超高温灭菌系统的原理及基本过程
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT超高温灭菌使用说明引言UHT超高温灭菌是一种常用于对食品进行灭菌处理的方法。
它的主要优点是可以将食品中的细菌等微生物完全杀灭，从而延长食品的保质期。
本文将详细介绍UHT超高温灭菌的原理、适用范围、操作步骤以及常见问题解答等内容，以帮助用户更好地使用UHT超高温灭菌。
一、UHT超高温灭菌的原理UHT超高温灭菌使用的是瞬时高温杀菌的方法。
其原理是将食品以极高的温度（通常在135℃以上）进行短时间处理，以达到快速杀灭细菌的效果。
在高温下，细菌的细胞壁会受到破坏，内部物质会凝结，从而导致细菌死亡。
二、UHT超高温灭菌的适用范围UHT超高温灭菌适用于各种液态食品的灭菌处理，包括牛奶、果汁、豆浆、酸奶等。
它可以有效地杀灭孢子菌、芽胞、酵母菌、霉菌等一切有害微生物，保证食品的安全和品质。
三、UHT超高温灭菌的操作步骤1. 准备工作在进行UHT超高温灭菌前，需要先将灭菌设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。
2. 调整设备参数将灭菌设备的温度调节仪调整到所需的温度范围。
通常，牛奶类产品的灭菌温度为135℃，果汁类产品的灭菌温度为145℃。
3. 灭菌处理将需要进行灭菌处理的食品注入到灭菌设备中，确保设备内的食品充分接触到高温。
根据不同的食品类型和灭菌要求，设定适当的处理时间，一般在4-6秒之间。
4. 冷却处理将经过灭菌处理的食品进行迅速的冷却，防止细菌再次繁殖。
可以利用冷却器或通过循环水来进行冷却。
5. 包装和存储将冷却后的食品进行包装，并存放在低温和干燥的环境中，以延长食品的保质期。
四、常见问题解答1. UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别是什么？UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别在于处理温度和时间。
UHT超高温灭菌使用的是极高的温度和短暂的处理时间，可以更彻底地杀灭细菌。
普通灭菌一般使用较低的温度和较长的处理时间。
2. UHT超高温灭菌会对食品的口感和营养价值有影响吗？由于UHT超高温灭菌的处理时间很短，食品的口感和营养价值通常不会受到明显影响。
高温灭菌器工作原理及故障处理
高温灭菌器工作原理及故障处理
高压灭菌的原理是：在密闭的蒸锅内，其中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不断提高，从而锅内温度也随之增加。
在0.1MPa的压力下，锅内温度达121℃。
在此蒸汽温度下，可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的原理。
原理简单说就是：高压产生高温，用高温杀菌。
高压蒸汽的分类有很多种，但以温度高低为标准就有好几个级别呢，摄氏120度也不是最高温。
但这不是关键，关键是微生物的生存温度范围是多少，超出他生存温度，不就烫死了吗。
打个不恰当的比方：正常人类体温是有一个范围的，如果一个人持续发高烧，时间过长就会挂掉。
那真菌最适宜的生长条件为温度22℃～36℃,湿度95%～100%,pH 5～6.5.真菌不耐热,100℃时大部分真菌在短时间内死亡。
那么拿普遍应用的排气式压力蒸气灭菌器来说，压力升至102.9kPa （1.05kg/cm2），温度达121～126℃，维持20～30分钟，可达到灭菌目的。
至于是不是所有微生物，那是留待历史证明的问题，但就目前本人了解到的，凡是被发现了的微生物，统统杀光。
超高温(UHT)灭菌.
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
超高温瞬时灭杀菌机的原理
超高温瞬时灭杀菌机的原理
超高温瞬时灭菌机的原理是利用高温快速杀灭细菌和病毒。
其工作原理如下：
1. 加热：超高温瞬时灭菌机通过加热装置将液体或食品物料加热至高温状态。
一般来说，超高温指的是将物料加热至100摄氏度以上，通常可达到135摄氏度。
2. 保持高温：在物料达到高温状态后，超高温瞬时灭菌机会保持物料在高温状态一段时间，通常为数秒，以确保细菌和病毒被有效杀灭。
3. 快速冷却：在高温保持一段时间后，超高温瞬时灭菌机会使用快速冷却装置将物料迅速冷却。
快速冷却的目的是防止物料在高温条件下继续变化而影响食品的质量。
通过以上步骤，超高温瞬时灭菌机可以在短时间内将物料加热至高温状态，有效地杀灭细菌和病毒。
这种高温处理可以杀死常见的病原菌，使得物料在短时间内得到有效的灭菌，从而保证了食品的安全和质量。
第九章超高温杀菌技术
第十章 超高温杀菌第一节 基本原理超高温杀菌是把加热温度为135-150℃、加热时间为2-8s 、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT 杀菌。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。
一、UHT 杀菌的微生物致死理论依据微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。
(一)微生物的耐热性微生物的耐热性受到下列因素的影响1.菌种和菌株；2.菌龄、培育条件、贮存环境；3.热处理的介质、食品成分如酸度；4.原始活菌数；5.热处理温度和时间(主导因素)。
(二)微生物的致死速率与D 值在一定环境和温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
细菌任意时刻的致死速率可以用它残存活菌数下降一个对数周期所需的时间来表示，这便是图中D 值的概念。
D 值是这一直线斜率绝对值的倒数，即：()D D C C C B /1/10log 10log /23=-=''=斜率D 值反映了细菌死亡的快慢。
D 值越大，细菌死亡的速度越慢，即细菌的耐热性越强；反之则死亡速度越快，耐热性越强。
D 值随其它影响微生物耐热性的因素而异，只有在这些因素固定不变的条件下，才能稳定不变。
图10-1(三)微生物的热力致死时间与Z值热力致死时间(Thermal Death Time=TDT)——表示热力致死温度保持不变的条件下，完全杀灭某菌种的细胞或芽孢所必需的最短热处理时间。
微生物热力致死的时间随致死温度而异，两者的关系曲线称为热力致死时间曲线，图10-2表达了不同热力致死温度下细菌芽孢的相对耐热性。
Z 值表达了热致死时间缩短一个对数周期所要求的热处理温度升高的度数，它在数值上等于热力致死时间曲线的直线斜率绝对值的倒数。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,3.采用管式,能量利用率高;4.适应不同物料,连续运行时间长.设备简介管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.主要特点:不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.我们的技术我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.从结构形式上可分为:全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.从控制形式上可分为:全自动控制(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)半自动控制(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)从零部件配置上可分为:进口型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型国产型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型从灭菌温度上可分为:巴氏灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,高温灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.超高温灭菌系统:适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃管式灭菌系统的基本流程产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.全自动控制管式灭菌系统简介简化的操作该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.更多灵活的选择该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。
超高温瞬时灭菌机设备工艺原理
超高温瞬时灭菌机设备工艺原理超高温瞬时灭菌机是一种新型的高效灭菌设备，它可以在极短的时间内将食品等物品中的细菌和病毒完全杀灭。
下面我们来了解一下超高温瞬时灭菌机的工艺原理。
一、超高温瞬时灭菌的定义和优势超高温瞬时灭菌指的是将物品暴露在高温环境下，经过极短的时间内将细菌和病毒进行瞬时灭活的过程，其主要优势在于：1.高效：超高温瞬时灭菌机可以在短短几秒钟内将细菌和病毒进行瞬时灭活，极大提高了食品等物品的安全性。
2.省能：相较于其他常规灭菌方法，超高温瞬时灭菌机利用短时间高温进行灭菌，节省了大量的能源。
3.保持营养：超高温瞬时灭菌机在灭菌过程中不会破坏食物中的营养成分，保持食品的口感和营养价值。
二、超高温瞬时灭菌机的工艺原理超高温瞬时灭菌机主要是利用高温杀灭物品中的细菌和病毒，其具体工艺原理如下：1.加压：在超高温瞬时灭菌机内，物品会被加压，这样可以使物品在较高温度下更好地进行灭菌。
2.预热：加压后的物品会经过一个预热过程，这个过程中，物品会在40℃~60℃的温度下进行预热，使物品内部充分受热。
3.瞬间升温：预热后，物品会在极短的时间内被加热到高温状态，一般是在130℃~150℃的高温下进行。
4.瞬时灭菌：在高温状态下，细菌和病毒会被瞬间杀灭，完全消除物品中的致病菌。
5.快速冷却：灭菌完成后，物品会被快速冷却到室温，这样可以避免物品内部继续被加热，对物品造成不必要的损伤。
三、超高温瞬时灭菌机的应用领域超高温瞬时灭菌机主要应用于食品、饮料等行业，可以对乳制品、饮料、汁类、调味品等进行高效灭菌。
同时，也可以应用于医疗、制药等行业中，对器械等进行高效灭菌，大大提高了医疗器械和药品的安全性。
四、总结超高温瞬时灭菌机的工艺原理主要是通过将物品暴露在高温环境中，利用短时间高温将细菌和病毒进行瞬时灭活。
这种设备具有高效、省能、保持营养等优势，被广泛应用于食品、饮料、医疗、制药等领域，对提高产品的质量和安全性起到了重要作用。
超高温灭菌技术
D值的标注：Dr D值的意义： D值的大小可以反映微生物的耐热性。 在同一温度下比较不同微生物的D值时，D值 愈大，表示在该温度下杀死90%微生物所需的时间 愈长，即该微生物愈耐热。 例：110℃热处理时，原始菌数为1×104 ，热处理3分钟后，残存的活菌数为1×10，求该 热处理的D值。
TDT值：热力致死时间 ( thermal death time ) 值，是指在某一恒定温度条件下，将食品中的某 种微生物活菌（细菌和芽孢）全部杀死所需要的 时间（min）。试验时以热处理后接种培养时无微 生物生长作为全部活菌已被杀死的标准。 TDT值的意义：细菌热力致死时间随致死温度而 异，它表示了不同热力致死温度时细菌及芽孢的 相对耐热性。
⑷其它介质组成分。
典型芽孢菌的耐热性参数
具体原理
食品热破坏的反应动力学
在某一热处理条件下 食品成分的热处理破坏速率； 微生物、 温度对这些破坏反应的影响。 微生物、酶等热
处理的破坏速率
热破坏反应
一级反应动力学 对数规律
— dc dt = kc
式中：-dc/dt为食品成分浓度减少的速率； c为食品成分的浓度； k为一级反应的速率常数。
的增强作用，但随着浓度提高到8%以上会使芽孢耐热性减 弱。盐浓度的这种保护作用和削弱作用的程度，常随腐败 菌种类而异。；
⑶水分活性： 芽孢对干热的抵抗能力比湿热的强，湿
热下的蛋白质变性和干热下的氧化是导致芽孢死亡的原因 ，由于氧化所需要的能量高于蛋白质变性的能量，故相同 热处理条件下，湿热下的杀菌效果高于干热。；
超高温瞬时灭菌机
原理
按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于 其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害 。加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋 白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解 ，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失， 因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关 系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择 密切相关。 大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和 受热时间的函数。
超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用(DOC)
超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述（冯帆 2013级科工三班 222013324022010）摘要：超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一，它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。
文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类，简述了其在食品中的应用。
关键词：超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备一、超高温瞬时灭菌的定义超高温瞬时灭菌，又名UHT杀菌法，是英国于1956年首创，在1957～1965年间，通过大量的基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。
超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。
1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。
UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制，随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。
20世纪60年代初，无菌装罐技术获得成功，促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。
20世纪80年代后，UHT技术得到了更大的发展，其应用范围不仅仅限于液体产品，目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。
杀菌装置也有很大的发展，如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发，进一步促进了超高温杀菌技术的发展。
超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌.二、超高温灭菌的基本原理超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1]三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。
超高温灭菌乳加工系统及其灭菌原理
超高温灭菌乳加工系统及其灭菌原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!超高温灭菌乳加工系统及其灭菌原理1. 简介超高温灭菌乳加工系统是现代乳品加工中常用的关键设备之一，它通过高温处理来确保乳制品的长期保存和安全性。
超高温杀菌技术
新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理：按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响.应用领域：乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理：欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点：加热速度快、容易控制；加热均匀;能量利用率高.缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛.（3)应用领域：欧姆加热法是一项新技术，可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。
超高温灭菌技术在食品加工中的应用研究
超高温灭菌技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全的关注度越来越高，食品加工业也在不断寻求更加安全可靠的加工技术。
超高温灭菌技术便是其中之一，它通过高温杀死食品中的微生物，使得食品能够存放更长时间而不会变质。
本文将探讨超高温灭菌技术在食品加工中的应用研究。
一、超高温灭菌技术的原理超高温灭菌技术又称作“超高温瞬间灭菌技术”，顾名思义，就是利用极高的温度瞬间灭菌。
一般来说，这种技术的工作原理是将食品置于超高温下的高压蒸汽环境中，然后在极短的时间内将其冷却，从而使食品中的细菌瞬间死亡。
与其他灭菌技术不同，超高温灭菌技术不仅能杀死细菌，还能同时消灭病毒和真菌等微生物，因此在食品加工中应用广泛。
二、超高温灭菌技术在牛奶加工中的应用超高温灭菌技术在牛奶加工中的应用是比较早的，它能够保证牛奶的质量，延长牛奶的保质期，同时也能够杀死其中的病菌。
一些用超高温灭菌技术加工的牛奶产品甚至可以在常温下保存数月之久，不需要进行冷藏，这对于消费者而言无疑是非常的方便。
此外，超高温灭菌技术能够消除牛奶中的异味，使得牛奶更加纯正，营养价值也得到了更好的保持。
三、超高温灭菌技术在果汁加工中的应用超高温灭菌技术在果汁加工中同样引起了人们的兴趣。
果汁是一种易腐的食品，而用超高温灭菌技术加工的果汁可以保存更长时间，也不需要进行冷藏。
此外，超高温灭菌技术同样可以消灭果汁中的微生物，从而保证果汁的安全性。
不过，需要注意的是，超高温灭菌技术会对果汁中的维生素等营养成分产生一定的影响，因此需要在加工过程中尽可能减少营养成分的损失。
四、超高温灭菌技术在豆制品加工中的应用豆制品也是一种常见的食品，其中很多产品通过高温灭菌实现了稳定性和保鲜性，其中超高温灭菌技术则被应用于豆浆等产品的加工中。
豆浆是一种高蛋白、低脂肪、含钙量高的饮品，而超高温灭菌技术可以消灭豆浆中的微生物，延长豆浆的保质期，并且豆浆的营养成分也得到了很好的保持。
五、总结超高温灭菌技术在食品加工中的应用是比较广泛的，它能够延长食品的保质期，从而减少食品的浪费，保证食品的安全性。
超高温杀菌
UHT设备分类:按照物料与加热介质是否接触， UHT瞬时杀 菌过程可分为间接式加热法和直接混合式加热法两类 国外著名 杀菌设备
种类
间 接 式 加 热 法
商品名
Sterideal and miniSterideal stock
生产公司
stock roswell gerbig apv Alfa- laval Ed.ahlborn
保证食品安全的目的。
传统的杀菌技术作用：可有效杀死微生物、钝化酶 类，保证食品在微生物方面的安全，但其能耗大， 且所需的高温易破坏食品色泽、风味、质构和营养 成分 。
开展新型杀菌技术的必要性：因此，低耗能、快速 且能保持食品固有特性的新型杀菌技术的研发是当 前国内外研究的热点之一
新兴杀菌技术
超高压杀菌 超高温杀菌 低温等离子体杀菌 纳米颗粒杀菌 酸性电解水杀菌 噬菌体杀菌
热处理：是乳品生产中的重要环节,而牛乳是一 种热敏性 物质,因此乳制品的质量与热处理时的温 度、时间及方式 有直接联系。 目前通常采用方法：板式换热器H S T T法和套管式U H T 法进行热 处 理,但 这两 种方法各有其特点,套管式U H T法 与板 式H T S T法相 比,灭菌效果好,热回收率低。 根据其各自的 特 点,我们利用上海饮料机械厂生产的B PZ 一d一1 3板式换热 器与宁波食品设备制造总厂生产的 RPoL一2 0超高温瞬间灭菌机 组成了多功能热处理系统,实 现了灭菌效果好,节能效益高的目的。
基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。 UHT杀菌装置由荷兰的斯托克（Stork）公司在20世纪50年代初率 先研制。 20世纪60年代初，无菌灌装技术获得成功，与UHT技术相结合，从
而发展了灭菌乳生产工艺。
超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
超高温瞬时灭菌机工作原理
超高温瞬时灭菌机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来好好聊聊超高温瞬时灭菌机的工作原理，这可真的超级有趣呢！
你知道吗，超高温瞬时灭菌机就像是一个神奇的魔法盒子！它的工作原理呀，就好比是一场激烈的战斗！想象一下，那些要被灭菌的液体就像是等待被拯救的小可怜，而超高温瞬时灭菌机就是那个英勇的战士！当液体进入灭菌机后，哇塞，瞬间就被加热到超级高的温度，这热度就好比是夏日里最炎热的午后！例子：就像把水一下子倒在了滚烫的热锅上，“呲啦”一声！然后呢，在这么短的时间内，那些细菌、微生物啥的根本来不及反应，“哎呀”，就被消灭掉啦！这难道不厉害吗？就好像打了一场速战速决的胜仗！然后，经过快速冷却，灭菌后的液体就可以安全地出来啦，干干净净的，就像是洗了个舒服的热水澡一样！例子：好比是从战场上胜利归来的英雄，骄傲地展示着成果！哎呀呀，这超高温瞬时灭菌机可真是个了不起的发明啊，让我们的生活变得更加美好和安全呢！你们说是不是呀！。
超高温瞬时灭菌机的工作原理
超高温瞬时灭菌机的工作原理
超高温瞬时灭菌机，在主机内装着压力容器―高温桶，用作充盛压力蒸汽。
桶外的主要设置是螺旋形双套管，用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管，用作间接受热。
超高温瞬时灭菌机物料的灭菌过程：物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。
例如工艺上须要提升或减少出料温度时，可以投入使用角式截止阀，使它拨打热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）使它们步入双套管下端的外层流道。
超高温瞬时杀菌机的节流阀就是可以调节的，一方面使物料保持在一定的压力之下，并使其沸点温度提升，以避免汽化：另一方面，也并作调节流量用。
物料最后经三通旋塞除料。
该旋塞下端接着旋管，其出口将着贮槽，当须要时，可以如的旋管对准溢流管。
进料三通旋塞的上端与贮槽拨打，下端则与料源管道相连接。
当须要提升处置能力时，可以废去“u”形管改接一只离心泵。
超高温瞬时灭菌机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀来调节、出料温度可通过角式截止阀来改变。
蒸汽的压力表、灭菌温度表以及出料温度表均装在主机上。
超高温(UHT)灭菌
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A 为加热开始时活菌数所代表的点，B 为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min ，C 为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min 。
超高温灭菌法灭菌温度-概述说明以及解释
超高温灭菌法灭菌温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超高温灭菌法是一种常见的灭菌方法，其主要特点是在极高的温度下进行杀菌。
该方法通过高温对微生物细胞内的生物大分子（如蛋白质和核酸）进行破坏，以达到灭菌的目的。
超高温灭菌法通常在摄氏121度至134度之间进行，利用高温能够迅速杀死各种常见的细菌、病毒和真菌。
相比其他灭菌方法，超高温灭菌法具有高效、彻底的优势。
在实际应用中，超高温灭菌法被广泛用于食品行业、医疗领域及实验室环境的消毒灭菌。
在食品行业中，超高温灭菌法被广泛应用于乳制品行业，如牛奶、酸奶等的生产过程中。
通过超高温灭菌，不仅可以有效杀灭潜在的致病菌和微生物，延长产品的保质期，还能保持食品的原有营养成分和口感。
在医疗领域中，超高温灭菌法常常用于灭菌医疗器械，如注射器、手术器械等。
通过高温灭菌，可以杀灭各种可能存在的细菌和病毒，保证医疗器械的安全使用，减少交叉感染的风险。
然而，超高温灭菌法也存在一些局限性。
高温对于某些易受热的材料和特殊微生物可能不适用，因此需要根据具体情况选择灭菌方法。
同时，超高温灭菌也会对食品和医疗器械的质地和性能产生一定影响。
总之，超高温灭菌法是一种高效、有效的灭菌方法，可广泛应用于食品行业和医疗领域。
虽然存在一定的限制，但通过科学合理的温度选择和操作方法，可以最大限度地发挥超高温灭菌法的优势，确保卫生安全和产品质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构部分旨在为读者提供本文的整体框架和流程。
本文将按照以下结构展开：引言部分将首先概述超高温灭菌法的背景和意义，接着介绍本文的结构和目的。
正文部分将分为三个部分。
首先，将定义超高温灭菌法，明确其概念和特点。
其次，将解析超高温灭菌法的原理，详细阐述其工作原理和机制。
最后，将介绍超高温灭菌法的应用领域，探讨其在食品、医药等领域的具体应用情况。
结论部分将对超高温灭菌法进行综合评价。
首先，将总结超高温灭菌法的优点，归纳其在保证安全性、延长货物保质期等方面的优势。
超高压灭菌技术
超高压灭菌技术 - 超高压灭菌设备
设备原理
是通过由液压推动的超高压倍增器（超高压泵）将水或油以超高压的形态打入密闭的容器内。
工业化推广
工业化推广的超高压灭菌设备压力是100- 600mpa
超高压容器介质为水，部分实验型的可也达到1000mpa或更高，高压腔工作介质是油。国外超高压食品处理设备的研究开发较早，国际上知名的超高压加工设备制造企业有美国Avure和西班牙NC
超高压灭菌技术
食品超高压灭菌技术（high pressure processing,
HPP）就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000map的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
Hyperbaric公司。目前能够生产实验室研究用或生产用的HHP设备的公司主要有美国Avure Technologies公司、Elmhurst
Research公司，英国Stansted公司，西班牙NC Hyperbaric公司，法国Alstom公司，
美国制造的设备日本Kobelco公司、Mitsubishi公司、Ishikawajima-harima公司，荷兰Stork Food&Dairy Systems
世纪90
年代由日本明治屋食品公司首先实现了HHP技术在果酱、果汁、沙拉酱、海鲜、果冻等食品的商业化应用。之后，欧洲和北美的大学、公司和研究机构也相继加快了对HHP技术的研究。它同加热杀菌一样，经100MPa
以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的，它是一个物理过程，在食品加工过程中主要是利用Le
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
d. 两种加热系统，由于生产过程产品结垢的影响，造成系统的不稳定，因而都要对系统进行清洗，其中包含AIC（无菌状态中间清洗），目的是去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长一次性连续运转的时间；CIP(最后清洗），目的是在AIC之后对加热系统进行彻底的清洗，恢复加热系统的生产能力。
（三）.超高温灭菌的一些问题1．热交换方式生产过程的热交换是以传导和对流的方式进行，在加热过程中存在两种情况：直接加热：蒸汽通过喷射器直接均匀地射入水中，通过传导和对流把热量传给水。
间接加热：经蒸汽加热了的热水通过隔板加热另一侧的产品，热量从边界层通过隔板传递到另一侧边界层几乎是完全靠传导，进一步将热量传递至产品流中心则通过传导和对流来完成。
2．热交换器用间接方法传递热量的设备称为热交换器。
热交换器有被隔板隔开的两个通道，热水流过一条通道，而产品流过另一条通道。
产品在热交换器中与加热介质存在两种流动，一种为逆向流动，一种为并流流动，如图：不同的产品，特别是奶制品，对热敏感性较强，生产过程中，当牛奶的温度高于65℃时，就易产生垢层，交换器热传递表面与牛奶的温差过大，会使牛奶中蛋白质在隔板面形成结焦的机会增加，导致传热系数的下降。
在灭菌段，一般热水温度比产品的灭菌温度高2-3℃为隹。
逆向流动过程，产品在行程中逐渐被加热，且温度总是比同一点的加热介质的温度低几度；而并流流动过程中，两者在同一点上的温差变化较大。
在并流中，产品的最终温度不可能比产品和加热介质混合所获得的温度高。
在逆向流动中，则没有这一限制，产品可以加热到比加热介质进口温度低2-3℃。
3．加热过程控制产品在加热过程中不能有沸腾现象发生，原因有：第一．产品沸腾后所产生的蒸汽将占据系统流路，从而减少了产品的灭菌时间，使灭菌效率降低。
第二．产品在沸腾后，流路中由于蒸汽气泡的作用，会产生较强的湍流现象，造成系统中流量及温度的极不稳定。
第三．产品在加工过程中，沸腾所产生的气泡将增加产品在加热表面变性及结垢的机会，影响热传递及产品的品质。
为了防止沸腾，在某一温度下，产品流路的内部压力不能小于该温度下的饱和蒸汽压。
由于产品中主要成份为水，这个压力与水的饱和蒸汽压相近，如135℃下需保持0.2 MPa（即2 公斤压力kgf/cm2）的压力以避免料液沸腾，150℃则需要0.375MPa的内部压力。
根据经验得知，为更好地防止产品在加热时沸腾，所提供的内部压力至少要比饱和蒸汽压高0.1 MPa。
4．产品流速及热水流速的控制前面已讲过，为了减少产品在传热隔板面的结垢状况，保证产品的品质，在灭菌段，一般热水温度比产品的灭菌温度高2-3℃为隹。
为达到这一目的，产品流速及热水流速之间要保持一个相对稳定的比例。
我们知道，确定产品的流速大小由纸包机的生产能力所决定，包含包装机的实际生产量及保证包装机正常生产所需要的一定的回流量（如两台6000包/小时的TBA/9机，生产量为3000 L/h，从而灭菌机的产品流速定为3300~3400 L/h）。
一般来说，热水流速为产品流速的1.1~1.2倍是比较合适的。
热水流速过低，要达到设定的灭菌温度（如牛奶为137℃），必然要消耗更多的蒸汽，使热水侧的温度升得更高，可能达到140℃以上或更高，这将会大大影响产品品质，也会增加交换器因结垢堵塞的机会，缩短了正常生产时间。
超高温板式热交换系统一．板式热交换系统的应用灭菌的目的是生产灭菌乳或其它风味牛奶制品，还有其它的产品，如果汁及茶饮料等。
二．基本工作原理牛奶在加工过程中，是通过间接加热方式进行灭菌，同时也进行均质处理。
通常，牛奶在灭菌之前会进行一些预处理，如巴氏杀菌、奶油分离、脂肪含量的标准化等。
板式灭菌系统并不是一个严格的标准热交换设备，但它可以进行特别设制，以适应不同的环境需要及产品生产工艺的要求。
例如，均质机可以根据实际情况选用，安装于热交换器的灭菌段之前或之后：有些产品是需要后均质的，如稀奶油，这就需要选择结构相对复杂及成本较高的无菌均质机，同时此系统又适用于生产灭菌乳；而如果只生产灭菌乳，均质机则可置于灭菌段之前，采用常用的均质机。
根据实际情况，热交换系统还可增设一些附选设备如离心机、脱气装置等。
三．灭菌系统基本工作过程灭菌系统首先要对生产设备进行杀菌（Plant Sterilization （PS）），确切地说是对要求保持无菌的部位进行消毒，例如产品灭菌之后从灭菌机到包装机的部分管道等。
对设备进行杀菌之后，就可进入生产程序（Production (P)）。
为了延长一次性的连续生产时间，有必要对灭菌设备进行中途无菌清洗（Aseptic Intermediate Cleaning（AIC）），历时大约30分钟，用以替代约70分钟的完全清洗（Cleaning（CIP））。
在灭菌系统中，存在两个主要流路系统：产品流路及热水流路。
在生产（P）过程中，顾名思义，产品流路通过的是产品，但在消毒（PS）及清洗（AIC，CIP）过程中，产品流路中通过的是水及清洗液。
对热水流路，在灭菌系统工作过程中，热水自始至终都在流路中循环，通过蒸汽喷射进去水中进行加热，然后作为一种传热介质用来加热以及冷却产品流路中的产品，以达到所需的温度。
另外，灭菌系统中有其它独立的冷却水供应，用于对产品及热水进行必要的冷却，满足不同温度设定的要求。
经过灭菌的产品从灭菌机出来后，被送往一台或几台无菌包装机或者无菌贮存缸。
另外，往无菌包装机有一条供料及回流的管道，在对灭菌设备进行杀菌（PS）时，也同时对此管道进行杀菌。
四．灭菌机工作步骤（一）.灭菌设备杀菌过程（PS）对灭菌设备进行杀菌的目的是使产品流路中某些部位处于无菌状态，例如：热交换器的PHE Ⅰ+Ⅱ（灭菌段）、保温管、PHE Ⅲ+ Ⅳ+Ⅴ（冷却段）、往包装机的管路、包装机的产品进入阀，所有这些部位在生产之前必须经过杀菌；另外，产品从包装机的回流管道及PHE Ⅵ（冷却段）在PS过程中了进行了消毒。
1. PS/1：灌注/加热/杀菌设备杀菌过程是指热水在压力之下，在产品流路中进行循环，时间为30分钟。
在这一过程中，热水从灭菌段（PHEⅠ+Ⅱ）以及回流回PHE Ⅵ的温度应保持在137℃左右（根据实际管路的情况，热水回流到PHE Ⅵ时的温度偏低，设置为不低于129℃）。
有两个温度传感器，一个安装于灭菌段出来的保温管上（TT42），另一个安装于PHE Ⅵ段之前（TT71），用于对温度的监控。
灭菌系统开始运行时，冷水通过V14阀进入产品平衡缸及产品流路。
此后V14阀会关闭，只在需要时（如平衡缸液位低）才打开，以补充水。
热水流路中也开始注入水，蒸汽喷射入热水流路的水中，使热水升到一定的温度，用来加热产品流路中的水，此时，热水的流向是经V61阀进入PHE Ⅵ段，从V61至PHE Ⅲ段间的静止状态下的水也会逐渐被加热。
冷却水会通过PHE Ⅶ段用于对热水冷却，使回流入热水平衡缸的温度为85℃。
产品流路中的水被加热到设定杀菌温度（TT42及TT71感应），温度传感器会给出讯号，时间继电器运行，开始进行杀菌，时间为30分钟。
在30分钟杀菌过程中，如果产品流路中的温度低于设定的监测温度，则时间继电器的时间会自动重置，只有当温度达到设定时才又开始运行。
为了避免产品流路中的热水出现沸腾，流路内部需要有足够的压力，保证这个压力不能小于该温度下的饱和蒸汽压。
产品流路内部压力的大小由恒压调节阀V74（电磁阀Y74A触发）进行设定。
流路中热水回流入产品平衡缸之前，经排片PHE Ⅵ进行冷却，使温度低于100℃，避免热水入产品平衡缸时产生沸腾。
2. PS/2：冷却及稳定当对产品流路中的灭菌段至回流入PHE Ⅵ段的管路杀菌结束后，PHE Ⅵ之前的温度传感器（TT71）不再监测，接下来对PHE Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ段以及去包装机和从包装机回来的管路进行冷却，产品流路中的水将经V20转向入PHE Ⅳ段，用来冷却另一侧的产品流路中的水（产品流路侧的水温度仍然为137℃）。
阀V61将转向，热水从之前的PHE Ⅵ段转向PHE Ⅲ段，用于冷却产品流路中往包装机方向的水。
阀V75转向，产品流路侧的热水排往排泄槽。
这个过程，根据管路的长短而定，由时间器控制。
3. PS/3：运行无菌水/准备生产这个过程中，阀V74会由之前的电磁阀Y74A控制转为Y74B控制（气压力减小，产品流路内回流压力降低），控制阀V78的电磁阀Y78触发，使产品流路的灭菌段及保温管段保持所需的压力。