锻造安全培训知识详细版
铸造锻造安全防范培训
铸造锻造安全防范培训1. 前言铸造锻造是一项涉及到高温、重型设备和材料的危险工艺。
为确保员工的安全和设备的正常运行，本培训本文旨在必要的安全培训，帮助员工了解并采取正确的安全防范措施。
2. 目标本培训的目标是：• 提高员工对铸造锻造过程中潜在危险的认识。
• 培养员工正确的安全意识和行为习惯。
• 减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。
3. 培训内容3.1 铸造锻造工艺概述• 介绍铸造锻造的基本工艺流程和常见设备。
• 强调高温、高压等潜在危险因素。
3.2 安全设备和防护措施• 讲解各类安全设备的作用及正确使用方法，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
• 强调穿戴防护服和手套的重要性。
• 详细介绍紧急停车装置和急救设备的位置和使用方法。
3.3 火灾防范和应急处理• 介绍火灾的可能原因和预防措施。
• 演示灭火器的使用方法。
• 指导员工在火灾发生时的应急逃生流程。
3.4 机械操作安全规范• 强调操作人员需具备的技能和资质。
• 正确的设备操作步骤和注意事项。
• 指导操作人员如何正确维护和保养设备，减少故障发生的可能性。
3.5 化学品安全管理• 介绍常用化学品的危害性和安全操作规程。
• 强调正确的存储、使用和处理方法。
• 指导员工如何应对化学品泄漏或意外接触。
4. 培训方法• 使用多媒体资料、图片和视频进行讲解，以提高培训效果。
• 进行模拟演练，让员工亲身体验应急处理流程。
• 设置答题环节，加强培训内容的巩固和理解。
5. 考核与评估• 组织培训后的考核测试，检验员工对培训内容的掌握情况。
• 定期进行安全演习，评估员工在实际情况下的应对能力。
• 收集员工的反馈意见，不断改进培训内容和方法。
6.铸造锻造安全防范培训是确保员工安全和设备正常运行的重要措施。
希望通过本培训，员工能够增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
感谢大家的参与和支持！特殊应用场合1.高温环境下的铸造锻造工艺–增加应急降温设备的操作流程。
–提醒员工注意高温下易燃物品的存放位置。
锻造知识培训讲义
锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识随着现代社会的发展和进步，各行各业对于安全培训的需求越来越迫切。
锻造作为一种广泛应用于制造业的工艺，其安全培训知识的重要性更是无可忽视。
本文将结合锻造工艺的特点，探讨锻造安全培训知识的相关内容。
首先，我们来了解一下锻造工艺的特点。
锻造是通过将金属材料加热至高温状态，然后施加压力使其发生塑性变形的一种制造工艺。
锻造工艺具有以下几个特点：1. 高温环境：锻造过程中需要将金属材料加热至较高温度，以提高其塑性和可变形性。
高温环境存在一定的安全风险，如燃烧、烫伤等。
2. 高压力：锻造过程中需要施加较大的压力来使金属材料发生塑性变形。
高压力的存在可能导致设备老化、液压系统爆破等风险。
3. 重型设备：锻造生产线通常包括锻造机、卷辊机、顶杆机等大型设备。
这些设备的运行可能涉及到机械碰撞、设备抛锚等安全隐患。
基于以上特点，我们可以总结出锻造安全培训知识的核心内容，包括但不限于以下几点：1. 安全意识培训：培养员工对于锻造工艺的安全意识是保障安全的基础。
员工应该了解锻造过程中可能存在的安全风险，以及如何正确应对和处理不同情况下的紧急情况。
2. 特殊环境培训：针对锻造过程中的高温环境，培训员工正确佩戴和使用防护设备，如隔热服、面罩、防护眼镜等。
同时，员工应该了解高温环境下可能存在的燃烧和爆炸风险，以及如何正确使用灭火器材进行灭火。
3. 设备操作培训：针对锻造过程中的重型设备，培训员工正确操作和维护设备。
员工应该了解各种设备的基本原理和结构，掌握设备的安全操作规程，避免因误操作导致事故发生。
4. 应急救援培训：培训员工各类应急救援技能，包括心肺复苏、人工呼吸、止血包扎等。
在锻造过程中，可能会发生人员受伤、机械故障等紧急情况，员工应该掌握基本的急救知识和技能，及时采取措施应对紧急情况。
5. 安全管理培训：培训员工安全管理知识，包括锻造过程中的安全检查、事故报告和安全隐患整改等。
员工应该了解公司的安全管理制度和相关政策，积极参与和支持安全管理工作。
金属锻造作业安全作业指南
金属锻造作业安全作业指南金属锻造是一项古老而重要的工艺，通过对金属材料施加压力使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和性能。
然而，由于锻造过程中涉及高温、高压、重型设备和机械运动等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，对操作人员的生命安全和企业的财产造成严重威胁。
因此，为了确保金属锻造作业的安全进行，制定一份详细的安全作业指南是至关重要的。
一、作业前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行锻造作业前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。
安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受物体打击；安全鞋应具有防砸、防滑、绝缘等功能；防护手套应选用耐高温、耐磨的材质；护目镜能够防止飞溅的金属碎屑和火花伤害眼睛；耳塞则用于降低噪音对听力的损害。
2、设备检查在开机前，应对锻造设备进行全面检查，包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、润滑系统等。
检查机械部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；电气系统的线路是否完好，接地是否可靠；液压系统的压力是否正常，有无泄漏；润滑系统的油路是否畅通，油量是否充足。
确保设备处于良好的运行状态，如有异常应及时维修或更换部件。
3、工作环境清理保持工作环境的整洁和安全是非常重要的。
在作业前，应清理工作区域内的杂物、油污、积水等，确保地面平整、干燥、无障碍物。
同时，要检查工作区域的通风情况，确保通风良好，以排除有害气体和粉尘。
4、原材料准备选择符合要求的金属原材料，并对其进行检查，确保原材料无缺陷、无裂纹、无夹杂物等。
按照工艺要求对原材料进行预热和处理，以提高锻造的质量和安全性。
二、锻造过程中的安全操作1、加热操作金属的加热是锻造过程中的重要环节，但也是容易引发事故的环节。
在加热过程中，应严格控制加热温度和时间，避免金属过热或过烧。
使用加热炉时，要遵守加热炉的操作规程，先点火后送气，严禁在炉膛内放置易燃易爆物品。
操作人员应远离加热炉的观察口和炉门，防止被高温气体和火焰灼伤。
锻造安全培训知识（四篇）
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一部分：锻造工艺介绍一、锻造的定义和分类锻造是将金属材料置于锻造压力下进行塑性变形的一种工艺。
根据锻造过程中金属材料受力情况的不同，可以将锻造分为自由锻造、模锻和冲击锻造等几种分类。
二、锻造设备与工具锻造设备主要包括锻压机、锤击机和冷挤压机等。
工具有锻造模具、锻造夹具、锻造工具等。
三、常用锻造材料常用的锻造材料主要包括铁、钢、铝合金、铜合金等。
第二部分：锻造安全知识一、锻造危害因素及预防措施1. 物理危害因素：锻造过程中可能产生的高温、高压、噪声等物理危害因素对人员造成伤害。
应配备防护用品，确保人员安全。
2. 化学危害因素：锻造过程中可能产生有毒气体、金属烟尘等化学危害因素。
应加强通风换气，选用环保材料，防止危害物质的吸入。
3. 机械危害因素：锻造设备运转时可能存在夹损危险、飞溅风险等机械危害因素。
应设立防护设施，提供作业指导，加强人员安全培训。
4. 人为因素：不良操作方法、疲劳驾驶等人为因素会增加事故的发生概率。
应加强作业纪律、规范操作流程，并定期进行安全培训。
二、锻造过程中的安全操作规程1. 选择合适的个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
2. 对于高温锻造，需要佩戴隔热手套、隔热工作服等防护用品，并严格控制锻造温度。
3. 使用合适的锻造模具和工具，确保锻造时的稳定性和安全性。
4. 严格执行岗位责任制，明确作业人员的职责和权限，并建立相应的监督机制。
5. 锻造现场应保持整洁，防止杂物堆积，保证通道畅通。
6. 加强紧急救援措施的培训，确保在事故发生时能够及时处理。
第三部分：锻造现场安全管理一、锻造设备安全管理1. 锻压设备和工具要经常进行检查、维护，确保其状态良好。
2. 上岗人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证件。
3. 锻造设备应设置遥控装置，确保人员的安全远离危险区域。
4. 设备故障时，应及时报修并做好相应的停产措施。
二、现场环境安全管理1. 锻造车间应配备消防设备，确保消防通道畅通。
锻工安全培训：全方位降低风险之策
锻工安全培训：全方位降低风险之策锻工安全风险控制锻工是一项涉及高温、重型机械和危险作业的工作。
为了确保锻工的安全，必须采取一系列有效的风险控制措施。
本文将从以下十个方面探讨锻工安全风险控制的重要性和相关措施。
1.操作规范培训2.锻工操作规范培训是降低安全风险的第一步。
培训内容应包括操作锻造设备、模具安装和拆卸、锻件检验等环节的安全注意事项和操作规程。
同时，还应强调违反操作规范可能带来的严重后果。
3.场地安全控制4.锻工场地应有良好的通风条件，以降低有害气体和粉尘的浓度。
此外，场地防火和防爆措施也应完备，并确保员工遵守安全规定，正确使用相关设备。
5.机械安全维护6.机械设备的维护、检修和安全防护是锻工安全的保障。
应定期检查和维护机械设备，确保其正常运转。
同时，应配备相应的安全防护装置，如光电感应器、紧急停止按钮等。
7.高温环境防护8.高温环境对锻工的健康和安全具有潜在威胁。
应通过通风设备降低工作场所的温度，为员工提供良好的工作环境。
同时，员工应佩戴防晒用品，并在炎热天气中合理安排工作时间，避免中暑。
9.工具与设备检查10.使用工具和设备前，锻工应认真检查其完好性和安全性。
发现有问题的工具和设备，应及时维修或更换，避免使用过程中发生意外。
11.危险源标识与隔离12.锻工应明确什么是危险源，如何标识和隔离危险源，并在工作过程中严格遵守。
对于一些重大危险源，应设置专门的隔离区域，并明确员工的作业范围，避免误操作导致的安全事故。
13.安全应急演练14.制定应急演练计划，提高锻工的安全意识和处理突发事件的能力。
通过模拟演练，使员工熟悉在紧急情况下如何正确应对，减少事故发生时的损失。
15.个人防护用品使用16.每个锻工都应了解个人防护用品的使用方法和注意事项，包括手套、安全帽、工作服等。
这些防护用品不仅能保护员工免受工伤，还能提高工作效率，降低事故发生的概率。
17.安全责任明确18.制定安全责任制度，明确各级人员的安全责任，确保安全工作的顺利开展。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识锻造是一种通过加热和锤击金属条、板或块，以使其产生塑性变形的工艺，以形成适各种尺寸、形状和程序的零部件。
锻造是一种非常基础的金属形成工艺，但是也是一种非常危险的工作。
由于与金属打交道，这不仅可能造成很强的噪声和明火，还可能对劳动者的健康产生危害。
因此，对于所有从事这种工作的员工来说，掌握锻造安全知识非常重要。
首先，劳动者应该确保自身的安全。
例如，在进行锻造之前，劳动者应穿上合适的防护衣，包括穿上安全鞋、带防护头盔、呼吸器、安全眼镜等，以确保防护，降低安全事故的风险。
同时，在处理金属的过程中，由于金属表面积非常庞大，加上明火，因此会产生很高的温度。
劳动者应该远离明火，并在任何时候都应注意防止皮肤接触到高温表面，以防止因烧伤而发生的事故。
其次，劳动者还应该能够识别并避免危险。
劳动者需要具有相应的专业知识，以判断金属的温度是否已达到可锻造的程度。
如果锻造钢铁等金属，在溶接加热爐中升温达到900摄氏度以下，劳动者可以将其取出并进行锻造。
但是，在任何时候，轻视温度的测量很容易导致事故的发生。
劳动者应该领悟着消化这些温度数据，并在锻造之前测量它们的确切数值，以确保锻造的安全。
此外，劳动者还应该清除工作区内的障碍。
在锻造期间，松散的材料或工具可能会引起不必要的伤害。
固定被锻造的材料和工具可以有效的避免事故的发生，减少认真事故的危险，也可以提高工作效率。
最后，要定期检查锻造设备是否有缺陷和安装是否不当。
在锻造过程中，由于使用重型设备，和长期摆放的锻造设备也容易磨损和受损甚至变形，对于设备进行调整和检查可以预防因设备损坏和设备故障导致的事故发生。
如果设备出现损坏，严禁组装和使用这些设备，必须刻锐回收检查，这样才能确保全面的安全和工作迅速成功。
在总结上述内容时，锻造是一种秉持着危险的工作，如果没有必要的锻造安全知识，很容易导致意外事故的发生。
因此，保障自身安全并预防事故，相辅相成、缺一不可。
只有在员工提前斩夺危险，并做好切实可行的预防措施，才能确保一个安全的锻造环境，以及锻造期间的安全和有效的生产。
锻造厂安全教育培训
一、前言锻造厂作为我国重要的制造业之一，承担着生产高强度、高精度、高性能金属材料的重任。
然而，由于锻造生产过程中的高温、高压、高速等特殊条件，使得锻造厂的生产环境具有极高的安全风险。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本锻造厂安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使员工掌握锻造厂的安全操作规程，熟悉各类安全设备的使用方法。
3. 增强员工的安全技能，提高应对突发事件的能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，确保生产安全稳定。
三、培训对象1. 新员工入职培训2. 转岗员工培训3. 现有员工定期培训4. 管理人员及安全管理人员培训四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策2. 锻造厂安全生产规章制度3. 锻造厂生产过程安全知识4. 锻造设备安全操作规程5. 锻造厂火灾、爆炸、中毒等事故的预防与处理6. 锻造厂现场急救知识7. 锻造厂安全用电知识8. 锻造厂安全防护用品的使用与维护9. 锻造厂应急救援预案五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解安全生产法律法规、安全操作规程、事故预防与处理等知识。
2. 实操培训：在锻造厂现场进行实际操作演练，让员工熟悉各类安全设备的使用方法，提高应对突发事件的能力。
3. 视频教学：播放安全生产事故案例视频，让员工了解事故的危害，提高安全意识。
4. 安全知识竞赛：组织员工参加安全知识竞赛，检验培训效果。
5. 安全演练：定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处置能力。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、安全知识竞赛等。
2. 考核标准：根据考核结果，对员工进行等级评定，不合格者需重新参加培训。
3. 考核结果：将考核结果纳入员工个人档案，作为评优评先、晋升的依据。
七、培训时间1. 新员工入职培训：3天2. 转岗员工培训：1天3. 现有员工定期培训：每年至少1次，每次2天4. 管理人员及安全管理人员培训：每年至少1次，每次3天八、培训费用1. 培训讲师费用2. 培训场地租赁费用3. 培训资料印刷费用4. 培训设备购置费用5. 培训考核费用九、培训总结1. 培训结束后，对培训效果进行总结，分析存在的问题，为今后培训工作提供改进方向。
班组培训安全技术篇系列之锻造安全技术模板
第三章热加工的操作安全技术在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外, 一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工; 由于其加工形式比较特殊, 而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节; 因此在此对相关的操作安全技术作以简单介绍, 虽然知识有些过时, 但能够拓宽广大员工的安全技术知识。
第一节锻造操作安全技术锻造是金属压力加工的方法之一。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同, 锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识; 在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素, 稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。
一、安全生产特点锻造生产主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中; 因此, 对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的, 否则在生产过程中将容易发生各种安全事故, 特别是人身伤害事故。
在锻造生产中, 易发生的伤害事故按其原因可分四种:1.机械伤害: 有设备、工具或工件直接造成的伤害。
2.烫伤: 受高温因素, 直接造成的伤害。
3.电伤: 由于触电造成的伤害。
4.职业危害: 受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响, 所造成的职业病。
( 一) 安全生产特点从安全技术劳动保护的角度来看, 具有以下特点:1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的( 如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间) , 由于有大量的手工劳动, 很有可能发生灼伤。
2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热( 锻件在锻压终了时, 依然具有相当高的温度) , 员工经常受到热辐射的侵害。
3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中, 不但影响卫生, 还降低了车间内的视度( 对于燃烧固体燃料的加热炉, 情况就更为严重) , 因而也可能会引起工伤事故。
4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备, 在工作时发出的都是冲击力。
锻造安全培训知识范本（2篇）
锻造安全培训知识范本一、安全意识的重要性安全意识是保障锻造生产安全的基础，是员工安全行为的指导原则。
锻造过程中可能存在各种潜在的安全隐患，只有提高安全意识，才能有效预防事故的发生。
二、锻造作业前的准备工作在进行锻造作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。
包括但不限于以下几个方面：1. 工艺准备：根据不同的锻造对象选择合适的材料、工艺和设备，并做好相应的技术分析和计划。
2. 检查设备：检查锻造设备的运行状态和安全性能，确保设备各部件正常工作、机械保护装置完好，并及时清理作业区域。
3. 个人防护装备：佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身的安全。
三、锻造过程中的安全操作在锻造过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，确保作业过程的安全和员工的人身安全。
以下是一些常见的安全操作要点：1. 关注热力设备：锻造过程中会产生高温，需要特别注意机械和传动装置的热力情况，避免因热量引起的事故。
2. 确保材料质量：在锻造过程中，要严格把关材料质量，避免因材料质量不达标而引发的事故。
3. 控制锻压力度：根据工艺要求，控制好锻造设备的压力，避免超限操作带来的安全隐患。
4. 保持机械稳定：在操作过程中，保持锻造设备的稳定运行，避免因机械故障造成的安全事故。
5. 人员协作：在进行锻造作业时，要加强人员的协作配合，避免疏漏和操作不当导致的事故。
四、常见的锻造事故及防范措施在锻造过程中，常常会发生各种事故，严重威胁到员工的生命安全和公司的生产秩序。
以下是一些常见的锻造事故及防范措施：1. 机械伤害：工人在操作锻造设备时，要做好机械伤害的防范工作，如加装防护罩、设立警示标识等。
2. 高温烫伤：锻造过程中会产生高温，因此必须加强对高温烫伤的防范，例如佩戴防护手套、防护服等。
3. 火灾爆炸：锻造厂内常常有易燃易爆物质存在，必须加强火灾爆炸的预防工作，确保防火安全措施的有效性。
4. 毒物中毒：锻造过程中可能使用一些有毒化学品，必须对毒物进行正确的处理和储存，防止中毒事故的发生。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本标题：锻造安全培训知识范本引言：安全是每个人都应该高度重视的问题，尤其在锻造工作中，安全意识和知识的掌握至关重要。
本文将针对锻造安全培训，提供一份____字的知识范本，包括锻造工作中常见的安全风险、预防措施以及应急处理等内容，旨在帮助锻造工作者增强安全意识、提高技能，并确保工作的顺利进行。
第一部分：锻造安全概述1.1 锻造的定义与特点1.2 锻造中的安全风险和意外事故概述1.3 锻造安全意识的重要性及职责分工第二部分：锻造安全风险与预防措施2.1 火灾与爆炸的防范2.1.1 锻造过程中火灾与爆炸事故的原因分析2.1.2 防范措施与预防方法2.1.3 灭火器材的选择与使用2.2 操作设备的安全要求2.2.1 锻造设备的安全使用规范2.2.2 设备操作人员的安全技能要求2.2.3 常见设备故障的预防与处理措施2.3 高温与热辐射的防护2.3.1 锻造高温和热辐射带来的潜在危害2.3.2 高温防护装备的选择和使用方法2.3.3 热辐射防护措施与应急处理2.4 物体冲击风险的预防2.4.1 材料和工具的准备要求2.4.2 打击物飞溅及落地时的防护措施2.4.3 使用个人防护装备的重要性与注意事项第三部分：锻造事故应急处理3.1 锻造事故报警与求救3.1.1 工人伤害事故的判断标准3.1.2 事故发生时的紧急报警及求救流程3.2 事故现场的安全控制3.2.1 事故现场的特点与隐患3.2.2 现场控制措施与组织3.3 伤员救护与急救措施3.3.1 伤员救护的原则与步骤3.3.2 常见伤势的紧急处理方法3.4 事故调查与整改3.4.1 锻造事故调查的目的和程序3.4.2 事故整改与预防措施建议结语：通过对锻造安全培训知识范本的阐述，我们希望广大锻造工作者能够树立安全意识，学习相关知识，做到安全至上、预防为主，始终保持高度的安全警惕，确保自身的安全，维护生产环境的安全，共同创造一个安全、健康的锻造工作环境。
锻造安全培训知识(三篇)
锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识随着工业化和技术进步的发展，各类工作和职业中的安全问题越来越引起人们的重视。
无论是工厂、建筑工地、交通运输还是电力等领域，安全问题都是至关重要的。
为了提高员工和工作人员的安全意识和安全素养，许多企业和机构都开始进行安全培训。
本文旨在探讨锻造安全培训知识，着重介绍锻造工作中的安全问题和相应的预防措施。
希望通过这篇文章的阐述，能够提高锻造工作人员的安全意识和安全技能。
一、锻造工作概述锻造是一种通过对金属材料的加热和塑性变形而获得所需形状和性能的制造工艺。
它是将金属材料加热至一定温度后，用压力使其发生形状和内部组织的改变而得到所需零件的过程。
锻造工艺一般包括以下几个阶段：材料准备、加热、锻造变形、冷却处理和后续加工。
它以其成本低、强度高、性能好等优点，被广泛应用于各个工业领域。
然而，由于锻造工作涉及到高温、高压等危险环境，工人在工作中容易面临一系列的安全问题。
二、锻造工作中的安全问题在锻造工作中，可能存在的安全问题主要包括以下几个方面：1. 火灾和爆炸：由于锻造过程中需要使用燃气、煤气等易燃易爆物质，如果操作不当或发生泄漏，就可能引发火灾和爆炸。
2. 热伤害：锻造过程中金属材料需要加热至高温，工人在操作时容易受到高温的烧伤。
3. 机械伤害：锻造过程中需要使用各种锻造设备和工具，如果操作不当，容易造成机械伤害，如被砸伤、夹伤等。
4. 起重伤害：锻造过程中需要进行重型材料的搬运，如果操作不当或使用不合适的起重设备，容易发生起重伤害事故。
5. 化学伤害：锻造过程中可能需要使用化学药品，如果操作不当或接触到强酸碱等物质，就会导致化学伤害。
6. 紧急事故处理不当：锻造过程中如果发生紧急事故，如机器故障、火灾等，如果处理不当，会给人身安全和财产安全造成严重威胁。
以上问题只是锻造工作中可能存在的一些安全问题，因此需要进行相应的安全培训，提高工人和工作人员的安全意识和安全技能。
三、锻造安全知识培训内容为了提高锻造工作人员的安全意识和安全技能，锻造安全培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全操作规程：详细介绍锻造工作的各个环节中应遵守的操作规程，包括安全操作流程、设备使用规范、材料储存要求等。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一章：锻造基础知识1.1 锻造的定义和作用1.2 锻造工艺的分类1.3 锻造机床和设备的种类和结构1.4 锻造材料的选择和性能要求第二章：锻造的危险因素及防护措施2.1 锻造过程中的机械伤害防护2.1.1 锻造机床的安全操作要点2.1.2 制定安全操作规程和安全操作规范2.1.3 机床防护装置的使用和维护2.1.4 剪、锤等工具的安全使用方法2.2 锻造过程中的化学伤害防护2.2.1 锻造过程中产生的有毒气体及其防护2.2.2 工作环境中有害气体的监测和处理2.2.3 防护用品的选择和佩戴2.3 锻造过程中的热能伤害防护2.3.1 锻造过程中的高温防护2.3.2 高温下的劳动保护2.3.3 高温烫伤的预防和急救措施2.4 锻造过程中的电气伤害防护2.4.1 锻造机床和设备的电气安全2.4.2 人员在电气设备旁的操作规范2.4.3 电气设备维护和检修的安全要求第三章：锻造现场安全管理3.1 锻造现场的布置和环境要求3.1.1 锻造车间的通风和照明要求3.1.2 检查和维护锻造设备的安全性3.1.3 组织锻造现场的安全检查3.2 锻造作业人员的安全教育和培训3.2.1 锻造作业人员的入职培训3.2.2 定期开展安全技能培训3.2.3 事故案例分析和经验分享3.3 锻造现场的应急措施3.3.1 火灾事故的预防和应急处理3.3.2 化学泄漏事故的处理和安全撤离3.3.3 其他突发事件的处理和应对措施第四章：锻造安全管理体系4.1 锻造企业的安全责任制度4.1.1 企业安全责任的界定和分工4.1.2 安全责任制度的制定和执行4.1.3 安全责任的考核和奖惩4.2 锻造安全管理规章制度4.2.1 锻造作业规程和安全操作规范4.2.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理手册4.2.3 安全事故报告和调查制度4.3 锻造安全监督和评审机制4.3.1 现场安全监督和巡视制度4.3.2 安全评审和风险评估制度4.3.3 定期开展安全检查和评估第五章：锻造安全案例分析5.1 锻造过程中的常见事故案例5.1.1 锻造机床操作不当引发的事故5.1.2 化学物品泄漏引起的事故5.1.3 火灾、爆炸事故的案例分析5.2 锻造事故案例的原因分析5.2.1 事故发生的根本原因5.2.2 事故发生前存在的隐患和失误5.2.3 事故的预警和预防措施5.3 锻造事故案例的教训和启示5.3.1 事故案例对安全管理的启示5.3.2 事故案例对个人安全意识的教育第六章：锻造安全培训的实施和效果评估6.1 锻造安全培训的组织和实施6.1.1 锻造安全培训计划的制定6.1.2 培训教材和教具的准备6.1.3 培训师资的培养和选拔6.1.4 培训课程的教学设计和实施6.2 锻造安全培训效果的评估和改进6.2.1 培训后知识和技能的测试评估6.2.2 参训人员对培训效果的评价6.2.3 根据评估结果进行培训改进第七章：锻造安全培训的补充资源7.1 锻造安全培训视频和演示材料7.2 锻造安全培训电子学习课件7.3 锻造安全培训图书和参考资料以上是一份关于锻造安全培训知识范本的提纲，提供给锻造企业作为锻造安全培训的参考。
锻造厂职工安全培训模压工序安全知识必备培训
2. 要正确选用吊绳（钢丝绳、尼龙带）吊运 物料，不能超负荷吊运物料。
封 面 第二章 起重吊运安全要求
上一页
下一页 退出
及违章表现形式
3. 严禁使用已报废的钢丝绳：有断股、散股、 断丝超过标准（一个捻距内断丝超过10丝）、 扭曲、锈蚀、棉芯外露、严重变形等现象的 钢丝绳。
5、在吊运长模具时，只能用吊棒插入模具的侧面，不能插模 具长度方向的两头。
6、对未吊平衡的模具，严禁进行吊运作业。 7、天车工在吊模具时，先进行试吊，待模具平衡和地面操作
人员处于安全位置后，才能进行吊运作业。
封 面 第二章 起重吊运安全要求
上一页
下一页 退出
及违章表现形式
1. 天车在起吊、降落、运行路线上，现场人员听
13、在吊散料时，必须将料套牢、稳固。
封 面 第二章 起重吊运安全要求
上一页
下一页 退出
及违章表现形式
14、现场人员不能在吊物下方进行其它作业。
15、吊载有物料的料筐或空料筐时不能采用对角吊。
封 面 第二章 起重吊运安全要求
上一页
下一页 退出
及违章表现形式
16、过跨车上和料筐内的物料严禁超高、超重、超 宽、倾斜堆放。
4、模压工、工具工在使用吊棒钢丝绳前，要对吊棒及钢丝绳 进行检查，发现吊棒有裂纹和变形现象时严禁使用；发现 钢丝绳有断丝超标、断股、局部严重变形时严禁使用，特 别是钢丝绳接触吊棒孔处的地方，要严格、仔细检查。并
有检查记录，检查人签字进行确认。
封面 上一页 下一页 退出
第一章
模压工序安全操作规程
模压车间吊棒钢丝绳的使用规定
封面
上一页
下一页 退出
锻造基础知识培训.doc
锻造基础知识培训1、锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加丁•金属机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加T•方法相比，锻造加丁生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
锻造的目的是使坯料成形及控制其内部纟H•织性能达到所需几何形状。
尺寸以及品质的锻件。
H由锻是只使用简单丁具利用上下砧板育接使坯料成形模锻是利用模具使坯料成形模锻流稈包括下料。
加热。
模锻。
切边。
冲孔。
热处理。
酸洗。
清理。
校正按使用工具和生产工艺的不同锻造自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔了、冲了、垫铁等对铸锭或棒材进行傲粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。
模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的备种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。
2.材料锻造的选材（黑色金属和有色金属）有棒材板材管材下料方法：车床锯床片砂轮下料；气割下料；冲床冲剪机摩擦压力机锤上下料一般棒料剪切法有剪床剪切和冲床剪切剪切的缺陷：塌陷变形结疤台阶端面歪扭倾斜等带锯锯切特点；端面平桀材料有损失常用于精密锻造3.加热3.1加热目的提高金属數性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。
1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。
3.3金属加热时产生的变化：金属在加热过程屮由于原了在晶格屮相对位置的强烈变化，以及原了的振动速度和电了运动的自由行程的改变，还有周期介质的影响等因素，金属将产生以下变化：在组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热、过烧，在力学性能方血，总的趋势是金属犁性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。
锻造知识培训讲义
锻造知识培训讲义锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-2164（安全管理范本系列）锻造安全培训知识详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锻造安全培训知识详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
安全技术是实现安全生产的基础；安全教育和安全管理是实现安全生产的保证，三项对策必须兼顾，缺一不可。
1. 安全技术如前所述，这是为了防止生产中所引起的工伤事故和对工人健康有害的影响，以及为消除这些现象的发生而采取的各种技术措施。
2. 安全教育车间的全体人员都必须掌握有关的安全技术知识，每个操作工人都应熟知本岗位的安全操作规程。
对每个新工人都必须进行入厂安全教育，现场安全教育和日常安全教育。
入厂安全教育由专职安全技术人员进行。
其主要内容是厂内一般安全规则，及进入锻造车间应遵守的安全规则和锻工劳动保护有关的规定。
现场安全教育一般由车间技术人员进行。
其内容是对车间所有设备的使用性能做简单介绍，并针对集体工种对设备的操作规程和维护保养方法进行讲解，特别要讲清设备保险装置的正确使用和定期检查的要求。
日常安全教育主要由工段长，生产组长或小组安全员进行，其主要方式为经常检查和监督执行安全操作规程，当发现工人违章操作或有不安全的隐患时，应及时指出，并采取有效的措施防止事故的发生。
3. 安全管理必须建立完善的安全管理体系，其主要职能是指定和贯彻各种规章制度和安全操作规程；做好工伤事故的调查，统计，分析和研究工作，提出改善和预防措施；协助领导组织推动生产中安全技术工作的执行；按标准化程序进行严格检查监督。
4. 对设备的安全技术要求1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。
如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机，平锻机有摩擦圆盘保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。
2）设备具有防护装置，一面事故发生。
如设备运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。
3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。
信号装置有颜色信号，声音信号，及指示液位，压力，温度的各种仪表。
危险牌示有“危险触电”，“不准合闸”，“不得触摸”，“有人在此工作”等警告牌示。
4)车间的设备应进行计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故的产生。
计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。
日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。
一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查，调整和修理。
二级养护是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。
定期检修是根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。
一般根据具体情况进行项修或大修。
5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
局部照明处工作灯电压不得超过36V.6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。
7）车间内所有的压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质量证明书。
8）在链锤的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。
5.对工具的安全技术要求1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助工具，应采取低碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状吻合。
当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳末端应套上铁箍锁紧。
2）润滑模具和清除氧化铁皮的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。
3）大锤柄须用坚固韧性好的木材。
锤柄装入锤头后，须用金属楔子楔紧。
4）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁手工工具和辅助工具。
5）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。
6）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。
6.锻工安全生产一般准则1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格证方可进行操作。
2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品（防护用品有哪些？）。
不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。
3）工作前应检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油，否则不准使用设备。
4）工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。
5）严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。
对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。
6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。
当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。
当更换模具、锻件粘死在煅模上、或发生卡锤现象时，应切断动力源，必修加支撑后才能进行工作。
7）严禁锻打过低和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。
8）不得将热锻件或工具放在通道上。
锻件应堆放在指定地点，切不宜堆放太高。
9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。
10）行车吊运红热的坯料或锻件是，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。
11）工作结束时，必修及时关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。
12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好指定地点的卫生。
13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况，工具有无损坏或其他注意事项。
三、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、平锻机、辊锻机工人安全操作通则1）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，它应小于设备的闭合高度。
模具固定应安全可靠，经空车试转确认正常后方可工作。
2）开动设备前应进行如下检查：①操纵系统、润滑系统是否正常。
②操作手柄和电气开关是否在停车位置上。
③离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠。
④压缩空气的压力，若压力表的指示值小于3.9×10Pa时，不能开动设备（不能用压缩空气的设备除外）。
3）电动机启动后，应待飞轮转速正常方可操作设备操作。
4）不允许超负荷使用设备。
5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。
绝对禁止讲手或其他工具伸入模具之间。
工件被模具卡住时应停车用工具取出。
6）一切修理工作应先关掉电动机、切断电源、待飞轮完全停止转动后方可进行。
检修时应在电源开关处挂上“禁止合闸”的牌子。
7）调整和检修模具时应将上模支撑后方可进行工作。
8）工作中应随时注意检查离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火等现象；模具固定有无松动现象，发现问题及时解决排除。
9）工作后应关闭电源及压缩空气阀门，将工具放到指定地点，清洁设备及周围工作场地。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。