工装夹具任务书
工装夹具员岗位说明书
编制/修订日期编制/修订审核 Nhomakorabea审批
8.管理员必须将工装夹具使用维修情况报告工艺技术部门。
三、使用与跟踪
车间、班组根据生产使用工装夹具的情况，填写《工装使用记录》，并经车间负责人签字。
范围:
本车间所有涉及工装夹具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理。
目的：
为了进一步加强车间内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。
4.工装夹具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。
5.本公司所有工装夹具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行
6.工装管理员必须建立“工装台帐"和有关标识卡.
7.所有工装夹具库存数与使用数，必须做到帐物相符,准确掌握流动情况.
7.所制造的工装夹具与其配件必须与图纸相符.
8.工装夹具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定,使用操作安全，安装检修方便。
二、存放与保管
1.工装夹具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。
2.工装夹具由使用部门进行存放,并有专职或兼职人员管理：
3.全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上,并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工装、模具清洁，方便取放.
3.工装夹具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料.
4.加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装质量。
5.工装夹具外加工应同供方签订有关加工质量保证书,对加工单位进行必要的合格评定及控制.
6.工装夹具外加工时，负责向供方提供详细的技术交底，必要时进行制作现场监督,以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题.
模具工装设计制造任务书
模具工装设计制造任务书
1 / 1
XXX 有限企业
模具 /工装设计 /零配件制造任务书
部件名称
项目 /部件号
模具名称 工装名称 零配件名称
□ 新产品设计要求
申请原由
□ 原模具 / 工装 /零配件内部工程改正 □ 其余
设计 制造 要求
本表由工程设计部门提出，由设计工程师填写，在图纸下放模具车间时作为制造输入文件交给模具车间主管。
模具车间主管应实时检查有关文件，理解设计企图，如有疑问应实时与设计工程师交流，并确立达成时间，如在达成时间上有疑问，交由工程部经理协调。
本表保留限期一年。
模具编号 工装编号
□ 产量增添 /生产能力不足所需备模 /工装
□ 客户 EWO
设计负责人署名：
日期：
设计科负责人署名：
日期：
序号 加工要求 实质结果
评判 (合格 /不合格 )
模具制造责任人 : 实质达成时间 : 最后判断 :
工程部 审查
部门负责人署名：
日期：
经两方约定，模具车间将于 年 月 日前将此 □ 模具 / □ 工装 /零配件制造完成，估计查收时间为
月 日。
模具车间主管
署名
经办人署名
JX/PL-FR012。
《工艺(工装)课程设计任务书》(第二组 C620轴端压盖)
机械工程学院典型零件工艺（工装）设计任务书设计题目：设计“轴端压盖“零件机械加工工艺规程及钻削加工9-均布小孔工序的专用夹具4φ设计内容：（1）零件图1张（2）零件——毛坯合图1张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）夹具设计草图1张（5）夹具装配总图1张（6）夹具零件图3张（7）课程设计说明书1份原始资料：零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。
指导教师：傅维亚专业：精密机械班级：精密1201班姓名：日期： 2014年11月2日典型零件工艺（工装）设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（C620主轴箱）轴端压盖零件图，了解轴端压盖零件的性能、材料、用途及其作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出轴端压盖零件主要表面加工时的关键技术问题。
2．确定生产类型根据轴端压盖零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型（一般应为批量生产）。
3．选择毛坯选择轴端压盖零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓，标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图（即：毛坯——零件合图）1张。
4．拟订工艺路线选择轴端压盖零件的定位粗、精基准，确定各表面的加工方法和加工顺序，划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加工工艺过程卡片初稿。
【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案。
5．加工工序设计确定轴端压盖零件上指定表面750H φ外圆和636H φ内孔的加工方案、加工余量、各工序（或工步）尺寸及公差；确定切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。
【注】：①选择机床设备及工装时，以学院实训基地为对象。
如果选用的机床设备或工装是标准的，只需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、“专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。
②确定指定表面的加工余量、工序尺寸及公差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。
焊接工装夹具设计指导书
材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。
其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
焊接工装夹具设计附带有图片哦
焊接工装夹具设计附带有图片哦工装夹具课程设计说明书序言一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件3、压紧元件4、其它元件五、工装夹具的装配要求六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤1、夹具使用注意事项、保养及维护七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料序言焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
工装模具设计任务书
如图1端盖零件图
材料：尼龙1010
图2.塑料盖
材料：ABS
图3.电器盒盖
材料：ABS
图4.旋钮零件图型聚丙烯（PP-R）管
图6.水桶盖
材料：PVC（聚氯乙烯）
图7.塑料瓶盖
材料：ABS
工装模具设计任务书
文件编号：
一、时间安排
设计时间为：2020年6月——2020年9月，分以下三阶段进行。
1、2020年6月——2020年9月，进行课题调研。完成课题有关知识的学习，收集各种资料、所用软件和相配套教材。
2、2020年10月——2020年12月，熟练应用软件，完成塑件的工艺分析、注射机选择、模腔设计、模架设计等。
二、设计任务
1、对塑件进行工艺分析，选择合适的注射机。
2、设计模具型腔、型芯、模架及其他零件
3、对型腔、型芯、模架中的各个零件进行形体分析，利用Pro/E等软件进行实体造型，并创建其工程图。
4、利用Pro/E等软件装配模具，形成爆炸图，并创建其工程图。
三、主要内容
1、对塑件的结构特征和材料特性进行工艺分析；确定模具设计方案（包括型腔的布置、分型面的选择等内容），注射机的选择。
3、模腔结构的设计及各个参数的选择。
4、模架整体结构的选择，各个零部件的结构及参数的设计。
5、利用Pro/E等软件进行实体造型，并创建其工程图。
6、装配成模具，生成爆炸图，并创建其工程图。
四、要求
必须有塑件的二维图形和三维实体模型，塑件的工艺分析、注射机的选择、模腔结构的设计及各个参数的选择。模具、模架整体结构的选择过程，各个零部件的结构及参数的设计。模具装配、模具型腔、型芯、及模具主要零件的三维实体模型及其工程图。
机床夹具课程设计任务书(新)讲解
机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。
通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。
1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。
2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。
2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。
⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。
⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。
⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。
⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。
⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。
2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。
2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。
确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。
2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。
⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。
⑶ 安放稳定、可靠。
⑷ 结构紧凑、工艺性好。
夹具任务书
《机床夹具设计》课程设计任务书班级：设计人员：指导教师：设计时间：重庆水利电力职业技术学院电气工程系一、课程设计的目的《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机床夹具设计》课程后进行的一个实践性教学环节。
其目的是：1、培养学生综合应用《机床夹具设计》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。
3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的要求与内容本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行，每4人一组，每组一个题目。
要求每组根据提供的零件工序图，设计一种专用夹具（车、铣、钻夹具），并撰写设计说明书。
学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制夹具装配总图和关键零件图一张；（2）撰写设计说明书一份。
三、设计方法和步骤1、制订设计方案，绘制结构草图设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。
因此，宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论，而不要急于绘图、草率从事。
最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。
（1）确定定位方法，选择定位元件。
定位应符合“六点定则”。
定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准元件结构基础上作一些修改，以满足具体设计的需要。
（2）确定夹紧方式，设计夹紧机构。
夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。
重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看是否会破坏定位，是否会造成工件过量变形，是否能满足生产率的要求。
【精品】01焊接工装夹具设计--设计说明书
课程设计课程名称：焊接专业课程设计设计题目：长江750右摇臂的工装设计专业：焊接技术与工程班级： 060142 姓名：刘冬保学号： 13 评分：指导教师（签名）：2009年 12 月 31 日航空制造工程学院2006 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：“长江750摩托车”右摇摇臂焊接工装设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：制夹具1．专业课程设计任务：分析度确定焊接工装夹具方案，绘制夹具装配图及零件图，拟定焊接工艺，编写设计说明书。
2．设计技术要求：定位准确可靠，装夹方便，稳定，结构轻便II I、专业课程设计进度：1.分析焊接组合件，读懂工件图，拟定焊接工艺2009.12.07～12.132.拟定工装夹具方案，绘制结构草图2009.12.14～12.203.绘制夹具装配图和零件图2009.12.21～12.274.编写设计说明书2009.12.28～2010.01.01060142 班焊接工程系焊接技术与工程专业学生：日期：自2009 年12 月7 日至2010 年1 月1 日指导教师：系主任：附注:任务书应该附在已完成的专业课程设计说明书首页。
“长江750摩托车”右摇臂焊接工装设计学生姓名：刘冬保班级：060142指导老师：陈焕明摘要：焊接工装是根据产品的结构特点,生产条件和实际需要而专门设计的,它是能够将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接,保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
本文主要介绍了“长江750A摩托车”右摇臂的焊接夹具的设计方案，根据它的外形特点，并考虑至工作效率和经济成本等问题，设计了一个简单，易操作，经济实惠的工装夹具。
依据可靠性高,实用性强工艺性好,经济性优的原则设计了“长江750A摩托车”右摇臂焊接工装。
该焊接工装夹具以底座为设计定位基准。
工装夹具主要由圆柱支座，中间支座，壳板支座，快速夹紧器，固定螺柱组成。
其中主要操作部快速夹紧器，固定螺柱,它们均能实现快速动作,因此整套夹具紧固定位迅速装拆简便能够大幅度提高工作效率。
机床夹具课程设计任务书2013.6.28
机床夹具课程设计要求1.课程设计时间：第18周；2.组长自选，组员自定，每组组员最多7人。
3.一共5个任务，每组任选一个任务。
4.每组选出一名组长，负责报告本组课程设计任务完成情况，并汇总本组在设计过程中的问题。
5.每个人都必须提交课程设计结果文件（纸质说明书和电子档），并在说明书中说明自己在设计小组中的所承担的任务。
6.第18周结束前，即2013年7月5日提交课程设计结果。
机床夹具课程设计任务书（一）如图所示为拨叉零件加工工序图。
铣床夹具设计参考图：3 / 111. 加工条件孔+0.11014φ、尺寸28的端面、0.60.320R ++已加工出采用立式铣床加工 2. 加工要求加工出尺寸0.30.110--的两个端面，要求： （1） 与定位基准+0.11014φ轴线垂直度为0.15 （2） 距离+0.11014φ其中一端面160.1±3. 提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉铣床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）；装配图设计标准参考书148页；（3） 拨叉铣床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉铣床夹具设计说明书零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉铣床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（二）如图所示为拨叉零件加工工序图。
钻床夹具设计参考：5 / 111.加工条件尺寸28的端面、0.60.320R ++、0.30.110--已加工出采用立式钻床加工 2.加工要求加工出孔+0.11014φ，要求：（1）与定位基准0.60.320R ++轴线平行度为0.2 （2）距离0.60.320R ++为00.260-3.提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉钻床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）； （3） 拨叉钻床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉钻床夹具设计说明书及零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉钻床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（三）如图所示为开合螺母车削工序图。
机械加工工艺规程及夹具课程设计任务书
课程设计任务书一、题目：机械加工工艺规程及夹具设计二、时间：自年月日至年月日止三、要求： 1.编制零件的加工工艺过程卡、检验卡和各道的工序卡。
2.绘制零件图一张。
3.绘制夹具装配图一套及夹具体零件图一张。
4.编写课程设计说明书一份。
指导教师：下达时间：年月日前言本课题主要研究主离合器分离叉的机械加工工艺并设计出一套主要工序的专用夹具。
机械加工工艺过程，是指在生产过程中，利用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为成品或半成品的过程。
而规定产品或零部件制造过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。
机械加工工艺规程及夹具的设计对产品制造质量具有十分重要的意义。
生产出来的产品的质量需要靠优良的制造技术来保证。
它不仅是组织车间生产的主要技术文件，也是生产准备与计划调度的主要依据，还是新建工厂、车间的基本技术文件。
机床夹具的使用不仅可以确保工件、机床与刀具的相对位置，还可以降低对工人技术水平的要求，减少装卸工件的时间等等。
因此机床夹具使用相当广泛。
本课题中分离叉主要用于离合器和减速器中，起拔动作用。
只有设计出正确、合理的工艺规程及相应夹具，才能使分离叉的各技术参数达到设计要求，保证分离叉功能满足要求。
因此，设计出正确、合理的机械加工工艺规程及专用夹具对于制造出合格的分离叉来说具有重要意义。
第一章绪论1.1 机械制造工艺的现状及发展趋势1.1.1 机械制造工艺发展现状机械制造工艺不断发展到今天，其概念和内涵也在不断拓展。
相较于传统“工艺”热加工、冷加工、装配三大部分外，现代“工艺”演变成了一个包含物质流、信息流和能量流的完整制造技术体系，并以整个制造过程为服务对象。
对于传统的机械制造工艺，外圆表面的加工一般可以采取车削、成形车削、旋转拉削、铣削外圆、横磨、研磨、普通外圆磨、无心磨、车铣和滚压等方式。
内圆表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔、挤孔等等。
平面加工方法有刨销、铣削、插削、车削、磨削、拉削等。
《部门各类工装夹具的制作任务需求规则》
1.0目的明确模具和工装使用，维护，保养，报废等过程控制要求，确保部门有效管理。
2.0范围适用于塑胶部所有模具和工装。
3.0职责3.1生产作业员：负责工装夹具模具区域的日常7S维护，负责接收、保养和使用。
3.2班组长：负责工装夹具模具的日常运行管理，及正确使用、保养的监督和提醒。
3.3主管：主导部门模具工装管理，负责新模具工装的提报申请及各班组运行监督。
3.4工程师：负责新模具工装的需求审核，指导正确使用，负责模具工装年度有效性评估。
4.0管理细则4.1申请与审批4.1.1塑胶部所有员工、班组长、主管都有权根据生产实际情况提出模具、工装夹具需求申请和创新建议，经部门主管和工程师初审和完善，简单的或部门经理确定塑胶部有能力制作的由塑胶部制作审批并制作。
4.1.2对于复杂的并经部门经理确定塑胶部无法完成的，部门可以提供建议和相关图纸参考，最终设计与制造或委托外加工均由技术部主导完成，部门可提供协助。
4.2接收与编号4.2.1自制工装夹具或模具，由部门测试并报PQC确认产品质量即可。
4.2.2直接外发采购的模具或工装夹具经品质检验合格后，由技术部和部门组织试模试产，达到图纸要求，部门根据试模试产实际情况给予技术部验收记录和建议。
4.2.3技术部确认试模试产合格后，由部门做台帐并对模具和工装夹具进行编号，以便跟踪使用和保养。
4.2.4所有的模具和工装夹具由班组报部门助理统计到《工装夹具管理》平台内。
4.3模具的使用及维护4.3.1各班组负责各自模具和工装夹具的使用及维护保养。
4.3.2每次模具使用完成都需放回原处4.3.3由于设计变更，产品停用及其他原因模具不再使用，采购模具报技术部门批准后，封存管理，并作好标示。
部门自制工装夹具模具由部门技术工程师判定处理。
4.4工装夹具的使用及维护4.4.1根据公司工装夹具管理要求，所有工装夹具分A/B/C三类，检验周期如下：A类：为经常使用、对产品制作精度、安全、工时有直接影响，校验周期为6个月。
大型机加工厂工装夹具管理作业指导书
3.24 及时处理夹具配件的品质异常单；
4.0 程序
4.1 夹具加工
4.11根据夹具订单信息，按图面工艺流程操作，保证图面完整，通过加工者和检验员对当天工序签名，再转下工序。
4.12 夹具配件合格后，由品质人员开合格票，转下工序，最后工序完后需转给夹具工程师装配；
4.34夹具配件和专用夹具归还夹具房时，清理干净油污和铝渣，先放到指定位置（临时区域），临时夹具的配件（钳口，压板，垫块，螺钉）需拆开，严禁整体还到夹具房。
4.4夹具标识
4.41质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具放回专用夹具区，配有夹具编号，并在“夹具系统”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，先在夹具显眼位置刻上报废标识或去掉原夹具编码和工件号等字样，放在指定区域。
4.13 夹具配件加工不良或报废，按客户订单的流程操作。
4.2 夹具验收入库
4.21所有工序完成后，夹具管理员根据夹具装配图的清单进行清点，检查图纸工序卡上检验员的签字和合格票，不良品单上需有工程师签特采，核对合格后，签收夹具；
4.22 把整套专用夹具所有配件收集后，由夹具工程师装配，送检关键尺寸检验，确认合格后，由夹具管理员在系统中新建夹具帐目，包括图号，版本，工序，制作日期，备注，以及放置的位置编码；
4.42 正常使用的专用夹具和组合夹具一定要有编号，按照“工装夹具管理号编制指导书 内 容
日 期
担当
承认
A
新版作成
3.13每周检查标准配件和螺钉使用情况，列增补计划，下单补充。
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工装夹具任务书
本任务书旨在为工装夹具制作提供指导和要求，确保制作过程符合规范和标准，提高工装夹具的质量和效率。
任务要求：
1.根据生产工艺和工件要求，确定工装夹具的形状、尺寸和材料。
2.制定详细的制作流程和制作方案，并进行评估，确保其符合要求。
3.进行工装夹具的设计和绘图，确保图纸符合标准和规范。
4.根据制作方案和图纸进行制作，保证工艺流程的正确性和质量。
5.制作完成后进行检验和测试，确保工装夹具的质量和效果。
6.编制工装夹具使用说明书，方便操作和维修。
任务进度：
本任务书的任务周期为30天，具体进度如下：
第1-5天：确定制作方案和流程、设计和绘图。
第6-20天：制作工装夹具、进行检验和测试。
第21-25天：编制使用说明书。
第26-30天：整理资料、总结经验。
任务考核：
1.工装夹具制作质量符合要求，使用效果良好。
2.工装夹具使用说明书编制详细，易于操作和维护。
3.任务周期内完成任务进度，未出现重大问题和延误情况。
任务分工：
1.负责制作方案和流程、设计和绘图的是工装夹具设计师。
2.负责制作工装夹具的是工装夹具制作人员。
3.负责检验和测试的是工装夹具检验人员。
4.负责编制使用说明书的是工装夹具技术人员。