铣床实习的心得体会
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式,掌握正确的操作铣床的方法,并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习,提高我的动手能力,加深对机械加工工艺的理解,为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识(1)铣床简介:铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床,广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
(2)铣床基本结构:铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
(3)铣刀的种类、结构、应用及安装:铣刀的种类繁多,根据加工对象和加工要求不同,可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能(1)铣床的基本操作:包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
(2)铣床操作注意事项:工作中认真做到以下几点:1)铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
2)在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
3)不准用机动对刀,对刀应的动进行。
4)工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
5)铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
6)铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中,我参与了以下铣削加工实践:(1)铣削平面:使用端铣刀对工件进行平面铣削,调整切削参数,观察铣削效果。
(2)铣削沟槽:使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削,调整切削参数,观察铣削效果。
(3)铣削螺纹:使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削,调整切削参数,观察铣削效果。
数控铣床实习心得总结(3篇)
数控铣床实习心得总结为期五周的金工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项:辛苦的钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成____20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。
2021年数控铣床实训心得体会(精选5篇)
2021年数控铣床实训心得体会(精选5篇)数控铣床实训心得体会1三周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。
在这三周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。
被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件,第三件……每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。
铣床实训总结5篇精选
铣床实训总结5篇精选铣床实训总结5篇精选总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,不妨让我们认真地完成总结吧。
那么总结要注意有什么内容呢?下面是小编整理的铣床实训总结5篇精选,仅供参考,希望能够帮助到大家。
铣床实训总结5篇精选1机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务,在院、系领导的大力支持和指导下,本学期数控实训有7个班共计227人参加,共分3批,每批为3周时间。
实习中,广大同学拓宽了知识面,锻炼了工程应用能力,综合素质得到了较大的提高。
同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:一、明确实训实习的目的安排数控实习的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面:1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。
2、因材施教“包教,包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂,操作方法不一样的困难,尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实训时间,每天从早上7:30一直到晚上21:30都有实训,周六、周日也从不休息。
二、精心组织,认真做好实习教学1、实训教材的编写我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床,共9种不同的品种和型号,各自的操作方法均不相同,市面上没有任何一种教材合适我系设备情况,这就给实训教学带来极大的困难。
铣床实习报告及心得体会
铣床实习报告及心得体会一、实习报告在过去的一段时间里,我有幸参加了铣床实训课程。
这次实训让我对铣床的基本操作有了更深入的了解,并且提高了我在实际操作中的技能和经验。
在实训期间,我们首先接受了铣床安全操作规程的培训,学习了如何正确佩戴个人防护装备,如何操作铣床以及如何处理铣床故障等安全知识。
我深刻认识到安全是铣床操作的首要条件,时刻保持警惕,严格按照规程操作是避免事故发生的关键。
接下来,我们学习了铣床的基本结构和各部分的功用。
铣床由床身、工作台、铣刀架、控制系统等部分组成,每个部分都起着重要的作用。
通过老师的讲解和实物展示,我对铣床的构造有了更清晰的认识,并了解了各部分之间的相互关系。
在实际操作环节,我们首先学习了如何装夹工件和铣刀。
装夹工件要保证工件的稳定性和加工精度,铣刀的选择要根据加工材料和加工要求来确定。
我通过实践,掌握了装夹工件和铣刀的基本技巧,并在老师的指导下完成了一些简单的铣削任务。
随后,我们学习了铣床的编程和仿真操作。
编程是铣床加工的重要环节,通过编写程序可以控制铣床自动完成加工任务。
我在老师的帮助下,学会了使用铣床编程软件,并通过了仿真操作的练习,掌握了程序的调试和修改方法。
在实训过程中,我还参与了铣床加工的实际项目。
我们小组合作完成了一个小型零件的加工任务,我负责编程和操作铣床。
通过与团队成员的密切合作,我们成功完成了加工任务,并达到了预期的效果。
这让我深刻体会到团队合作的重要性,同时也提高了我的沟通和协调能力。
二、心得体会通过这次铣床实训,我收获了很多。
首先,我掌握了铣床的基本操作技能,对铣床的构造和工作原理有了更深入的了解。
这为我今后的学习和工作中提供了坚实的基础。
其次,我学会了如何与团队成员合作,提高了自己的团队协作能力。
再次,我在实践中发现了自己的不足之处,并意识到了需要提升自己的方面。
我会继续学习和努力,以适应未来工作的需求。
总的来说,这次铣床实训是一次宝贵的实践机会,让我在实际操作中学习和成长。
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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铣床实习的心得体会
铣床实习的心得体会
铣床实习对我来说是一次非常宝贵的经历。
通过这段时间的实习,我对铣床的操作和
维护有了更深入的了解,也提升了自己的技能和能力。
首先,在实习中,我学会了如何正确使用铣床。
我熟悉了铣床的各个部件和工作原理,并学会了如何进行刀具的更换和调整。
通过实践,我掌握了一些基本的铣削技巧,包
括如何选择合适的切削速度和进给速度,如何进行准确的测量和校准。
其次,我还学到了如何进行铣削工艺规划和操作流程的制定。
在实习期间,我亲身参
与了一些工件的铣削加工,从最初的计划制定到实际操作,我了解了每个步骤的重要
性和注意事项。
这让我明白了工艺规划的重要性,以及如何在铣削过程中灵活应对和
解决问题。
此外,在实习中我还学到了团队合作的重要性。
在一个工作车间里,大家都需要相互
协作,配合默契才能完成一项铣削任务。
我和其他实习生一起合作,互相帮助,共同
解决问题,我们共同努力完成了各项任务。
这让我深刻体会到团队合作的重要性,以
及如何与他人协作,共同完成工作。
总的来说,铣床实习是一次非常有意义的经历。
通过实习,我不仅学到了很多专业知
识和技能,也锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
我相信这段经历对我未
来的职业发展有着重要的影响。
铣床实习总结(精选12篇)
铣床实习总结(精选12篇)铣床实习总结 1为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨。
这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸,外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能。
通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。
当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富。
所谓知错能改,善莫大焉。
作为一名大学生,首先要健全自己,就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处。
作为一名河职院数控专业的学生,要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。
在实训开始的第一天里,老师首先跟我们讲了怎样操作铣床,应注意哪些问题,给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,就是实操了,老师给我们讲解了怎样对刀,对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等,对刀很重要,没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响,单练习对刀我就练了一天,但还是觉得对的不太好。
之后就学习编辑一些简单的.铣端面程序了,要求我们将工件夹在平钳上,然后开始对刀,对好后,根据程序的调用加工工件,不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。
最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。
在之前的简单编程和对刀后,老师就给我们正式加工工件了。
之前编程我们都不太会,老师也教了我们许多程序代码,什么m30,g90,g91等的,让我学到了很多,在我们编好工件程序之前都要给老师看看,生怕自己出错,不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。
在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铣床实训心得为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸,外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。
当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。
做为一名大学生,首先要健全自己,就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生,要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。
在实训开始的第一天里,老师首先跟我们讲了怎样操作铣床,应注意哪些问题,给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,就是实操了,老师给我们讲解了怎样对刀,对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等,对刀很重要,没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响,单练习对刀我就练了一天,但还是觉得对的不太好。
之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了,要求我们将工件夹在平钳上,然后开始对刀,对好后,根据程序的调用加工工件,不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。
最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。
在之前的简单编程和对刀后,老师就给我们正式加工工件了。
之前编程我们都不太会,老师也教了我们许多程序代码,什么m30,g90,g91等的,让我学到了很多,在我们编好工件程序之前都要给老师看看,生怕自己出错,不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。
在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控铣床实习总结
数控铣床实习总结在实习时,首先要做的就是学习基本要求。
学生在实习期间要严格遵守公司企业的规章制度、必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度。
不能无故请假,擅离工作岗位,有重要事情,必须要向上级领导打招呼请假,批准了才能离开,在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。
亲爱的读者,小编为您准备了一些数控铣床实习总结,请笑纳!数控铣床实习总结1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求,围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律,构建了以“分层培养,层层把关.先易后难,层层递进,逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点:1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同,实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,着重对经验技术和理论技术的掌握,并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二,才能在实习中得心应手,才会在实践中有所什么是纳米材料创新,只有在实习中坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为技能技巧,转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性,,在实训课题的选择上,要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接,使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合,形成从认识实践到专业操作技能训练实践,最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱,做到内容相互衔接前后连贯,有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训,在前期先安排基本的操作技能的训练,如单一的车外圆、铣槽等,而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目,如轴类零件,既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工,又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节,实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结我是一名机械工程专业的学生,在大学期间,我有幸有了一次参加数控铣床实习的机会。
这次实习给了我一个难得的机会,让我真正接触和了解了数控铣床的工作原理和操作技巧。
通过这次实习,我不仅对数控铣床有了更深入的认识,同时也提升了自己的实际操作能力。
以下是我对这次实习的心得总结:首先,在实习中,我深刻体会到了数控铣床的高效性和精确性。
相比传统的手工铣床,数控铣床能够大大提高加工效率,并且能够实现更加复杂的加工任务。
通过编写加工程序,我们可以准确地控制铣削路径、铣削深度和进给速度等参数,从而获得精确的加工结果。
在实操过程中,我注意到,只要程序编写正确,并且设定好各项参数,数控铣床可以自动完成铣削任务,无需人工干预。
这样不仅可以节约人力,还能够大大降低出错几率,提高加工精度。
其次,在实习中,我学到了数控编程的基本技能。
数控编程是数控铣床操作的关键环节,对于我来说是一个全新的挑战。
通过实际操作,我学会了如何使用编程软件,如何根据零件图纸编写加工程序。
编写加工程序时,我要考虑到各种因素,比如刀具的选择、切削速度、进给速度等。
在实操的过程中,我发现一个小错误可能会导致整个加工过程失败,因此我必须非常仔细地审查程序,确保没有错误。
通过不断的实践和研究,我的编程技能逐渐提高,编写的程序也越来越准确。
此外,在实习中,我还加深了对铣削工艺的理解。
数控铣床是一种高速切削机床,准确控制刀具运动状态和切削参数,从而将工件的一部分切削成为所需的形状和尺寸。
在实操中,我注意到,刀具的选择非常重要。
不同形状和材料的刀具适用于不同的铣削任务,选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
此外,切削参数的设定也非常关键,包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这需要综合考虑材料的硬度、铣削任务的要求和机床的性能等因素,通过实际操作,我逐渐摸索出了一些经验。
最后,在这次实习中,我深切感受到了团队合作的重要性。
数控铣床是一个复杂的系统,需要多个人员协同工作才能完成一个完整的加工任务。
铣床实训总结范文(3篇)
铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
4.通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备:广州数控铣床一台刀具:立铣刀、面铣刀量具:游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结随着数控技术的迅速发展和广泛应用,对数控人才的需求也大幅增加,大家经过数控铣床实习之后,有什么样的心得呢?下面是小编给大家带来的数控铣床实习心得总结_数控铣床实习心得体会,以供大家参考,我们一起来看看吧!数控铣床实习心得(一)我有幸在20_年加入了__公司,在这里开始了我的数控车间实习。
通过这几个月的学习,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次实习对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生,以下便是我整理的20_年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次实习内容,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。
暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点:一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。
记得_月_日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图,知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。
铣工实训总结10篇
铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结〔一〕:1、封面设计及字数要求2、依据实训时实证性的几件事例,论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度,最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。
某某某某学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例伤害事故,根本到达了预期的实训要求,圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时气氛。
每一天我们都是7点半“上班〞11点下班,午时2点半又要上班,到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是平安问题,其次才是效率的问题。
在实训的第一天教师就给我门上了平安知识教育课,观看了一些不平安操作的事例,了解了各个工种都要注意的平安问题,比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不一样的要用不一样的刀。
铣工实习报告
铣工实习报告实习时间,2021年7月1日至2021年8月30日。
实习单位,某机械加工厂。
实习内容:在本次实习中,我主要负责了铣床的操作和维护工作。
在实习的第一周,我接受了公司的培训,学习了铣床的基本操作流程和安全注意事项。
随后,我开始参与实际的加工工作,负责铣削零件的加工任务。
在实习期间,我学到了很多关于铣床加工的技术知识,包括如何正确使用铣刀、如何选择合适的切削速度和进给速度、如何进行铣削刀具的更换和调整等。
通过实际操作,我不断提高了自己的操作技能,并且在实习结束时,我已经能够独立完成一些简单的零件加工任务。
除了操作技能的提高,我还学到了很多关于设备维护和保养的知识。
在实习期间,我负责每天对铣床进行清洁和润滑工作,保证设备的正常运转。
我还学会了如何定期检查设备的各项部件,及时发现并解决设备故障。
实习收获:通过这次实习,我不仅学到了很多关于铣床加工的技术知识,还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习的过程中,我遇到了很多困难和挑战,但是通过不断的努力和学习,我成功地克服了这些困难,取得了很大的进步。
在实习结束时,我还得到了公司领导和同事们的肯定和赞扬,他们认为我在实习期间表现出了很好的学习态度和工作能力。
这次实习不仅让我学到了很多专业知识,还让我更加深刻地理解了团队合作的重要性和自己在团队中的角色。
总结:这次实习是一次宝贵的经历,让我在实践中学到了很多知识和技能。
我将会珍惜这次实习收获,继续努力学习,为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位给予我这次宝贵的机会,也感谢在实习期间给予我指导和帮助的领导和同事们。
我会继续努力,不辜负大家的期望。
铣床实习的心得体会
铣床实习的心得体会
作为铣床实习生,我的心得体会如下:
1. 学习机床操作技能:实习期间,我通过实际操作铣床,熟悉了铣床的基本结构、工
作原理以及操作方法。
我学会了如何进行工件夹持、刀具安装、加工参数的设置等,
这对于提升我的实际操作能力非常有帮助。
2. 掌握工艺规范和安全操作:在实习期间,我深刻理解了工艺规范对于保证加工品质
和操作安全的重要性。
我遵守工艺规范,严格按照操作流程进行操作,确保了工件的
加工质量,并尽量减少了意外事故的发生。
3. 锻炼解决问题的能力:在实习过程中,我遇到了一些加工问题,如工件加工不合格、切削刀具损坏等。
通过与老师和同事们的讨论和指导,我深入分析了问题的原因,并
采取了相应的解决方法。
这不仅提高了我的问题解决能力,也增强了我对铣床加工过
程的理解。
4. 培养团队合作精神:在实习期间,我与同事们共同合作完成了一些铣床工件的加工
任务。
通过与队友的协作,我学会了与他人进行有效的沟通和合作,提高了团队合作
精神。
我们共同协作,充分发挥各自的优势,最终顺利完成了任务。
5. 增加了职业素养和工作态度:实习期间,我深刻体会到职业素养和良好的工作态度
对于铣床操作员的重要性。
我严格要求自己,准时到岗,认真执行工作任务,保持良
好的工作纪律和工作态度。
这不仅让我的实习工作顺利进行,也赢得了同事和上司的
认可和好评。
总之,在铣床实习期间,我不仅学到了很多实用的操作技能,还培养了良好的职业素
养和工作态度。
这些经验对于我的职业发展将具有重要的意义。
数控铣床顶岗实习周记3篇
数控铣床顶岗实习周记数控铣床顶岗实习周记精选3篇(一)第一周:这是我第一次来到数控铣床工作岗位实习。
在第一周的实习中,我主要进行了一些基础的操作练习。
我了解了数控铣床的基本结构和工作原理,学会了如何正确设置和调试数控铣床的各项参数,如进给速度、主轴转速等。
我还学习了如何正确选择和安装切削工具,如铣刀等,并学会了如何正确夹持工件。
在实际操作中,我积极配合老师的指导,认真完成每一道工序。
虽然有时候遇到困难,但我能及时向老师请教,并很快解决了问题。
通过这一周的实习,我对数控铣床的操作有了更深入的了解,并提高了自己的实际动手能力。
第二周:在第二周的实习中,我主要进行了一些更为复杂的加工操作。
我学会了如何根据图纸进行数控铣床的编程,并通过编程设置各个工序的刀具路径和加工参数。
我还学习了如何使用数控铣床进行不同形状的加工,如圆形、矩形等。
在实际操作中,我遇到了一些难题,如工件形状复杂、加工路径交叉等,但通过与老师的交流和自己的思考,我成功解决了这些问题,并完成了高质量的加工任务。
通过这一周的实习,我对数控铣床的编程和操作有了更深入的了解,并提高了自己的问题解决能力。
第三周:在第三周的实习中,我主要进行了一些更为高级的加工操作。
我学会了如何根据工件的不同要求进行不同的切削方法选择,如平面铣削、斜铣削等。
我还学习了如何进行多轴联动加工,如同时进行X轴和Y轴的加工等。
在实际操作中,我遇到了一些挑战,如加工过程中出现的故障、机器的维护保养等,但通过与老师的讨论和自己的努力,我成功解决了这些问题,并提高了自己的技术水平。
通过这一周的实习,我对数控铣床的高级加工操作有了更深入的了解,并提高了自己的解决问题的能力。
第四周:在第四周的实习中,我主要进行了一些更为复杂和综合的加工操作。
我学会了如何根据工件的要求进行不同的加工方法选择,并通过调试各项参数来实现高精度的加工。
我还学习了如何使用数控铣床进行连续加工和自动换刀等。
在实际操作中,我遇到了一些困难,如加工过程中出现的误差、机器的故障等,但通过与老师的讨论和自己的努力,我成功解决了这些问题,并提高了自己的技术水平。
铣床实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展,机械加工行业对高素质技术人才的需求日益增长。
为了提高自己的实践能力和工程素养,我参加了学校组织的铣床实习。
通过这次实习,我对铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有了深入的了解,现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 了解铣床的基本原理和结构,掌握铣床的操作技能。
2. 学习铣削加工工艺,提高自己的实践操作能力。
3. 熟悉铣床的维护保养方法,确保机床安全运行。
三、实习内容1. 铣床基本原理及结构实习期间,我首先了解了铣床的基本原理。
铣床是一种用铣刀对工件进行切削加工的机床,主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及复杂的型面等。
铣床按其主轴的布置方式分为立式铣床和卧式铣床。
在实习过程中,我详细学习了铣床的结构。
铣床主要由床身、主轴、工作台、刀架、进给箱、变速箱、液压系统等组成。
其中,床身是铣床的基础部分,主轴负责带动铣刀旋转,工作台用于安装工件,刀架用于安装铣刀,进给箱和变速箱用于实现铣刀的进给和转速调节。
2. 铣床操作技能在实习过程中,我学会了如何正确操作铣床。
首先,要确保机床各部分润滑良好,然后根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
接下来,将工件安装在工作台上,调整好刀具位置,启动铣床进行加工。
操作铣床时,要注意以下几点:(1)严格遵守操作规程,确保安全;(2)合理选择切削参数,避免刀具磨损和工件损坏;(3)保持机床清洁,防止切屑堵塞;(4)注意观察加工过程,及时调整刀具位置和切削参数。
3. 铣削加工工艺实习期间,我学习了铣削加工工艺。
铣削加工工艺主要包括以下几个方面:(1)铣削加工方法:根据加工要求,选择合适的铣削方法,如顺铣、逆铣、垂直铣等;(2)铣削用量:合理选择铣削用量,包括铣刀转速、进给量、切削深度等;(3)铣削精度:根据加工要求,控制铣削精度,确保工件尺寸和形状符合要求;(4)铣削质量:注意观察加工过程,及时发现并解决加工质量问题。
4. 铣床维护保养为了确保铣床安全运行,我学习了铣床的维护保养方法。
铣床顶岗实习周记
铣床顶岗实习周记周记:铣床顶岗实习第一天:我在这个暑假开始了我的实习工作,作为一名机械工程专业的学生,我有幸被分配到了一家机械设备生产厂家进行铣床顶岗实习。
第一天来到公司,我被带到了生产车间,熟悉了一下环境和同事们。
我之前在学校里学习过铣床操作的基本知识,但是实际操作中还是遇到了很多问题。
师傅们给我进行了详细的指导,教我如何正确调节工作台高低以及速度,还教我如何安全使用切削刀具。
这些过程中,我感受到师傅们的热情和耐心,让我更加有信心去面对接下来的工作。
第二天-第五天:从第二天开始,我开始进行简单的铣床操作。
师傅们给我安排了一些小型零件的加工任务,让我渐渐熟悉起来。
刚开始的时候,我总是担心操作不熟练,可能会出差错。
但是师傅们一直在旁边指导我,帮助我解决遇到的问题,让我逐渐放下了内心的紧张。
在整个实习过程中,我学习到了很多专业知识和技能,比如如何进行工装夹具的设计和选择,如何根据工件的要求进行刀具的选择。
通过实际操作,我对铣削的原理和加工工艺有了更深入的理解。
同时,我还学会了如何根据图纸和加工工艺流程进行操作,并且要时刻关注操作过程中的安全。
不仅如此,我还了解到了生产车间的管理和协调,比如如何进行工作计划的制定和组织,如何保证生产进度和质量。
第六天-第十天:从第六天开始,我开始接触到了一些复杂的加工任务。
师傅们让我独立操作一些工件的铣削加工,并进行检测和调整。
这让我的操作技巧得到了提高,也增强了自己的操作能力和自信心。
同时,我也意识到铣床操作中的安全问题更加重要,要格外小心。
我要时刻保持注意力集中,严格按照操作规程进行操作,确保自身和他人的安全。
第十一天-第十五天:在实习的最后几天,我开始参与到一些实际的项目中。
师傅们将一些比较复杂的加工任务交给了我,让我锻炼自己的综合能力。
在面对这些任务时,我不仅要独立完成铣削加工,还要注意与同事的协作配合,确保整个项目的进展顺利。
通过这些实践,我对整个加工过程的组织与协调有了更深入的了解,并且体验到了团队合作的重要性。
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铣床实习的心得体会在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
你知道铣床实习的心得体会是怎样的吗?接下来就跟着WTT小雅一起去看看吧!铣床实习的心得体会篇一时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。
在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
:在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。
铣床实习的心得体会篇二为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义--世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!铣床实习的心得体会篇三为其不长的金工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。
在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。
以下是我的一点心得。
一、作息时间在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。
不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好。
三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。
这时,就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务。
同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。
第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。