防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工准备及施工工艺
路基防撞波形梁护栏施工工艺检查防撞波形梁护栏的施工外观要求是线型平顺，高度一致，施工方案包括立柱放样、立柱安装、波形梁安装、横隔梁防阻块及端头安装4道工序，对于每道工序外观要求均是重要的质量控制点。
一、立柱放样立柱的放线定位对防撞护栏的外观质量影响最大，掌握好立柱定位放线的正确方法至关重要。
一般根据施工图纸，防撞护栏立柱位置是根据路缘石和路肩边缘来确定。
但路缘石的铺设，在纵向（线路方向）上存在高程偏差不一致，横向(垂直路方向)存在宽度和横坡偏差，而且路缘石的铺设自身在纵向和横向上与设计也存偏差。
因此如果只按路缘石来放线定位，护栏立柱在纵向上可能是高低起伏不顺直的，安装护栏板后，横向局部会出现凸凹面。
施工方案中，施工方法设计不当，在施工过程当中会出现纵向线形不平顺，需重新校正或返工，既浪费了人力物力，又影响了施工进度。
经过实践观察探索，我们认为立柱的放样应遵守有关施工规范的要求，同时也应对施工中的经验及时加以总结，以适应施工环境的多样性要求。
1、立柱间距的确定立柱的安装应以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口、立交、平交等为控制点进行测距定位。
波形梁护栏按防撞等级分为A型和S型，立柱间距分别对应为4m和2m,2m间距的为加强立柱，4 m间距的为普通立柱，实际施工中经常出现非标准间距，所安装的护栏板称为异形板，异形板由于间距不定，制造成本高，影响工程进度因此在确定立柱间距时尽可能减少异形间距。
经计算分析是否需增加异形板，如果必须增加，进一步确定异形板的位置，然后记录下桩号及间距尺寸，以便提前制作异型护栏板;如果立柱间距有不大于25 cm的间距可通过分配法将其调整至多根立柱分摊。
另外在匝道上放线定位，立柱间距实际尺寸要做到内收外放，但收和放的尺寸不宜超过5 mm。
最后确定立柱间距应考虑到路基中的各种管线位置对立柱埋深的影响。
2 、立柱位置的确定首先在路缘石上用记号笔根据立柱间距做横线，然后用测量仪器根据路缘石、路肩的边线拟合段落的整体平顺线型，再用线绳和钉子顺路方向上布置局部线，反复调整线形，尽可能符合整体线型，最后在这条线上划出与横线垂直的纵线，形成十字线，作为桩位的中心，在打入立柱时，严格按立柱距十字线中心打入，以保证立柱在纵向上的基本顺直度。
工程防撞护栏施工工艺(3篇)
第1篇一、工程背景防撞护栏是公路、桥梁等交通工程中的重要组成部分，其主要作用是防止车辆在紧急情况下冲出道路或桥梁，保障交通安全。
随着我国交通事业的快速发展，防撞护栏的施工工艺也在不断优化和创新。
本文将详细介绍工程防撞护栏的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备足够的防撞护栏材料，包括钢材、混凝土、钢筋、模板等。
2. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如电焊机、切割机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1. 测量放样：使用全站仪、水准仪等测量设备，按照设计图纸进行测量放样，确定护栏位置、尺寸和标高。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合要求。
3. 模板安装：根据测量放样结果，安装模板，确保模板的垂直度、水平度和稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成整体，注意钢筋的保护层厚度。
5. 混凝土浇筑：使用混凝土泵车或吊车将混凝土运输到现场，采用分层浇筑的方式，保证混凝土密实。
6. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
8. 拆模：混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理模板上的混凝土残渣。
9. 防撞护栏施工：根据设计要求，进行防撞护栏的施工，包括焊接、涂装等。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求和现行标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工。
3. 施工质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量。
4. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，避免在雨季、高温等不利条件下施工。
2. 施工现场保持整洁，防止污染环境。
3. 加强安全文明施工管理，确保施工安全。
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。
按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。
三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。
施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。
1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。
工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。
2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。
施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。
当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。
4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工工艺及方法1、施工工艺施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。
2、施工方法（1）施工测量放样根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。
同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。
（2）钢筋加工与安装钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。
调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。
下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。
焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。
绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。
半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。
安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。
（3）模板制作和组装模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。
模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。
（4）模板安拆钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。
在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。
在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
防撞栏杆施工方案
防撞栏杆施工方案1. 引言防撞栏杆是一种用于保护行人和车辆的建筑设施。
它的主要功能是避免车辆或行人在交通事故中撞击到建筑物或其他危险区域。
本文将介绍防撞栏杆的施工方案，包括材料选用、施工步骤和安装要求等。
2. 材料选用防撞栏杆主要由以下材料组成：•钢材：使用高强度钢材作为主要支撑材料，可以确保栏杆的稳固性和抗碰撞能力。
•涂料：为了增加栏杆的耐久性和美观性，可以采用防锈涂料或环氧涂料进行表面处理。
•固定件：使用螺栓和垫片等固定件将栏杆固定在建筑物或地面上。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据实际需要确定栏杆的安装位置和长度。
2.进行测量：使用测量工具准确测量安装位置和长度，确保栏杆的安装精确。
步骤二：加工加工钢材1.切割钢材：根据测量结果，使用切割机工具将钢材按照需要的长度进行切割。
2.打孔：使用钻床或冲床等工具在钢材上进行打孔，为固定件的安装留出位置。
步骤三：涂装1.预处理：在涂装前，需要对钢材表面进行抛光和除锈处理，确保涂料能够附着在钢材表面。
2.涂装：使用喷涂机或刷子等工具将涂料均匀地涂在钢材表面，确保整个栏杆的表面都被涂覆到。
步骤四：安装1.将栏杆放置到安装位置上，并使用水平仪确认栏杆的水平度。
2.使用螺栓和垫片等固定件将栏杆固定在建筑物或地面上。
确保固定件紧固牢固，不易松动。
3.检查栏杆的稳固性和抗碰撞能力，确保安装质量符合要求。
4. 安装要求•栏杆的高度和宽度应该根据实际需要确定，一般要符合相关法规的规定。
•栏杆的固定件应该选用高强度螺栓和垫片，确保安装的稳固性和耐久性。
•栏杆的涂料应该选择具有防锈和防腐蚀功能的材料，确保栏杆的使用寿命。
•栏杆的安装位置和长度应该根据实际需要进行合理规划，避免遮挡视线或影响通行。
5. 总结本文介绍了防撞栏杆的施工方案，包括材料的选用、施工步骤和安装要求。
通过合理选择材料、严格按照施工步骤进行操作，可以确保栏杆的稳固性和抗碰撞能力，提供更安全的交通环境。
道路外侧安装波形防撞护栏施工方案及工艺方法
道路外侧安装波形防撞护栏施工方案及工艺方法波形防撞护栏是一种常见的道路安全设施，用于保护驾驶员和行人免受交通事故的伤害。
在道路外侧安装波形防撞护栏需要经过一系列的施工方案和工艺方法。
一、施工前准备1.确定安装位置：根据道路设计图纸和交通管理计划，确定波形防撞护栏的安装位置。
2.清理场地：清除安装位置上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工现场整洁。
3.准备工具和材料：根据施工方案，准备所需的工具和材料，包括波形防撞护栏、立柱、螺栓、水泥等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计要求，在安装位置上用石灰粉或标线工具进行划线，确定波形防撞护栏的位置和长度。
2.打孔安装立柱：在划定的位置上使用钻孔机打孔，孔的深度通常为1米左右。
然后将立柱插入孔中，并用水泥固定。
3.安装波形防撞护栏：将波形防撞护栏片与立柱连接，使用螺栓将护栏片紧密地固定在立柱上。
确保波形防撞护栏片与立柱之间的连接牢固可靠。
4.检查和调整：在安装完一段波形防撞护栏后，进行检查和调整，确保护栏的安装位置和连接方式正确。
5.清理施工现场：清理一切施工垃圾和碎片，使施工现场整洁。
三、施工注意事项1.施工期间要确保施工区域的安全，设置警示标志，避免其他车辆和行人进入施工区域。
2.在安装立柱时，应注意垂直度和水平度，确保立柱的牢固和稳定。
如果立柱不牢固，会影响波形防撞护栏的安全性能。
3.在安装波形防撞护栏时，要注意定位和对齐，确保护栏装配紧密。
使用螺栓紧固时，要适当用力，确保连接牢固。
4.施工后应及时对施工现场进行清理，清理一切施工垃圾和碎片。
确保道路畅通和施工区域的整洁。
四、施工验收1.检查立柱和波形防撞护栏的安装情况，包括立柱的垂直度和水平度，连接处的紧固性和固定性。
2.检查波形防撞护栏片与地面的间隙，确保没有明显错位或松动。
3.检查标线和标志是否清晰可见，是否符合相关规定。
4.对施工现场进行综合检查，确认施工符合设计要求和技术规范。
综上所述，道路外侧安装波形防撞护栏的施工方案及工艺方法包括了施工前准备、施工步骤、施工注意事项和施工验收。
防撞栏杆施工方案
防撞栏杆施工方案1. 引言防撞栏杆是一种用于保护人员和车辆免受意外伤害的重要设施。
在公路、桥梁、停车场等交通设施中广泛应用。
本文档将介绍防撞栏杆的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及安全措施等内容。
2. 施工准备在开始防撞栏杆施工前，需要进行准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的防撞栏杆材料，包括钢管、连接件、螺栓等。
2.2 设备准备准备施工所需的设备，包括切割机、焊接机、测量工具等，确保设备完好并具备安全使用条件。
2.3 施工人员安排经过培训并具备相关施工经验的工人参与施工。
根据工程规模和要求，确定所需工人的数量，并确保他们具备相关的安全知识和技能。
2.4 工程规划在施工前，制定详细的工程规划，包括施工顺序、施工时间安排、施工区域标识等。
3. 施工步骤进行防撞栏杆施工的具体步骤如下：3.1 地基处理在施工区域进行地基处理，确保地面平整、坚实，并满足设计要求。
3.2 标线确定根据设计图纸，在地面上进行标线，确定防撞栏杆的位置和布置。
3.3 安装支撑柱根据标线确定的位置，安装支撑柱。
支撑柱应按设计要求固定，并确保垂直度和平整度。
3.4 安装横梁在支撑柱上安装横梁。
使用螺栓或焊接等方式固定横梁，并确保横梁与地面平行。
3.5 安装栏杆将栏杆连接到支撑柱上，并进行固定。
根据设计要求，栏杆之间的间距和高度应符合相关标准。
3.6 完善施工检查施工质量，确保栏杆安装牢固、坚实。
清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 安全措施在防撞栏杆施工过程中，应采取一系列安全措施，确保工人和周围人员的安全。
以下是常用的安全措施：•工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
•配备专人对施工现场进行安全监督，确保施工符合安全要求。
•确保施工设备的正常运行和维护，如检查焊接机的接地线是否良好等。
•严禁酒后施工，工人应保持清醒状态。
防撞护栏无拉杆施工工艺
防撞护栏无拉杆施工工艺一：防撞护栏无拉杆施工工艺本描述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和注意事项，以供参考使用。
1. 施工前准备1.1. 确定施工位置：根据设计图纸和现场情况确定防撞护栏施工的位置。
1.2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工区域整洁。
1.3. 准备施工材料：准备好所需的防撞护栏材料，如护栏板、扣件、螺丝等。
2. 安装基础2.1. 打地基：根据设计要求挖掘地基，并进行坚实的夯实处理。
2.2. 安装基础支架：在地基上设置基础支架，并确保支架稳固。
3. 安装防撞护栏3.1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并用螺丝固定。
3.2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，通过扣件固定。
3.3. 安装标志牌：根据需要安装相应的标志牌，确保施工区域的安全标识清晰可见。
4. 安全检查4.1. 检查防撞护栏的连接是否牢固，有无松动。
4.2. 检查立柱是否垂直，有无倾斜。
4.3. 检查护栏板是否平整，有无变形。
5. 所涉及附件：暂无附件。
6. 所涉及的法律名词及注释：暂无法律名词及注释。
二：防撞护栏无拉杆施工工艺本概述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和要点，供相关人员参考使用。
一：施工前准备1. 确定施工位置：根据工程设计图纸和实际情况，确定防撞护栏无拉杆的施工位置。
2. 清理施工区域：对施工区域进行彻底的清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工材料：准备所需的防撞护栏无拉杆材料，包括护栏板、立柱、扣件等。
二：基础安装1. 打地基：按照设计要求进行挖掘和夯实地基，确保地基承载力符合要求。
2. 安装基础支架：将基础支架按照设计图纸要求进行精确安装，确保支架牢固且垂直。
三：防撞护栏安装1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并使用螺栓固定。
2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，并使用扣件进行牢固固定。
3. 校正调整：在安装完成后，对防撞护栏进行校正和调整，确保整体水平和垂直。
桥梁防撞护栏施工工艺流程
桥梁防撞护栏施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱要进行桥梁防撞护栏施工呀，那施工前的准备可不能马虎。
就像出门旅行得先收拾好行李一样。
材料得准备好，像钢材、混凝土这些主要材料，质量可得过关。
钢材得是那种强度足够的，要是软趴趴的，那可怎么保护桥梁呀。
混凝土的配比也很重要，水、水泥、沙子、石子的比例要合适，就像调一杯好喝的饮料，比例不对就不好喝啦。
还有工具，电焊机得好使，各种测量工具像尺子之类的得精准。
而且施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，要是地上到处是垃圾、石头块，工人干活都不方便，一不小心还容易绊倒呢。
施工人员也得经过培训，不能让啥都不懂的人就上去干活，就像不会开车的人不能让他开汽车一样危险。
二、测量放线。
这一步可重要啦。
咱得确定防撞护栏的位置呀。
这就好比画画之前得先打个草稿。
用测量仪器把防撞护栏的轮廓在桥梁上标记出来。
测量的时候得仔仔细细的，差一点点可能最后的护栏就歪歪扭扭的，那可不好看，也起不到防撞的作用啦。
工人师傅们拿着仪器，像寻宝一样，在桥梁上找到准确的点，然后用线或者颜料之类的东西把这些点连起来，这样就画出了防撞护栏的“蓝图”。
这时候要是有个小风吹过来，线有点晃悠，还得赶紧把它固定好，可不能让这个“蓝图”走样了。
三、钢筋的加工与安装。
钢筋就像是防撞护栏的骨架。
先把钢筋按照设计要求进行加工。
有的要弯曲成特定的形状，就像给它做个造型一样。
弯曲的时候要注意角度，不能太大也不能太小，就像给女孩子扎辫子，太紧了疼，太松了又不好看。
加工好的钢筋就可以安装啦。
把它们按照之前测量放线确定的位置摆放好。
就像搭积木一样，但是这个积木可不能搭错哦。
钢筋之间的间距要符合规定，就像排队一样，得有个合适的间隔。
而且要用铁丝或者其他连接件把它们固定好，这样它们就不会乱跑啦，稳稳当当的在自己的位置上，为后面的混凝土浇筑做好准备。
四、模板的安装。
模板就像是给防撞护栏做个模具。
选择合适的模板很重要，得表面光滑，要是坑坑洼洼的，那做出来的防撞护栏表面也不好看。
防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工工艺及方法防撞护栏是一种用于保护道路、建筑物和人员安全的设施，广泛应用于公路、高速公路、桥梁、停车场等场所。
在施工防撞护栏工程时，需要遵循一定的工艺和方法，以确保施工质量和安全。
本文将介绍防撞护栏的施工工艺及方法。
首先，施工前的准备工作非常重要。
施工前需要进行详细的规划和设计，包括选择合适的护栏材料、确定护栏的安装位置和数量、制定施工计划等。
同时，还需对施工现场进行勘察和检测，了解地形和地质条件，并根据实际情况选择合适的施工机械和设备。
接下来，是施工的具体工艺和方法。
首先是地基处理，需要将施工现场的地面进行平整和清理，确保基础牢固。
然后，根据设计要求，进行定位和标线，确定护栏的安装位置。
针对不同的地形和需要，可以选择挖坑、打桩或夯实地面等方式进行地基处理。
然后，是护栏构件的安装。
根据设计图纸，将护栏的主杆、横梁和立柱等构件按照一定的顺序进行安装。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，保证安装的稳定性和牢固性。
同时，还需要根据现场实际情况进行调整和修正，确保护栏的整体效果和美观度。
在护栏构件安装完成后，需要进行连接和固定。
通常使用螺栓、焊接或铆钉等方式将护栏构件连接在一起。
连接处的螺栓或铆钉需要紧固牢固，确保连接点的强度和稳定性。
同时，还需要进行焊接处理，保证连接点的牢固性和耐久性。
最后，是进行施工的验收和维护。
施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收和检查，确保护栏的安装符合规范和要求。
同时，还需要进行护栏的定期维护和检修，保持其功能完好和良好的外观。
如发现护栏存在损坏、锈蚀或松动等情况，需要及时修复和更换。
总的来说，防撞护栏施工需要进行详细的规划和准备工作，选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安装效果。
同时，在施工过程中需要注重细节和注意安全，保证施工的顺利进行。
通过合理的施工工艺和方法，可以保证防撞护栏的功能和美观，并提高道路和人员的安全级别。
钢制防撞护栏施工工法
钢制防撞护栏施工工法一、前言随着交通基础设施建设的不断发展，道路安全问题日益受到人们的关注。
钢制防撞护栏作为道路交通安全设施的重要组成部分，对于保障行车安全、减轻交通事故损害具有重要意义。
本文旨在探讨钢制防撞护栏的施工工法，以期为相关工程施工提供有益的参考。
二、钢制防撞护栏概述钢制防撞护栏主要由钢材构成，具有结构稳定、抗冲击能力强、使用寿命长等特点。
它通常设置在道路两侧或中央分隔带，用于防止车辆越界、减轻车辆撞击力对道路和周边设施的影响。
钢制防撞护栏的种类繁多，可根据不同的道路等级、交通流量和行驶速度等因素进行选择和设计。
三、施工前准备在进行钢制防撞护栏施工前，需做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解道路状况、交通流量等实际情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据设计要求，准备相应的钢材、连接件、防腐材料等施工材料和施工设备。
同时，要确保施工人员具备相应的资质和技能，熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量和安全。
四、施工工法1. 基础处理：根据设计图纸要求，对道路基础进行处理，确保基础平整、坚实。
对于软弱地基，需进行加固处理，以提高地基承载力。
2. 测量放线：按照设计要求和施工图纸，进行测量放线工作，确定护栏的准确位置和高程。
3. 钢材加工：根据施工图纸要求，对钢材进行切割、弯曲、打孔等加工处理，确保钢材尺寸和形状符合设计要求。
4. 组装焊接：将加工好的钢材按照设计要求进行组装焊接，形成完整的护栏结构。
焊接过程中要注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
同时，对于焊接接头要进行打磨处理，保证护栏表面的平整度和美观度。
5. 防腐处理：对焊接完成的护栏进行防腐处理，以提高其使用寿命。
常用的防腐方法有热镀锌、喷涂防锈漆等。
热镀锌是将护栏浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌铁合金层，从而起到防腐作用；喷涂防锈漆则是在护栏表面喷涂一层防锈漆，隔绝空气和水分，防止锈蚀。
6. 安装固定：将防腐处理后的护栏按照设计要求安装在道路两侧或中央分隔带，并进行固定。
防撞护栏施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，编制施工组织设计，明确施工方案。
2. 材料准备：准备足够的钢材、混凝土、模板、钢筋等原材料，确保质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、水准仪、全站仪等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、施工步骤1. 护栏测量放样（1）选用全站仪进行放样，每隔5米放出护栏的内边缘线。
（2）将高程点引上桥面，按照四等水准测量要求进行测量。
（3）使用自动安平水准仪测量各个桩的高程。
2. 护栏钢筋安装（1）清理梁面，凿除浮渣，冲洗浮浆，确保梁面干净。
（2）根据放样数据进行拉线工作，定位护栏钢筋安装的位置与高程。
（3）按照图纸要求，准确就位护栏底座预埋钢板，注意钢板上口的平整度。
（4）预埋泄水管。
3. 浮锈清除（1）对钢模板表面进行浮锈清除，确保表面干净。
（2）使用色拉油将模板表面涂抹均匀，保证混凝土表面光洁，拆模时不沾模。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑混凝土，第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶。
（2）严格控制次三层混凝土的入模时间及办量，振捣人员应进行严格的控制。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
6. 护栏安装（1）按照设计要求，安装护栏面板。
（2）确保护栏面板安装牢固，无松动现象。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：加强成品保护，防止混凝土表面损坏。
4. 检验检测：对施工过程进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全1. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 对施工设备进行定期检查，确保设备安全可靠。
3. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等措施，确保施工安全。
桥梁防撞护栏施工方案
桥梁防撞护栏施工方案桥梁防撞护栏施工方案一、项目背景及目标在城市交通道路中，桥梁是重要的交通设施之一，但由于道路狭窄或交通流量大等原因，桥梁上车辆发生交通事故的概率较高，为了保护行人和车辆的安全，需要在桥梁上安装防撞护栏。
本项目的目标是在桥梁上安装稳固、耐用的防撞护栏，提高桥梁上行车及行人的安全性，减少交通事故的发生。
二、施工内容及方法1. 施工内容：根据桥梁的建筑设计和要求，将防撞护栏安装在桥梁两侧的边缘，以保护桥梁上的车辆和行人安全。
同时，需要根据桥梁的特点和交通流量等因素，设计合理的护栏高度，以及设置合适的防撞补偿装置。
2. 施工方法：（1）施工前准备：进行桥梁和周围环境的勘察，确认施工位置和尺寸。
（2）施工材料准备：准备防撞护栏的钢材、连接件、护栏柱等材料。
（3）施工现场布置：根据施工设计图纸，对施工场地进行布置，包括桥梁上的脚手架搭设、安装设备等。
（4）护栏安装：根据设计要求，将护栏柱固定在桥梁边缘，并使用连接件将护栏横梁与柱连接。
同时，根据需要设置防撞补偿装置，以增加护栏的防撞能力。
（5）质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保护栏的安装牢固、高度合适并符合设计要求。
三、施工进度计划1. 施工准备：2天2. 施工现场布置：1天3. 护栏安装：5天4. 质量检验：1天总计需要9天完成施工，并进行质量检验。
四、安全措施在施工过程中，需要严格遵守有关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
具体安全措施包括：1. 提供必要的安全防护设备，如头盔、安全带等。
2. 进行安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全要求，并掌握相应的应急处理措施。
3. 设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
4. 定期检查施工设备，确保设备的正常运行，并进行必要的维护和修理。
五、质量保证施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保护栏的安装质量。
同时，进行质量检验，并记录施工过程中的关键环节，以备后续查验。
钢筋混凝土防撞护栏施工方案
钢筋混凝土防撞护栏施工方案1.施工准备施工开始时，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
2.施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3.施工方法3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢模板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
3.2安装模板和钢筋3.2.1试架：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台，检查无误后方可正常使用。
3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
3.2.3测量放样：放样全部接纳全站仪，提高放样精确度。
首先用全站仪放样中心线，根据中心线肯定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放羊点并肯定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔肯定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应坚持水平，两侧应留有保护层厚度。
3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度，确保护栏模板在施工过程中不会移动。
桥防撞护栏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，桥梁建设已成为交通基础设施的重要组成部分。
桥梁的安全性能直接影响着人民群众的生命财产安全。
为了提高桥梁的安全性能，防止交通事故的发生，桥梁防撞护栏的施工质量至关重要。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的桥梁防撞护栏施工方案，确保施工质量，提高桥梁的安全性。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及桥梁防撞护栏的施工，包括立柱、梁板、防撞波形护栏、连接件等。
2. 施工内容：（1）立柱施工：包括立柱的定位、焊接、防腐处理等。
（2）梁板施工：包括梁板的定位、焊接、防腐处理等。
（3）防撞波形护栏施工：包括波形护栏的定位、焊接、防腐处理等。
（4）连接件施工：包括连接件的定位、焊接、防腐处理等。
三、施工工艺及方法1. 立柱施工（1）立柱定位：根据设计图纸，确定立柱的位置，确保立柱与桥梁轴线平行。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：立柱焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
2. 梁板施工（1）梁板定位：根据设计图纸，确定梁板的位置，确保梁板与立柱垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：梁板焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
3. 防撞波形护栏施工（1）波形护栏定位：根据设计图纸，确定波形护栏的位置，确保波形护栏与梁板垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：波形护栏焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
4. 连接件施工（1）连接件定位：根据设计图纸，确定连接件的位置，确保连接件与立柱、梁板、波形护栏连接牢固。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：连接件焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
四、施工质量控制措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
防撞栏杆施工工艺
3.5.6、养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。
3.6、钢结构施工：
3.6.1、栏杆所有构件加工应以附图几何尺寸、规格为准加工所有部件，
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用。
2.3、作业条件：
2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，
施工方案已经过监理工程师或业主批准。
2.3.2、现场测量复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。
2.3.3、已对现场施工人员进行安全技术交底。
2.3.4、现场文明施工、环境保护措施已落实。
3施工工艺流程和操作方法
放样，弹墨线，确定大致线型后，才能进行施工。
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3.3、钢筋安装：
钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋
采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制
好钢筋顶面高程以及线形。
3.4、底座施工：
底模采用设计图上的预埋件，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加
2.1.3、进场的各构件技术标准应符合相关规范要求。
2.2、主要材料要求：
2.2.1、防撞栏杆施工应按设计要求选用，一般情况下应选用商品砼、
钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等材料。
2.2.2、商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等各种指标应
满足设计规范要求。施工前应对所使用材料进行抽样检验，合格后方可使
后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）
是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准
混凝土防撞护栏施工方法
混凝土防撞护栏施工方法一、前期准备工作1.1 设计方案和图纸在施工前需要根据场地的实际情况进行设计方案和制作图纸。
设计方案应考虑到防撞护栏的种类、规格、布置等。
1.2 材料准备在施工前需要准备好防撞护栏所需的钢筋、混凝土、铁丝网等材料，确保施工过程中材料的充足性和质量。
1.3 现场勘测和清理在施工前需要对场地进行勘测，确定地面的平整度和坡度等情况。
并清理场地上的杂物和垃圾，确保施工的顺利进行。
二、混凝土防撞护栏的施工流程2.1 打桩根据设计图纸上的标志，先在地面上打桩，确定防撞护栏的位置和高度。
2.2 焊接钢筋网将准备好的钢筋网进行切割和焊接，确保其符合设计要求的尺寸和规格。
2.3 铺设钢筋网将焊接好的钢筋网铺设在打桩好的位置上，并进行固定，确保其安装牢固。
2.4 浇筑混凝土在铺设好钢筋网后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时需要注意，混凝土的浇筑应从下往上进行，同时要确保混凝土的密实性。
2.5 养护浇筑混凝土后需要进行养护，一般情况下需要养护7天以上，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、防撞护栏施工中需要注意的问题3.1 安全问题在施工过程中，需要保证施工人员的安全，要做好安全防护措施，如佩戴头盔、安全带等。
3.2 质量问题在施工过程中，需要保证施工质量，避免出现裂缝、脱落等质量问题。
3.3 施工进度问题在施工过程中，需要保证施工进度，尽量缩短施工周期，提高施工效率。
四、施工后的检验和验收4.1 检验在施工完成后，需要对防撞护栏进行检验，确保其符合设计和施工要求，同时要检查施工过程中是否存在质量问题和安全问题。
4.2 验收在检验合格后，需要进行验收，验收合格后，方可进行使用。
五、防撞护栏的维护5.1 定期检查在使用过程中，需要定期对防撞护栏进行检查，发现问题及时进行处理。
5.2 维护保养在使用过程中，需要对防撞护栏进行维护保养，如进行清洗、刷漆等，以保持其美观性和耐用性。
5.3 更换维修在使用过程中，如发现防撞护栏存在问题无法修复，则需要进行更换维修，以保证其使用效果和安全性。
防撞护栏施工工艺方法
防撞护栏施工工艺方法（一）护栏施工前期准备工作1、熟悉图纸，复核护栏细部尺寸，区分SS级、SA级护栏几何尺寸及适用桩号。
2、现浇梁上的防撞护栏必须在箱梁张拉、压浆完成后施工；预制梁必须在体系转换完成后进行防撞护栏施工。
3、如桥面铺装施工在先，则需待铺装混凝土强度达到设计要求且养护期结束后方可施工护栏。
4、施工前对护栏预埋筋进行复检，对缺、漏、错的钢筋应采取措施整改到位。
5、应将护栏与梁体翼缘板接触面混凝土进行凿毛处理，防撞护栏支模前预制梁板边梁浇筑护栏位置应采用电动凿毛锤或人工凿毛的方法做凿毛处理，并采用空压机清理浮渣，最后用高压水枪冲洗干净。
真缝在墩位处及每隔5米处断开设置1cm真缝，缝内填油浸沥青软木条，周圈涂HM99密封膏，深度2cm。
真缝设置原则上采用竹胶板作为缝体隔板，对于1*2cm缝隙留设采用模板加工时直接焊接1*2cm梯形块成槽，如图一所示；对于曲线段采用有困难时可采用三角带替代，但应注意三角带的固定必须牢固。
（二）测量放样工作1、放样时对于直线段，宜不超过5米测1个护栏内边缘点，曲线段根据实际曲率半径计算确定，并应根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形顺畅，确保桥上护栏与耳墙上护栏线型与设计平面线型一致。
如内模放置于砂浆层上，则应将边线弹在砂浆层上，以便立模时使用。
2、护栏的高程如果以桥面铺装层作为控制基准面（先做铺装后做护栏），在此之前，应对铺装层进行检验，保证护栏竖直度的同时保证顶面高程准确。
如果先做护栏后做桥面铺装层，则以护栏模板顶面高程作为控制，内侧模板下采用短钢筋头焊接在护栏钢筋上作为支撑，模板与桥面板之间缝隙采用砂浆封堵。
3、用水准仪测量预埋钢筋头的标高，反算钢筋标高，及砂浆带标高，拉线控制钢筋标高和砂浆带整体标高。
4、应经常复核放样基准点，防止其移位、丢失。
（三）钢筋加工及安装钢筋加工及安装等通用技术严格按照《京秦高速公路天津段工程施工工艺、操作过程标准化（桥涵部分）》执行外，应做好以下几项工作：1、应检查调整梁板预埋钢筋，对于护栏预埋钢筋间距过大缺钢筋处以及预埋钢筋长度不能满足焊接搭接长度要求时均应进行植筋处理。
防撞护栏施工方法
防撞护栏施工方法一、工艺流程测设防撞护栏边线，检查预埋筋位置→绑扎钢筋，验收→支设模板，验收→检测模板顶面高程→浇筑混凝土→拆模→养护→栏杆安装。
二、施工方法1、测量放线地袱、防撞护栏施工前，根据桥梁中线坐标，采用极坐标法进行防撞护栏控制线的计算（一般计算防撞护栏内边30～50cm）施放出该控制线，如预埋筋偏差，调整预埋钢筋位置，保证桥面净宽及线位准确。
2、模板拼装（1）模板要进行仔细打磨，除锈，脱模剂采用新机油，保证拆模后的光洁度。
在钢筋通过监理验收合格后，进行模板支设工作，支设过程中要注意模板内模线及外模滴水檐，模板加固采用穿墙螺栓及顶杠，拉杠，连顶带拉，模板按编号排列，要挂线进行支设，以保证防撞护栏的圆滑，顺畅。
（2）支设完毕后对顶面高程及平面尺寸进行检验，在通过监理验收合格后，用M7.5砂浆将模板底部填实，防止浇筑过程中由于跑浆而形成蜂窝麻面。
（3）在每个墩位处设置真缝一道，跨中假缝真做每5m一道，缝宽2cm，采用2块1cm厚的竹胶板切割而成，确保与外模接缝严密，竹胶板两侧用钢筋固定，以免在浇筑过程中偏移，中间钻若干小孔，双面刷防水油膏。
防撞墙端填塞聚苯乙烯硬质泡沫板，表面涂2cm厚弹性密封膏。
（4）防撞护栏等伸缩缝与预埋铁件若重合，适当调整伸缩缝位置，墩顶处调整预埋铁件位置。
穿墙螺栓采用φ20PVC管，管两头用2mm橡胶垫与外模夹紧，拆模后去掉橡胶垫片，用膨胀砂浆灌实抹平，做到不渗水、不脱落、颜色一致。
3、浇筑混凝土（1）待模板支设完毕，监理验收合格后，就进入混凝土浇筑阶段，混凝土强度等级为C30，入模坍落度控制在5cm左右。
（2）混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送，振捣时采用30mm插入式振捣棒，即不能漏振，也不能过振，确保混凝土浇筑质量.（3）特别注意，防撞护栏内模顶部倒角部位，以往最容易出现气泡现象，由于气体不易带出，所以要求振捣手在振捣时要、严格遵守振捣规范，紧插慢拔，要将气泡尽可能多的带出。
防撞护栏施工工法及图片
混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。
线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。
为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。
防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。
其次钢模板周转次数多，长期效益好。
模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。
每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。
二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。
采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。
用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。
假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。
三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。
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防撞护栏施工工艺及方法
1、施工工艺
施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。
2、施工方法
（1）施工测量放样
根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。
同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。
（2）钢筋加工与安装
钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。
调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。
下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。
焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。
绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。
半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。
安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。
（3）模板制作和组装
模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。
模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。
（4）模板安拆
钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。
在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。
在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
模板拆除后及时进行整修，将表面灰浆、污垢清除干净。
（5）混凝土工程
混凝土拌和运输：混凝土的拌和采用搅拌楼拌和，混凝土搅拌车运输，现场轮胎式起重吊车吊运，混凝土拌和时应根据试验室提供的配合比配制搅拌，所用原材料必须经过检验，合格后方可投入使用。
混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑法，即从一端浇筑到另一端。
混凝土的振捣：因防撞栏钢筋较密，且有预埋件，振捣时应采用直上直下的方法小心进行，以免振捣器被钢筋卡住或预埋件被振偏位。
在混凝土振捣过程中，应注意不能漏振和过振，以防出现蜂窝麻面和渗水，以振到出浆和流动为佳。
混凝土养生：当混凝土浇筑完收浆后，应对新浇混凝土进行养生。
养生应派专人进行浇灌，同时应保持混凝土表面潮湿，养护龄期为7天。