印刷专业知识 PPT课件

一般来说，在印刷细网线的产品，油墨浓度要选得大些；
印实地产品刚可以浓度低些；在高速、高压、高温的条件下，
浓度要高些。反之，则可低些。
影响油墨浓度的主要因素：
1．颜料的分散程度：油墨的浓度大小，主要由颜料的分散程 度来决定，一般情况是：颜料的分散程度愈高，油墨的浓度 就愈大，反之就小。
2．油墨中颜料的含量：油墨中的颜料含量愈多，则其浓度就 愈大。反之就小。 油墨浓度的大小，在印刷过程中易于鉴别，如，当版 面水分处于正常时，尽管墨辊上的墨量很多，而印张上却墨 色清淡。则表明此油墨浓度低。反之亦然。
印版滚筒
橡皮滚筒
压印滚筒
（如图1）
现在自动胶印机多数采用轮转型的压印方式，即圆压 圆式。由三滚筒（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）所组成 的。 无论胶印机的色数多少，也不管三滚筒按怎样的方式排列， 但橡皮滚筒总是从印版滚筒接过涂有油墨的图文，并且把准 确无误地转移到纸张上。
什么叫单张印刷胶印机?它的特点：
九 什么叫油墨的细度？它对印刷质量有何影响？
油墨细度，就是油墨颗粒大小。它表示着油墨中所含颜料 及填充料的粒度大小，以及这些颗粒分布在连续料中的均匀程 度。油墨的细度与下列因素有关：
粒小，细度高。
2．与油墨的轧制工艺和要求有关。研磨得好，细度高； 研磨得差，细度低。
胶印机具备的特点：
1、以弹性橡皮布作为图文转移的媒介，压印平稳，且所需 要的印刷压力也较小，印品质量高； 2、在平版印刷中多与照相和电子分色等先进工艺相结合。 即我们平时讲的电分扫描后制作成菲林的精度。准确性高， 晒版掌握好曝光时间，冲版液浓度，再要掌握冲版机速度。 能做出网点结实，色泽饱满、网点还原好的印版。 3、印版（PS版）表面平坦，在图文转移的过程中，由于墨 色分布较均匀，机器压力平衡，还原网点结实色泽饱满， 且印刷速度快，生产效率高。
1、黄墨单色一样。 2、红墨单色一张。 3、黄与红重叠双色样一张。 4、蓝墨单色一张。 5、黄、红和蓝重叠三色样一张。 6、黑墨单色一张。 7、红、黄、蓝与黑色重叠四色样一张。 印样类似于机械加工的首件。它是本批千万张印件的 标准，故在检验时应当特别仔细地进行。
七 纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有 何影响？怎么消除？
印刷专业知识培训
讲师:肖秋荣
各位同仁大家晚上好!
今天与大家一起来学习印刷工艺流程与原理,共2小 时.
首先我们看一下印刷的工艺流程:产品(样稿) 照 相 电脑分色 设计制作输菲林 拼晒冲洗版 印刷 印后加工成品 ,需要这么多的工艺才能完成 一个产品,由于时间关系,今天晚上就简单地讲一讲关 于印刷的一些工艺和名词解释,要了解印刷的原理就必 须首先要了解以下13个名词.
油墨浓度，也叫油墨的着色力。它是反映油墨分散度 和在油墨颜料含量多少一个标量术语。
由于胶印过程中的油墨在与水分接确和油墨要经过 二次转移后才能印到纸张上。所以会导致墨色减淡。为了用 较小的压力和较少的润湿液去获得比较理想的印刷效果，就 必须充分发挥油墨浓度在印刷过程中的重要作用。
人们往往把油墨浓度与着墨量等同看待。其实，浓度 大的油墨在印刷过程中使用量比较少，且印刷性能良好。所 以说，油墨的浓度对印品的质量和成本有着密切的关系，根 据印品的实际情况来选取油墨浓度是非常重要的。
3、与颜料的成分好坏有关。一般来说，用无机颜料所制 成的油墨细度较低。但是无机颜料中，唯炭墨的粘度比较 细些。
油墨的细度，直接影响着印品质量的高低。一般在 选择油墨时，应与印品质量相联系，即油墨颗粒的大小， 应与印品网线的粗细成正比。
油墨细度对印品影响：
1．油墨细度越高，则油墨浓度越大，着色力越强，产品 质量越好；印出的网点越清晰、饱满有力。
纸张是由造纸的基本原料---植物纤维、填充料、胶料和 色料，经过适当加工之后而制成的薄膜状产品。
纸张掉毛是因为其表面纤维不够坚固与致密而造成的。在 印刷过程中，当纸张与橡皮布剥离时，在它们之间因相互粘 结而形成了一定的拉力。如果纸张纤维结构坚固致密，则不 会发生掉毛现象。反之，如果纸张表面的结构松驰疏散，就 极易将纸张表面的纤维拉下而造成掉毛。
所谓单张纸胶印机,就是采用单张平板纸,并且是通过 一张一张续纸的方式进行印刷的胶印机.
单张纸胶印机具有如下特点: 1、机械制造精度高，机器运转比较可靠，稳定性能好。 2、网点光洁。套印准确，印品质量高。 3、印刷速度转高。
二 胶印的基本原理是什么？
胶印的基本原理是什么：
胶印是平版印刷的主要方式之一。平版印刷的版面和凸印、 凹印版面的不同之处就在于它的着墨部分和非着墨部分都处 在同一个平面上。为了在平版印中获得理想的印刷效果，胶 印用了水和油墨互相排斥的基本原理。通过对印版滚筒着水、 着墨而进行工作。假如在这个平面上只是涂布油墨，就会使 图片部分和空白部分难以区分，压印之后所能获得的仅是满 幅油墨（染纸）。
2．油墨细度不高，则印出网点容易发毛；影响着印版耐 印率的提高。
油墨细度的检查：
1．仪器分析测量法：采用细度仪来测定颜料的粒度大小 （直径），也可用显微镜来观察颜料颗粒的大小及匀称度。
2．目测法：用小形调墨刀刮抹墨面。细度高的，表面匀 实、光滑；细度低的，表面粗糙不平，呈现出个别颗粒和 块状物；用铜版纸蘸邓微量油墨，在手中反复搓磨，当油 墨被反复搓磨后尚有痕迹遗留时，则表明油墨细度比较差， 反之亦然。
本次讲课的提纲:
一 什么叫印刷？什么是胶印机？什么叫单张印刷胶印机？它的特点? 二 胶印的基本原理是什么？ 三 怎么识别胶印机？胶印刷机的种类。胶印机所具备的特点有哪些？ 四 什么叫网点？它在印刷技术中所起的作用如何？ 五 什么叫规线？规线有哪些种类？其作用如何？ 六 什么叫打样？它的作用是什么？ 七 纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎么消除？ 八 什么叫油墨的浓度？在印刷过程中应怎么样掌握它？ 九 什么叫油墨的细度？它对印刷质量有何影响？ 十 什么叫油墨的粘度？影响油墨粘度的因素有哪些？ 十一 什么叫油墨的流动性？它对印品质量有何影响？ 十二 什么叫油墨的耐光性？操作者应怎么样掌握它？ 十三 纸张的外观质量包括哪些内容？
十字线 切线
（如图3）
六 什么叫打样？它的作用是什么？
把制成的印版，装在打样机上进行试印的工作，就称为打 样。
打样的目的在于对新制印版或重修印版的质量进行检查。 其作用在于根据打样试印产品，来决定印版的取舍。打样的具 体步骤应当是：
1、打样之前，根据原稿和要求，选取与调制适当色相的油 墨，并将所用油墨的型号与比例详细记录，以供正式印刷时参 考。
此外，纸张表面产生脱纸屑、脱粉和脱尘等现象，都使印 刷工作者深感头痛与脑火。它不仅污塞版面、降低印刷质量， 更为重要的是减少了印版的耐印力。解决的办法是：
提高纸张质量。 在印刷工艺中采取得力措施（如机械除尘或风力驱污等）， 使纸张表面上的纸屑、纸粉和尘土等得到清除。 正确调节油墨粘度和印刷压力。
八 什么叫油墨的浓度？在印刷过程中应 怎么样掌握它？
五 什么叫规线？规线有哪些种类？其作用如何？
什么叫规线：
所谓规线，为便于制版装版印刷裁切及后工序生产的的 顺利进行，在制菲林过程中。在版面的适当位置上，根据印 件规格尺寸的要求预制了各种形状的规格线。
规线有哪些种类：
规线的主要形式有三种。 1、十字线（⊥或＋）：一般可以根据版面大小的套准要求， 设置三至七个十字线。其中以每边中间的十字线为最重要，较 版时通常以此为依据，别外几个字线作为较准程度的参考。 2、角线（┘）：也称外角线。分布在印版四角外，作为第一 色较版时边角尺寸的依据。较版时必须使纸张四角都印有角线 ，特殊情况除外，原则上的必须够成品位和有出面位。 3、切线（ ）：刀线式内线。其位置在角线里边，同样分布 在印版四角，作用在为裁切创造条件，也就是成品净切尺寸， 也叫成品线。 （如图3） 角线
胶印机的种类：
1. 按可以印刷的最大纸张幅面分，有双全张、全张、对开、 四开、八开胶印机和文教办公用胶印机等。
2. 按可以印刷的色数分，有单色、双色、三色、四色，五 色和六色胶印机等。
3. 按滚筒排列方式分，有对称式、卫星式、单色单机组合 式、双色单机组合式和B-B式胶印机等。我们的海德堡机属 单色机组合式，罗兰双色机（上下座）为双色单机组合式， 底面机为对称式。
4. 按续纸方式，有单张纸（也称平板纸）、卷筒纸、卷筒 纸输入单张纸、卷筒式塑料薄膜和卷筒式薄金属皮胶印机 等。
四 什么叫网点？它在印刷技术中所起的作用如何？
什么叫网点：
所谓网点，是在网版上被网线所分隔开来的均布方格。通 过照相制版在印版上形成的点子，被为网点。用40倍放大镜 可以看出网点是一个方框即“ ”
十 什么叫油墨的粘度？影响油墨粘度的因素有哪些？
在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能 力，即油墨内部分子的相互附着力，称为油墨粘度。
油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。粘度的 合适与否，直接支配着油墨的传递性、印迹坚实程度、渗透量 和光泽度等。油墨沾度的过大或过小，都对生产不利。
在压印之前，通过水辘首先向印版表面的空白部分吸水， 然后再向印版涂布油墨，使印版表面图文上墨。由于水分
和油墨相互抗拒，所以就保持了印版的空白部分有水无墨， 而印版的图文部分则有墨无水。 印刷时，印版上图文处的墨迹，首先被转印到富有弹性的橡 皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印表面的纸 张上（承印物）。也就是我们所说的反印现象。(如图2)
它在印刷中所起的作用：
网点共分十个层次，也就是平常人们所说的由一成点到十成 点（满版），成数小的网点面积小（网点小），其吸收墨量也 少；成数大的网点面积大（网点粗），其吸收墨量也多，因此 网点的面积大小，体现着油墨色调的浓淡。
在印刷过程中，印品的墨色浓淡和变化，一般要通过网点大 小，即色调值来衡量，所谓色调值就是指单位面积内网点所占 面积的百分率。用放大镜和大型工具显微镜测得网点层数和色 调浓淡的准确数值后，就可以对供水、供墨和印刷压力进行调 节以通过网点清晰，适中的色调去获得理想的印品，具体操作 就不多讲，要实践中获得。