自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法
智能制造中柔性制造系统的设计与优化
智能制造中柔性制造系统的设计与优化一、引言随着科技的不断进步和信息技术的广泛应用,智能制造概念的兴起和推广,柔性制造系统作为一种高度自适应和灵活性强的生产系统模式,越来越受到制造业的重视和认可。
本文将详细探讨智能制造中柔性制造系统的设计与优化,从理论和实践的角度来分析其优势和应用。
二、柔性制造系统的概述柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种可以快速适应生产变化需求的自动化生产系统。
它利用计算机技术和先进的机电一体化技术,使得生产线能够快速调整和适应不同产品的制造要求。
柔性制造系统主要包括物料搬运系统、加工装备、控制系统和信息系统等组成部分,通过这些组成部分的协同工作,实现了对生产过程的灵活调度和管理。
三、柔性制造系统的设计与优化1. 柔性制造系统的设计原则柔性制造系统的设计需要考虑以下原则:(1)任务分配合理:根据产品的特点和生产要求,合理分配任务至多个加工单元,实现生产过程的灵活调度。
(2)模块化设计:采用模块化的设计思想,使得不同的任务可以独立进行,从而提高系统的可维护性和可扩展性。
(3)信息化管理:通过信息系统实现对生产过程的追踪和控制,提高生产计划的准确性和实时性。
(4)资源共享:多个加工单元之间应该能够共享资源,如设备、工具和人力资源等,提高资源利用效率。
2. 柔性制造系统的优化方法针对柔性制造系统的优化,可以从以下几个方面进行考虑:(1)生产调度优化:通过算法模型和计算机软件优化生产调度,实现生产过程的高效运行和资源的合理利用。
(2)制造过程优化:分析柔性制造系统的每个环节,对生产过程进行优化,例如优化物料搬运路径和加工工艺等。
(3)质量控制优化:通过引入自动化检测和控制技术,提高产品的质量稳定性和一致性。
(4)资源管理优化:综合考虑设备利用率、能源消耗和人力需求等因素,对资源进行合理分配和规划,提高生产效率和资源利用效率。
四、柔性制造系统在智能制造中的应用1. 自动化生产柔性制造系统利用先进的机电一体化技术,能够实现生产过程的自动化控制和管理。
柔性制造系统的设计与实现
柔性制造系统的设计与实现在当今的工业制造领域中,随着技术与经济的发展,柔性制造系统正在成为越来越重要的一种制造方式。
什么是柔性制造系统呢?柔性制造系统,简称FMS (Flexible Manufacturing System),是利用计算机控制的自动化技术,通过一系列的操作流程,完成对产品的制造、加工和装配的灵活生产方式。
柔性制造系统有着高效、灵活、集成化等特点,在实际生产应用中已经得到了广泛的应用。
对于一个完整的柔性制造系统,构成要素一般分为机器人、CNC机床、自动输送机和计算机控制系统四部分。
这几个部分间通过各种自动控制设备和计算机通信,协调、控制整个制造过程。
下面将具体介绍柔性制造系统的设计和实现。
一、设计过程1. 确定工艺及生产要求在柔性制造系统的设计过程中,首先需要确定所需生产的产品,制品加工的各项工序及各生产环节所要满足的生产要求。
对于工艺流程和产量要求都有着精确的策划,设备的配置、设置与优化,也都应该紧密结合起来。
2. 选定设备及材料针对确定的工艺流程和生产要求,需要选定设备与材料,其中包括甚至于小型零件的设备和机器零部件。
设备和材料选型,对于生产企业来说至关重要,关系到其后续生产质量和运营成本的高低。
3. 设计生产流程在确定了所需生产的产品和选定了设备及材料之后,就需要设计一条高效的生产流程,其中应包括对零部件加工、处理、检测、运输的全过程考虑。
要根据实际原材料数量、生产流程等因素来灵活设定生产方案。
生产流程的设计,十分关键,一定要充分考虑到生产环节、时间、成本等方面的影响,需要在保证质量的前提下,尽可能地提高生产效率。
4. 制定生产计划制定生产计划,需要根据实际情况,综合考虑生产过程中的种种因素。
包括企业的生产能力、应对不同市场的需求、原材料出库时间、生产部门职员安排等。
同时,还需充分考虑预留一定的生产缓冲期,以应对意外情况的出现。
二、系统实现柔性制造系统的实现就是将前面所讲述的设计要素落实到实际生产中。
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略柔性制造系统(FMS)是一种能够实现高度自动化、柔性生产的制造系统。
在FMS中,通过将不同类型的机器、设备和组件连接在一起,形成一个灵活且高效的生产系统,以满足不同产品的生产需求。
在设计和优化柔性制造系统的生产方法时,以下是一些重要的考虑因素和优化策略。
1.设计整体生产系统布局:在设计FMS的生产方法时,需要考虑整体生产系统的布局和连接方式。
合理的布局可以最大限度地减少物料和半成品的运输距离,提高生产效率。
此外,还需要考虑各个生产设备之间的协调性,以确保产品能够顺畅地在各个设备上进行加工。
2.优化生产设备配置:柔性制造系统中的生产设备是关键因素之一、需要根据产品特点和生产需求,优化生产设备配置。
合理的设备配置可以提高生产线的产能,减少设备的闲置时间,并降低生产成本。
在优化设备配置时,可以考虑使用多功能设备,或者采用可拓展和可转移的设备模块,以满足未来的生产需求。
3.使用智能化控制系统:柔性制造系统的生产方法应该采用智能化的控制系统,以提高生产效率和质量。
智能化控制系统可以实现自动化的生产调度和优化,以及监控和调整生产过程中的参数。
通过实时收集和分析生产数据,可以及时发现和解决生产中的问题,提高生产线的可靠性和稳定性。
4.实施灵活的生产计划和调度策略:灵活的生产计划和调度策略可以确保FMS能够高效地应对各种生产需求和变化。
可以使用先进的生产计划和调度软件,以实现实时的产能规划和任务分配。
此外,还可以采用弹性制造的方式,即根据实际情况,灵活调整生产线的排产和工作时间,以满足紧急订单或特殊需求。
5.优化物料流和半成品管理:在FMS的生产方法中,物料流和半成品管理是非常重要的。
需要通过优化物料供应链和物料流动路径,减少物料的等待时间和运输时间。
此外,还可以使用自动化存储和搬运系统,以提高物料管理的准确性和效率。
通过实时追踪物料流动和库存情况,可以及时调整生产计划和任务分配。
自动化装配线的柔性制造系统设计与优化
自动化装配线的柔性制造系统设计与优化柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是一种运用自动化技术和计算机控制来实现柔性装配线的生产模式。
它具备快速适应不同产品和工艺要求的能力,可以根据实际需求进行灵活调整和优化。
本文将针对自动化装配线的柔性制造系统设计与优化展开探讨。
首先,柔性制造系统的设计需要考虑到生产线的自动化程度和工艺流程。
自动化装配线的柔性制造系统的设计应该将各个工序有机地结合起来,实现自动化装配与柔性生产系统的无缝连接。
为此,应该考虑到拥有先进的自动化设备和控制技术,同时也要充分考虑生产工艺的灵活性,以便能够适应不同产品和需求的生产。
其次,对于柔性制造系统的优化来说,最关键的是提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
为此,可以采取以下措施来进行优化:1. 生产优化:通过对生产过程参数的精确控制和优化调整,缩短生产周期,提高生产效率。
此外,可以采取基于生产数据的智能优化方法,及时发现并解决生产中的问题,如产品质量不合格、工艺参数不稳定等。
2. 资源管理优化:对生产线上的各种资源进行合理分配和调度,避免产能的浪费。
通过优化物料流和信息流,提高生产线的整体运作效率。
3. 零部件库存优化:对于柔性制造系统来说,需要具备较大的零部件库存,以满足不同产品和生产需求。
因此,应采用先进的库存管理技术,确保零部件库存的及时补充和合理管理,避免产生过多的库存积压和库存过期等问题。
4. 质量管理优化:对自动化装配线的柔性制造系统来说,保证产品质量是至关重要的。
应加强质量管理体系的建设,充分利用自动化检测和控制技术,从源头上控制产品质量,并及时发现和解决质量问题。
5. 管理信息系统优化:构建一个科学的和高效的管理信息系统,能够实时收集、传输和处理生产线上的各种信息和数据,为决策提供参考依据。
通过对生产数据的分析和挖掘,优化整个生产过程,提高生产效率和产品质量。
最后,还需要注意一些通用的设计原则和标准,如安全性、可靠性、可维护性和可扩展性等。
柔性制造系统的研究与开发
柔性制造系统的研究与开发
柔性制造系统(FMS),顾名思义,它是一种具有非常强大柔性的、
自动化的制造系统。
它既可以处理多元化的产品,也可以自动操作复杂的
制造过程,是对传统制造系统的有效补充。
柔性制造系统(FMS)研究与
开发,一直是国内外制造系统的重要任务。
首先,柔性制造系统(FMS)的研究应从基本理论研究入手,包括机器、软件、控制、物流等理论知识的深入研究。
其次,需要对柔性制造系
统(FMS)一系列应用技术进行系统的研究,包括数控技术、机器人技术、信息技术、系统工程等,以及相关的自动化、计算机信息处理等技术。
第三,需要对柔性制造系统的环境、加工条件以及它的可靠性等应用性能进
行全面研究和分析。
此外,要加强柔性制造系统(FMS)标准的研究和制定,统一柔性制
造系统的建设和应用标准,推动柔性制造系统(FMS)的快速发展和广泛
应用。
同时还要研究开发和改进各种柔性制造系统(FMS)的辅助工具和CAD/CAM软件,实现更加高效、自动化的柔性制造。
最后,柔性制造系统(FMS)的研究和开发,要融合生产现代化、信
息化和智能化的理念。
自动化生产线柔性制造系统的设计与优化
自动化生产线柔性制造系统的设计与优化随着科技的进步和生产环境的变化,越来越多的企业开始实施自动化生产线,以提高生产效率和降低成本。
然而,传统的自动化生产线在面对市场需求变化时难以快速适应,因此柔性制造系统的设计与优化成为了一个重要的问题。
本文将探讨自动化生产线柔性制造系统的设计与优化的一些关键要素。
一、需求分析在设计和优化柔性制造系统之前,首先需要进行需求分析。
这包括了对市场需求、产品特性以及生产能力的全面评估。
通过全面了解市场需求和产品特性,企业可以更好地预测未来的生产需求,并根据需求调整柔性制造系统的性能指标和功能特点。
二、布局设计柔性制造系统的布局设计是设计与优化的关键一步。
柔性制造系统通过模块化和灵活配置的方式,可以实现多种产品生产,因此其布局设计需要充分考虑生产流程的合理性和资源利用率。
布局设计应该优先考虑生产设备之间的相互关联性和生产过程的流畅性,以确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定。
三、设备选择柔性制造系统的设备选择需要兼顾生产需求和经济效益。
在设备选择过程中,企业需要考虑设备的生产能力、稳定性、可靠性以及维护成本。
同时,为了实现柔性生产,设备应具有可编程和可调节的功能,以满足不同产品的生产要求。
四、控制与调度柔性制造系统的控制与调度是其设计与优化的关键问题之一。
通过合理的控制和调度策略,可以实现生产线的高效运行和资源的最佳利用。
这包括了生产任务的分配、设备的调度以及物料的流动控制等。
目前,基于人工智能和优化算法的智能控制与调度技术在柔性制造系统中得到了广泛应用,通过自动化的方式实现了生产过程的优化和自动化。
五、质量控制柔性制造系统的设计与优化还需要充分考虑质量控制的问题。
质量控制包括产品的质量检测、故障预测和质量改进等。
通过合理的质量控制策略,可以保证产品的稳定质量,并及时发现和解决生产过程中的问题,从而提高生产效率和降低成本。
六、持续改进柔性制造系统的设计与优化不是一次性的过程,而是一个持续改进的过程。
柔性制造系统优化与自动化协调研究
柔性制造系统优化与自动化协调研究柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集成了多种设备和技术的先进生产模式。
它旨在实现生产过程的灵活性、高效性和自动化水平的提高。
如何优化柔性制造系统并实现与自动化的协调是当前制造业面临的重要课题。
首先,为了优化柔性制造系统,我们需要考虑以下几个方面。
首先是资源的优化配置。
柔性制造系统通常由多个工作站、机器人、传送带等设备构成,而优化配置这些资源对于系统整体的效率和生产能力至关重要。
可以借助物联网技术对各个设备进行实时监测和调度,以保证资源的最佳利用。
其次是作业调度的优化。
柔性制造系统中存在着多个作业之间的相互竞争关系,如何合理地安排不同作业的执行顺序和时间,可以最大程度地减少生产时间和成本。
利用优化算法和数学模型对作业调度进行优化,可以提高系统的整体效率和生产能力。
另外,还需要考虑到柔性制造系统中的制造过程优化。
该优化过程涉及到多个环节,包括零部件加工、装配、质检等。
通过优化各个环节的工艺参数和制造方法,可以提高产品质量和生产效率。
同时,利用信息技术手段对制造过程进行实时监控和调整,可以及时发现和解决潜在问题,提高整体生产效能。
除了优化柔性制造系统本身,实现与自动化的协调也是关键问题之一。
自动化是柔性制造系统的核心特征之一,通过自动化可以实现生产过程的高度自动化和智能化。
为了实现柔性制造系统与自动化的协调,在设计和实施阶段需要考虑以下几个方面。
首先是在设备和技术选择上要考虑到互操作性。
柔性制造系统通常由多种设备和技术组成,而不同的设备和技术之间的互操作性往往会影响到系统的整体效能。
因此,在选择设备和技术时,应该考虑到它们的兼容性和互操作性,以确保系统的顺利运行。
其次是要充分利用人工智能和机器学习等技术手段。
人工智能和机器学习技术在柔性制造系统中可以发挥重要作用。
例如,通过机器学习算法对过去的生产数据进行分析和学习,可以帮助预测生产过程中的问题和优化生产计划。
自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法
自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法摘要制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。
制造是把原材料变成有用物品的过程,它包括品设计、材料选择、加工生产、质量保证、管理和营销等一系列有内在联系的运作和活动。
在《中国制造2025》“战略任务和重点”一节中,明确提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展把智能制造作为两化深度融合的主攻方;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化;培育新型生产方式,全面提升企业发、生产、管理和服务的智能化水平”。
柔性制造单元恰恰是智能制造系统中直接参与生产的单元,柔性制造单元的好坏直接决定了生产制造环节能否顺利运行。
柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell,简称FMC)是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。
通常由多台带有受PLC控制的自动夹具、自动冷却、自动门等装置的加工设备同时具有与其配合自动更换零件的装置,具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性,可以作为FMS(柔性制造系统)中的基本单元,也可将其视为一个规模最小的FMS(柔性制系统),是FMS(柔性制造系统)向廉价化及小型化方向发展的一种产物。
通常,FMC有托盘交换式和工业机器人搬运式两种不同的组成形式。
柔性制造系统主要由以下三部分组成:多工位的数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。
工厂中常见的自动化柔性制造系统。
桁架机械手是一种建立在直角X,Y,Z三坐标系统基础上,对工件进行工位调整,或实现工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备,如图3-所示,桁架机械手结构的柔性制造单元。
关节机器人直接搬运的FMC。
由l~4台车削中心或其他数控机床,以及固定安装的回转式机器人和工件存储台等组成,各设备都布置在机器人周围或两侧。
工件在加工过程中的搬运都由机器人自动实现。
此类FMC的优点是设有托板及其自动交换系统,设备费用低,适用于大批量生产,可有效节约人工成本。
柔性制造系统的设计与实施
柔性制造系统的设计与实施柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是一种高度自动化、智能化的生产系统,通过集成各种灵活性和自动化技术,能够在不同工件类型和生产需求之间实现快速转换和高效生产。
本文将探讨柔性制造系统设计与实施的关键要素和步骤。
柔性制造系统的设计需要从产品的角度出发。
根据不同产品的特性和生产要求,确定合适的柔性制造系统架构。
这包括物料流和信息流的整体设计,以及系统中各个关键设备和工作站的布局。
通过充分了解产品的加工工艺和生产流程,可以合理规划生产线的布局和配置,提高生产效率和质量。
柔性制造系统的实施需要关注自动化技术的应用。
自动化技术是实现柔性制造系统高效运作的核心。
在选择和配置自动化设备时,需考虑生产的灵活性和可调整性。
例如,采用模块化的机器人和自动导引车,可以实现生产线的快速转换和部署,提高生产效率和灵活性。
通过引入先进的传感器技术和机器视觉系统,可以实现工件的自动检测和质量控制,提高产品的一致性和可靠性。
第三,柔性制造系统的设计需要注重信息系统的建设。
信息系统在柔性制造系统中起着重要的作用,包括生产计划与调度的优化、设备状态监控和故障诊断、物料追踪与库存管理等。
通过建立完善的信息系统,可以实现生产过程的实时监控和精细化管理,提高生产资源的利用率和生产效率。
信息系统还可以与企业内部的其他系统进行集成,如ERP系统、MES系统等,实现内部业务流程的衔接和协同。
柔性制造系统的实施需要关注人力资源的培养和管理。
柔性制造系统通常需要较高水平的技术和操作人员,因此,在实施过程中必须注重人员培训和技能提升。
同时,建立激励机制和团队合作的文化氛围,可以激发员工的积极性和创造力,提高整个系统的运作效率和质量。
总结起来,柔性制造系统的设计与实施是一个复杂而又综合性强的过程。
在设计阶段,需要考虑产品特性和生产需求,确定合适的系统架构;实施阶段则需要关注自动化技术的应用、信息系统的建设和人力资源的培养。
机械制造中的柔性制造系统研究报告
机械制造中的柔性制造系统研究报告一、引言在当今竞争激烈的制造业领域,满足市场多样化和个性化的需求成为企业生存和发展的关键。
传统的刚性制造系统在应对产品快速更新换代和小批量多品种生产时显得力不从心,而柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)的出现为解决这些问题提供了有效的途径。
二、柔性制造系统的定义与组成(一)定义柔性制造系统是一种由计算机控制的、能够在一定范围内适应加工对象变化的自动化制造系统。
它将数控机床、工业机器人、自动搬运车、自动化仓库等设备通过自动化输送系统连接起来,并在中央控制系统的统一管理下协调工作。
(二)组成1、加工系统通常由若干台数控机床或加工中心组成,是 FMS 的核心部分,负责完成各种零件的加工任务。
2、物流系统包括自动化输送设备(如传送带、自动导引小车等)、自动化存储设备(如立体仓库)以及搬运机器人等,负责原材料、在制品和成品的运输和存储。
3、控制系统是 FMS 的大脑,负责对整个系统进行调度、监控和管理,确保各设备之间的协调运行。
4、刀具管理系统负责刀具的存储、调配和监控,保证加工过程中刀具的及时供应和正常使用。
三、柔性制造系统的特点与优势(一)特点1、灵活性能够快速适应产品品种和生产批量的变化,无需对设备进行大规模的调整和改造。
2、自动化程度高实现了从原材料到成品的全过程自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量。
3、可重构性系统的设备和布局可以根据生产需求进行重新组合和调整,以适应不同的生产任务。
(二)优势1、提高生产效率通过优化生产流程和减少设备调整时间,能够显著缩短生产周期,提高设备利用率。
2、降低生产成本减少了在制品库存和废品率,同时降低了人力成本和设备维护成本。
3、提高产品质量自动化生产过程能够保证产品质量的稳定性和一致性,减少人为因素的影响。
4、增强企业竞争力能够快速响应市场需求,为企业赢得更多的订单和市场份额。
柔性制造系统的设计和实现
柔性制造系统的设计和实现随着制造业的不断发展,工业生产方式也在不断改进。
传统的生产线模式因为生产过程不灵活,很难应对市场需求变化,生产效率低下等问题逐渐被淘汰。
柔性制造系统应运而生,它是一种高度灵活的制造方式,可以有效提高生产效率,降低生产成本,满足多变的市场需求。
本文将详细介绍柔性制造系统的设计和实现方法。
一、柔性制造系统的基本概念柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是指利用计算机控制和自动化技术,在相对较短的时间内生产多种不同型号、不同规格、不同批量的产品的一种生产系统。
柔性制造系统就是把各种设备和机器工具,通过工艺和计算机技术,组合成一个灵活的生产线系统。
它具有生产线自动化程度高、运行效率高、生产周期短、适应性强等优点。
二、柔性制造系统设计的基本步骤1、柔性制造系统的需求分析首先,我们需要根据生产的具体要求分析制造产品的特点、生产要求、规格、交付周期、市场需求等因素,确定出所需要的柔性制造系统的功能。
2、柔性制造系统的设计根据上述需求分析的结果,设计柔性制造系统所需要的各种设备和机器工具、自动化控制系统、计算机数据系统、布局和运行流程等,并建立各个部分之间的联络机制,形成整个柔性制造系统。
3、柔性制造系统的测试与调试在完成柔性制造系统的设计之后,为了确保其稳定性和正常运行,需要进行完善的测试和调试工作。
这样就能发现并解决柔性制造系统可能存在的故障和问题。
4、系统的实施与改进柔性制造系统的实施需要从学习系统的使用,到向生产线工作人员传递使用经验和知识。
同时,还需要根据企业生产情况和市场需求不断改进柔性制造系统,提高其运行效率和灵活性。
三、柔性制造系统的实现关键技术1、自动化控制技术柔性制造系统的自动化控制技术是关键技术之一。
自动化控制系统可以实现设备和生产线的自动化控制,能够适应多样化的生产流程和工况要求。
2、集成化计算机信息技术在柔性制造系统中,计算机信息技术是必不可少的。
柔性制造系统的设计与实现
柔性制造系统的设计与实现柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)是一种以计算机和机器人技术为基础的先进制造技术。
它注重自动化的高效率生产,旨在提高生产效益和降低成本。
本文将探讨柔性制造系统的设计与实现,包括其核心原理和具体步骤。
一、柔性制造系统的核心原理柔性制造系统的核心原理是模块化生产和自动化控制。
它由多个独立的模块组成,每个模块具有特定的功能,如加工、装配、检测等。
这些模块之间可以通过传送带、机器人等技术进行连接与协调,从而实现产品的生产和装配。
模块化生产的优势在于可以根据需要对生产线进行灵活的调整和扩展。
当需求发生变化时,可以添加或移除模块,而不需要进行大规模重建。
这样可以大大减少生产线的停机时间和成本,提高生产的灵活性和响应能力。
自动化控制是柔性制造系统的另一个核心原理。
通过计算机和机器人技术,可以实现生产过程的自动化,减少人为错误和疲劳对生产质量的影响。
同时,自动化控制还可以提高生产效率和生产线的稳定性。
二、柔性制造系统的设计与实现步骤1. 需求分析:首先需要明确生产需求和目标。
包括产品的种类、数量、质量要求等。
这些数据将为柔性制造系统的设计和实现提供基础。
2. 设计模块:基于需求分析的结果,设计各个模块的功能和规格。
模块的设计应充分考虑生产线的流程和布局,确保各个模块之间的协调和顺畅。
3. 选择设备:根据模块的设计需要,选择合适的设备和工具。
这些设备应具备高效率、稳定性和可靠性的特点,以保证生产线的顺利运行。
4. 系统集成:将各个模块和设备进行集成,建立起一个完整的柔性制造系统。
这包括软件和硬件的集成,以及相关参数的设置和调试。
5. 测试和优化:完成系统集成后,进行测试和优化。
测试包括生产效率、质量控制和系统的稳定性等方面。
根据测试结果,对系统进行优化和调整,以达到最佳的工作状态。
6. 操作培训:对操作人员进行培训,使其掌握柔性制造系统的操作和维护技术。
柔性自动化生产系统的设计与优化
柔性自动化生产系统的设计与优化第一章:引言随着科技的不断进步和社会的快速发展,传统的生产方式已经无法满足现代企业对于高效、灵活生产的需求。
柔性自动化生产系统作为一种新型的生产系统架构,具备高度的自适应性和灵活性,被广泛应用于多个行业,本文将对柔性自动化生产系统的设计与优化进行探讨。
第二章:柔性自动化生产系统的基本概念与构成2.1 柔性自动化生产系统的定义2.2 柔性自动化生产系统的特点2.3 柔性自动化生产系统的构成第三章:柔性自动化生产系统的设计原则与方法3.1 系统可行性分析3.1.1 技术可行性分析3.1.2 经济可行性分析3.2 设计目标与需求分析3.2.1 生产能力需求分析3.2.2 产品变化能力需求分析3.3 工艺流程设计3.3.1 工艺流程分析3.3.2 工艺流程优化3.4 设备选型与布局设计3.4.1 设备选型3.4.2 布局设计第四章:柔性自动化生产系统的优化方法 4.1 生产调度与优化4.1.1 任务分配算法4.1.2 调度算法4.2 故障检测与修复4.2.1 故障检测方法4.2.2 故障修复方法4.3 过程控制与优化4.3.1 控制策略4.3.2 参数优化第五章:柔性自动化生产系统的应用案例分析5.1 汽车制造业中的柔性自动化生产系统设计与优化5.2 电子制造业中的柔性自动化生产系统设计与优化5.3 医药制造业中的柔性自动化生产系统设计与优化第六章:柔性自动化生产系统的发展趋势与挑战6.1 发展趋势6.1.1 智能化6.1.2 网络化6.2 挑战与对策6.2.1 技术挑战6.2.2 就业挑战第七章:结论通过对柔性自动化生产系统的设计与优化进行深入研究,可以满足现代企业在市场竞争中对于高效、灵活生产的需求。
柔性自动化生产系统的设计需要考虑多方面的因素,包括技术可行性、经济可行性、生产能力需求等,并且需要配合相应的优化方法来实现生产调度、故障检测修复、过程控制优化等功能。
未来,柔性自动化生产系统将进一步发展智能化、网络化,但同时也面临着技术和就业挑战,需要持续研究和探索解决方案。
工业自动化中的柔性制造系统设计与实施案例分析
工业自动化中的柔性制造系统设计与实施案例分析柔性制造系统是工业自动化中的重要组成部分,旨在提高生产线的灵活性和效率。
本文将以某某公司为例,通过设计和实施柔性制造系统,展示其在工业自动化中的应用和优势。
某某公司是一家全球知名的汽车零部件制造商,生产线上的工艺流程复杂且存在变动性大的特点。
为应对市场需求变化快速的挑战,公司决定引入柔性制造系统来提高生产线的灵活性和适应性。
在柔性制造系统设计的过程中,首先进行了现状分析和需求收集。
专家团队深入生产现场,以系统化的方法进行数据采集和分析,了解到生产线上存在的问题和改进空间。
同时,他们与不同部门的工程师和技术人员进行了多次会议和交流,充分了解各个工艺环节的要求和特点,以便进行合理的系统设计。
基于现状分析和需求收集的结果,柔性制造系统的设计开始展开。
该设计要求实现生产线的模块化布局和设备的智能化控制。
首先,通过将生产线分成多个模块,每个模块都具有独立的功能和控制系统。
这样的设计使得生产线可以根据需求进行灵活组合和重组,以适应不同产品的生产。
其次,柔性制造系统的设计还包括智能化控制的要求。
通过引入先进的传感器、自动化设备和人工智能技术,生产线上的设备可以实现即时的监测和控制。
同时,数据采集和分析系统的应用提高了生产线的实时性和可视化程度,使得管理层可以更好地监控和调整整个生产过程。
柔性制造系统的实施是一个复杂的过程,涉及到设备升级、系统集成和人员培训等方面。
为了保证实施的顺利进行,公司组织了一个专门的团队负责整个项目的管理和执行。
该团队由技术专家、工程师和项目经理组成,他们具有丰富的经验和专业知识,能够高效地完成项目任务。
在实施过程中,团队根据设计方案进行设备升级和系统集成。
他们与各个供应商密切合作,确保设备的按时交付和安装。
同时,他们负责系统的调试和优化,确保系统能够正常运行并满足预期的性能要求。
除了设备和系统的升级,柔性制造系统的成功实施还需要进行人员培训和管理调整。
柔性制造系统毕业设计论文
柔性制造系统毕业设计论文柔性制造系统(FMS)是一种先进的生产制造体系,被广泛应用于现代制造业。
它以柔性和自动化为特征,能够快速调整生产线,满足个性化需求,提高生产效率和产品质量。
本篇论文将介绍柔性制造系统的基本原理、特点以及设计中需要考虑的因素。
柔性制造系统的基本原理是将多个机器和设备整合在一个生产线上,通过自动化的控制系统实现自动化生产。
它可以根据不同的生产任务和需求进行快速调整,提高生产灵活性。
与传统的生产线相比,FMS具有更高的自动化程度和生产效率。
柔性制造系统可以适应各种产品的生产,包括小批量的个性化产品和大批量的标准化产品。
在生产过程中,它能够根据订单数量和种类自动调整生产线的配置和工艺流程,减少生产过程中的人为干预,提高生产的一致性和稳定性。
此外,FMS还可以减少制造成本和资源浪费,提高产品质量和工作环境的安全性。
在设计柔性制造系统时,需要考虑以下几个因素。
首先是对生产任务和需求的充分了解,包括产品种类、数量和工艺流程。
其次是对各种设备和机器的选择和配置,以满足不同产品的生产要求。
第三是系统的自动化控制和监控,包括自动化调度、工艺控制和故障诊断。
最后是系统的安全性和稳定性,包括设备的安全保护和防护措施。
本论文的研究目标是设计一个柔性制造系统,并通过实际案例进行验证。
首先,我们将对市场需求进行调查和分析,确定产品种类和数量。
然后,我们将选择适合生产任务的设备和机器,并进行配置。
接下来,我们将设计系统的自动化控制和监控系统,以实现生产线的自动化调度和故障诊断。
最后,我们将对系统进行测试和评估,验证其在生产效率和产品质量方面的优势。
预计本论文将包含以下几个部分:引言、文献综述、柔性制造系统的基本原理和特点、设计方法和过程、实施方案和实验结果、总结和展望等。
通过对柔性制造系统的设计和验证,我们希望能够提高生产效率和产品质量,为现代制造业的发展做出贡献。
总之,柔性制造系统是现代制造业的重要组成部分,具有高度的自动化和灵活性。
自动化设备中的柔性制造系统
自动化设备中的柔性制造系统自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色,而柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)则是一种能够适应各种生产需求的高效生产系统。
本文将详细介绍自动化设备中的柔性制造系统,从原理、应用、优势等方面进行探讨。
一、柔性制造系统的定义和原理柔性制造系统是一种能够灵活、高效地处理各类生产工艺的自动化生产系统。
它通过多种自动化设备和技术的组合,实现了零件的自动运输、存储、加工和检测等环节,从而提高了生产效率和产品质量。
柔性制造系统的核心原理是模块化和集成化。
通过将多个自动化设备进行模块化设计,并通过信息技术实现它们之间的集成,柔性制造系统能够通过灵活的调度和控制,实现不同工艺的自动切换和调整,以适应不同的生产需求。
二、柔性制造系统的应用领域柔性制造系统广泛应用于各个行业的生产领域。
以汽车制造业为例,柔性制造系统可以实现汽车零部件的自动加工、装配和检测,从而提高生产效率和质量稳定性。
此外,柔性制造系统还被应用于电子、机械、航空等领域的生产加工,实现了自动化生产流程的高效运行。
三、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率:柔性制造系统通过自动化设备的灵活调度和控制,能够快速切换生产工艺,实现生产流程的高效运行,从而大幅提升生产效率。
2. 提高产品质量:柔性制造系统通过自动化设备的智能化控制和检测,实现了对产品质量的精确控制和实时监测,有效减少了人为因素对产品质量的影响。
3. 降低生产成本:柔性制造系统能够减少人工操作和人力资源的利用,降低了生产成本;同时,其高效的生产流程也能够减少资源浪费,达到资源利用的最大化。
4. 增强生产灵活性:柔性制造系统能够根据生产需求的变化,灵活调整工艺流程和生产能力,从而满足各类产品的不同生产要求,提升生产的灵活性和适应性。
5. 提升企业竞争力:柔性制造系统的应用能够提高企业的生产能力和产品质量,降低生产成本,使得企业更具竞争力,更好地适应市场需求。
柔性制造系统中的自动化装配线设计与实现
柔性制造系统中的自动化装配线设计与实现柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集成了各种先进技术的先进生产模式,旨在提高生产效率、降低生产成本并提高产品质量。
自动化装配线是柔性制造系统的重要组成部分,其设计与实现对于系统的运作效率和准确性至关重要。
本文将讨论柔性制造系统中自动化装配线的设计原则以及实现方法。
一、自动化装配线的设计原则1. 系统集成性:自动化装配线需要将多个工作站、机器人和传送设备等多种设备进行集成,以确保顺畅的物料流动和高效的生产过程。
因此,在设计装配线时,需要考虑设备之间的互联性和通信能力,以便实现信息的共享和协同作业。
2. 灵活性:柔性制造系统的核心理念就是灵活性,因此装配线的设计应该具备一定的灵活性,以应对不同产品的生产需求。
例如,可以设计可调节的工作站、模块化的设备和灵活的传送系统,以适应不同产品的装配要求。
3. 高度自动化:自动化是柔性制造系统的关键特征之一,自动化装配线在设计上应追求高度自动化。
这包括使用自动化设备和机器人进行装配操作,以及配备自动化控制系统,实现装配过程的自动化控制和监控。
4. 可扩展性:柔性制造系统通常需要根据市场需求进行扩展或调整,因此装配线的设计应具备一定的可扩展性。
可扩展性包括设备、工作站和传送系统的可扩展性,以及控制系统的可编程性,以便根据需要进行快速调整和改变。
二、自动化装配线的实现方法1. 设备选择:在设计自动化装配线时,需要根据产品的特性和装配需求选择合适的设备。
可以考虑使用工业机器人、自动装配设备和传送带等设备,并确保它们具备高度自动化和可编程的特点。
2. 传送系统:自动化装配线需要一个高效可靠的传送系统,以确保物料的顺畅流动。
可以选择采用传送带、输送机或悬挂链等传送系统,根据装配过程的特点和产品的需求进行选择。
3. 自动化控制系统:自动化控制系统是自动化装配线的核心部分,负责对整个装配过程进行控制和监控。
柔性制造系统的设计与优化
柔性制造系统的设计与优化随着科技的不断发展,人们对于生产效率及制造设备的要求也越来越高,而在这样的背景下,柔性制造系统应运而生。
柔性制造系统是一种能够在短时间内适应不同生产任务的制造系统,它能够适应生产线上的产品变化、生产工艺的变化以及产量的变化,从而实现高效率的制造。
下面,我们将探讨柔性制造系统的设计与优化。
一、柔性制造系统的设计1. 系统结构设计在柔性制造系统的设计中,系统结构设计是非常重要的一步。
柔性制造系统的基本结构通常被分为三个层次:控制层、执行层和制造层。
控制层是整个柔性制造系统的控制中心,它通过上位机来控制整个制造系统的生产过程。
执行层负责机器人的控制和操作,控制层和执行层之间通过总线进行数据传递和通信。
制造层则是物流系统和工厂环境的综合体,负责材料的输送和仓储管理等工作。
2. 设备选择与布局设计设备的选择是柔性制造系统设计中的一个关键环节。
选择合适的设备可以提高生产效率和生产质量。
在设备选择上,首先要考虑设备的稳定性和可靠性,其次是设备的生产速度和生产能力。
同时,在实际生产过程中,还需根据产品的特点和生产工艺的特点来选择合适的设备。
在柔性制造系统的布局中,需要考虑设备间的运输和传递,同时还需要考虑设备的排布位置是否符合生产流程和生产计划。
合理的设备排布可以提高生产效率和生产质量,同时还可以减少人力和物力资源的浪费。
3. 操作系统设计柔性制造系统的操作系统是整个系统的核心,它通过编写代码,来完成自动化生产过程中的控制和管理。
操作系统设计需要考虑到系统的可靠性、实时性和功能性。
实时性:柔性制造系统的操作需要实时响应,所以操作系统设计需要保证系统的实时性,来保障整个生产过程的顺利运行。
功能性:操作系统需要具备多种功能,可以操作和管理不同的设备和机器人,可以进行生产计划的制定和调整。
可靠性:操作系统需要具备高度的可靠性,来保障整个制造系统的稳定运行。
二、柔性制造系统的优化1. 运行效率优化柔性制造系统的运行效率优化是提高制造效率和生产质量的一个重要环节。
智能制造中的柔性生产技术研究及优化方案设计
智能制造中的柔性生产技术研究及优化方案设计智能制造是未来工业的发展趋势,其中柔性生产技术是智能制造的核心。
柔性生产技术的实现可以使生产线具有更高的自适应能力,实现生产线的高效性和生产品质的保障,如何进行柔性生产技术的研究及优化方案设计是该领域研究的重点。
一、柔性生产技术研究1.1 智能制造的定义智能制造是现代制造模式的一种,重点是依靠信息化和物联网等先进技术,实现生产全过程可视化、网络化和可链接。
智能制造的核心是将“智能”注入整个生产过程,从而实现生产线的高效和优化生产品质。
1.2 柔性生产技术定义柔性生产技术是指利用高度可配置和可编程化的生产线,可以随时进行线上调整,并能通过智能化的决策支持系统实现生产线的高效优化。
柔性生产技术具有生产线可变的特点,可以随时适应市场的需求,具有较强的自适应能力。
1.3 柔性生产技术的优势柔性生产技术的优势主要表现在以下几个方面:(1)高灵活性:柔性生产技术具有快速响应的特点,生产线可以随时进行线上调整,实现生产计划的灵活调整;(2)快速响应:柔性生产技术可以实现生产过程的自适应,能够快速响应不同的市场需求,提高生产效率;(3)优化生产品质:柔性生产技术可以通过智能化的决策支持系统,实现生产线的高效优化,提高生产质量;(4)降低生产成本:柔性生产技术可以大大减少设备和人力资源的浪费,降低生产成本。
1.4 柔性生产技术的关键技术柔性生产技术的关键技术主要包括:(1)智能感知技术:包括传感器技术、虚拟现实技术、无线通信技术等,能够实时监测生产线的状态;(2)智能分析技术:基于大数据技术和机器学习技术进行数据分析和预测,实现生产线的智能化决策;(3)智能控制技术:包括自适应控制技术、模型预测控制技术等,能够实现生产线的自适应控制和优化。
二、柔性生产技术的优化方案设计2.1 基于机器学习的故障诊断柔性生产线的故障是影响生产效率的主要问题之一,基于机器学习的故障诊断技术可以建立故障预测模型,并及时预警故障,降低生产线的停机时间。
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自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法摘要制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。
制造是把原材料变成有用物品的过程,它包括品设计、材料选择、加工生产、质量保证、管理和营销等一系列有内在联系的运作和活动。
在《中国制造2025》“战略任务和重点”一节中,明确提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展把智能制造作为两化深度融合的主攻方;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化;培育新型生产方式,全面提升企业发、生产、管理和服务的智能化水平”。
柔性制造单元恰恰是智能制造系统中直接参与生产的单元,柔性制造单元的好坏直接决定了生产制造环节能否顺利运行。
柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell,简称FMC)是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。
通常由多台带有受PLC控制的自动夹具、自动冷却、自动门等装置的加工设备同时具有与其配合自动更换零件的装置,具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性,可以作为FMS(柔性制造系统)中的基本单元,也可将其视为一个规模最小的FMS(柔性制系统),是FMS(柔性制造系统)向廉价化及小型化方向发展的一种产物。
通常,FMC有托盘交换式和工业机器人搬运式两种不同的组成形式。
柔性制造系统主要由以下三部分组成:多工位的数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。
工厂中常见的自动化柔性制造系统。
桁架机械手是一种建立在直角X,Y,Z三坐标系统基础上,对工件进行工位调整,或实现工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备,如图3-所示,桁架机械手结构的柔性制造单元。
关节机器人直接搬运的FMC。
由l~4台车削中心或其他数控机床,以及固定安装的回转式机器人和工件存储台等组成,各设备都布置在机器人周围或两侧。
工件在加工过程中的搬运都由机器人自动实现。
此类FMC的优点是设有托板及其自动交换系统,设备费用低,适用于大批量生产,可有效节约人工成本。
设计一套完整的自动化柔性制造单元:根据零件制作加工工艺卡片、计算自动线加工节拍、绘制设备布局图及选择合适的设备、控制装置设计。
发展上层技术的同时需要继续开发自动化柔性制造单元这种直接参与生产的设备,完善设备结构、逻辑控制等。
引言制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。
制造是把原材料变成有用物品的过程,它包括品设计、材料选择、加工生产、质量保证、管理和营销等一系列有内在联系的运作和活动。
制造系统是一个相对的概念,小的如柔性制造单元FMC)、计算机/现代集成制造系统(CIMS),大至一个车间、企业,乃至以某一企业为中心包括其供需链而形成的系统,都可称为“制造系统”。
造系统是人、设备、物料流、能量流、信息流、资金流、制造模式的一个组合体。
制造技术追求的永恒目标之一就是更加有效、充分地利用这些数据、信息、经验和知识,不断提高制造活动的智能水平。
2015年,国务院印发《中国制造2025》,署全面推进实施制造强国战略。
在《中国制造2025》“战略任务和重点”一节中,明确提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展把智能制造作为两化深度融合的主攻方;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化;培育新型生产方式,全面提升企业发、生产、管理和服务的智能化水平”。
[1]柔性制造单元恰恰是智能制造系统中直接参与生产的单元,柔性制造单元的好坏直接决定了生产制造环节能否顺利运行。
在我国有关标准中,柔性制造系统被定义为:柔性制造系统是由数控加工设备、物流储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务完成或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种,中、小批量生产。
第一章柔性制造单元1.1柔性制造单元的基本组成柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell,简称FMC)是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。
通常由多台带有受PLC控制的自动夹具、自动冷却、自动门等装置的加工设备同时具有与其配合自动更换零件的装置,具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性,可以作为FMS(柔性制造系统)中的基本单元,也可将其视为一个规模最小的FMS(柔性制系统),是FMS(柔性制造系统)向廉价化及小型化方向发展的一种产物。
通常,FMC有托盘交换式和工业机器人搬运式两种不同的组成形式。
[2]托盘交换式FMC托盘交换式FMC一般由加工中心和托盘存储库组成,主要用来加工非回转体零件。
图1-1所示为一典型托盘交换式FMC,它是由一台加工中心机床和一个环形托盘库组成。
环形托盘库包括环形导轨、拖链及若干托盘等。
一个个托盘支承在环形导轨上,由环链拖动而回转。
托盘库设有装卸工位和上料工位;装有工件的托盘运送到加工机床面前停下,通过托盘交换装置将其送人加工机床上进行加工;加工完毕后,又通过托盘交换装置把机床上的托盘连同已加工完的工件送回托盘库。
柔性制造单元适合多品种零件的加工FMC的自动化程度虽略低于FMS,但是投资较少。
适合小规模企业采购,可以极大的节约人工成本。
图1-1托盘交换式FMC1-加工中心机床;2-托盘;3-托盘站;4-环形导轨和拖链;5-工件交换台机器人搬运式FMC对于回转体零件,可采用机器人搬运式FMC进行加工。
图1-2所示为加工回转体零件的FMC,它由两台车削中心、一部工业机器人以及储料装置组成。
工业机器人负责在车削中心、毛坯台、成品台之间进行工件的自动交换,一部自动导向小车负责运输工件毛坯及加工完成的成品。
由于工业机器人的抓取力和抓取尺寸范围的限制,机器人搬运式FMC主要适用于小型件或回转体零件的加工。
图1-2机器人搬运式FMC1、2-车削中心;3-搬运机器人;4-毛坯台;5-成品台;6-自动导向小车1.2柔性制造单元的功能特征(1)自动化程度高FMC配备有物料存储装置、搬运装置以及工件交换装置,在加工过程中不仅能够自动更换刀具,还具有自动装卸工件的功能,只要工件缓冲存储装置有足够的容量,就可以在无人值守状态下自动加工。
(2)柔性好能加工尺寸不同、结构不同的某“零件族”中的所有零件。
(3)具有自动检验、监视功能可实现工件在线测量,实时检测监控刀具的磨损、破损和机床工作状态等。
(4)投资和占地面积相对较少。
第二章柔性制造系统在我国有关标准中,柔性制造系统被定义为:柔性制造系统是由数控加工设备、物流储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务完成或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种,中、小批量生产。
美国制造工程师协会的计算机辅助系统和应用协会把柔性制造系统定义为:使用计算机控制柔性工作站和集成物料运储装置来控制并完成零件某一系列工序的,或一系列工序的一种集成制造系统。
国外有关专家对柔性制造系统进行了更为直观的定义:柔性制造系统是至少由两台机床、一套物流储运系统(从装卸到卸载具有自动化)和一套计算机控制系统所组成的制造系统,它通过简单地改变软件的方法便能制造出多种零件中的任何一种零件。
由于柔性制造系统还在发展中,所以其概念尚无统一的定义,但综合起来可以认为:柔性制造系统是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机软件科学,把工厂生产活动的自动化设备有机地集成起来,打破设计和制造的界限,取消图纸、工艺卡片,使产品设计、生产相结合而成的,适用于中小批量和较多品种生产的高柔性、高效率的制造系统。
[3]2.1柔性制造系统的组成、原理及应用从上述定义中可以看出,柔性制造系统主要由以下三部分组成:多工位的数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。
其构成框图如图2-1所示。
图2-1 柔性制造系统的构成框图(1)加工系统加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件,并能自动地更换工件和刀具,通常包括由两台以上的数控机床、加工中心或柔性制造单元(FMC)以及其他加工设备。
(2)物流系统在柔性制造系统中,工件和工具流统称为物流。
物流系统即物料储运系统,是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
合理地选择柔性制造系统的物料运储系统,可以大大减少物料的运送时间,提高整个制造系统的柔性和效率。
物流系统由输送系统、储存系统和操作系统组成,通常包含传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作台等机构,能对刀具、工件和原材料等物料进行自动装卸和运储。
(3)信息系统信息系统包括过程控制及过程监视两个分系统。
其功能分别为:过程控制系统进行加工系统及物流系统的自动控制;过程监视系统进行在线状态数据自动采集和处理。
信息系统能够实现对柔性制造系统的运行控制、刀具监控和管理、质量控制,以及柔性制造系统的数据管理和网络通信。
2.2柔性制造系统的物料输送与存储系统物料输送与储存系统是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
一个工件从毛坯到成品的整个生产过程中,只有相当小的一部分时间是用于机床的切削加工,而大部分时间则消耗于物料的输送与储存过程。
在柔性制造系统中,流动的物料主要有工件、刀具、夹具、切屑及切削液等。
合理地选择柔性制造系统的物料输送与储存系统,可以大大减少物料的运送时间,提高整个制造系统的柔性和效率。
柔性制造系统的物流系统主要包括以下三方面:(1)原材料、半成品、成品所构成的工件流。
(2)刀具、夹具所构成的工具流。
(3)托盘、辅具材料、备件等所构成的配套流。
自动化物料储运设备的选择与生产系统的布局和运行直接相关,且要与生产流程和生产设备的类型相适应,这对生产系统的生产效率、复杂程度、占用资金多少和经济效益都有较大的影响。
2-2所示为自动物料储运设备的组成和分类。
图2-2 自动物料储运设备的组成和分类零件在柔性制造系统内部的搬运主要采用以下三种运输工具:传送带、自动运输小车和搬运机器人。
传送带主要是从传统的机械式自动生产线发展而来的,在新设计的系统中用得越来越少。
自动运输小车的结构发展较快,形式也是多种多样的,大体上可分为有轨小车和无轨小车两大类。
有轨小车有的采用地轨,像火车的铁轨一样;也有的采用天轨,或称为高架轨道,运输小车吊在两条高架轨道上进行移动。
无轨小车因导向方法的不同,又分为有线导向、光电导向和无线电遥控等多种形式。
在柔性制造系统发展初期,多采用有轨小车,随着柔性制造系统控制技术的成熟,越来越多地采用自动导向的无轨小车。
搬运机器人由于工作灵活且具有其他运输工具不具有的视觉和触觉能力,以及工作精度高等一系列优点,近年来在柔性制造系统中的应用越来越广。
第三章工厂中常见柔性制造单元的结构3.1以桁架机械手为搬运主体的结构桁架机械手是一种建立在直角X,Y,Z 三坐标系统基础上,对工件进行工位调整,或实现工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备,如图3-所示,桁架机械手结构的柔性制造单元。