数控铣床加工中心编程实例
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床/ 数控铣床/加工中心 编程项目训练
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工 （通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 Z方向回零。 M06 T01 换取1 换取1号刀（数控铣床不能换刀， 此句删除）。 G90 G54 绝对编程方式，调用G54工件 绝对编程方式，调用G54工件 坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0 X刀具快速进给至起 刀点。-100＝ （刀具半径＋工件长度/2+下刀 刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀 间隙）。 G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具快 执行1 速进给到Z方向20处。 速进给到Z方向20处。
M03 S300 300r/min.。 300r/min.。 M08 G01 Z-2.0 F500 Z500mm/min G01 X100.0 F100 100mm/min。 100mm/min。 G00 Z50.0 M05 M09 M30
主轴正转，转速 冷却液打开。 Z方向直线进给，速度 平面铣削，速度 抬刀 主轴转速停 冷却液关 程序结束
接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
（1）加工凸台
(分粗、精铣）
（2）加工槽
(分粗、精铣）
二、选择机床设备来自百度文库三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10
接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
小结
通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编程训练 不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工 （通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 Z方向回零。 M06 T01 换取1 换取1号刀（数控铣床不能换刀， 此句删除）。 G90 G54 绝对编程方式，调用G54工件 绝对编程方式，调用G54工件 坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0 X刀具快速进给至起 刀点。-100＝ （刀具半径＋工件长度/2+下刀 刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀 间隙）。 G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具快 执行1 速进给到Z方向20处。 速进给到Z方向20处。
M03 S300 300r/min.。 300r/min.。 M08 G01 Z-2.0 F500 Z500mm/min G01 X100.0 F100 100mm/min。 100mm/min。 G00 Z50.0 M05 M09 M30
主轴正转，转速 冷却液打开。 Z方向直线进给，速度 平面铣削，速度 抬刀 主轴转速停 冷却液关 程序结束
接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：
（1）加工凸台
(分粗、精铣）
（2）加工槽
(分粗、精铣）
二、选择机床设备来自百度文库三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10
接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
小结
通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编程训练 不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。