防撞护栏施工工艺
防撞护栏施工工艺及质量控制要点
防撞护栏施工工艺及质量控制要点防撞（波形）护栏施工工艺及质量控制要点一、目的及意义推行施工标准化管理，治理护栏线型不圆顺、外观质量差的质量通病，进一步提高护栏棱角直顺度、线型圆顺度，提高混凝土外观质量，达到内实外美。
二、防撞护栏（一）施工组织安排防撞护栏施工前，按照设计文件、施工规范及有关要求，严格执行“四专”施工：1、专业的施工队伍：安排熟悉防撞护栏要求、有施工经验的施工队伍，明确一名经验丰富的专业工程师专职负责现场施工管理,并配备相应的机手、质检员、测量员、施工员和民工。
2、专用的模板及设备：必须为全新定型钢模，现场使用前先对模板的几何尺寸、接缝处高差、模板内壁等进行拼装检查，如果不符合图纸和规范设计要求，不得使用；道桥多功能一体机。
3、专职的监理人员：驻地监理办委派专职的现场监理负责，在防撞护栏施工过程中进行旁站，专业监理工程师进行巡视管理工作。
4、专项的检测：防撞护栏施工采用专用的检测表格，每施工段应建立包括高程、中线、断面、钢筋安装、砼施工、线型圆顺度、照片等在内的专门记录档案，要求记录完整、检测结果正确并及时整理存档。
（二）质量控制要求1、施工顺序：先完成桥面铺装施工，然后再进行防撞（波形）护栏施工。
2、每次放线长度应在200米以上，须经监理工程师验收；单次施工长度以桥面伸缩缝间长度为准，砼必须一次性连续浇注成型。
3、人工凿除水泥浆等杂物，采用道桥多功能一体机进行清洗，同时将预埋钢筋调直，以便于和护栏钢筋连接；放样测量以不大于5米设置控制点。
4、钢筋安装必须满足规范要求，反光立柱钢板等预埋件必须定位准确、安装牢固。
5、模板安装必须做到固定牢固、接缝平整、密封完好、位置准确、线型直（圆）顺；模板在使用过程中，严禁用铁锤击打模板；禁止在模板上放置重物，防止模板变形。
6、砼浇筑（1）砼坍落度控制在90mm左右为宜。
（2）采用斜层分段方法，插入式振捣棒振捣，振捣顺序为由内向外，先阴角后直角，先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，再回到内侧，进行二次振捣排气，要确保砼振捣密实，严禁欠振和过振现象发生。
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。
按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。
三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。
施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。
1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。
工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。
2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。
施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。
当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。
4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
施工工艺-防撞栏杆施工工艺
防撞栏杆施工工艺
1、施工工艺
清理主梁顶面→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护
2、操作要点
（1）清理主梁顶面
清理、凿除防撞栏范围内主梁的松动混凝土、浮浆及各种油渍，整理主梁翼缘端部20cm后浇部分的钢筋。
（2）测量放样
定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。
（3）钢筋绑扎
钢筋在固定加工场按规定尺寸下料加工完成后运到现场绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定，并注意预埋好桥面铺装钢筋。
（4）模板安装
防撞栏模板采用定型钢模板，每节长１ｍ~1.5ｍ。
在组合箱梁施工时应预埋护栏的锚固钢筋，在伸缩缝位置，护栏应留出断缝，并用钢板遮盖。
施工完毕后应及时进行抹面养生，以免防撞栏砼开裂。
防撞栏内、外侧模板的纵向移动采用内、外侧模悬挂于行走架上，由人工推移行走架来实现，行走架压混凝土块作为平衡重（抗倾覆系数不少于1.50）。
模板前移就位后通过调节花篮螺栓精确确定其安装高度，模扇之间采用M16×40螺栓连接，并设上、下两层Ф16拉杆，加设斜拉绳固定。
模板安装后，安装扶手的预埋件和预留槽口。
（5）混凝土浇注
防撞护栏采用C30混凝土，施工时掺入I级粉煤灰。
混凝土由拌和站供应，坍落度控制在30～50mm。
混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm，采用50插入式振动棒振捣密实。
（6）拆模、养护
混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于７天。
防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工工艺及方法1、施工工艺施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。
2、施工方法（1）施工测量放样根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。
同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。
（2）钢筋加工与安装钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。
调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。
下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。
焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。
绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。
半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。
安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。
（3）模板制作和组装模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。
模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。
（4）模板安拆钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。
在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。
在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
桥面防撞护栏主要施工工艺及管控措施
桥面防撞护栏主要施工工艺及管控措施桥面铺装、防撞护栏1、-般规定(I)本节适用于水泥混凝土桥面铺装及混凝土防撞护栏的施工。
(2)钢筋、模板、混凝土等应按照本指南相关规定组织施工。
(3)装配式粱桥面铺装及防撞护栏施工前，应确保梁体有效连接。
(4)施工过程中应设置围挡设施及醒目的警示标志。
(5)不得从高处向下抛扔物品。
高空作业应拉安全绳、系安全带、设防护栏、挂安全网。
(6)施工材料均应分类整齐堆放及标牌规范。
应妥善处理剩余混凝土及清洗混凝土设备产生的废水，严禁随意堆弃或排放II2、施工工序桥面铺装施工工序一般为：施工准备T凿毛处理T钢筋安装T混凝土浇筑一混凝土养护一验收。
防撞护栏施工工序一般为：施工准备一凿毛处理一钢筋安装一模板安装一混凝土浇筑一混凝土养生一模板拆除一验收。
3、施工要点3.1桥面铺装Q)桥面铺装施工前，应设置密度不大于2m×2m水准测量网对既有梁面进行3次以上标高测量。
根据测量数据重新确定桥面铺装标高，确保混凝土最小厚度不小于6cm o该项工作业主、设计、监理及施工单位均应参加。
(2)梁面应采取有效措施进行凿毛，确保彻底清除掉浮浆和污染物，露出新鲜混凝土，并形成粗糙面。
(3)桥面钢筋网应采取有效措施进行定位，杜绝下沉或上浮。
(4)桥面铺装混凝土浇筑前，结合面应保持湿润，但不积水。
(5)桥面铺装混凝土宜全断面一次浇筑施工并采用混凝土输送泵输送混凝土。
(6)桥面铺装混凝土应保水养生不少于7d o(7)桥面铺装混凝土防滑设施应按照有关规定进行施工应严格控制时间,防止损伤混凝土内部质量。
3.2防撞护栏Q)防撞护栏钢筋与预埋钢筋必须采用焊接连接,并应采取有效措施确保焊缝长度及焊缝质量。
(2)防撞护栏宜沿长度方向每隔5m左右设置1道断缝.断缝位置应与上部结构相匹配。
(3)防撞护栏混凝土宜采用坍落度较小的干硬性混凝土。
4、质量控制Q)桥面铺装混凝土最小厚度不小于6cmβ(2)梁面应采取有效措施进行凿毛处理。
防撞栏杆施工工艺
防撞栏杆施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点防撞栏杆在地铁车站广泛应用，主要用于保护玻璃幕墙及石材墙面。
根据施工工艺流程梳理出施工要点：（1）测量放线步骤如下：清理现场，复测轴线，标高控制线，根据图纸弹出定位线，保证预埋件定位准确。
（2）预埋件安装防撞栏杆要求强度高，防撞击，预埋件安装必须牢固。
防撞杆预埋件的安装采用后置埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。
预埋件的安装位置必须准确，误差控制应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够可靠焊接。
（3）支座安装预埋件安装定位准确无误经验收后，再进行支座焊接。
焊接安装前，需根据倾斜角度带线，保证水平。
焊接时需双人配合焊接，焊接时不能晃动，并且应随时进行支座水平度和垂直度的校核并对存在的问题进行调整和校正。
焊接必须做到要四周施焊，并应符合焊接规范。
（4）防撞杆安装防撞杆放入支座凹槽中，从一端向另一端依次点焊安装，相邻防撞杆安装对接准确，接缝严密。
3 质量标准质量验收主要依据GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》、GB50157-2013《地铁设计规范》、GB50490-2009《城市轨道交通技术规范》。
（1）一般项目1)不锈钢栏杆安装的允许偏差见下表：2）焊接要求焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀。
焊接完成后应将焊渣敲净。
构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
（2）主控项目1)埋件、支座、防撞杆所使用的材质、规格、数量应符合设计要求。
检测方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检查报告。
2）支座安装预埋件的数量、规格、位置以及支座与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工图纸。
3）埋件、支座满足设计强度和安全要求。
检测方法：利用拉拔测试等试验验证强度及安全要求。
防撞护栏无拉杆施工工艺
防撞护栏无拉杆施工工艺一：防撞护栏无拉杆施工工艺本描述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和注意事项，以供参考使用。
1. 施工前准备1.1. 确定施工位置：根据设计图纸和现场情况确定防撞护栏施工的位置。
1.2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工区域整洁。
1.3. 准备施工材料：准备好所需的防撞护栏材料，如护栏板、扣件、螺丝等。
2. 安装基础2.1. 打地基：根据设计要求挖掘地基，并进行坚实的夯实处理。
2.2. 安装基础支架：在地基上设置基础支架，并确保支架稳固。
3. 安装防撞护栏3.1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并用螺丝固定。
3.2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，通过扣件固定。
3.3. 安装标志牌：根据需要安装相应的标志牌，确保施工区域的安全标识清晰可见。
4. 安全检查4.1. 检查防撞护栏的连接是否牢固，有无松动。
4.2. 检查立柱是否垂直，有无倾斜。
4.3. 检查护栏板是否平整，有无变形。
5. 所涉及附件：暂无附件。
6. 所涉及的法律名词及注释：暂无法律名词及注释。
二：防撞护栏无拉杆施工工艺本概述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和要点，供相关人员参考使用。
一：施工前准备1. 确定施工位置：根据工程设计图纸和实际情况，确定防撞护栏无拉杆的施工位置。
2. 清理施工区域：对施工区域进行彻底的清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工材料：准备所需的防撞护栏无拉杆材料，包括护栏板、立柱、扣件等。
二：基础安装1. 打地基：按照设计要求进行挖掘和夯实地基，确保地基承载力符合要求。
2. 安装基础支架：将基础支架按照设计图纸要求进行精确安装，确保支架牢固且垂直。
三：防撞护栏安装1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并使用螺栓固定。
2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，并使用扣件进行牢固固定。
3. 校正调整：在安装完成后，对防撞护栏进行校正和调整，确保整体水平和垂直。
混凝土防撞护栏工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解防撞护栏的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料准备：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、振捣器等施工材料。
3. 施工设备：检查混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备的完好性。
4. 人员组织：明确施工人员职责，确保施工有序进行。
二、施工步骤1. 钢筋加工及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装到指定位置，确保位置准确。
（3）进行钢筋笼的绑扎，确保钢筋笼稳定。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）将模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（3）对模板进行加固，防止浇筑过程中发生变形。
3. 混凝土浇筑（1）根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）将混凝土运输至施工现场，采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在25cm左右。
（3）使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（4）振捣过程中，注意避免振动棒碰撞模板，以免损坏模板。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝。
（2）养护过程中，保持混凝土湿润，避免因水分蒸发导致混凝土出现裂缝。
（3）养护时间根据气温、混凝土配合比等因素确定，一般不少于7天。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。
（3）拆除模板后，对混凝土表面进行清理，确保表面平整、美观。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 钢筋加工及安装质量控制：确保钢筋笼位置准确、稳定。
3. 模板制作及安装质量控制：确保模板平整、牢固，无变形。
4. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土密实、无气泡，表面平整。
5. 养护质量控制：确保混凝土养护充分，无裂缝。
6. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
总之，混凝土防撞护栏工程施工是一项复杂、细致的工作，需要严格控制施工质量，确保道路安全。
防撞护栏施工准备及施工工艺
防撞护栏施工工艺防撞护栏施工工序，制作模板、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装、砼浇筑、拆模、砼养护。
我标段根据施工工序，细化操作规程，对防撞护栏施工实行全过程监控。
一、模板模板利用8成新的模板改装而成，模板用小槽钢加固，保证摸板的刚度；对平整度及尺寸严格控制，倒角全部打磨平整，保证大面平整及模板的线形流畅。
二、测量放样施工前测量放样防撞护栏，确定内边缘及梁板标高，根据标高确定是否需要凿除梁板砼或在安装模板时是否需要调高模板，保证砼成形后线形流畅。
三、钢筋加工及安装钢筋进场后，垫高并覆盖，减少钢筋锈蚀。
根据图纸和规范加工及安装钢筋，钢筋骨架成形后，每隔50厘米焊接一根架立钢筋，保证钢筋骨架居中模板，保证砼保护层厚度的要求。
四、模板安装模板安装前，先对模板进行打磨除锈，紧接着刷一层水泥浆，待水泥浆凝固后清除，这样铁锈就可除净。
锈迹除掉后，在模板上，刷一层新机油或防锈剂，并在模板上贴一层薄膜，这样能起到长期防锈的目的。
模板安装时，根据防撞护栏尺寸及测量标高进行调整，保证模板线形流畅；对模板漏浆进行严格控制。
五、砼浇筑1、砼拌合砼拌合应严格按试验室提供的施工配合比配料施工，拌合站严禁私自更改。
砼塌落度一般控制在7-9cm，施工时应根据气温高低适当调节，施工气温高时塌落度可调大1-2cm。
砼应严格控制现场拌合时间，拌合时间不得小于90秒，以确保砼充分拌合，保证砼和易性。
2、砼下料砼下料采用吊斗下料，单斗下料时应严格控制砼浇筑高度，一般控制在50cm左右，严禁单点下料。
分层下料，分层振捣。
3、砼捣固采用插入式捣固棒捣固时应注意捣固棒必须插入下一台阶砼10-15cm，以利于上下层砼连接。
捣固程度应以砼面无气泡为准，抽拔捣固棒应在振捣状态下慢慢提起，在提起到一半时，应停顿30秒，看是否有气泡冒出。
捣固棒捣固间距控制在20cm左右，应依次渐进捣固，不得漏捣。
4、混凝土的收光抹面及拉毛收光抹面及拉毛的操作人员站在用长方木搭设平台上，平台高混凝土面5cm左右，收光抹面及拉毛时操作人员脚不接触桥面混凝土，以免留有脚印。
桥梁防撞护栏施工工艺流程
桥梁防撞护栏施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱要进行桥梁防撞护栏施工呀，那施工前的准备可不能马虎。
就像出门旅行得先收拾好行李一样。
材料得准备好，像钢材、混凝土这些主要材料，质量可得过关。
钢材得是那种强度足够的，要是软趴趴的，那可怎么保护桥梁呀。
混凝土的配比也很重要，水、水泥、沙子、石子的比例要合适，就像调一杯好喝的饮料，比例不对就不好喝啦。
还有工具，电焊机得好使，各种测量工具像尺子之类的得精准。
而且施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，要是地上到处是垃圾、石头块，工人干活都不方便，一不小心还容易绊倒呢。
施工人员也得经过培训，不能让啥都不懂的人就上去干活，就像不会开车的人不能让他开汽车一样危险。
二、测量放线。
这一步可重要啦。
咱得确定防撞护栏的位置呀。
这就好比画画之前得先打个草稿。
用测量仪器把防撞护栏的轮廓在桥梁上标记出来。
测量的时候得仔仔细细的，差一点点可能最后的护栏就歪歪扭扭的，那可不好看，也起不到防撞的作用啦。
工人师傅们拿着仪器，像寻宝一样，在桥梁上找到准确的点，然后用线或者颜料之类的东西把这些点连起来，这样就画出了防撞护栏的“蓝图”。
这时候要是有个小风吹过来，线有点晃悠，还得赶紧把它固定好，可不能让这个“蓝图”走样了。
三、钢筋的加工与安装。
钢筋就像是防撞护栏的骨架。
先把钢筋按照设计要求进行加工。
有的要弯曲成特定的形状，就像给它做个造型一样。
弯曲的时候要注意角度，不能太大也不能太小，就像给女孩子扎辫子，太紧了疼，太松了又不好看。
加工好的钢筋就可以安装啦。
把它们按照之前测量放线确定的位置摆放好。
就像搭积木一样，但是这个积木可不能搭错哦。
钢筋之间的间距要符合规定，就像排队一样，得有个合适的间隔。
而且要用铁丝或者其他连接件把它们固定好，这样它们就不会乱跑啦，稳稳当当的在自己的位置上，为后面的混凝土浇筑做好准备。
四、模板的安装。
模板就像是给防撞护栏做个模具。
选择合适的模板很重要，得表面光滑，要是坑坑洼洼的，那做出来的防撞护栏表面也不好看。
防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工工艺及方法防撞护栏是一种用于保护道路、建筑物和人员安全的设施，广泛应用于公路、高速公路、桥梁、停车场等场所。
在施工防撞护栏工程时，需要遵循一定的工艺和方法，以确保施工质量和安全。
本文将介绍防撞护栏的施工工艺及方法。
首先，施工前的准备工作非常重要。
施工前需要进行详细的规划和设计，包括选择合适的护栏材料、确定护栏的安装位置和数量、制定施工计划等。
同时，还需对施工现场进行勘察和检测，了解地形和地质条件，并根据实际情况选择合适的施工机械和设备。
接下来，是施工的具体工艺和方法。
首先是地基处理，需要将施工现场的地面进行平整和清理，确保基础牢固。
然后，根据设计要求，进行定位和标线，确定护栏的安装位置。
针对不同的地形和需要，可以选择挖坑、打桩或夯实地面等方式进行地基处理。
然后，是护栏构件的安装。
根据设计图纸，将护栏的主杆、横梁和立柱等构件按照一定的顺序进行安装。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，保证安装的稳定性和牢固性。
同时，还需要根据现场实际情况进行调整和修正，确保护栏的整体效果和美观度。
在护栏构件安装完成后，需要进行连接和固定。
通常使用螺栓、焊接或铆钉等方式将护栏构件连接在一起。
连接处的螺栓或铆钉需要紧固牢固，确保连接点的强度和稳定性。
同时，还需要进行焊接处理，保证连接点的牢固性和耐久性。
最后，是进行施工的验收和维护。
施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收和检查，确保护栏的安装符合规范和要求。
同时，还需要进行护栏的定期维护和检修，保持其功能完好和良好的外观。
如发现护栏存在损坏、锈蚀或松动等情况，需要及时修复和更换。
总的来说，防撞护栏施工需要进行详细的规划和准备工作，选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安装效果。
同时，在施工过程中需要注重细节和注意安全，保证施工的顺利进行。
通过合理的施工工艺和方法，可以保证防撞护栏的功能和美观，并提高道路和人员的安全级别。
防撞护栏施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX道路，全长XX公里，道路等级为XX级。
本次施工内容为道路两侧防撞护栏的安装，主要包括护栏立柱、横梁、端头、基础等构件的安装。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 详细阅读施工图纸，了解工程规模、设计要求、施工工艺等。
- 收集相关技术规范、标准、施工方法等资料。
2. 人员组织- 成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
- 组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员掌握相关技能。
3. 材料设备- 确保所有材料、设备符合设计要求和国家标准。
- 材料采购需具备出厂合格证明、检验报告等。
4. 施工现场- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 设置临时施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线- 基础施工- 立柱安装- 横梁安装- 端头安装- 质量检查2. 施工要点（1）测量放线- 根据设计图纸，准确测量放线，确保放线精度。
- 使用全站仪等测量仪器进行测量，确保测量数据准确。
（2）基础施工- 按照设计要求，挖掘基础坑，确保基础坑深度、宽度符合要求。
- 基础坑底部平整，避免积水。
- 基础坑内回填土，确保回填土密实。
（3）立柱安装- 立柱安装前，检查立柱尺寸、外观等是否符合要求。
- 立柱安装时，确保立柱垂直度、水平度符合要求。
- 立柱基础与立柱连接牢固，防止松动。
（4）横梁安装- 横梁安装前，检查横梁尺寸、外观等是否符合要求。
- 横梁安装时，确保横梁与立柱连接牢固。
- 横梁水平度、垂直度符合要求。
（5）端头安装- 端头安装前，检查端头尺寸、外观等是否符合要求。
- 端头安装时，确保端头与横梁连接牢固。
- 端头外观整洁，无明显损伤。
（6）质量检查- 施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量。
- 质量检查内容包括：立柱垂直度、横梁水平度、端头外观等。
四、施工进度计划1. 施工阶段- 测量放线：5天- 基础施工：10天- 立柱安装：15天- 横梁安装：10天- 端头安装：5天- 质量检查：3天2. 总工期：38天五、安全措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
混凝土防撞护栏施工工艺
混凝土防撞护栏施工工艺1. 前期准备工作1.1 材料准备施工时需准备以下材料：•混凝土•钢筋•石子•防撞护栏配件1.2 设备准备施工时需准备以下设备：•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•割断机•砂石车1.3 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，确保地基平整、坚硬。
此外，需要根据混凝土防撞护栏的设计要求，进行标定。
2. 施工流程2.1 钢筋加工将钢筋按照设计要求进行加工，并进行切割、焊接等处理。
2.2 混凝土搅拌在施工现场将混凝土、水和石子进行搅拌，以制成混凝土体。
2.3 空心柱制作按设计要求，在地基上进行空心柱的制作。
2.4 安装防撞护栏将制作好的防撞护栏件安装在空心柱上，以实现防撞、防护的目的。
2.5 浇筑混凝土将混凝土体进行浇筑或现浇，以实现对防撞护栏的支撑和固定。
3. 注意事项3.1 施工顺序在混凝土未完全凝固时进行防撞护栏的安装容易造成混凝土的损坏，因此要严格按照施工顺序进行施工。
3.2 地基处理地基的平整度对于混凝土防撞护栏的安装至关重要，一定要确保地基平整、坚硬。
3.3 钢筋加工钢筋的加工要遵循设计要求，确保加工的尺寸和重量符合要求。
3.4 混凝土搅拌混凝土的搅拌要均匀和彻底，以保证混凝土的质量。
3.5 安装防撞护栏安装防撞护栏需要注意防撞护栏件之间的间距、按照设计要求进行安装。
3.6 浇筑混凝土浇筑混凝土时需要注意保证混凝土完全充填防撞护栏的空心柱。
4.混凝土防撞护栏的施工是一项复杂精密的工作，需要施工人员具备扎实的专业知识和技能，注重细节把控、科学管理，以确保施工质量和安全。
防撞护栏施工方案
防撞护栏施工方案
1、防撞护栏施工工序
测量放样→钢筋绑扎→报监理方验收→安装定型钢模、定位、加固→报监理方验收→浇筑混凝土、收面压光→拆除模板、修整、养护。
2、防撞护栏施工步骤及注意事项
2.1 测量放样出防撞护栏内侧边线，按照设计及规范要求绑扎钢筋，控制钢筋间距和混凝土保护层厚度。
2.2 模板采用定型钢模，钢模安装采用人工和06型装载机配合安装。
安装时，对钢模进行打磨和刷油，禁止刷废柴油，拧紧螺栓，有缝隙的地方用泡沫胶填塞，防止浇筑混凝土模板漏浆。
调整好模板内侧和模板顶线型，浇筑前对模板和混凝土面进行洒水湿润。
2.3 混凝土坍落度控制在180～200mm之间，浇筑从Z1往Z0、F1往F0方向浇筑，连续浇筑，插入式振捣器振捣密实。
2.4 振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
为避免振捣棒碰撞模板，与模板保持5-10cm的距离。
2.5 当混凝土不沾模板且不破坏结构时，及时拆除模板，在混凝土面完全干燥前抹干水泥进行修整、打磨。
2.6 洒水养护，养护时间不低于7d。
桥防撞护栏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，桥梁建设已成为交通基础设施的重要组成部分。
桥梁的安全性能直接影响着人民群众的生命财产安全。
为了提高桥梁的安全性能，防止交通事故的发生，桥梁防撞护栏的施工质量至关重要。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的桥梁防撞护栏施工方案，确保施工质量，提高桥梁的安全性。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及桥梁防撞护栏的施工，包括立柱、梁板、防撞波形护栏、连接件等。
2. 施工内容：（1）立柱施工：包括立柱的定位、焊接、防腐处理等。
（2）梁板施工：包括梁板的定位、焊接、防腐处理等。
（3）防撞波形护栏施工：包括波形护栏的定位、焊接、防腐处理等。
（4）连接件施工：包括连接件的定位、焊接、防腐处理等。
三、施工工艺及方法1. 立柱施工（1）立柱定位：根据设计图纸，确定立柱的位置，确保立柱与桥梁轴线平行。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：立柱焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
2. 梁板施工（1）梁板定位：根据设计图纸，确定梁板的位置，确保梁板与立柱垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：梁板焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
3. 防撞波形护栏施工（1）波形护栏定位：根据设计图纸，确定波形护栏的位置，确保波形护栏与梁板垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：波形护栏焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
4. 连接件施工（1）连接件定位：根据设计图纸，确定连接件的位置，确保连接件与立柱、梁板、波形护栏连接牢固。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：连接件焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
四、施工质量控制措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
防撞护栏施工工艺方法
防撞护栏施工工艺方法（一）护栏施工前期准备工作1、熟悉图纸，复核护栏细部尺寸，区分SS级、SA级护栏几何尺寸及适用桩号。
2、现浇梁上的防撞护栏必须在箱梁张拉、压浆完成后施工；预制梁必须在体系转换完成后进行防撞护栏施工。
3、如桥面铺装施工在先，则需待铺装混凝土强度达到设计要求且养护期结束后方可施工护栏。
4、施工前对护栏预埋筋进行复检，对缺、漏、错的钢筋应采取措施整改到位。
5、应将护栏与梁体翼缘板接触面混凝土进行凿毛处理，防撞护栏支模前预制梁板边梁浇筑护栏位置应采用电动凿毛锤或人工凿毛的方法做凿毛处理，并采用空压机清理浮渣，最后用高压水枪冲洗干净。
真缝在墩位处及每隔5米处断开设置1cm真缝，缝内填油浸沥青软木条，周圈涂HM99密封膏，深度2cm。
真缝设置原则上采用竹胶板作为缝体隔板，对于1*2cm缝隙留设采用模板加工时直接焊接1*2cm梯形块成槽，如图一所示；对于曲线段采用有困难时可采用三角带替代，但应注意三角带的固定必须牢固。
（二）测量放样工作1、放样时对于直线段，宜不超过5米测1个护栏内边缘点，曲线段根据实际曲率半径计算确定，并应根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形顺畅，确保桥上护栏与耳墙上护栏线型与设计平面线型一致。
如内模放置于砂浆层上，则应将边线弹在砂浆层上，以便立模时使用。
2、护栏的高程如果以桥面铺装层作为控制基准面（先做铺装后做护栏），在此之前，应对铺装层进行检验，保证护栏竖直度的同时保证顶面高程准确。
如果先做护栏后做桥面铺装层，则以护栏模板顶面高程作为控制，内侧模板下采用短钢筋头焊接在护栏钢筋上作为支撑，模板与桥面板之间缝隙采用砂浆封堵。
3、用水准仪测量预埋钢筋头的标高，反算钢筋标高，及砂浆带标高，拉线控制钢筋标高和砂浆带整体标高。
4、应经常复核放样基准点，防止其移位、丢失。
（三）钢筋加工及安装钢筋加工及安装等通用技术严格按照《京秦高速公路天津段工程施工工艺、操作过程标准化（桥涵部分）》执行外，应做好以下几项工作：1、应检查调整梁板预埋钢筋，对于护栏预埋钢筋间距过大缺钢筋处以及预埋钢筋长度不能满足焊接搭接长度要求时均应进行植筋处理。
防撞护栏施工方法
防撞护栏施工方法一、工艺流程测设防撞护栏边线，检查预埋筋位置→绑扎钢筋，验收→支设模板，验收→检测模板顶面高程→浇筑混凝土→拆模→养护→栏杆安装。
二、施工方法1、测量放线地袱、防撞护栏施工前，根据桥梁中线坐标，采用极坐标法进行防撞护栏控制线的计算（一般计算防撞护栏内边30～50cm）施放出该控制线，如预埋筋偏差，调整预埋钢筋位置，保证桥面净宽及线位准确。
2、模板拼装（1）模板要进行仔细打磨，除锈，脱模剂采用新机油，保证拆模后的光洁度。
在钢筋通过监理验收合格后，进行模板支设工作，支设过程中要注意模板内模线及外模滴水檐，模板加固采用穿墙螺栓及顶杠，拉杠，连顶带拉，模板按编号排列，要挂线进行支设，以保证防撞护栏的圆滑，顺畅。
（2）支设完毕后对顶面高程及平面尺寸进行检验，在通过监理验收合格后，用M7.5砂浆将模板底部填实，防止浇筑过程中由于跑浆而形成蜂窝麻面。
（3）在每个墩位处设置真缝一道，跨中假缝真做每5m一道，缝宽2cm，采用2块1cm厚的竹胶板切割而成，确保与外模接缝严密，竹胶板两侧用钢筋固定，以免在浇筑过程中偏移，中间钻若干小孔，双面刷防水油膏。
防撞墙端填塞聚苯乙烯硬质泡沫板，表面涂2cm厚弹性密封膏。
（4）防撞护栏等伸缩缝与预埋铁件若重合，适当调整伸缩缝位置，墩顶处调整预埋铁件位置。
穿墙螺栓采用φ20PVC管，管两头用2mm橡胶垫与外模夹紧，拆模后去掉橡胶垫片，用膨胀砂浆灌实抹平，做到不渗水、不脱落、颜色一致。
3、浇筑混凝土（1）待模板支设完毕，监理验收合格后，就进入混凝土浇筑阶段，混凝土强度等级为C30，入模坍落度控制在5cm左右。
（2）混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送，振捣时采用30mm插入式振捣棒，即不能漏振，也不能过振，确保混凝土浇筑质量.（3）特别注意，防撞护栏内模顶部倒角部位，以往最容易出现气泡现象，由于气体不易带出，所以要求振捣手在振捣时要、严格遵守振捣规范，紧插慢拔，要将气泡尽可能多的带出。
防撞护栏施工工法及图片
混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。
线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。
为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。
防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。
其次钢模板周转次数多，长期效益好。
模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。
每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。
二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。
采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。
用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。
假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。
三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。
防撞栏杆施工工艺
防撞栏杆施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-0071 总则1.1、本规程适用于桥梁上部结构的防撞栏杆、道路车行道防撞栏杆和挡墙上防撞栏杆施工。
1.2、防撞栏杆施工应遵守施工操作规程及国家、部委或重庆市有关施工的规定。
1.3、本规程引用了公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和城市桥梁工程施工质量验收规范（DBJ50-086-2008）.2 施工准备2.1、施工前期准备2.1.1、施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
2.1.2、凿除预埋钢板顶面残余砼，清理锈迹。
2.1.3、进场的各构件技术标准应符合相关规范要求。
2.2、主要材料要求：2.2.1、防撞栏杆施工应按设计要求选用，一般情况下应选用商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等材料。
2.2.2、商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等各种指标应满足设计规范要求。
施工前应对所使用材料进行抽样检验，合格后方可使用。
2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准。
2.3.2、现场测量复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。
2.3.3、已对现场施工人员进行安全技术交底。
2.3.4、现场文明施工、环境保护措施已落实。
3 施工工艺流程和操作方法3.1、防撞栏杆施工工艺流程：3.2.1、用全站仪进行平面位置放样，每5M放出防撞护栏内外边缘3.2.2、按照四等水准测量要求将高程点引上桥面或人行道、挡墙处，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3.2.3、施工放线测量：⑴、根据附图，以防撞墙边靠中央隔离带边或其它为基准，进行测量放样，弹墨线，确定大致线型后，才能进行施工。
3.3、钢筋安装：钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
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防撞护栏施工工艺
防撞护栏施工工艺
1 目的
指导十天高速公路桥梁防撞护栏的施工，确保防撞护栏的施工质量，保证外型美观，线型顺畅。
2 工艺特点
（1）防撞护栏单次施工长度宜以桥面伸缩缝间长度为准，混凝土一次性连续浇注成型, 提高护栏线型圆顺度，减少了施工缝对外观质量的影响。
（2）防撞护栏模板按设计尺寸在厂家统一制作成型，提高了护栏棱角直顺度；
（3）钢筋安装时一般按每隔5m设标准断面作为控制依据，平曲线半径小段落适当加密，顶部连线贯通依次进行防撞护栏钢筋的安装，提高了钢筋安装位置准确，间距均匀。
（4）模板安装时严格控制护栏底部标高带标高，混凝土浇筑时直接浇筑到模板顶面作为标准，减少了误差累计，提高了顶面标高控制质量。
（5）混凝土浇筑时采用2根振捣棒交叉振捣，倒角处的气泡明显减少，护栏混凝土外观质量有了明显提高。
（6）采用三轮车门架手动葫芦进行模板安装快捷灵活，减少了人工，降低了成本。
（7）利用施工的循环性和周期性，分小组同步展开施工，缩短了施工工期，提高了工效。
3 适用范围
十天高速公路桥梁工程C30混凝土防撞护栏施工。
4 编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》 JTG F10-
（2）《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-
（3）《十天高速公路建设标准化管理细则》
（4）《高速公路施工标准化技术指南》（桥梁分册）（交通运输部公路局 11月）
（5）《高速公路建设标准化管理指南》甘肃省交通基建工程质量监督站
5 施工工艺流程
在施工前，项目部总工编制《桥梁防撞护栏施工工艺流程图》，如下图所示，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
具体施工工艺如下
桥梁防撞护栏施工工艺流程图
5.1 施工准备
5.1.1 技术准备
（1）在开工前，组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位澄清。
（2）项目试验室完成防撞护栏C30混凝土配合比的试配和报批工作。
（3）测量队使用全站仪按照复核过的施工图设计坐标，在已安装的梁板上沿路线纵向每5m放样护栏内外侧控制点位，现场技术员测量相应点位的标高，确定梁顶高程是否符合设计及规范要求。
(4）提交分项工程开工报告，其内容包括：工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案；进度计划以及其它需要说明的事项等。
（5）开工前对现场施工人员进行技术交底，使所有参与桥面铺装施工的施工人员明确工艺、技术、质量、安全、工期、环保等要求。
交底可采用现场交底、会议、授课、观看影像资料等形式。
（6）防撞护栏第一联施工完成后进行质量状况、工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正，形成正式书面报告后再进行大面积施工。
5.1.2施工场地准备
（1）防撞护栏施工现场至混凝土拌和站的施工便道贯通，如利用已架设梁板作为临时通行便道的，梁板负弯矩张拉槽、各非连续端伸缩缝处加铺厚度不小于20mm的钢板。
（2）该联内的桥面铺装已浇注，其强度已达到设计强度，该联内的临时支座已全部拆除。
5.1.3 机具准备
混凝土集中拌合，配8m3混凝土搅拌车供应。
每作业队配备：25T汽车吊1台、空压机1台、洒水车1台、30型和50型振捣棒若干只,所需模板提前加工制作并运到现场。
钢筋加工设钢筋集中加工厂，配备钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机5台。
5.1.4 材料准备
混凝土拌和站准备C30混凝土所需的碎石、砂、PO.42.5水泥、减水剂，钢筋集中加工厂内准备足够数量的钢筋，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。
5.1.5 人员配置
一个防护护栏作业正常作业需配备人员如下表，在施工过程中根据施工进度适时继续增加相应人员，以确保防撞护栏施工形成流水作业。
5.2 测量放样
由测量队按照每隔5m进行控制点放样，现场技术员在每一点测量出防撞墙底部内外侧处的标高并与设计标高做对比，根据高差值和桥梁纵坡选取一个合理的高差计算出模板底座的高程，并用高标号砂浆调整抹平。
5.3 钢筋加工及安装
5.3.1 梁顶清理
人工凿除桥面铺装施工时在桥面防撞护栏位置处遗留下的水泥浆等杂物并用清扫工具和空压机配合清理干净后，再用高压水枪冲洗。
5.3.2 预埋钢筋校正
根据放样结果用人工调直梁板预制时已经预埋的防撞护栏钢筋骨架中的偏位钢筋，以便于与护栏钢筋连接。
对于偏位严重的预埋筋，用氧焊割除，并在正确位置采用打孔置筋的方式重新进行预埋。
5.3.3 钢筋安装
钢筋不能有锈皮、油污等。
钢筋加工在钢筋集中加工厂内完成，。