脱墨流程
废纸酶脱墨技术
废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。
随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。
其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。
２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成，即内切葡萄糖苷酶（内切酶）、外切葡萄糖苷酶（外切酶）和β－葡萄糖苷酶。
废纸脱墨技术概述
环境保护
２００６５年年第第２４期期
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废纸脱墨技术概述
祁国平 甘肃省轻工业研究所（７３００００）
摘要 随着废纸利用率的逐年提高， 废纸脱墨技术的研究日益深入。本文介绍了几种新型废纸 脱墨技术的应用及简单机理。 关键词： 废纸 脱墨 脱墨技术
随着世界性纸和纸板生产的稳定增长， 废纸的 利用率也逐年增加。目前废纸作为二次纤维已成为 一 种 具 有 经 济 意 义 、环 保 意 义 的 造 纸 原 料 。许 多 国 家 如美国、英国、德 国 及 瑞 典 等 都 立 法 支 持 废 纸 回 用 技 术的开发研究工作， 并规定了某些纸种如新闻纸中 二次纤维的法定含量。
因此， 油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一， 传统的方法有两类： 一 类 是 采 用 浮 选 法 、洗 涤 法 或 者 浮选洗涤相结合的方法除去， 另一类是通过筛选和 离 心 净 化 的 方 式 除 去 。它 们 的 作 用 原 理 各 不 相 同 。浮 选法是利用润湿性不同 来 分 离 ， 对 粒 径 为 １０～１００ 微 米的油墨粒子去除效果最佳。洗涤法是用水洗使杂 质通过孔道而除 去 ， 能 有 效 地 去 除 粒 径 小 于 １０ 微 米 的油墨粒子。筛选是通过粒子的大小和挺度不同来 分离杂质。离心净化则主要是根据比重的不同来分 离。
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２００６５年年第第２４期期
面活性剂。经搓磨机搓磨后的油墨粒子的粒径可降 至 ２０～６１μｍ， 然后再进行浮选。这种装置的 采 用 ， 可 大大增加传统脱墨工艺的废纸处理范围。
１０ 吸附脱墨法 由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用 的矿油性油墨不同， 它使用的是一种混有碳黑的热 塑性塑胶， 一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚 物。这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作 用， 利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。 Ｑｕｉｃｋ 和 Ｈｏｄｇｓｏｎ 针 对 显 像 剂 的 高 温 软 化 特 性 以 及 在一种有机溶剂中的可溶解性， 提出了吸附脱墨法。 即首先对离解后的浆 （离解条 件 ： 浓 度 ５．５％， 温 度 ４７℃， 氢 氧 化 钠 ２％）在 ４％的 浓 度 和 ７０℃下 用 １．５％ 的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡， 使剥离下 来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒， 再通过长 缝压力筛和离心除渣器除去。吸附脱墨系统见图。 废纸回收利用作为二次纤维， 它的经济意义将 在世界上越来越受到重视。废纸脱墨技术的研究和 应用工作的重要性也日益突出。我们应积极借鉴新
浮选脱墨
Voith与Andritz基本结构图 （图一）
（图二）是KBC的浮选槽，它是一个园筒封闭式多层浮选结构， KBC浮选装置已由华一公司国家技贸结合的方式引进其软件（据说喷射 元件仍由KBC提供）并已推出产品，从各种造纸杂志上可以看到已经有 其他厂家也推出该产品。
图二
从上述两种国外公司产品的资料可以知道最高提高白度为12%， 但是从广州纸厂实际生产的测试结果，一般提高白度为7—9%，最 高也只有10%左右；电耗的标定为25kwh/t浆，实例为42—45kwh/t 浆。 图三为日本相川 浮选装置基本流 程与结构示意图
一、废纸脱墨生产线流程图及浮选脱墨装置的作用
1. 基本流程
碎 浆 储 存 粗 筛 浆 池 高 浓 除 渣 器
纤 维 分 离 机 孔 筛 缝 筛 浆 池 重 质 除 渣 器 前 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
斜 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机 加 热 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机
热 分 散
高 浓 漂 塔
序 号 1 50.3 55.8 58.4 2 3 备 注
浮 前 白 度％ 广纸浮后白度％ 华工浮后白度％
49.86 46.23 55.98 55.51 59.98 57.37
取自广纸250T/D浮前生产线 取自广纸250T/D浮后生产线 取自广纸250T/D浮前生产线
下表为自行碎解与浮选试验结果
序 号 1 － 56.62 8.8 50 2 47.82 57.47 9.65 41.5 3 － 57.67 9.78 32 4 － 57.15 9.25 41.5
浆 池
后 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
成 浆 池
2、浮选脱墨装置的作用 A、利用浮选原理使浆中被分离出来的油墨粒子从浆中分离出来。 它的好坏直接影响后续工艺的设置与产品的质量、成本和环保。 B、在最大程度分离出墨粒的同时，要减少纤维的流失。 C、目前国内浮选装置的使用效果参差不齐，中小纸厂使用效果较 差，一般白度提高值在2％－4%ISO。
第4章-脱墨化学
脱墨的目的是在去除杂质、净化纸浆的同时,尽 可能生产出白度高的纸浆。
油墨脱除的难易程度主要与印刷油墨的种类、印 刷方式和纸张纤维种类有关。
在脱墨过程中若油墨颗粒分离效果不佳，含有较 大的油墨颗粒（直径大于40µm）时，能通过人 的肉眼观察到纸上显出的黑点;
较小的油墨颗粒则降低纸张的白度，增加了需要 漂白的可能性。
连结料中有机溶剂是用于溶解树脂等成膜性物质 的,因此自身的溶解性能、释放性能与挥发性能 十分重要。
连结料中有机溶剂含有芳烃类（苯、甲苯、二甲 苯），醇类（乙醇、异丙醇），酮类（丙酮、丁 酮），酉旨类（醋酸乙醋、醋酸丁醋）等。
在有机溶剂型连结料中，树脂和有机溶剂的抗水 性低，其在碱液中也易被除去。
染料一般溶于水、油或有机溶剂,而颜料则不溶 于它们;颜料仅能使物体表面染色，而染料却能 使物体全部染色。因此，油墨中大多使用颜料， 有时也会颜料、染料并用。
染料一般分为活性染料、直接染料、还原性染料、 中性染料、碱性染料、阳离子染料、冰染料、硫 化染料及食用染料。
颜料分为有机颜料和无机颜料。
连结料作为色料的载体,分散和携带着色料使油 墨具有适当的流变特性，将色料均匀地从容器自 印版再向承印物转移。
②固着性
连结料应使油墨在转移过程中不干燥，而在承印 物上能较快干燥成固态膜，使色料固着在承印物 上。
连结料主要包括: 油类
有机溶剂
树脂及辅助材料
油类包括植物油、加工油和矿物油。
铝皂是连结料的凝胶剂，连结料轻度凝胶时表现 为增稠状态。它的作用机理是与连结料中树脂的 活性基团反应形成大分子基团或生成鳌合物，形 成的网络包围了连结料的稀释部分，从而形成凝 胶状态。
(3)油墨助剂
助剂的作用是调节油墨的色调、私性、流动性、 干燥性及印刷适应性。
脱墨生产流程实例
脱墨生产流程实例1、废旧新闻纸—→高浓水力碎浆机—→高浓除渣器—→高浓筛—→浮选机—→锥形除砂器—→↑脱墨化学药品压力筛—→洗浆机—→磨浆这是浙江某造纸总厂白板纸衬纸浆脱墨流程，其主要工艺情况：废纸全为新闻废纸，要求重彩印刷＜10％；脱墨剂 NaOH、Na2SiO3、H2O2、工业皂；离解熟化在8m3高浓水力碎浆机中进行，浓度12％～14％，温度60℃；浮选相川-拉莫浮选机，浮选后白度49％～54％，脱墨浆得率94％左右。
2、印刷废纸—→高浓水力碎浆机—→低压除砂器—→詹生筛—→＃1旋翼筛—→浮选机(二段)↑化学药品—→606除砂器—→＃2旋翼筛—→浓缩—→漂白这是广东某厂脱墨浆生产流程。
用途：卫生纸用浆。
3、热水、药品、废报纸—→水力碎浆机—→振框筛—→高浓除砂器—→纤维疏解机—→Cx筛—→浮选机(多台串联)—→606除砂器—→圆网浓缩机—→漂白机—→洗涤机这是山东某造纸厂废报纸脱墨浆流程，用于掺配抄凸版纸。
4、混合废纸—→破碎—→蒸煮—→洗涤—→水力碎浆机—→侧压浓缩机—→高浓除砂器—→纤维分离机—→沉砂沟—→Cx筛—→圆网浓缩机—→漂白机这是福建某厂用进口和国产的混合废纸生产的﹟2有光纸的脱墨流程。
5、废纸、脱墨剂—→高浓水力碎浆机—→圆筒筛—→压力筛—→4级浮选机—→锥形除砂器—→洗浆机—→细浆这是广东某卫生纸厂生产流程，此流程以MOW、OMG等为原料，抄造卫生纸、擦手纸。
↓脱墨剂6、废纸—→鼓式碎浆机—→高浓除渣器—→3段粗筛—→2段前浮选—→4段重质除砂器—→3段精筛—→前多盘浓缩机—→双网压滤机—→破碎螺旋及加热螺旋—→热分散机—→漂白塔—→2段后浮选—→后多盘浓缩机—→细浆这是广东某新闻纸厂生产流程，以65%ONP、35%OMG为原料，抄造新闻纸。
7、废报纸—→高浓水力碎浆机—→清渣机—→高浓除砂器—→粗筛—→浮选槽—→精筛—→除砂器—→多盘浓缩机—→贮浆塔这是广东某白板纸厂的生产流程，以ONP为主有少量OMG，制取涂布白板纸衬浆。
旧报纸脱墨工艺的研究
旧报纸脱墨工艺的研究报纸是传播信息的重要工具，新闻报道是新闻发布的重要组成部分。
但随着社会经济的发展和技术的进步，报纸的数量正在逐渐减少。
旧报纸的存储会产生很多问题，也需要花费更多的成本。
因此，旧报纸脱墨技术成为了文化遗产保护环保以及重新利用旧报纸的方法之一。
旧报纸脱墨技术，是指用物理方法从老旧报纸中去除印刷墨水的过程，以获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨技术利用物理方法，能够从报纸中脱去油墨，获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨原理是利用报纸在高温之下收缩的原理。
在液体（溶剂）的作用下，报纸表面的印刷油墨会发生变化，随着报纸的收缩而慢慢脱落，终于被彻底去除。
旧报纸脱墨技术的应用有两个主要方面：一是利用去除油墨后的纯净空白纸张做为新印刷材料，减少报纸的纸张消耗；二是利用去除油墨后的空白纸张重新制作纪念品、手工艺品等，从而保护文化遗产，实现纸张再利用。
旧报纸脱墨技术的研究也受到关注。
早在上世纪八十年代，科学家就已经开始研究如何利用技术实现旧报纸脱墨，有关研究结果表明，高温技术是有效去除报纸油墨的一种有效方法。
随着技术进步，旧报纸脱墨技术也在不断更新换代。
近年来，研究人员和科学家们开发出了一系列新型旧报纸脱墨技术，涵盖了抽油墨、蒸气热凝、激光热凝等多种旧报纸脱墨技术。
首先是抽油墨，它是用超声波技术将报纸表面的油墨抽去的一种技术，超声波技术可以击穿报纸表面的油墨，突出报纸空白，从而实现报纸的脱墨。
其次是蒸气热凝。
这是一种物理方式的去除油墨的方法，也就是利用报纸在高温环境下收缩的原理，通过高温蒸气的作用，使报纸表面的油墨熔化，使报纸被彻底脱墨。
此外，研究人员和科学家们还开发了利用激光热凝技术来实现报纸脱墨的方法，激光热凝技术利用激光能量直接作用于报纸表面，使报纸油墨熔化，从而实现报纸脱墨。
从以上可以看出，旧报纸脱墨技术受到科学家和研究机构的高度重视，也受到社会的广泛关注。
在现有的旧报纸脱墨技术的基础上，时至今日，科学家们也继续致力于探索一种能够实现报纸高效脱墨，更加环保，更加可持续的报纸脱墨技术。
废纸酶法脱墨
三、影响废纸脱墨的主要因素
❖ 脱墨方法 ❖ 脱墨剂 ❖ 脱墨温度、时间及脱墨剂的用量 ❖ 印刷方法与油墨组成
四、酶法脱墨
的影响研究 5、油墨的组成和印刷方式对酶脱墨的影响研究。 6、评价油墨再沉积的方法及引起再沉积的因素的研究 7、脱墨效果的酶活力检测方法的建立 8、纤维素酶的回收和再利用
❖ 可能是因为酶用量过高, 酶作用过于剧烈, 导致油墨 粒子过度细小化, 而被分散的过度细小的油墨粒子 容易被纤维重新吸附, 因而降低了脱墨效果。
5、酶法脱墨尚需解决的问题
1、高效而廉价的脱墨酶制剂生产 2、进一步完善废纸酶脱墨生产工艺和条件，以适应多种废
纸生产不同档次产品的要求。 3、酶法脱墨机制研究 4、填料、施胶剂、添加物、浆中各种离子杂质等对酶脱墨
❖ 节约投资，降低成本 ❖ 减轻环境污染 ❖ 节约能源，降低能耗
一、脱墨
❖ 所谓脱墨，就是采用合理的方法破坏油墨粒子对纤 维的黏附，将油墨从废纸中除去。 色料：固体小颗粒,本身带有颜色，黏附在纤维表面
在脱墨蒸煮过程中易与热碱反应生成其他有色物质
油 连接料：是黏稠的胶粒状流体物质，在脱墨过程中很难 墨 (载色剂) 将其包含的色料除去, 从而对再生浆产生影响
❖ 指利用酶处理废纸浆，并辅以浮选或/和洗涤，从而 除去油墨的脱墨技术。
❖ 酶制剂：脂肪酶、酯酶、果胶酶、半纤维素酶、纤 维素酶、木质素降解酶、淀粉酶等。
❖ 如今较先进的方法是将几种Biblioteka 联合起来共同作用于 单一或混合废纸,
❖ 生物酶脱墨剂是一种高效复合酶制剂, 生物酶脱 墨具有以下优点:
混合办公废纸的脱墨技术 99
图$
废纸和机械浆混合制浆流程
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高温高浓碎解和低浓碎解
中国制浆造纸工业研究所何志斌等分别从高温高 浓碎解和低浓碎解两条工艺路线出发，对混合办公废 纸的脱墨工艺进行了初步研究。 试验结果表明， 碎浆温 度和浓度对浮选脱墨效率有很大影响。经高温高浓碎 解0 浮选处理可得到质量较高的脱墨浆；低浓碎解 0 浮 选流程的脱墨效果较差，但与后续的高浓磨浆和后浮 选工序结合起来后， 脱墨效率显著提高， 可获得油墨尘 埃度很低的脱墨浆。一段浮选后进行高浓磨浆对残留 尘埃起到有效的分散作用，再经后浮选处理后脱墨浆 的洁净度达到相当高的水平。高浓磨浆后纸浆的打浆 度提高， 强度也明显提高。 不管是 “高温高浓碎解” 工艺 还是 “低浓碎解0高浓磨浆” 工艺， 均宜采用浮选法除去 油墨粒子， 洗涤法的效率很低。
［00］ 。此后， 各国学者纷纷开展此项研究， 许多关于酶 除
对 照 酶处理
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法脱墨的专利已申报或已获得批准。 不管油墨种类和印刷方式如何，酶处理可降低油 墨粒子的尺寸。据报道， 在使用纤维素酶的情况下， 油 墨粒子的尺寸随碎浆时间的延长而减小，油墨种类不 同其尺寸减小的幅度也不同。 但迄今为止， 尚未对油墨 粒子尺寸的减小作出可靠的解释。浮选操作与油墨粒 子大小有密切关系。酶处理可有效控制剥离的油墨粒 子的形状和其尺寸分布， 因此能够提高浮选效率。 通过 选择性地改变酶的组成、 用量、 反应时间、 添加剂及 12 值， 可更有效地把较大的、 片状的、 结合牢固的油墨粒 子变成相对小的、 非片状的粒子。此外， 酶也具有阻碍 ・ )* ・
再生纤维与废纸脱墨技术知识汇编
在废纸制浆过程中，制浆的目的是①在最大限度的保持废纸中纤维原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，②并将废纸中的固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。
在处理过程中，需要脱墨的废纸中，还需要加入一定量的脱墨剂及化学药品、通汽加热，等，以期达到降纤维与印刷油墨，胶黏物等分离的目的水力碎浆机的碎浆原理：碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，转子回转时，转子上叶片强烈的击碎与它相接触的废纸原料；转子的突然运动及产生的惯性力对废纸碎片产生一个加速度，在黏性力的作用下，水中的固体悬浮物必有一个不同于废纸碎片的速度，黏性力使纤维之间产生摩擦力，进而由于剪切应力导致废纸碎片的进一步分解；同时由于转子产生强力漩涡，在转子周围形成一个速度很高的湍流区域，而且接近槽体内壁的废纸浆速度低于湍流区域的速度，两者间存在着速度差，于是废纸浆料间相互摩擦，最终达到碎浆目的。
碎浆的另一个任务就是在高浓范围内如何有效地分离油墨，所需的动力取决于油膜的强度和与纤维间的结合强度高浓水力碎浆机与低浓水力碎浆机的比较高浓、中浓水力碎浆机通常都是间歇操作，加入水和原料——碎浆——稀释——放料，这意味着真正用于制浆的时间只有全程的三分之二左右。
想要缩短全程时间，就要尽量掌握好装放料的尺度。
这势必增加高浓碎浆机的费用，但其主要优点是节约了制浆的动力消耗，减少了杂质的碎解，以利其后杂质更好地去除；对于处理脱墨浆，还可以节约化学药品，油墨的去除也更完全。
目前废纸碎解大多采用高浓碎浆机，与低浓碎浆相比，高浓碎浆的优点：1.可减少对杂质的碎解，以利其后杂质更好的去除；2.可降低能耗；3.节省化学品；4.油墨的去除也更完全。
高浓碎浆优点：（1）较低的制浆能耗（2）较好的纤维特性，如游离度（3）较好的纸板性质（4）较高的得率，因为纤维碎片性浆渣较少（5）操作更简便（6）水力碎浆机槽中无浆渣堆积（7）杂质破碎较少，从而可在早期大量除去（8）浆渣处理更简单D形连续式水力碎浆机是圆形槽体的改进优点：（1）有较高的纸浆抽提浓度（4%——6%）（2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆形浆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高30%以上（3）动力、投资费用均比圆形水力碎浆机省（4）占地面积小转子的功能;转子同时有三种功能：①将动能传送给槽体内的物料，②直接对成捆、成片的纸片进行撕碎，③将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌转子的设计①根据实验和实践经验，确定能量转移值。
废纸脱墨技术与脱墨化学品
废纸脱墨技术与脱墨化学品胡红华(湖北省化工研究设计院,武汉430073) 摘 要 介绍了废纸脱墨的方法和脱墨过程中所用的化学品以及由湖北省化工研究设计院研制成功的HD I-1高效废纸脱墨剂。
关键词 废纸 洗涤 浮选 脱墨1 前言废纸脱墨制再生浆是解决纸纤维来源的一个好方法,该法可节省大量制浆原料,降低能耗,节省投资,降低纸张制造成本,减少污染,保护环境,对造纸工业具有十分重要的意义。
近年来,由于人类所面临的森林资源的日益贫乏和生存环境的日益恶化以及对纸的品种、数量的要求越来越大,对纸的质量要求越来越高,因而极大地刺激了废纸脱墨技术的发展。
2 脱墨方法和脱墨化学品废纸脱墨的方法常用的有洗涤法和浮选法。
洗涤法是将纸浆重复地稀释和浓缩,在脱墨化学品的作用下,油墨、填料及一些细小纤维随洗涤水被过滤洗去。
洗涤法简单工艺流程是:废纸→碎解→加药脱墨→疏解→洗涤→纸浆。
在洗涤法中要求油墨粒子必须足够小,含分散油墨的水能大部分经筛孔从纸浆中滤掉。
洗涤法纸浆损失较大,耗水、耗能大,废水处理复杂,不适于水资源缺乏的地区,但由于洗涤脱墨设备简单,投资少,一般的小厂如果用水量限制不大,都采用此法生产。
浮选法是将碎解、净化后的纸浆浓度冲稀至018%～112%,送入浮选槽中,于浆料中加入脱墨化学品和少量起泡剂,然后向浮选槽中曝气,使油墨粒子粘在气泡上浮在液面由吸盘吸掉或刮板刮去。
浮选法脱墨工艺流程一般包括:废纸→预筛选→高浓水力碎浆机→高浓压力筛→浮选脱墨机→锥形除砂器→圆网浓缩机→高浓漂白机→造纸车间。
浮选法可去除的油墨颗粒比洗涤法去除的油墨颗粒大得多,纤维得率高,废水处理较方便,但浮选设备复杂,投资大,技术难度也大,是近几年才从国外引进的废纸脱墨技术。
国内大部分企业采用浮选和洗涤结合的工艺,经过两道工艺处理,可以相互弥补不足,再生浆的白度较高。
在这种浮选和洗涤串联的方法中浮选通常放在前段。
表1是两种方法的一般性比较。
表1洗涤法和浮选法技术比较项 目洗涤法浮选法纸浆质量高低纤维得率低高(≥78%)用水量大小废水处理负荷大负荷小填料除去大小设 备简单复杂技 术易难 每一种废纸脱墨工艺流程都是通过一系列设备和脱墨化学品来除去再生纤维以外的有害物质,以满足对造纸纤维的要求。
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程(福建省轻工机械设备有限公司)编者：张永龙郑少斌摘要：废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。
其各个环节和作用效果是相互影响。
整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的最大利润化要求。
关键词：废纸；油墨；胶粘物；工艺流程；脱墨漂白；热分散一、概述：利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本，还能节省设备投资、减轻环境损害。
由此可见，废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。
废纸制浆的共性技术难题是：脱墨、脱胶、白度、得率、回用次数。
而胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。
二、废纸中杂质的分类及去除方法造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能, 加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。
特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。
一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。
杂质种类去除方法大而重的杂质：包括金属螺母、螺丝、铁丝、订针、回形针、砂砾、煤渣、矿渣、金属碎片、大塑料片及玻璃等·碎浆机(带筛板) ·圆筒筛·粗筛·高浓除渣器中大的轻质杂质：纤维性原料(木片、破布、尼龙网、绳子、石棉纸、合成纤维)；贴层的纸及纸板(纸管、多层牛皮纸袋、多层包装用胶带、透明胶带、PE 涂布纸板)；塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜；苯乙烯发泡体；涂胶纸；自粘标签；锡箔或锡箔纸；玻璃纸；片状的杂质，长薄的杂质，纤维团，纤维丝，粗渣·粗筛·圆筒筛·缝筛中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片·缝筛小而重杂质：填料类, 包括白土、二氧化钛、碳酸钙及滑石粉等；油墨≤150μm；高粘度粘结剂(柏油、高粘度矿物性腊、某些热熔胶) ·正向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散小而轻的杂质：低粘度粘结剂(热溶胶、封签胶、蜡、天然树脂、合成树脂等)；表面施胶剂类, 如淀粉、天然树胶或植物胶等·逆向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散溶解性的固体物：染料及木质素；硫酸盐、氯化物、钙、镁离子、淀粉；重金属离子(铅、铜、铁、锌、铝) ·脱色漂白·脱墨槽·洗涤三、脱墨漂白脱墨漂白的第一个程序是加入化学品于碎浆机中, 利用碎浆机的物理作用以及加入化学品的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个程序是浮选, 浮选是利用空气形成气泡来把油墨粒子带走，有利于提高浆料的白度；第三个程序是利用洗涤的过程将细微的油墨粒子去除；第四个程序是利用热分散系统在高温高浓的条件下通过物理作用及加入化学品的化学作用，将油墨和胶粘物在极小间隙内磨成肉眼看不见的细小颗粒，并通过后道工序将细小颗粒去除，同时漂白剂在高温高浓的作用下对纤维进行漂白。
纸墨性质与脱墨剂及脱墨工艺
1概述由于造纸资源的短缺,废纸的回收再利用就愈加引起人们的注意;废纸再利用的关键是废纸的脱墨,脱墨的质量直接影响到抄纸的质量。
脱墨质量的好坏主要取决于脱墨设备、脱墨工艺和脱墨剂三方面。
在脱墨设备完备的情况下,脱墨工艺和脱墨剂的配合显得尤为重要,不同的印刷油墨,也就具有不同的纸墨性质,脱墨时就应采用不同的脱墨工艺和脱墨剂的配比。
2纸墨性质与脱墨剂及工艺要想解决脱墨问题,首先必须了解不同废纸的纸张性能、印刷过程、油墨性质,然后针对废纸种类、调配不同的脱墨剂。
常见废纸一般有非涂布纸和涂布纸。
非涂布纸中有轻施胶与重施胶纸;印刷方式一般有吸附干燥印刷、光催化干燥印刷、热干燥固化印刷、稀土催化固化印刷;印刷油墨一般由颜料、树脂、染料、粘接剂、固化剂等组成,不同印刷工艺有不同的油墨配比,千差万别,且新品倍出,加之纸张、印刷工艺、印刷油墨相互组合产生不同的废纸,就需要不同的脱墨方法和不同的脱墨剂。
根据纸种、印刷方式和油墨性质不同将废纸大致分为以下几种:a.非涂布纸(吸附干燥性油墨)该类纸以废旧报纸、书刊纸为代表,其原料一般为木浆类、轻施胶或不施胶、不涂布。
在印刷过程中,印刷油墨一般以溶剂型调墨油调和树脂、颜料、染料等,油墨转移纸张纤维上,纤维迅速将溶剂吸附干燥。
相对于脱墨,该类废纸一般易于分散。
载体树脂易皂化,从而释放颜料,颜料可解离成微小颗粒,一般采用浮选法和洗涤法均可达到理想效果。
在脱墨剂设计时,一般选择皂化用碱,渗透力、分散力较强的表面流性剂即可。
b.非涂布纸(油墨为干燥式或代固化型)该类废纸一般为旧书刊纸、帐簿纸,这类纸张虽不经涂布,但施胶度相对较高,纤维吸墨性较差。
印刷过程中,油墨吸附在纸上,溶剂不能立即被纤维吸收,而是通过干燥或者代树脂固化在纸表面,树脂有一个化学固化过程,固化后油墨固着力强,脱墨相对较难,但树脂仍可被皂化,只是需要较高皂化温度和较高碱浓度,解离后油墨颗粒相对较大,加入强氧化剂,可帮助纤维和油墨解离,提高纤维白度。
4-废纸制浆技术与理论-脱墨
（4）复合体向液面的移动
• 空气泡-油墨颗粒复合体稳定性的影响因素：
➢液体的表面张力、纸浆浓度、悬浮液的扰动、油墨颗粒大小以及来自 外部的湍动。
➢最重要的是接触角：高度憎水性的油墨颗粒生成较大的接触角，使得
空气泡容易与油墨颗粒吸附。
➢增加纸浆的浓度会增加复合体与纤维碰撞而造成复合体的分裂。还会
使空气泡较大从而降低油墨的去除效率。
浮选法 Floatation Process
➢ 利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同而进行分离。 ➢ 要求油墨粒子的大小范围在10～100μm，最好具有一定的疏水性，
以利于气泡捕集。
脱墨过程原理图
浮选-概述
纤维、填料、油墨
• 浮选原理
➢利用各种不同颗粒（或物质）表面物理化学特性的不同对它们进行分离的一种 方法，即：利用油墨粒子表面疏水性将其分离和去除。疏水性的固体颗粒在遇 到水时，会将水分子排开而粘附在气泡的表面，并跟随气泡一起浮到浆面上， 聚集在泡沫层中，随着泡沫一起被清除。
产生剧烈的振动和相互摩擦，使油墨粒子松弛，还可使其碎解。 • 超声脱墨浆白度较高，游离度↓，强度↑
5.酶法脱墨（Enzymatic deinking） ➢ 利用酶处理废纸，主要使用纤维素酶、半纤维素酶(木聚糖酶和甘露聚
糖酶)等，也有和表面活性剂配合使用的，并结合浮选法、洗涤法。 ➢ 酶对纤维素纤维的部分水解影响因素： ❖酶用量 ❖pH值，5.5或6-8 ❖温度，45-55℃ ❖时间，20-30min或1-2h ❖浆浓，高浓
（1）油墨与纤维的分离
• 目的：
➢油墨和纤维分离并防止油墨颗粒再沉降在纤维上。
• 浮选药剂：
➢收集剂、气泡剂、pH调节剂、油墨颗粒大小控制剂、分散剂等。
废纸酶脱墨技术
废纸酶脱墨技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。
随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。
其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。
２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
吉林晨鸣脱墨车间工艺流程
脱墨车间工艺流程及技术条件吉林晨鸣纸业有限责任公司脱墨车间工艺流程及技术条件1 工艺流程图（见下页图）2原料特征2.1国废质量标准2.1.1 8#(旧报纸)：由经过分拣新鲜干燥的旧报纸组成（自发行日期起不得超过6个月），未经日晒雨淋，不含杂志、书籍等其它非新闻纸，不得用其它纸张或塑料袋包装，不得用塑料绳捆扎。
杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。
2.1.2 10#（旧铜版纸等）：由新鲜干燥的旧铜版纸、涂布类、白卡及其他同类印刷品组成。
杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。
不得有塑料覆膜。
2.2 美废质量标准2.2.1 8＃（经过分选的旧报纸）：报纸含量≥８０％（其中彩报<２５％），杂质≤２％，不合格废纸（包括箱板纸、黄板纸等板纸类不合格废纸）≤４％。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.2 9＃(特级旧报纸)：发行过剩的报纸：含杂量≤１％。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.3 10＃（干、涂布的旧杂志纸、目录及同类的印刷品）：不合格废纸（包括信封、办公纸、新闻纸等）≤３％；杂质≤１％。
2.3 欧废质量标准2.3.1 A9（70/30）(特级旧报纸)：70%的废旧报纸，30%的杂志纸，打包供货。
杂质≤1%；不合格废纸总量≤4%。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.3.2 A6(轻涂类杂志)：以轻涂类杂志为主（比例不得小于80%），包括干、涂布的旧杂志、目录及同类的印刷品。
打包供货。
不合格废纸总量≤3%，杂质≤1%。
3原料配比8#旧报纸65%-70%；10#旧杂志纸30%-35%4药品加入量（实物量）4.1 高浓碎浆机（对废纸）脱墨剂（MT-90）(配制浓度：6.6%) 400-600升/锅脱墨剂（韩国液体）（实物量） 8kg /锅 Na 2siO 3: （波美度：380Be ） 195升/锅 H 2O 2： （浓度：27.5%） 170升/锅 NaOH: (浓度：30%) 约100升/锅 (通过调整NaOH 加入量控制碎浆PH 值：9.5-10) 4.2 热分散和漂白塔（对浆）NaOH ： 微量Na 2siO 3：1.5% （380Be ） 112.5L/H.台 （2台） H 2O 2：1.4-2.8% （27.5%） 800-1125L/H.台 （2台） DTPA ：0.2%（实物量） 4.3 水和污泥处理系统聚合氯化铝（%） 1.4 Vc208 (%) 0.08 Vc209 (%) 0.5 4.4 后多盘出口胶粘物控制剂（%） 0.06 5 药品质量标准火碱 外观：无杂质 NaOH 含量≥42.0%或30%外观：无杂质 过氧化氢H 2O 2含量≥27.5% 外观：无杂质 硅酸钠 波美度≥380Be ′ 模数：2.9—3.1水份：≤12 外观：无杂质 螯合剂（PD-1130)韩国外观：无杂质 PH ：7.0±1.0 比重：1.12±0.05外观：无杂质螯合剂（国产）固含量：≥50%（宜兴）；≥20%（吉林）螯合值：≥85mg/g外观：无杂质聚合氯化铝Al 2O 3含量：≥9.0% 盐基度：50—85% 水不溶物：≤0.5% 铁离子：≤微量（待定） 浓硫酸 H 2SO 4含量：≥92.5% 脱墨剂MT90（英国）外观：无杂质 水份：≤12%PH(1%,20℃):11±0.5脱墨剂PD-9500 （韩国）外观：无杂质 PH （1%）：7.0±2.0比重：1.02±0.03 脱墨剂（WK-103）外观：无杂质 固含量：≥85% PH （6%）：9-10.5 絮凝剂VC208外观：无杂质 PH （0.3%）：6.4±0.5絮凝剂VC209外观:无杂质PH （0.3%）：7.5±0.56 工艺流程7成浆指标白度（%）57—59裂断长（m）≥3800浓度（%） 4.5—5.0 打浆度（0SR） 54—60 pH值 7.0--7.5 尘埃度(mm2/500g) <4008工艺条件8.1 高浓碎浆机8.1.1 装锅量（吨）10--118.1.2 碎浆浓度（%）14—168.1.3 碎浆温度（0C）50—55 8.1.4 碎浆时间（min）7—98.1.5 碎浆周期（min）30—35 8.1.6 碎浆pH值10—10.5 8.2 串联粗选机筛浆浓度（%） 3.5—4.5 8.3 高浓除渣器进浆浓度（%） 2.5—3.0进浆压力（Mpa）0.2—0.35 8.4 一段压力粗筛进浆浓度（%） 2.5—3.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.5 二段粗筛进浆浓度（%） 2.0—2.5 进浆压力(Mpa) 0.1—0.17 8.6 三段压力粗筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力(Mpa) 0.1—0.17 尾渣量（m3/h）(连续排渣) 50-60 8.7 一段中浓除渣器入口浆浓度（%） 1.0—1.5 入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35 8.8 二段中浓除渣器入口浆浓度（%） 1.0—1.5 入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35 8.9 一段压力精筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.10 二段压力精筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.11 三段压力精筛进浆浓度（%）0.8—1.2 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 尾渣量（m3/h）(连续排渣) 8-138.12 预浮选槽射流器进浆浓度（%）0.9—1.3 浆料与空气量比6：4出浆白度（%）≥53进浆温度（0C）508.13 一段低浓除渣器入口浓度（%）0.8—1.0 最大进浆压力(Mpa) 0.328.14 二段低浓除渣器进浆浓度（%）0.8—0.9 最大进浆压力（Mpa）0.328.15 三段低浓除渣器进浆浓度（%）0.35—0.85 最大压力（Mpa）0.328.16 四段低浓除渣器进浆浓度（%）0.7—0.8 最大进浆压力（Mpa）0.328.17 前多圆盘进浆浓度（%）0.7—0.9 出口浓度（%）8—128.18 螺旋压榨进浆浓度（%）8—12出浆浓度（%）28—32 8.19 热分散温度（0C）85—95浆料pH值10.0—10.5 化学品加入量（实物量）NaOH（%）微量Na2SiO3 (%) 1.5H2O2 (%) 1.4—2.8 DTPA (%) 0.28.20 漂白塔进浆浓度（%）25—30 漂白时间(min) 60—90 漂白温度（0C）80—90 出口浓度（%） 3.5出浆pH值8.5—9.0出浆白度（%）≥538.21 后浮选进口浓度（%）0.8—1.2 浆料与空气量比6：4温度（0C）45—508.22 后多圆盘进浆浓度（%）0.8—1.2 出口浓度（%）8—128.23 高浓贮浆塔贮浆浓度（%）10送料浓度（%） 4.5—5.0 8.24 污泥进混合罐浓度（%） 1.5出压榨机浓度（%）35—509设备特征9.1链板输送机板宽2000mm 台数1台电机型号Y225SL—4 功率37kw转速1500RPM 输送量 1.0—1.5t/min 输送速度0.2m/s9.2高浓水力碎浆机型号HDP-70型台数1台容积70m3电机型号YIS560-6电机功率900KW电机电压6000V电机转速1000RPM9.4串联式粗选机型号PEA-1800N型台数1台筛孔Φ7.0mm(板) Φ3.5mm(筒) 电机型号YJS450—8电压6000V功率220KW转速780RPM功率110KW9.5沉渣池排水泵（废弃不用）排水能力34 1.0m3/min扬程20m电机功率 5.5kw9.6串联式粗选送料泵送料能力 1 22.0m3/min扬程25m电机功率180kw9.7卸料塔容积600m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌器1台搅拌器电机功率180KW搅拌器电机转速1000RPM卸料泵卸料能力 2 12.0m3/min 卸料泵扬程35m卸料泵电机功率110kw9.8高浓除渣器型号Z-5000型台数2台最大设计承压0.35mPa 9. 9一段压力粗筛型号A VS-700型台数1台筛孔Φ1.4mm 电机功率110KW 转速1500RPM 9.10二段压力粗筛供料池容积30m3搅拌转速1000RPM功率37kw9.11二段压力粗筛型号A VS-500型台数1台筛孔Φ1.4mm电机功率55KW转速1500RPM 9.12三段压力筛供料池容积10m39.13三段压力粗筛型号A VS-500R型台数1台筛孔Φ1.4mm电机功率55KW转速1500RPM 9.14一段中浓除渣器供料池容积150m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率11kw9.15一段中浓除渣器型号Z-6000型台数4台型号Z-6000最大设计承压0.25mPa 9.16二段中浓除渣器供料池容积20m3搅拌转速1000RPM功率37kw9.17二段中浓除渣器型号A/H型台数1台型号A/H最大设计承压0.35mPa 9.18一段压力精筛型号GFF-1500型电机功率110KW转速750RPM9.19二段压力精筛供料池容积30m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率15kw9.20二段压力精筛型号GFF-800型台数1台筛鼓缝宽0.15mm电机功率45KW转速750RPM9.21三段压力精筛供料池容积10m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率7.5kw9.22三段压力精筛型号GFF-600型台数1台筛鼓缝宽0.15mm电机功率22KW转速1000RPM9.23预浮选槽供料池容积150m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM型号MacCell 5A-976型数量2套泡沫分离器2台射流器数量50个/台x 10(台)预浮选高位箱2台9.25一段低浓除渣器供料池容积150m3（内贴耐酸瓷砖）9.26一段低浓除渣器型号ELP –136-84型台数4台；69个/台9.27二段低浓除渣器供料泵供料能力9.0m3/min扬程25m电机功率75kw9.28二段低浓除渣器型号ELP –136-66型台数1台；55个/台9.29三段低浓除渣器供料泵供料能力 3.0m3/min扬程25m电机功率22kw9.30三段低浓除渣器：型号ELP –136-19型台数1台；15个/台9.31四段低浓除渣器供料泵9.32四段低浓除渣器：型号QUEEN32-6型台数1台；4个/台9.33前多圆盘浓缩机型号VDF5.2-1.4/16型台数1台圆盘数量15个能力409T/D主变频调速电机功率15KW转速1500RPM喷水管电机转速920RPM破碎螺旋电机转速1500RPM9.34 1#多清白水池容积150m3泵送能力 4.5m3/min扬程100m电机功率132kw9.35 1#多浊白水池容积150m39.36螺旋压榨机型号SHX-900x5500L 台数2台电机功率90KW9.37热分散机9.38漂白塔形式降流式个数1个容积400m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM搅拌电机功率45KW9.39 后浮选槽型号MacCell4A-800射流器数量50个/台x8（台）高位箱9.40 后多盘供料池容积150m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌转速1000RPM功率30KW9.41 后多盘浓缩机型号VDF5.2-10/12能力369T/D圆盘数量11个主电机转速1500RPM喷水管电机转速920RPM破碎螺旋电机转速1500RPM9.42 高浓贮浆塔容积150m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌转速1000RPM容积100m3 材质304不锈钢9.44 预浮选泡沫罐数量2个9.45 1#气浮供料池容积150m3(内贴耐酸瓷砖) 9.46 1#气浮澄清器型号CAF—450处理水量450m3/h9.47 前多盘清滤液池容积150m39.48 前多盘浊滤液池容积150m39.49 泡沫罐数量2个9.50 2#气浮澄清器供料池容积30m39.51 2#气浮澄清器型号CAF-250处理水量 250m3/h9.52 污泥槽容积30m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率15KW9.53 污泥混合罐电机转速1500RPM(变频调速)电机转速1500RPM(变频调速) 9.55 污泥压榨型号SHX1100 X 7000L 电机转速1500RPM(变频调速) 功率37KW9.56 清水池容积30m39.57 纸机白水贮存池容积150m39.58 粗选机排渣槽容积10m39.59 除渣器排渣槽9.60 集水池（废弃不用）容积90m39.61 NaOH贮存槽数量1个容积40m39.62 Na2SIO3贮存槽数量2个容积40m3(每个)9.63 H2O2贮存槽数量2个容积40m3(每个)9.64 泵类。
日产50吨脱墨浆工艺流程
50T/D废旧书刊/办公废纸脱墨生产文化纸制浆工艺流程废纸15m3高浓碎浆机（两台并联，浓度15%）1.2m2杂质分离机（3.5%）圆筒筛(孔筛) 尾渣外排1#浆泵1#浆池2#浆泵1.2m压力孔筛（φ1.6mm）振筛（孔筛φ2.2mm）尾渣外排2#浆池（浓度1%3#浆泵(流量500 m一级低浓除砂器2m2350二段油墨气浮分离器3#浆池4#浆泵(2000型高速洗浆机（浓度10%）纤维回收机油墨气浮分离机排油墨回用低档浆池回用水池回用（泵）破碎螺旋输送机中浓磨浆分散机5#稀释浆池5#浆泵（流量180m3/h，扬程18m，电机15kw，浓度3%)6#调浆池(浓度1%)6#浆泵(流量375 m3三级低浓除砂器350二段油墨气浮分离器回前段油墨池连续式磁力脱墨机油墨外运20m2园网浓缩机×2台（浓度7%)回用水池泵7#成浆池工艺流程说明本流程使用废旧书刊纸和办公废纸经过处理生产文化纸。
①废纸中静电复印纸、激光打印纸等无压印刷废纸，在废纸中含量越来越大，其油墨处理难度大，浆的质量较好，成纸挺度好。
目前一般采用热分散处理工艺，但能耗较高，去除不彻底，一部分油墨被分散成肉眼看不见的细小颗粒留在浆中，影响浆的白度和色泽；②在国际范围内，我公司首次在理论上提出将磁力技术应用于脱除办公废纸油墨，并研制出相应的工业化应用设备；我公司研制的专利产品磁力除墨器专门用于处理静电复印纸、激光打印纸所使用的无压印刷油墨，效果极好，动力消耗低，不流失浆料，受到用户的广泛好评；③与目前任何一种浮选机相比，高效浮选脱墨机脱墨效率高、出墨量大、非常节能、运行稳定、可做到一次调试后无人值守运行；在浆量和浓度不稳定的情况下，仍可正常工作；可直接连接到压力筛出浆口，消耗动力的只有一台5.5kw罗茨风机；④升流式温和压力筛，比传统压力筛节能70%，对胶粘物和油墨的去除效率更高；且对进浆压力要求不高，可直接连接在低浓除渣器后使用，减少用泵；⑤15m3高浓碎浆机仅配用185kw电机，碎浆浓度16~18%;⑥采用中浓分散处理浆料，动力消耗低，操作方便，投资省。
脱墨、拓墨仿碑拓片书法作品的简易制作法
脱墨、拓墨仿碑拓片书法作品的简易制作法脱墨、拓墨仿碑拓片书法作品的简易制作法一、创作材料：白纸、宣纸等。
二、制作拓墨书法作品的前期程序：制作脱墨书法作品。
１、书写物：笔者使用的书写物：文具商店所售之广告色（白色），宣纸（生、熟宣纸均可）用白色；光纸或者80克白纸。
书写物以下称“墨”。
２、用墨在纸上写好作品，待“墨”干透后将作品置于预先备好的平板上，然后再作品正面上油墨（油墨可为油印墨；以可以是油性印油）。
３、上油墨的方法笔者使用的方法：用棉纱或者泡沫沾少许油墨将作品正面全部“染”黑，使其底色均匀为准。
这种方法很适宜脱墨书法；用油印机滚筒直接在作品正面上墨。
用此法上墨后制作的拓墨书法效果较佳。
尽量将油墨上“足”。
然后用砂拓子拍打。
特别是有字的部位必须拍打。
４、将上好油墨的作品（正面朝上）放于有一定斜度的平板（台）面上，用开水（如果使用热水器较方便）冲在墨黑纸上（作品上），至字迹全部显出并将书写物冲净为此。
未冲净的书写物用新毛笔或者排笔轻轻刷之即可（边冲开水边刷之）。
将作品揭起阴干。
这件作品即是“脱墨书法作品”三、拓墨书法作品（拓片）的具体操作方法和步骤。
１、将刚揭下来的脱墨书法作品（切记不能干透）置于事先备好的平板上面，将较簿的宣纸铺平于作品面上，可试用以下方法操作：1)、用拓碑的技法。
2)、蘑（摩）摩擦：用软性物品（如棉纱、软纸、泡沫等）在平展的纸面来回摩擦，直到作品字口清晰，整个底色均匀满意为此。
然后揭起宣纸（作品）平放或者悬挂阴（晾）干。
这件作品即是本文所称的拓墨书法作品。
四、有关问题的说明和注意事项。
１、用纸问题。
初始自作最好用厚白纸，如80克的白纸等。
待技法熟悉（练）后方可用宣纸。
２、除宣纸外，书写物（广告色）颜色任意选择。
３、广告色作“墨”书写白纸或者熟宣时可浓可淡均可，只要书写流利就行。
书写生宣必须将“墨”调得浓一些，否则书写后水化严重部位不易油墨。
４、如想拓墨书法作品有花纹图案，可在作品下面放置有图案的底板进行制作，一般适宜大字作品。
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注：对以上的充分理解必须以建立在深层的脱墨理论和技术为前提
微小过程段的总的轮廓
油墨的分离 油墨的分散
油墨的聚集与分离 泡沫控制
不同粒径的油墨在不同阶段的去除情况
脱墨剂今后的发展趋势
• 目前国际上的几家大的脱墨剂供应商都在发展 中性脱墨技术！ • 中性脱墨的理念：在达到与传统碱性脱墨剂同 样脱墨效率的前提下，去除碎浆机内的烧碱、 硅酸钠、DTPA、过氧化氢等化学品，降低成 本和同时，减少环境污染
脱墨线ＤＩＰ流程
精筛 立式高浓碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 卸料塔 ↓ ↓ 液位恒定池 一段浮选槽 ↓ ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 低浓除砂器 储存塔 浆池 ↓ 多圆盘浓缩机 浆池 ↓ 中浓泵 ↓ 还原漂白 ↓ ↓ 二段浮选槽 ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓ 高浓氧化漂白塔
脱墨过程的几个关键词语
低碱脱墨的其它利益
• • • • 对脱粘物去除和控制有明显的改进 较少的阴离子垃圾带入系统 降低 COD 改进静电复印油墨（苯胺）、水性油墨 的去除效率
脱墨线ＤＭＯＷ流程
立式碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 卸料池 ↓ 液位稳定池 ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 浆池 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 低浓除砂器 ↓ 多圆盘浓缩机 高浓漂白塔 ↓ 揉搓机 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 二段浮选槽 ↓ 三段浮选槽 ↓ 双网洗浆机 ↓ 中浓泵及还原漂白 ↓ 储浆塔 一段浮选槽 浆池 ↓ 浆池 ↓ ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓
低碱脱墨的成本优势
• 取消碎浆机内的NaOH, 过氧化氢, DTPA，减少化学品 成本 • 白水澄清器和污泥脱水的絮凝剂用量可以降低
– 澄清器絮凝剂 (1st 段) 最多可减少 75% – 污泥脱水絮凝剂可减少25%
• 与通常的碱性脱墨系统相比，更低的阳离子需求和更高的浮选排 渣浓度
• 潜在空间：提高得率 • 通过提高成品浆的质量，使得回收纤维浆可以最大限 度地使用于各类纸种的再生产，针对目前商品浆价格 的高涨，这一块逐渐成为各个厂家节约成本的重要图 径之一。目前许多案例已得到证实
脱墨工艺及要求 ２．碎浆工艺要求及目的 • • • • • 碎浆时间：１５－２０分钟 碎浆温度：５０－５５℃ 碎浆浓度：１５－１８％ 碎浆ＰＨ：１０.０－１1.０ 碎浆目的:利用机械的作用把纸张碎解成 单个的纤维,同时在碱性条件下让纤维润 胀与油墨分离.
脱墨工艺及要求 ２．筛选工段目的 • 去除废纸原料里各种不同的污染物,例如 碎木片,玻璃碎片,订书钉,塑料片,大的油 墨颗粒,大的碎纸片,橡胶圈等垃圾 • 筛选分为三个阶段: 水力清渣机 , 粗筛 ,
脱墨工艺及要求 4．热分散工艺要求 ． • 出螺旋压榨浓度: 25—30% 浓度越高对 热分散效率越好,以28% 左右比较多 • 热分散温度: 通常 在95—110℃的范围之 : 95—110 间调整! ! • 热分散的温度越高对胶粘物的处理越好, 但是如果太高的话对漂白塔双氧水的漂 白不利,所以需要在这两者之间找到一个 平衡点.
得率:完成脱墨流程后良浆总重量与投进碎浆机里废纸总重量的比率 就是脱墨浆的得率,通常以百分比来表示. ERIC:有效的残余油墨含量,是评估DIP 脱墨浆质量的重要技术指标之 一! 尘埃点含量（ 标准） 尘埃点含量（TAPPI标准）：用专用的电脑和扫描仪来检测固定面 积手抄片里的尘埃个数的测试方法，是评估ＤＭＯＷ脱墨浆质量 的重要技术指标之一！ 白度：衡量ＤＩＰ，ＤＭＯＷ脱墨浆质量的重要指标！ 白度 可变性：由于废纸原料的质量经常变化导致任何脱墨线在正常运行 时总是会存在一些可变性！
废纸等级划分
• • 新闻纸
– 旧的新闻纸 (ONP) #8 & #10 – 大多数新闻纸包含部分混入杂志纸 ，这也是目前的趋势
杂志纸
– – – 旧的杂志纸; 含用涂布磨木浆部分 (CWS) 旧的杂志纸 涂布纸Coated papers 涂布纸 SC纸 纸
•
高档废纸
– 办公废纸 混合办公废纸 办公废纸,混合办公废纸 混合办公废纸(MOW), 分选办公废纸 分选办公废纸Sorted (SOW), 帐薄纸 – 漂白硫酸盐浆含量高的废纸
脱墨系统目标
目标: 最大可能地去除油墨及其它杂质， 最少的纤维流失，提高脱墨浆得率！
过程段均有独特的化学品需求和分界需求
每一个微小过程段的脱墨化学品应该在些区间内达到最佳的 功效的同时，要保证对下一段或其它段的影响最小
只有这样，各类脱墨化学品才能给生产带来最大的效力的同 时，产生最高的效率
脱墨剂类型介绍
• 固体工业钠皂（脂肪酸类）：传统脱墨剂，通常 固体工业钠皂（
是固体，需要加热溶解才能使用，需要在很高的ＰＨ 条件下才能发挥脱墨效果！
• 液体表面活性剂类：液体状，能够直接使用，可在 液体表面活性剂类：
较底ＰＨ条件下脱墨，但价格比较昂贵！
• 钠皂与表面活性剂的混合类：液体类，中和钠皂
精筛
脱墨工艺及要求 ２．浮选目的及工艺要求 • 浮选的目的是使油墨和灰份粒子从浆内 的纤维上分离出来,并被排除出浆料系统. • 最佳浮选浓度要求: 1.0---1.2% : 在该浓度条件下油墨能够更好的吸附在 气泡的表面上浮选起来,被排除出浆里! 浮选的三个阶段: 通入空气 , 让空气与 浆料混合并让油墨吸附在气泡上, 发泡 并把泡沫排除出系统!
脱墨工艺及要求 3．热分散目的及工艺要求 ．
• 热分散的目的是把大的胶粘物以及油墨颗粒揉 碎成更加细小的粒径范围以便它们在后续的浮 选阶段更好的被浮出去. • 热分散由三个系统组成: : 螺旋压榨系统:提高浆料的浓度 蒸汽加热系统: 提高浆料的温度,让胶粘物在高温 下变软提高热分散的效率! 热分散盘磨: 利用机械作用分散油墨和胶粘物
常用的脱墨化学药品及其作用
• 氢氧化钠（ＮaOH): 提高浆料ＰＨ，增加总碱度，润 胀纤维，让油墨与纤维分离！ • 硅酸钠（Ｎa2SiO3): 稳定双氧水，ＰＨ反冲剂，收 集油墨粒子． • 双氧水（Ｈ2O2） ： 防止纤维在高PH条件下变暗导致 白度下降，主要起到漂白的效果！ • 鳌合剂（DTPA） ： 络合脱墨系统中存在的Ca2+, Mg2+,Fe3+ 等重金属离子，稳定和保护双氧水效能的 发挥！ • 脱墨剂：从纤维上分离油墨，防止油墨再吸附，收集 油墨，在脱墨系统产生泡沫！
•
棕色废纸
– 旧的瓦楞纸 (OCC) – 箱板纸 – 未漂白硫酸盐浆废纸
废纸来源划分 • • • • • • 美 废 欧 废 日 废 港 废 国 废 澳州废纸
脱墨工艺及要求 １．典型碎浆机药品加入量
氢氧化钠: 0.4 – 1.0 % 硅酸钠: 0.75 – 2.0 鳌合剂: 0.1 – 0.３ % 双氧水: 0.5 – 1.5 % 脱墨剂（液体）: 0.15 – 0.4 % 工业皂: 0.3 – 0.7 %
和表面活性剂的优缺点，使用比较方便！
• 生物酶类脱墨剂：液体状，使用方便！
废纸种类介绍
• • • • • • • ONP = 旧新闻纸 OMG = 旧杂志纸 MOW = 混合办公废纸 Mixed Paper 混合废纸 CB = Coated Book 涂布书刊纸 OTD = Old Telephone Directory 旧电话薄纸 FS = File Stock 档案纸