氢压机操作规程
制氢站运行操作规程
制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
氢气压缩机管理制度
氢气压缩机管理制度第一章总则第一条为了加强对氢气压缩机管理的规范，保障操作人员的安全，提高设备使用效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用氢气压缩机的生产企业和相关单位。
第三条氢气压缩机管理制度是压缩机使用和管理的规范性文件，是规范氢气压缩机管理工作的基本依据。
第四条氢气压缩机管理制度的执行由企业厂务部门负责，相关部门和人员应按要求认真执行。
第五条对违反本管理制度行为的人员，企业应及时给予纠正和处理，对严重违反行为的人员应当追究责任。
第六条为了提高管理制度的实效性，企业应对本管理制度进行定期检查和修订。
第二章氢气压缩机使用管理第七条在使用氢气压缩机前，必须进行设备检查，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、安全阀等全部设备的安全性能检查。
第八条对氢气压缩机的日常维护工作，由专业人员进行，包括检查设备运行指标、清洁及润滑设备等。
维修工作需要停机操作时，应当严格遵守相关的操作规程。
第九条对氢气压缩机进行定期检查，包括检查设备的各项性能指标、部件的使用情况、系统运行情况等，及时发现问题并进行处理。
第十条确保氢气压缩机的运行安全，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数或者操作方式。
第十一条使用氢气压缩机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十二条禁止在设备运行时进行非生产性的操作，如吸烟、喧哗等行为，确保使用环境的安全和卫生。
第十三条在设备运行中发现异常情况时，应及时停机处理，及时向相关负责人汇报，并进行记录。
第三章安全保障第十四条使用氢气压缩机的场所必须符合相关的安全规定，如通风、防爆等要求。
第十五条使用氢气压缩机的场所应该进行定期的安全检查，确保相关设备和设施的安全使用。
第十六条对氢气压缩机进行润滑、维护和检修时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
第十七条对氢气压缩机的运行参数及发生的故障情况，应该进行定期的记录，以备日后参考。
第十八条对氢气压缩机的安全阀进行定期检查和测试，确保其正常使用。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程氢压机是一种特殊的设备，使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是氢压机的安全操作规程：一、使用前的准备工作1. 检查设备的工作状态，包括氢气供应系统、压力表、安全阀等是否正常，如发现异常情况应及时修理或更换。
2. 确认使用的氢气来源是否可靠，氢气质量是否符合要求，避免使用低质量或有毒气体。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，保持周围环境干净整洁。
4. 使用前应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保安全操作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉氢压机的操作原理和工作流程，并遵守操作规程，严禁擅自调节参数或改变工作方式。
2. 氢气压力不能超过氢压机的额定工作压力，且压力表要保持清晰可读，如发现压力异常应及时停止工作并排除故障。
3. 操作人员应时刻关注压力表和安全阀的状态，如发现压力过高或安全阀失灵，应立即停机并进行维修。
4. 在操作过程中应随时检查氢气泄漏的情况，如发现泄漏应立即采取措施进行处理，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
5. 操作人员禁止将手或其他物体放入氢压机的工作区域，防止发生事故。
6. 操作过程中应保持设备周围的通风良好，避免氢气积聚，防止氢气爆炸的危险。
三、操作后的安全措施1. 操作人员在结束工作后要将设备清洁干净，关闭氢气供应系统，并将设备切换到安全状态，避免误操作或他人误触。
2. 清理过程中应注意安全，防止触电、触碰尖锐物品等危险情况。
3. 操作人员应随时关注设备的维护保养情况，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
以上是氢压机的安全操作规程，操作人员在使用过程中应严格按照规程操作，以确保操作人员的安全。
如有任何疑问或异常情况，应及时停机并请专业人员进行处理。
氢气循环压缩机安全操作规程
氢气循环压缩机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉隔膜压缩机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查5项内容：1.检查曲轴油箱中润滑油的容量，油位计中油位高于100刻度为宜；2.检查进、排气阀门、氮气、真空、放空阀门是否处于关闭状态，氮气、真空管路盲板是否处于切断状态，卸荷阀是否处于打开状态，换向阀刻度指向正常工作端，润滑油供油管路阀门打开，缸体下面的的油路截止阀关闭；3.检查接地线是否已规范接地，静电跨接是否已正确安装；4.检查水电气是否具备条件（循环水总管排净口检查循环水是否已通，操作柱电源指示灯是否正常指示，调节阀气源表压力是否＞0.4MPa）；5.检查操作面板5个压力表指示是否正常（排油压力表、润滑油压力表指示是否归零，进排气压力指示是否与系统压力一致）。
四、操作流程（一）氮气置换1、置换前检查：①压缩机进出口阀门是否关闭；②氮气口及真空口盲板是否跟换为连通状态。
2、抽真空：启动P511B真空泵，打开压缩机出口真空阀，进行抽真空，真空度达到-99KPa后关闭真空阀维持30分钟，真空泵停。
3、充氮气：打开氮气阀门，用氮气破除真空，充氮气至0.5MPa，关闭氮气阀门。
氮气纯度要求99.9%以上。
4、打开真空阀，将氮气从真空管路泄放，待压力降至常压时启动真空泵继续抽真空，重复第二步及第三步3次。
5、检测：第4次充完氮气后，从排气管路的取样口用氧含量检测仪检测氧含量，氧含量＜0.3%时合格。
合格后将压缩机内抽至-90Kpa待用。
如不合格，继续重复第二步及第三步，直至氧含量合格。
（二）启动前准备1、首次开机前应给油缸进行加油，操作步骤：①盘动飞轮，使活塞处于上止点，②打开两边缸体下面与供油系统连接的放油阀，③启动油泵电机，当油充满时，活塞会向下止点运动，并带动飞轮略有转动，关闭油泵电机，④关闭缸体下面的放油阀。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程第一章P W-3.1/13-19型循环氢气压缩机一、型号意义P W-3.1/13-19二、压缩机的一般说明2.1用途PW-3.1/13-19型循环氢气压缩机为固定水冷，单级双作用卧式无油润滑往复式活塞式氢气压缩机，作为氢气增压之用。
最高使用压力为1.9Mpa（表压）。
作为工艺用压缩机的PW型机亦适用于符合本机工况范围内压缩其它特殊气体工矿企业。
2.2压缩机的一般说明2.2.1工作原理本压缩机原理系单级压缩，容积型往复活塞式压缩机。
压缩机由电动机驱动当电动机驱动时，动力经三角皮带传动至曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。
活塞、气缸、进排气阀构成压缩气体的气腔。
当活塞在气缸内作一次往复运动时，在盖侧和轴侧先后使气腔的容积发生由小到大，再由大到到小的变化，从而完成吸气-压缩-膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。
当活塞连续往复运动时，压缩机便重复上述工作循环。
2.2.2主要系统2.2.2.1传动系统由电动机、皮带轮（兼作飞轮用）、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成。
传动系统由电动机将动力通过皮带传至曲轴，把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动，另外，传动系统中的主要件曲轴的另一端，传动齿轮油泵以提供给传动系统部份摩擦面以润滑油。
2.2.2.2压缩氢气系统：由气缸、活塞、吸气阀、排气阀组成。
压缩氢气系统执行吸气-压缩-排放-膨胀的工作循环。
氢气经进气过滤器、进气缓冲器进入气缸压缩后随后经过排气缓冲器压缩至额定压力后供用户使用。
2.2.2.3润滑系统：气缸、活塞及及填料为无油润滑。
传动系统各摩擦面靠齿轮油泵循环压力供润滑油予以润滑。
油压应控制在0.2-0.3Mpa，润滑油来自机身油池。
润滑油予以采用HJ-40号机械油。
2.2.2.4操作控制系统由电动机控制装置、压力、温度仪表、安全阀等组成。
保证压缩机正常工作，防止发生意外事故。
操作规程循环氢压缩机的开、停机操作要点
5.1循环氢压缩机的开、停机操作
5.1.1 开机
5.1.1.1开机纲要（A 级）
5.1.1.1.1开机准备工作
（1）动力蒸汽引汽暖管
（2）K102机体N 2置换
（3）投用机组循环水
（4）投用后置隔离密封气和二级密封气
（5）投用润滑油系统
（6）凝汽器建立软化水循环
（7）机组静态调试
（8）投用真空抽汽器建立真空
（9）启动盘车器
（10）投用轴封蒸汽
（11）机体充压
（12）投用一级密封气
5.1.1.1.2机组冲转暖机
（1）启动机组1000rpm 转速暖机
（2）机组2500rpm 转速暖机
5.1.1.1.3机组升速加负荷运行
（1）机组升速至正常工作转速
（2）正常运行状态调整和确认
5.1.1.2开机操作（B 级）
初始状态S 0
压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件
最终状态FS
循环氢压缩机处于正常运行状态
稳定状态S 1
开机准备工作完成，机组具备启动条件
稳定状态S 2
K102暖机结束，具备升速条件
初始状态S 0
压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件。
氢气压机操作规程
氢气压缩机操作规程一、开车前的准备工作1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。
2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。
3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。
4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。
5、检查应开应关阀门（1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出口管线放空阀。
（2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水阀，五段出口放空阀。
6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。
7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。
二、氮气置换1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口水冷器排水阀，关五回一阀。
2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。
关放空阀。
三、正常开车1、通知主控准备开车。
2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。
3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。
4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。
5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关逐渐慢慢加大频率。
氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机并入系统。
6、全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。
7、当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。
交给主控控制操作。
四、正常停车1、通知主控准备停车。
氢压机操作规程
氢压机操作规程一、概述氢压机是一种专门用于压缩和储存氢气的设备，使用氢压机需要遵守一系列的操作规程，以确保安全和正常运行。
本文将详细介绍氢压机的操作规程，以便操作人员能够正确地操作和维护氢压机。
二、安全注意事项1. 在操作氢压机之前，必须进行必要的安全培训，并了解氢气的危险性和防护措施。
2. 氢压机必须设置在平稳牢固的地面上，以确保稳定性。
3. 氢压机的周围必须保持通风良好，以避免氢气积聚和爆炸的危险。
4. 在操作氢压机时，必须佩戴合适的防护服和防护眼镜，并保持良好的个人卫生。
三、操作步骤1. 启动氢压机之前，必须检查整个系统的连接是否牢固。
确保所有阀门和管道处于关闭状态。
2. 打开氢压机的电源开关，启动电机。
在启动过程中，需注意观察电机的运行状态，确保正常工作。
3. 打开氢压机的压力表和电气控制箱上的电压显示器，检查电压是否处于正常范围内。
4. 开启氢气源供给阀门，使氢气进入氢压机系统。
在此过程中，需注意观察氢气流量表和压力表的读数，确保氢气进入系统并达到所需压力。
5. 当氢气进入系统后，逐渐调节氢压机的压力调节阀，控制氢气的压力并稳定在设定值范围内。
6. 当需要停止氢压机时，首先关闭氢气源供给阀门，然后关闭电源开关，停止电机的运转。
7. 操作完毕后，及时清理氢压机及周围的氢气泄漏物，确保厂房内无残留氢气。
四、维护保养1. 氢压机的润滑系统需要定期检查和添加润滑油，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查氢压机的电气系统和管道系统，检查是否有漏电或气体泄漏现象，并及时进行修复。
3. 氢压机的压力表和流量表需要定期校准，以确保读数的准确性。
4. 定期检查氢压机的机械部件，如阀门和管道连接件，确保其正常运行和紧固状态。
5. 对于长时间停用的氢压机，应进行防锈处理，并定期进行设备的保养和启动试运行。
五、应急处理1. 在使用氢压机过程中，如发生氢气泄漏或其他安全事故，操作人员应立即切断氢气源，并采取必要的应急措施，如喷淋水或使用泡沫灭火器进行灭火。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程1. 前言为了保障氢压机操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范氢压机的使用与操作，特制定此《氢压机安全操作规程》。
2. 环境要求氢压机应安装在干燥、通风、温度适宜、空气清新的场所。
应避免氢压机在太阳直射及雨、雪、风、沙等恶劣的自然环境下使用。
3. 氢压机的安全操作3.1 工作前的准备1.操作员必须对氢压机的操作规程和安全要求，以及配备的安全设备的类型和使用方法等进行了解，才能进行操作。
2.在氢压机工作前，要仔细检查氢压机及其周围环境是否符合安全要求，如发现破损、漏电、松动、磨损等现象，应及时排查并处理。
3.操作员必须着防护服，佩戴安全帽、手套、安全鞋等防护用品，以确保人身安全。
4.工作时，不能戴头发长的工作服或饰品，以免卡到机械设备。
3.2 操作时的注意事项1.操作前应检查氢压机设备的各项指标是否正常，在确认设备工作正常后，方可开始操作。
2.操作时应认真、全神贯注地进行，切勿随意干扰操作中的设备或机器部件。
3.氢压机设备运行过程中严禁碰触设备运转部件及高温部件。
4.禁止在氢压机设备附近进行吸烟、使用明火、玩耍等危险行为。
5.操作过程中发现异常，应立即停机进行排查。
3.3 操作完毕后的注意事项：1.关闭氢压机电源开关和氢气源阀门。
2.检查设备是否正常关闭，若存在异常需要及时处理。
3.清理设备周围杂物及工具。
4.保持设备的清洁和整洁以便下次使用。
4. 安全运行中的维护1.定期检查氢压机的机械部件是否松动，清洗设备的内部牛插头、管子、传动皮带等，保持设备的卫生清洁。
2.检查氢气源的管道、接头、阀门是否漏气，氢气源罐体是否存在漏气等现象，并进行相应的维修处理。
3.应定期进行氢压机电气设备的巡检保养，以及每五年进行安全检验，并记录检查情况，以备后续查阅。
5. 应急措施在下列情况发生时，应当立即停止氢压机的运转：1.氢气进入气体管道，管道气压过高或过低；2.氢气进入设备内部管道，造成温度异常等；3.设备发生装置外泄露或机器内部泄漏；4.气密性不好引起气压下降，可能造成氢气溢出。
无润滑氢气压缩机生产安全操作规程
无润滑氢气压缩机生产安全操作规程1. 引言本操作规程主要针对无润滑氢气压缩机的生产安全操作进行规范，以确保操作人员的安全，并提高设备的运行效率和可靠性。
本规程适用于所有使用无润滑氢气压缩机的生产环境。
2. 安全注意事项在操作无润滑氢气压缩机时，务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并经过专门的培训。
•严禁在无润滑氢气压缩机周围吸烟或使用明火。
•确保氢气供应系统的安全可靠，避免气体泄漏和过高的压力。
•定期检查和维护氢气压缩机设备，确保其正常运行。
•出现异常情况时，立即停机检查，并及时报告维修部门。
3. 操作流程3.1 开机准备在启动无润滑氢气压缩机前，进行以下准备工作：1.确保电源和氢气供应正常且稳定。
2.检查压缩机的润滑系统，确保其处于正常工作状态。
3.检查压缩机的压力传感器和温度传感器，确保其准确。
3.2 启动无润滑氢气压缩机按照以下步骤启动无润滑氢气压缩机：1.按下电源开关，启动电机，确保电机正常运转。
2.打开氢气供应阀门，逐渐增加氢气流量至正常工作状态。
3.观察压缩机的运行状态，确保压力和温度在安全范围内。
4.若出现异常情况（如压力或温度异常升高），立即停机并检查。
3.3 停机与维护在停机前，进行以下操作：1.关闭氢气供应阀门，减少氢气流量。
2.按下电源开关，关闭电机，停止压缩机的运行。
3.定期对压缩机进行维护，包括清洗和更换润滑系统中的润滑油。
4. 应急措施在发生紧急情况时，应采取以下应急措施：1.确保人员安全，迅速撤离现场。
2.关闭氢气供应阀门，切断氢气来源。
3.使用相应的灭火器或泡沫灭火系统进行火灾扑救。
4.及时报告事故情况，并联系维修部门进行处理。
5. 安全培训和考核对于使用无润滑氢气压缩机的操作人员，应进行必要的安全培训，并定期进行考核。
培训内容包括：•操作规程和注意事项的学习。
•紧急事故处理和应急措施的演练。
•安全设备的使用方法和保养。
经过培训后，操作人员应参加考核，合格后方可进行操作。
循环氢压缩机操作规程
一、用途及总体结构概述2D40-16.3/104-126-BX型循环氢压缩机，是为淄博汇丰石油化工有限公司设计制造的，用于35万吨／年加氢改质装置。
本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。
压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋。
总体结构特点及布置型式见表1：表1：二、性能参数及主要技术指标三、压缩机主要零部件结构简介3．1基本部分基本部分主要包括：机身、曲轴、连杆、十字头，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力．3.1.1机身曲轴箱与中体铸成一体，组成对称型机身。
两侧中体处设置十字头滑道，顶部为开口式便于主轴承、曲轴和连杆的安装。
十字头滑道两侧开有方窗，用于安装、检修十字头。
顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。
主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。
轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
紧固力矩数值见附录Ｂ。
机身结构型式见表2：ＢＸ系列机身型式表23.1.2曲轴ＢＸ系列产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为180°，多列时相邻列曲拐错角见表3。
曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固联轴盘上螺栓使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。
曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位台与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。
曲轴为钢件锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。
氢气压缩机操规
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司甲醇装置机组岗位操作规程(试用版)2010年月日发布 2010年月日实施神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司发布甲醇装置机组操作规程审批表甲醇装置机组岗位操作规程修改记录甲醇装置机组岗位氢气压缩机操作规程编写:审核:审定:批准:二○一○年月日目录一、岗位任务 (6)二、管辖范围 (6)三、工作原理及工艺流程 (6)四、氢压机的操作 (8)五、不正常现象和事故处理 (10)六、日常维护 (12)七、安全事项 (13)一、岗位任务将来自变压吸附单元压力为2.8Mpa（G）、温度为45℃的氢气，经过氢气压缩机C-52501A/B将压力增压至4.2Mpa（G），并通过管道输送到PP装置供丙烯聚合使用。
二、管辖范围2.1 工艺气系统（1）C-52501A/B进口手动阀起；（2）E-52501水冷器后手动阀止。
2.2 压缩机所属油系统2.3 冷却水系统（1）进压缩机C-52501A/B膜头的冷却水；（2）E-52501氢气冷却器所用冷却水。
2.4 压缩机及所属主要设备（1）C-52501A/B氢气压缩机；（2）E-52501氢气冷却器。
三、工作原理及工艺流程3.1 氢气压缩机工作原理C-52501A/B氢气压缩机属于隔膜式压缩机，是靠隔膜在膜头中作往复运动来压缩和输送气体的往复式压缩机。
压缩机隔膜由三层膜片组成，隔膜沿周边由液压油侧和工艺气侧夹紧并组成膜头，隔膜由液压驱动在膜头内做往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
隔膜压缩机主体由两个系统组成：液压油系统和气体压缩系统，金属膜片将这两个系统分开。
当液压活塞处于最底部时，自动液压油喷射泵向液压系统喷射一个行程的液压油，这时在膜片的工艺侧，氢气通过进气口止逆阀使气室充满压力为 2.8Mpa （G）的氢气。
随着曲轴旋转，使活塞向最上部运动，由于液压止逆阀和液压抽出阀堵塞液压系统喷油和排放管线，使液体压力升高。
当液体压力达到氢气压力时，膜片组向上移动，开始压缩氢气，当氢气达到 4.2Mpa（G），出口止逆阀打开，压缩氢气从气室排出。
5.氢气压缩机出、入口缓冲罐安全操作规程
5.氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐安全操作规程B8氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐操作规程⼀、交接班管理1、接班⼈员应按照规定班次和规定时间，提前到装置区做好交接班前的准备⼯作，并详细了解上班氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐的运⾏情况。
2、交班者应提前做好准备，保持氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐以及其他⽅⾯均正常并做好清洁⼯作。
3、交接班⼯作应在现场进⾏，对交接氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐运⾏情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供⽓情况，⼯具设备等，交班⼈员应引导接班⼈员对各项共同检查，如果当班发⽣事故，且尚未处理完毕，交班⼈员应处理完毕后⽅可离去。
4、在交班时，如接班⼈员没有到达现场，交班⼈员不得擅⾃离开⼯作岗位。
5、“四交”和“四不交”四交是：(1)氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐安全附件灵敏可靠。
(2)氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐附件和设备⽆异常。
(3)运⾏记录齐全、正确、备件、⼯具齐全⽆损坏。
(4)氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐房整洁，达到⽂明⽣产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器⼈员。
(2)在事故中不进⾏交接。
(3)接班⼈员未到时，不交给其他⽆证的⾮正式容器⼈员。
(4)氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班⼈员应将有关运⾏等⽅⾯的通知和指令告知接班⼈员。
交接的内容和存在问题应认真记⼊运⾏记录和交接班记录并签字。
交接班完成后发现的设备运⾏问题，原则上由接班者负责处理。
⼆、氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐安全管理要点（⼀）、容器安全操作规程容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作⼯艺控制指标，包括最⾼⼯作压⼒，最⾼或最低⼯作温度、压⼒及温度波动幅度的控制值；(2)氢⽓压缩机出、⼊⼝缓冲罐的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；(3)容器运⾏中⽇常检查的部位和内容要求；(4)容器运⾏中可能出现的异常现象的判断和处理⽅法以及防范措施；(5)容器的防腐措施和停⽤时的维护保养⽅法。
气体站操作规程
气体站操作规程一、检查设备是否全部处于待开机状态。
1、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态。
2、设备本身是否整洁、周围环境是否清理干净。
二、汽化系统的起动：打开水箱控制柜总电源、“水加热开”、“循环水泵开”，设温50℃-70℃。
待到温后，打开汽化器前级减压阀组（注：不要用旁通阀），液氨进入汽化器开绐汽化，接着打开汽化器的后级减压阀组，调整压力为0.05-0.15Mpa。
三、氨分解制氢系统的起动：打开氨分解控制柜总电源，并打开氨分解，设定温度上区805℃、中区800℃、下区790℃。
到温后打开氨分解设备机箱上进氨阀，机箱背后放空阀，大约放空20分钟，关闭放空阀，打开分解气出口阀。
如果用工作I组、再生II组，那么，打开工作I组阀、工作I出阀、纯气出口阀、再生II进阀、再生II出阀、再生阀，同时调节纯气流量到所需流量，再调节纯气流量的10％为再生流量，电控箱上干燥器加热开关拨向II组，干燥器控温300℃左右。
（如果用工作II组、再生I 组，那么，打开工作II进阀、工作II出阀、纯气出口阀、再生I 进阀、再生I出阀、再生阀，同时调节纯气流量到所需流量，再调节纯气流量的10％为再生流量，电控箱上干燥器加热开关拨向I组，干燥器控温300℃左右。
）四、氢压机的起动：当氨分解设备纯气进入氢气罐达到饱和状态时，此时（如果用①号氢压机），先打开①号氢压机进出水阀门，调节冷却水流量，打开①号氢压机出气阀门，再起动①号氢压机，并打开①号氢压机的进气阀门，注意观察氢压机一级排气压力0.18 Mpa-0.3 Mpa,如果高于此压力应调整氢压机进气压力使其达到稳定。
并注意氢气增压罐升压情况，缓慢调节氢气回流阀，使气压稳定。
五、氢氮配比系统的启动；当压压力升到所需压力后，制氮机加氢出氧阀门打开，开始加氢除氧。
氢气经氢气减压阀调至与氮气压力相等进入配比装置，氮气经氮气减压阀调压进入配比装置。
打开氢气分析仪取样阀，调节取样流量0.6-0.8L，通电预热两小时以上，按所需氢氮比例调节氢气、氮气流量。
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氢气压缩机操作规程
压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。
1.正常启动及运行
1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。
1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。
1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。
1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。
1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。
1.6检查润滑油位。
1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。
1.8打开压缩机进气阀、送气阀。
1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。
1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。
1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。
1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。
1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。
1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。
1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。
1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。
2.停车
2.1日常停车
2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.1.2按停车按钮。
2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.1.4关闭总电源开关。
2.2正常修理停车
2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。
2.2.2准确记录压缩机的所有可测参数。
2.2.3按日常停车程序停车。
2.3故障停车
压缩机运转过程中，当保护装置动作压缩机报警并自动停车时，应迅速进行下面操作：
2.3.1迅速查明停车原因，查看控制柜故障显示。
2.3.2确认压缩机能否继续运行，若水压、油压等故障，经及时调整后可转入正常启动操作；若是其它故障或故障不明，则应继续进行下面的操作。
2.3.3切断总电源。
2.3.4打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.3.5压缩机停止运转后，关闭吹除阀、关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.3.6记录停车时间及故障情况。
2.3.7分析查找故障，组织或请示修理，记录故障分析和修理内容。
2.4紧急停车
2.4.1当出现下列任何一种情况，应立即紧急停车：
1）当发生或将要发生有损人身、机械或工艺系统的事故时。
2）压缩机内发生剧烈的敲击声，或发现机体、气缸等有折断、裂纹等异常现象。
3）注油器不注油，短时间内调整无效时。
4）安全阀起跳频繁。
5）严重漏气、漏水、漏油。
6）仪表、仪器不正常。
7）压缩机某部冒烟、着火或机器任一部位温度不断升高。
8）功耗急剧增加，或发现电机有火花、火球现象。
9）其它可能危及人身或机器安全的情况。
2.4.2紧急停车步骤
1）按紧急停车按钮。
2）切断总电源。
3）打开卸荷阀和吹除阀泄压。
4）压缩机停止运转后，关闭吹除阀、供气阀、送气阀、进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的积水。
5）记录停车时间及故障情况，分析事故原因，记录事故分析报告。
2.5断电停车
若因突然停电造成压缩机停车，应迅速进行以下操作：
2.5.1立即打开卸荷阀和吹除阀泄压，泄压后关闭吹除阀。
2.5.2关闭总电源开关。
2.5.3关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放尽管道和机器内的存水。
2.5.4恢复供电后，按正常启动及运转程序恢复压缩机运转。
真空泵的操作规程
一、操作人员必须熟悉真空泵的结构性能、工作原理及存在规程。
二、每次开泵之前必须检查以下内容：
1.电器开关、接地线是否完好可靠；
2.真空表是否灵敏可靠；
3.各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；
4.冷却水的进出水阀是否打开，水量是否适量；
5.真空管路的阀门开关是否正确；
6.人工盘车2---3转，检查转动部位是否正常。
三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常立即停机检查、检修。
四、真空泵每年进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。
五、润滑油应保持适量，停泵后再关闭冷却水。