脱墨流程

废纸等级划分
• • 新闻纸
– 旧的新闻纸 (ONP) #8 & #10 – 大多数新闻纸包含部分混入杂志纸 ，这也是目前的趋势
杂志纸
– – – 旧的杂志纸; 含用涂布磨木浆部分 (CWS) 旧的杂志纸 涂布纸Coated papers 涂布纸 SC纸 纸
•
高档废纸
– 办公废纸 混合办公废纸 办公废纸,混合办公废纸 混合办公废纸(MOW), 分选办公废纸 分选办公废纸Sorted (SOW), 帐薄纸 – 漂白硫酸盐浆含量高的废纸
得率:完成脱墨流程后良浆总重量与投进碎浆机里废纸总重量的比率 就是脱墨浆的得率,通常以百分比来表示. ERIC:有效的残余油墨含量,是评估DIP 脱墨浆质量的重要技术指标之 一! 尘埃点含量（ 标准） 尘埃点含量（TAPPI标准）：用专用的电脑和扫描仪来检测固定面 积手抄片里的尘埃个数的测试方法，是评估ＤＭＯＷ脱墨浆质量 的重要技术指标之一！ 白度：衡量ＤＩＰ，ＤＭＯＷ脱墨浆质量的重要指标！ 白度 可变性：由于废纸原料的质量经常变化导致任何脱墨线在正常运行 时总是会存在一些可变性！
脱墨工艺及要求 3．热分散目的及工艺要求 ．
• 热分散的目的是把大的胶粘物以及油墨颗粒揉 碎成更加细小的粒径范围以便它们在后续的浮 选阶段更好的被浮出去. • 热分散由三个系统组成: : 螺旋压榨系统:提高浆料的浓度 蒸汽加热系统: 提高浆料的温度,让胶粘物在高温 下变软提高热分散的效率! 热分散盘磨: 利用机械作用分散油墨和胶粘物
低碱脱墨的成本优势
• 取消碎浆机内的NaOH, 过氧化氢, DTPA，减少化学品 成本 • 白水澄清器和污泥脱水的絮凝剂用量可以降低
– 澄清器絮凝剂 (1st 段) 最多可减少 75% – 污泥脱水絮凝剂可减少25%
• 与通常的碱性脱墨系统相比，更低的阳离子需求和更高的浮选排 渣浓度
• 潜在空间：提高得率 • 通过提高成品浆的质量，使得回收纤维浆可以最大限 度地使用于各类纸种的再生产，针对目前商品浆价格 的高涨，这一块逐渐成为各个厂家节约成本的重要图 径之一。目前许多案例已得到证实
和表面活性剂的优缺点，使用比较方便！
• 生物酶类脱墨剂：液体状，使用方便！
废纸种类介绍
• • • • • • • ONP = 旧新闻纸 OMG = 旧杂志纸 MOW = 混合办公废纸 Mixed Paper 混合废纸 CB = Coated Book 涂布书刊纸 OTD = Old Telephone Directory 旧电话薄纸 FS = File Stock 档案纸
脱墨线ＤＩＰ流程
精筛 立式高浓碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 卸料塔 ↓ ↓ 液位恒定池 一段浮选槽 ↓ ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 低浓除砂器 储存塔 浆池 ↓ 多圆盘浓缩机 浆池 ↓ 中浓泵 ↓ 还原漂白 ↓ ↓ 二段浮选槽 ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓ 高浓氧化漂白塔
脱墨过程的几个关键词语
脱墨剂类型介绍
• 固体工业钠皂（脂肪酸类）：传统脱墨剂，通常 固体工业钠皂（
是固体，需要加热溶解才能使用，需要在很高的ＰＨ 条件下才能发挥脱墨效果！
• 液体表面活性剂类：液体状，能够直接使用，可在 液体表面活性剂类：
较底ＰＨ条件下脱墨，但价格比较昂贵！
• 钠皂与表面活性剂的混合类：液体类，中和钠皂
注：对以上的充分理解必须以建立在深层的脱墨理论和技术为前提
微小过程段的总的轮廓
油墨的分离 油墨的分散
油墨的聚集与分离 泡沫控制
Fra Baidu bibliotek
不同粒径的油墨在不同阶段的去除情况
脱墨剂今后的发展趋势
• 目前国际上的几家大的脱墨剂供应商都在发展 中性脱墨技术！ • 中性脱墨的理念：在达到与传统碱性脱墨剂同 样脱墨效率的前提下，去除碎浆机内的烧碱、 硅酸钠、DTPA、过氧化氢等化学品，降低成 本和同时，减少环境污染
•
棕色废纸
– 旧的瓦楞纸 (OCC) – 箱板纸 – 未漂白硫酸盐浆废纸
废纸来源划分 • • • • • • 美 废 欧 废 日 废 港 废 国 废 澳州废纸
脱墨工艺及要求 １．典型碎浆机药品加入量
氢氧化钠: 0.4 – 1.0 % 硅酸钠: 0.75 – 2.0 鳌合剂: 0.1 – 0.３ % 双氧水: 0.5 – 1.5 % 脱墨剂（液体）: 0.15 – 0.4 % 工业皂: 0.3 – 0.7 %
常用的脱墨化学药品及其作用
• 氢氧化钠（ＮaOH): 提高浆料ＰＨ，增加总碱度，润 胀纤维，让油墨与纤维分离！ • 硅酸钠（Ｎa2SiO3): 稳定双氧水，ＰＨ反冲剂，收 集油墨粒子． • 双氧水（Ｈ2O2） ： 防止纤维在高PH条件下变暗导致 白度下降，主要起到漂白的效果！ • 鳌合剂（DTPA） ： 络合脱墨系统中存在的Ca2+, Mg2+,Fe3+ 等重金属离子，稳定和保护双氧水效能的 发挥！ • 脱墨剂：从纤维上分离油墨，防止油墨再吸附，收集 油墨，在脱墨系统产生泡沫！
精筛
脱墨工艺及要求 ２．浮选目的及工艺要求 • 浮选的目的是使油墨和灰份粒子从浆内 的纤维上分离出来,并被排除出浆料系统. • 最佳浮选浓度要求: 1.0---1.2% : 在该浓度条件下油墨能够更好的吸附在 气泡的表面上浮选起来,被排除出浆里! 浮选的三个阶段: 通入空气 , 让空气与 浆料混合并让油墨吸附在气泡上, 发泡 并把泡沫排除出系统!
脱墨工艺及要求 ２．碎浆工艺要求及目的 • • • • • 碎浆时间：１５－２０分钟 碎浆温度：５０－５５℃ 碎浆浓度：１５－１８％ 碎浆ＰＨ：１０.０－１1.０ 碎浆目的:利用机械的作用把纸张碎解成 单个的纤维,同时在碱性条件下让纤维润 胀与油墨分离.
脱墨工艺及要求 ２．筛选工段目的 • 去除废纸原料里各种不同的污染物,例如 碎木片,玻璃碎片,订书钉,塑料片,大的油 墨颗粒,大的碎纸片,橡胶圈等垃圾 • 筛选分为三个阶段: 水力清渣机 , 粗筛 ,
低碱脱墨的其它利益
• • • • 对脱粘物去除和控制有明显的改进 较少的阴离子垃圾带入系统 降低 COD 改进静电复印油墨（苯胺）、水性油墨 的去除效率
脱墨线ＤＭＯＷ流程
立式碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 卸料池 ↓ 液位稳定池 ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 浆池 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 低浓除砂器 ↓ 多圆盘浓缩机 高浓漂白塔 ↓ 揉搓机 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 二段浮选槽 ↓ 三段浮选槽 ↓ 双网洗浆机 ↓ 中浓泵及还原漂白 ↓ 储浆塔 一段浮选槽 浆池 ↓ 浆池 ↓ ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓
脱墨系统目标
目标: 最大可能地去除油墨及其它杂质， 最少的纤维流失，提高脱墨浆得率！
脱墨理论及策略
可以将脱墨过程看成是一系列的微小过程段的集合 每一个微小过程段均有独特的化学品需求和分界需求
每一个微小过程段的脱墨化学品应该在些区间内达到最佳的 功效的同时，要保证对下一段或其它段的影响最小
只有这样，各类脱墨化学品才能给生产带来最大的效力的同 时，产生最高的效率
脱墨工艺及要求 4．热分散工艺要求 ． • 出螺旋压榨浓度: 25—30% 浓度越高对 热分散效率越好,以28% 左右比较多 • 热分散温度: 通常 在95—110℃的范围之 : 95—110 间调整! ! • 热分散的温度越高对胶粘物的处理越好, 但是如果太高的话对漂白塔双氧水的漂 白不利,所以需要在这两者之间找到一个 平衡点.