CNC技术员培训
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
CNC技术员培训ppt
详细描述
学习CNC加工中心的操作规程和安全 注意事项，掌握正确的操作方法。
了解CNC加工中心的日常维护保养要 求，定期检查关键部位和功能部件。
学习常见故障的诊断和排除方法，提 高解决实际问题的能力。
参与CNC加工中心的定期维护和保养 工作，确保设备始终处于良好状态。
THANKS 感谢观看
CNC加工工艺流程
编程与模拟
掌握CNC编程语言，如G代码、 M代码等，进行加工程序的编写 和模拟，确保加工过程的准确性
和安全性。
加工参数设置
根据不同的加工需求，合理设置主 轴转速、进给速度、切削深度等加 工参数，以提高加工效率和保证加 工质量。
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀具、工件 和切削状态，及时调整参数或更换 刀具，确保加工过程的顺利进行。
设备安全与环境保护
安全防护
确保机床周围的安全通道畅通无阻，安全防护罩、门等设施完好无损，防止意外 伤害的发生。
环境保护
合理使用机床切削液和清洗液，减少对水资源的浪费和污染；同时，对废油、废 液进行分类处理，避免对环境造成危害。
05 案例分析与实践操作
案例一：复杂零件的CNC加工工艺流程优化
总结词：通过优化复杂零件的CNC加工工艺流 程，提高加工效率和产品质量。
术，实现复杂曲面零件的高效
、高精度加工。
01
详细描述
02
了解多轴联动加工技术的原理
和特点，掌握多轴联动编程技
巧。
03
分析复杂曲面零件的结构特点
，选择合适的加工策略和刀具
路径。
04
调整多轴联动加工参数，优化
切削效率和加工精度。
05
掌握多轴联动加工中的误差补
cnc员工培训计划书
cnc员工培训计划书一、培训目的CNC员工培训计划旨在通过培训为公司的CNC操作员提供必要的技能和知识，以提高其工作效率、质量和安全性。
通过培训，我们希望能够让员工掌握CNC加工技术，提升其整体水平，满足公司的生产需求，为员工的个人职业发展打下坚实的基础。
二、培训内容1. CNC基础知识（1）CNC加工基本原理（2）CNC编程基础（3）数控机床操作及调试（4）数控加工工艺2. CNC加工工艺（1）常见数控机床的结构和使用（2）CNC加工工艺流程（3）常见数控加工工艺技术3. CNC编程（1）G代码和M代码基础（2）常见数控机床的编程方法（3）实际编程操作演练4. 设备维护与保养（1）数控机床的日常维护（2）数控机床的故障排除（3）数控机床的安全操作规范5. 质量控制与检验（1）CNC加工产品的质量要求（2）CNC加工产品的检验方法与标准（3）CNC加工产品的质量控制流程6. 安全生产知识（1）安全生产法律法规（2）数控机床安全操作规范（3）事故应急处理与预防三、培训方法1. 理论学习通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授CNC基础知识、加工工艺、编程技术等方面的理论知识。
2. 实践操作安排实际的CNC操作台及设备，引导员工进行实际的数控加工操作和编程练习，加深其对CNC加工技术的理解和掌握程度。
3. 现场观摩安排员工参观其他公司或工厂的CNC加工生产现场，让员工了解实际的CNC加工生产环境和操作流程。
四、培训计划1. 培训周期本次CNC员工培训计划为期3个月，包括理论学习、实践操作和现场观摩。
2. 培训安排（1）第一阶段：CNC基础知识时间：1个月内容：理论学习和实践操作方法：讲座、课堂教学和实际操作练习（2）第二阶段：CNC加工工艺时间：1个月内容：理论学习和现场观摩方法：讲座、课堂教学和工厂现场参观（3）第三阶段：CNC编程和设备维护时间：1个月内容：编程操作演练和设备维护保养方法：实际操作练习和设备维护培训3. 培训考核培训结束后，将对员工进行一次综合考核，包括理论考试、实践操作和设备维护维修考核。
cnc有什么培训计划
cnc有什么培训计划一、培训目的随着制造业的快速发展，数控机床已逐渐成为生产加工的主流工具。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训CNC加工技术已成为当前企业十分重要的课题。
本培训计划将专注于CNC加工技术的基础知识和实际操作技能的培训，旨在提升学员的专业技能，满足企业对高技能人才的需求。
二、培训对象1. CNC机床操作员2. 机械加工工程师3. 制造业相关人员三、培训内容1. CNC机床基础知识（1）数控机床的种类及工作原理（2） CNC系统的组成和功能（3）基本的CNC编程知识和代码规范（4） CNC加工工艺和工序规范2. CNC机床操作技能（1） CNC机床的日常操作和维护（2） CNC机床的刀具安装和更换（3） CNC机床的工艺参数设置和调整（4） CNC机床的加工质量检验和纠正方法3. CNC编程技能（1） CNC编程软件的界面和功能介绍（2） CNC编程语言的基础知识和语法规范（3） CNC编程的常见错误和纠正方法（4） CNC编程实例分析和实战操作四、培训方法1. 理论讲授（1）以PPT、视频等多媒体教学手段进行理论讲解（2）结合实际案例，引导学员深入理解CNC加工技术的原理和应用2. 实操演练（1）提供专业的CNC机床设备，让学员进行实际操作（2）指导学员编写和调试CNC程序，进行加工实验3. 现场观摩（1）安排学员参观相关企业或工厂，了解实际CNC加工生产情况（2）与行业专家和技术人员进行交流和学习四、培训时间和地点1. 培训周期：根据学员的基础和实际需要，一般为1-3个月2. 培训地点：根据实际情况，可以选择在公司内部或专业培训机构进行培训五、培训评估1. 学员考核：通过理论考试和实际操作评估，对学员进行培训效果评定2. 培训反馈：收集学员的意见和建议，总结培训经验，为后续培训提供参考六、培训师资1. 本培训讲师：具有丰富的CNC加工技术实践经验和教学经验的专业人员2. 外聘讲师：邀请行业专家和资深技术人员进行特色课程讲解七、培训成果1. 学员技能：学员将掌握CNC机床基础知识、操作技能和编程技能，能够独立进行CNC 加工生产2. 企业效益：提升企业生产效率，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力八、总结CNC加工技术培训对于企业技术人员的培训有着重要的意义，不仅可以提升人员技能水平，也能够提高企业的核心竞争力。
cnc技术员培训计划
cnc技术员培训计划一、前言随着现代工业的发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为制造业中的重要人才，需要具备丰富的电气、机械、计算机等方面的知识和技能，能够熟练运用CNC设备进行操作和维护。
因此，为了培养出高素质的CNC技术员，需要进行系统、全面的培训，帮助他们掌握所需的专业知识和技能，提高其在实际工作中的综合素质和应对能力。
本文将针对CNC技术员的培训进行详细的计划安排和内容规划。
二、培训目标1. 培养CNC技术员的专业知识和技能，使其能够熟练操作CNC设备，掌握相关的编程和维护技能。
2. 提高CNC技术员的安全意识，使其能够正确、规范地操作和维护CNC设备，做到安全生产。
3. 培养CNC技术员的团队合作精神和沟通能力，使其能够与其他工作人员协调配合，共同完成生产任务。
三、培训内容1. CNC技术基础知识（1）CNC技术的发展历史和现状（2）CNC设备的基本结构和工作原理（3）CNC编程语言和常用指令（4）CNC设备的常见故障及排除方法2. CNC设备操作技能（1）CNC设备的基本操作流程（2）CNC机床的操作规范和安全注意事项（3）CNC设备的常见操作问题及解决方法（4）CNC设备的自动化操作和监控技术3. CNC编程技能（1）CNC编程语言的基本语法和结构（2）CNC编程的常用软件及其操作方法（3）CNC编程的实例分析和实践操作（4）CNC编程的优化方法和技巧4. CNC设备维护技能（1）CNC设备的日常维护和保养（2）CNC设备的故障诊断和修理（3）CNC设备的备件更换和维修（4）CNC设备的安全防护和危险源控制5. 职业素养和沟通能力（1）职业道德和职业操守（2）团队协作和沟通技巧（3）问题解决和决策能力（4）自我管理和职业规划四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学和讲座等形式，向学员传授CNC技术的基础理论知识和操作技能。
2. 实践操作：组织学员进行CNC设备的实际操作和编程练习，锻炼其实际操作技能和动手能力。
cnc培训计划包括哪些
cnc培训计划包括哪些一、培训内容1. CNC基础知识CNC技术是建立在数控技术基础之上的，因此，理解数控技术的基本概念和原理是掌握CNC技术的基础。
在CNC培训计划中，应该包括数控技术的基本原理、数控系统的组成结构、数控加工的基本流程等内容。
只有明白了这些基础知识，才能够更好地掌握CNC技术。
2. CNC编程技能CNC编程是CNC技术的核心内容，它是将零件的加工要求转化为数控程序的过程。
在CNC培训计划中，应该包括数控程序的编写方法、数控编程语言、数控编程软件的使用等内容。
员工需要掌握如何根据零件的加工要求编写数控程序，理解数控语言的规范，灵活运用数控编程软件，以提高编程技能。
3. CNC机床操作技能CNC机床是实现CNC加工的重要设备，因此，掌握CNC机床的操作技能是CNC培训计划的重点。
在培训过程中，应该包括CNC机床的操作方法、机床的结构和功能、机床的维护保养等内容。
员工需要熟悉CNC机床的各项功能，掌握如何正确操作机床，提高加工效率和加工质量。
4. CNC加工工艺CNC加工工艺是实现零件加工的关键环节，它包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等内容。
在CNC培训计划中，应该包括CNC加工工艺的设计方法、加工参数的确定、如何选择合适的刀具等内容。
员工需要了解不同材料的加工特点，掌握不同工艺对零件加工质量的影响，提高工艺设计能力。
5. 质量控制和安全生产在CNC加工过程中，质量控制和安全生产是至关重要的。
在培训计划中，应该包括如何进行质量检测、如何保证加工质量、如何遵守安全生产规定等内容。
员工需要了解各种质量控制方法和安全生产规定，做到安全生产，确保产品质量。
二、培训形式1. 课堂培训课堂培训是CNC培训计划的主要形式之一，它可以通过讲座、教材、案例分析等方式传授知识，帮助员工系统地掌握CNC技术。
2. 实操培训实操培训是CNC培训计划的重要组成部分，它可以通过模拟操作、实际加工等方式帮助员工掌握操作技能和加工工艺，提高实际操作能力。
cnc岗位培训计划
cnc岗位培训计划一、培训目标该培训计划的目标是为CNC岗位员工提供全面的培训，使其能够熟练掌握CNC机床操作、程序编写、加工工艺以及工作安全等相关知识和技能，提高员工的工作能力和素质，为企业提高生产效率、质量和降低成本做出贡献。
二、培训内容1. CNC机床的操作原理及基本知识2. CNC机床编程语言和编程原理3. CNC机床加工工艺及工艺文件的编制4. 刀具磨削和更换操作5. 夹具的使用及维护6. CNC机床的维护保养7. 安全操作规程和危险品防护知识三、培训方案1. 理论课程1) CNC机床操作原理及基本知识对CNC机床进行系统性地介绍，包括结构、工作原理和基本知识，让学员了解CNC机床的整体结构，重点介绍机床的各部分组成和功能，并对机床的工作原理进行深入浅出的讲解。
2) CNC机床编程语言与编程原理对数控编程语言的概念和特点进行讲解，主要介绍数控编程中的符号、指令和程序结构等内容。
学员将学会编写数控机床的程序，为工件的加工提供程序。
3) CNC机床加工工艺及工艺文件的编制对CNC加工工艺进行详细介绍，以及加工工艺文件如何编制。
学员将学会分析工件的结构、形状和尺寸等特征，结合机床性能和加工工艺，编制出符合工件加工要求的加工工艺文件。
2. 实际操作课程1) 刀具磨削和更换操作学员将学习如何进行刀具的磨削工作，磨削后刀具将具备更好的切削效果。
学员还将学会如何更换不同类型的刀具，以适应不同的工件加工要求。
2) 夹具的使用及维护学员将学会如何正确使用夹具，以保证工件在加工过程中的固定和稳定。
并掌握夹具的日常维护保养工作，延长使用寿命。
3) CNC机床的维护保养学员将掌握CNC机床的日常维护保养知识，包括检查润滑润滑系统、检查电气系统和检查机床传动系统等，以保证机床的良好运转。
4) 安全操作规程和危险品防护知识学员将学会CNC机床的安全操作规程和危险品的防护知识，掌握CNC机床操作中应该注意的安全事项，保障自身和他人的安全。
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程《CNC技术员培训教程》第一章：CNC技术基础知识1.1 CNC技术概述 1.1.1 CNC定义 1.1.2 CNC的结构和工作原理 1.1.3 CNC系统的组成1.2 数控机床分类与特点 1.2.1 数控机床的分类1.2.2 数控机床的特点 1.2.3 数控机床的优势与不足1.3 CNC编程语言 1.3.1 绝对指令与增量指令 1.3.2 程序格式与指令编写规范 1.3.3 常用的CNC编程语言1.4 CNC程序与工作过程 1.4.1 CNC程序的基本结构1.4.2 轴线的描述与运动控制 1.4.3 刀具半径和长度补偿1.4.4 速度和进给率的控制 1.4.5 工件坐标系与工具坐标系第二章：CNC系统操作与维护2.1 CNC系统的开机与关机 2.1.1 开机前的准备工作2.1.2 CNC系统的开机步骤 2.1.3 CNC系统的关机步骤2.2 CNC系统界面与操作 2.2.1 CNC系统主界面的功能介绍 2.2.2 CNC系统操作面板的使用 2.2.3 CNC系统菜单的功能与使用方法2.3 CNC程序加载与编辑 2.3.1 CNC程序加载的方法2.3.2 CNC程序编辑与调试 2.3.3 CNC程序的保存与备份2.4 CNC系统故障维修与保养 2.4.1 CNC系统常见故障与解决方法 2.4.2 CNC机床的日常保养维护 2.4.3 CNC系统的升级与更新第三章：CNC加工实践与技术应用3.1 CNC加工工艺流程 3.1.1 CNC加工前的准备工作3.1.2 CNC加工工艺的选择与设计 3.1.3 CNC加工过程的控制与监测3.2 CNC刀具与切削参数 3.2.1 CNC刀具的种类与选择3.2.2 CNC切削参数的确定与调整 3.2.3 CNC刀具的安装与更换3.3 CNC加工工件质量控制 3.3.1 切削力与切削温度的控制 3.3.2 零件尺寸的测量与检验 3.3.3 CNC加工工艺优化方法第四章：CNC技术的发展与趋势4.1 CNC技术的发展历程 4.1.1 数控技术的起源与发展4.1.2 CNC技术在工业中的应用4.2 CNC技术的未来趋势 4.2.1 CNC技术的智能化发展4.2.2 CNC技术在工业4.0中的应用 4.2.3 CNC技术的可持续发展4.3 CNC技术人才培养与就业前景 4.3.1 CNC技术员的工作职责与要求 4.3.2 CNC技术人才的培训与发展路径4.3.3 CNC技术人才的就业前景与薪资水平第五章：常用CNC机床操作与编程案例5.1 车床的操作与编程案例 5.1.1 车床的基本操作步骤5.1.2 车床的CNC程序设计与调试 5.1.3 车床加工案例分析与评估5.2 铣床的操作与编程案例 5.2.1 铣床的基本操作步骤5.2.2 铣床的CNC程序设计与调试 5.2.3 铣床加工案例分析与评估5.3 线切割机的操作与编程案例 5.3.1 线切割机的基本操作步骤 5.3.2 线切割机的CNC程序设计与调试 5.3.3 线切割机加工案例分析与评估总结：本教程全面介绍了CNC技术的基础知识、CNC系统操作与维护、CNC加工实践与技术应用、CNC技术的发展与趋势等方面的内容。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
CNC操作员培训内容
CNC操作员培训内容一、操作安全CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。
所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。
CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：（1）操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法；（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；（5）不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；（6）有长发者必须盘好以避免发生伤害；（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；（9）不要触摸运转中的工件或主轴；（10）机床运转时请勿把防护盖打开；（11）重切削时注意高温切屑；（12）CNC电气控制箱不可随意打开。
如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；（13）设备使用前必须检查机械状况；（14）电气部分必须接地的要确定接地；（15）禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；二、设备每日保养检查项目：（1）导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。
（2）空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。
（3）切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。
（4）主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）5、将模式开关置于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。
cnc培训计划
cnc培训计划CNC培训计划。
一、培训目标。
CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，广泛应用于机械加工、电子制造、航空航天等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，我们制定了以下CNC培训计划：1. 提高员工的CNC编程能力，使其能够独立完成CNC加工任务；2. 增强员工对CNC设备操作的熟练程度，提高生产效率；3. 加强员工的CNC维护和故障排除能力，减少设备故障对生产的影响。
二、培训内容。
1. CNC基础知识培训。
为了使员工对CNC技术有一个全面的了解，我们将安排专业的技术人员进行CNC基础知识培训，包括CNC原理、CNC编程基础、CNC设备操作等内容。
2. CNC编程实操培训。
针对需要进行CNC编程的员工，我们将组织实际操作，通过实操培训提高员工的编程能力，使其能够根据产品要求进行CNC编程。
3. CNC设备操作培训。
针对需要进行CNC设备操作的员工，我们将进行CNC设备操作培训，包括设备的开关机操作、程序加载、加工参数设置等内容，以提高员工对设备操作的熟练程度。
4. CNC维护与故障排除培训。
为了减少设备故障对生产的影响，我们将进行CNC设备维护与故障排除培训，使员工能够及时发现设备故障并进行排除，确保设备的正常运行。
三、培训方式。
1. 线下培训。
我们将安排专业的培训师进行线下培训，提供理论知识讲解和实际操作指导，确保员工能够全面掌握CNC技术。
2. 在岗培训。
针对需要进行CNC设备操作和维护的员工，我们将采取在岗培训的方式，让员工在实际工作中学习和提高技能，确保培训效果的最大化。
四、培训评估。
为了确保培训效果，我们将进行培训评估，包括理论知识考核和实际操作评估，对培训结果进行全面评估，为员工提供个性化的学习指导和技能提升方案。
五、培训后续。
培训结束后，我们将建立CNC技术交流平台，定期组织员工进行技术交流和经验分享，促进员工之间的学习和提高，保持技术水平的持续提升。
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程引言：随着现代工业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为这一领域的重要人才，需求量逐年增加。
本教程旨在为有意从事CNC技术工作的人员提供系统的培训，帮助学员掌握CNC编程、操作和维护等方面的技能。
第一部分：CNC技术概述1.1CNC技术的基本概念CNC技术是指利用计算机进行数控编程，控制机床进行自动化加工的技术。
通过CNC技术，可以实现高精度、高效率的加工，提高生产效率和产品质量。
1.2CNC机床的分类及特点CNC机床主要分为车床、铣床、加工中心等类型。
每种机床都有其独特的加工特点和适用范围。
例如，车床主要用于轴类零件的加工，铣床主要用于平面和曲面零件的加工，加工中心则可以进行多面、多工序的加工。
第二部分：CNC编程基础2.1编程语言及规范CNC编程主要使用G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动和加工路径，M代码用于控制机床的其他功能，如换刀、冷却液开关等。
在编程过程中，需要遵守一定的规范，以确保程序的准确性和可读性。
2.2编程软件的使用现代CNC编程通常使用专业的编程软件，如Mastercam、UG、CATIA等。
这些软件提供了图形化界面和丰富的功能，可以方便地进行零件设计和程序编制。
2.3编程实例解析通过具体的编程实例，讲解CNC编程的基本步骤和技巧，包括零件分析、工艺规划、刀具选择、程序编制等。
第三部分：CNC机床操作3.1机床操作界面及功能介绍CNC机床的操作界面，包括显示屏、操作面板、机床控制面板等。
讲解各个功能键的作用和操作方法。
3.2机床操作流程详细讲解CNC机床的操作流程，包括开机、回零、装夹工件、选择刀具、输入程序、启动加工等步骤。
3.3加工过程监控与调整介绍在加工过程中如何监控机床的运行状态，如主轴转速、进给速度等，并讲解如何根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
第四部分：CNC机床维护与故障排除4.1机床日常维护讲解CNC机床的日常维护方法，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等。
2024全新cnc加工培训
学习了CNC编程技术，包括G代码编 程、CAM软件编程等，能够独立完 成简单的零件加工编程。
了解了CNC加工技术在制造业中的应 用和发展趋势，增强了自身职业发展 的信心和动力。
未来CNC加工技术发展趋势预测
智能化 高速高精度
复合化 绿色化
随着人工智能技术的发展，CNC加工技术将更加智能化，实现 自动化生产、自适应加工、智能优化等功能。
详细解释G代码和M代码的含义、作 用及在CNC编程中的应用。
编程实例分析与操作演示
零件加工实例
01
通过具体零件的加工实例，展示CNC编程的全过程，包括工艺
分析、刀具选择、切削参数设置等。
编程操作演示
02
结合实例，详细演示如何使用CNC编程软件进行程序编制、模
拟仿真及后处理等操作。
常见问题与解决方法
02
多参加实践操作和技能 培训课程，提高自己的 实际操作能力和技能水 平。
03
关注行业发展趋势和前 沿技术动态，不断拓展 自己的视野和 术研讨会等活动，与同 行交流学习经验和心得 体会。
THANKS
感谢观看
03
总结在CNC编程过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解
决方法。
高级编程技巧探讨
多轴加工编程
探讨多轴加工的原理、优势及编程技巧，如五轴联动加工、复合 角度加工等。
高速切削技术
介绍高速切削技术的原理、特点及应用，以及相应的编程策略和优 化方法。
自动化编程与智能加工
探讨CNC编程的自动化和智能化发展趋势，如基于特征的自动编程 、基于人工智能的加工优化等。
引入先进的制造技术，如超声振动切削、激 光辅助切削等，进一步提高加工效率和质量 。
05
CNC技术员培训文档资料
5.Parameter
1.Parameter 1 (Switch)
Tool length offset value
輸入數据
F0
4
4. 刀長設定
參數設定原理圖
對刀示意圖
H2: Z軸高度
對刀塊: 10 對刀儀:
H1:對刀高度
夾具
工作台
L: 刀長
a:
H1= Ha + Hb + Hc
H1: 對刀高度 Hb: 夾具高度 Ha: 對刀儀+對刀塊= Hc: 工作台高度
指針在"0"位
校零
指針在"0"位
對刀和校 零時百分 表指針統 一以旋轉 不超過 360°為 准
10
CNC技術員培訓
11
MDI
Magaz
F1: 編輯參數
F0: 輸入/ 退出
7
4. 刀長設定
2. 對刀步驟
2.1 根据設定的刀庫刀架參數正确地將裝好的刀具裝到刀架上; 2.2 將對刀儀校零好后(和對刀塊)放在第一工作原點(1號位)的夾具上方;
(兩個工作台之机床則放在1#台1號位夾具上) 2.3 檢查所有設定參數后進行對刀,按手動模式(MANU)將刀具移到對刀塊上方;
2.0~5.0mm
1
3.刀具安裝
二.裝刀注意事項
2.4. 裝鏜刀時刃須与刀頭定位槽平行,且在上机安裝時根据
程序要求刃尖定向(朝外); (附圖.3.)
2.5 當用GP刀頭裝鏜刀時,必須在動平衡机檢測 調試合格后方可使用;
刀刃尖
ZOLLER
動平衡机
定位槽
圖 .3.
2
3.刀具安裝
二.裝刀注意事項
2.6 檢查刀杆.介指有無崩缺和生鏽,且檢測介指的平行度和 厚度是否合格,裝刀杆時需測其端面跳動(≦0.005mm); (附圖.4)
2024版CNC培训精雕机技术员培训教程pdf
加工参数设置及优化方法
加工参数概述
简要介绍加工参数的概念及其对加工质量、效率的影响。
常用加工参数详解
详细讲解切削速度、进给量、切削深度等常用加工参数的选择原则及 计算方法。
加工参数优化方法
介绍试验法、经验法、数值模拟等加工参数优化方法，帮助学员掌握 如何根据实际情况调整加工参数以提高加工效率和质量。
CNC培训精雕 机技术员培训教 程pdf
目录
• 精雕机概述与基础知识 • CNC数控系统操作与编程 • 精雕机结构与维护保养 • 加工工艺与刀具选择 • 实际操作技能培养与案例分析 • 安全操作规程与职业素养提升
01
CATALOGUE
精雕机概述与基础知识
精雕机定义及工作原理
精雕机定义
精雕机是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于对金 属、非金属等硬质材料进行精细雕刻、铣削和切割等加工。
旋转，实现材料的切削加工。
01
03
02 04
进给系统
包括进给电机、滚珠丝杠、直线导 轨等，用于控制机床各轴的移动， 实现工件的精确定位和加工。
控制系统
包括数控系统、伺服驱动系统、电 气控制系统等，是精雕机的大脑， 用于接收和处理加工指令，控制机 床各部件的协调工作。
维护保养注意事项及周期安排
日常保养
薄壁件加工
了解薄壁件加工的难点和注意事项，学习如何选择合适的切削参 数和刀具路径，确保加工精度和效率。
多轴联动加工
熟悉多轴联动加工的原理和应用，掌握多轴机床的操作和编程技 巧，实现复杂零件的高精度加工。
提高加工效率和质量的方法探讨
1 2 3
切削液选用与管理 了解切削液的作用和种类，学习如何根据加工需 求选择合适的切削液，并掌握切削液的管理和维 护方法。
CNC新员工的培训计划
CNC新员工的培训计划1. 引言为了提高新员工对CNC（计算机数控）操作的理解和技能，确保他们能够快速适应工作岗位，我们制定了一份详细的培训计划。
本计划将帮助新员工掌握CNC 设备的基本操作、编程和维护方法，以及相关的安全生产知识。
2. 培训目标完成本培训计划后，新员工应达到以下目标：1.掌握CNC设备的基本结构、原理和操作方法；2.学会使用CNC编程软件进行程序编写；3.了解CNC加工过程中的安全生产和故障排除方法；4.具备独立操作CNC设备进行生产加工的能力。
3. 培训内容3.1 CNC设备基础知识C系统的组成及工作原理；C设备的主要部件及其功能；C设备的操作界面及操作步骤；C设备的维护与保养。
3.2 CNC编程与操作C编程的基本概念；C编程软件的使用方法；3.常用数控指令及其功能；4.零件加工工艺及编程实例；5.复杂零件的编程与操作。
3.3 安全生产与故障排除C设备的安全操作规程；2.常见安全事故的预防与处理；C设备故障的诊断与排除；4.紧急情况下的应急处理方法。
4. 培训方式与时间安排4.1 培训方式1.理论授课：通过讲解、演示和案例分析等方式，使新员工掌握CNC设备的基本原理、编程方法和安全生产知识；2.实践操作：在指导下，新员工亲自动手操作CNC设备，进行零件加工实践；3.考核评估：通过笔试、实操考核等方式，检验新员工培训成果。
4.2 时间安排1.第1周：CNC设备基础知识培训；2.第2周：CNC编程与操作培训；3.第3周：安全生产与故障排除培训；4.第4周：综合练习与考核。
5. 培训效果评估培训结束后，将对新员工的培训效果进行评估，包括理论知识、操作技能和安全生产意识等方面。
评估合格者将正式上岗，不合格者需继续培训直至达到要求。
6. 附录培训计划的相关资料，如教材、讲义、实操指导书等，将在培训过程中提供给新员工。
注：本培训计划仅供参考，具体实施时请根据实际情况进行调整。
特殊应用场合及增加条款1. 跨部门协作项目增加条款：1.沟通与协调：新员工需参加跨部门沟通技巧培训，了解项目管理的基本流程，确保在项目中能够与其他部门有效协作。
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4.2.寻边器
使用方法与用途
转速 机械500 电子50
直径 机械4.0和10.0 电子6.0 主要用于半成品方料 寻工件原点
五.调试准备
5.1控制计划书（工艺）流程单 5.2借夹具、刀管装刀
5.3操作指导、调试单、借量具 5.4输入程序 5.5输出程序
5.1.控制计划
如右图，现场是有工程的受控文件或 者临时文件公章和文件发行公章 当出现下图公差时（＜0.02），加工 产品时要做到全检工件这个尺寸
7.3标示
5.3.1现场标示单（图1），航空产品在生产指令单写入 流程单指令单号的后6位，当出现不良品后，如：由第1箱里 分出来的写第1-1箱，并写上不良原因 5.3.2现场标示夹（图2）未加工 （图3）已加工
图1 图2 图3
Suzhou New Hongji Precision Parts Co., Ltd
(TOOL NAME.CD5 TOOL NO.3) T01 M6 T02 (备刀) /M8 G15 H1 (=G54) G0 G90 X7.5 Y.5 S5500 M3 G56 Z50. H01 (G56=G43) Z-.5 G1 Z-1. F800. G41 X7.4 D1 （ D1=刀补） G3 X6.9 Y0.0 I0.0 J-.5 G2 I-6.9 J0.0 G1 X6.899 Y-.1 G3 X7.392 Y-.607 I.5 J-.007 G40 G1 X7.492 Y-.609 Z-.5 G0 Z50. M5 M9 Z500. Y500. M30
输入程序登记 调试完成后在检验判断AC后回传程序后登记 （因个人调试修改程序在程序员知情后判断 是否需要回传）
5.5输出程序
5.5.1点击程序编辑： 5.5.2进入程序编辑后进入程序名为7001的文本： →
5.5.3进入7001文本后，文本以###****/为固定模 图1 块输入程序名后保存退出。 (****为电脑nc文件夹内的程序，必须一 致)如图1为###004/，电脑里程 序名为004.nc 5.5.4点击外部程序输入/输出：
图1
7.1.1.2非航空：1.自检记录表由调试人员按照 工艺图纸QCP顺序抄录尺寸 2.由另一名调试人员复核后在 空白处签字确认 3.在检验记录过程中做到字迹 工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正 确尺寸 7.1.2调试完成后由自己对工件自己能检到的尺 寸做全检
7.2巡检
7.2.1非航空：1.检验判定合格后，每半小时自检一次，2小时 在自检记录表上记录一次 2.如在生产过程中尺寸不良应及时调整，经检验 复检合格后才能继续批量生产，且对前面不良尺寸的工件做全 检 7.2.2航空：1.按照工艺上的QCP要求作尺寸检测 2.在生产过中发现不良品需要及时的进行隔离交由 现场IPQC进行确认，并第一时间开具不良品单 3.不良后及时调整，经检验检测合格后才能继续批 量生产 7.2.3如特殊要求自检的尺寸按主管要求执行
四 .调试找正工具
4.1.杠杆百分表
4.2.寻边器
4.1.杠杆百分表与表架
用途 1.拉直工件、夹具、平面（直 线度0.01，平面度0.02） 2.找工件圆心（先找X方向的 对称再找Y方向，使工件能在 3个点的数值一样） 3.打圆跳动（表头在工件或者 夹具的最高点后，旋转A轴或 者B轴，保证圆跳动在0.02以 内,因工件圆度影响可以验证 下Y方向的对称）
图2
图3
七.自检、巡检与标示 7.1自检
7.1.1自检记录表分航空（图1）和非航空（图2） 7.1.1.1航空要求：1.正常自检记录表由检验做电 子档，如没有打印空白电子档自检抄录 图2 2.生产指令单一定要与流程单 的指令单号一致 3.在操作员量具注明自检的量 具编号（图3） 图3 4.在检验记录过程中做到字迹 工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确 尺寸 5.项数复核人由另一名调试人 图4 员复核后签字确认
5.5.5输入程序文本名
里面写入7001Βιβλιοθήκη 5.5.6输入后点击输出：
5.5.7之后再程序编号内输入当前程序的四位数
5.5.8输入四位数字后点击输入键：
等待程序传输到电脑，完成后去
电脑内看下程序有没有没有传输完成。在登记本上作程序回传登记。
六.开始调机 6.1夹具校正
6.2工件装夹
6.3工件原点设置 6.4装刀
6.2工件装夹
6.2.1毛坯料 在保证工件不变形或者后道加工不影响工件尺寸的情况下夹紧工件
6.2.2已加工面 没有夹具时先要加工夹具,有夹具校正夹具后，保证工件装夹后不会有划 伤和压伤，遇到装夹会造成工件尺寸超差或者工件变形时，使用扭力扳手 控制装夹力度保持一致，需要在加工过程中换压板或者装夹工具时，在调 试指导里注明，且有简单的图像说明（能不换压板尽量不换） 6.2.3如果前面工序有报废品，在不影响装夹的情况下，先用废品试刀、试程 序。
6.3工件原点设置
用杠杆百分表或者寻边器找到工件在编程时的坐标原点后 （注：圆料一般X、Y原点在圆心，方料一般X、Y原点在左上角、右上角、工件 中心，特殊情况由编程员指定工件原点） 选择工件 坐标原点
依次在所需的坐标系里（G54、G55、G56...）自动 设置所需轴向的原点（X、Y、Z、A、B） Z原点为对刀点到工件加工零点的距离
6.6.1刀具在G0下刀过程中要打到25% （如图1）
6.6.2看刀具安全高度对不对，安全到位后（如图3） 快速进给打到0%,进给线速度打到100% （如图2）
图1
6.6.3走刀完成线速度打到0%，快速进给打 到25%（如图1） 6.6.4重复这些动作，完成产品在加工过程中的调试 （攻丝代码在线速度0%时也会继续加工，注意安全）
技术员培训
编制 ： 姚晓刚 --------2018-7-4
一 .车间机床
1.森精十轴五联动 2.森精卧式加工中心 3.北一大畏 4.兄弟五轴 5.兄弟四轴 6.兄弟平面
二 .代码
G01 G02 G03 G04 G00 快速定位 直线插补 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 暂停 G28 原点返回 G40 刀具半径补正取消 G41 刀具半径左补正 G42 刀具半径右补正 G43 刀具长度正向补正 G49 取消刀具长度偏置 G54.1 扩展工件坐标系选择 G54-G59 工件坐标系选择 G74/G84 攻牙循环
5.2.借夹具，装刀
在调试前（上个产品未加工结束前）通知刀具房找夹具和刀单 夹具做到图号+工序号 刀单做到及时更新 当有刀长和刀具要求避 空或者其他要求时在备注里 面备注清楚，做到下一个人 调试能够清楚的看懂
5.3.1操作指导
在调试前按照调试指导做夹具或者安装夹具，夹具好后按照调试指导找正中 心，如发现问题，在调试后写入调试指导，让程序员更新后发行
三. 代码应用
(NAME-XD200-306-P5)
G40 G17 G49 G80 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) M5 M9
G91 G28 Z0.0
M1 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) T01 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S2500 M3 G43 Z50. H01 G98 G81 X41. Y0.0 Z-2.6 R2. F200. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1
X Y Z：坐标 T=刀具 S=转速 F=进给 Q=每次加工深度 R=安全点 EM=铣刀 FM=盘刀 CD=点钻 DR=钻头 TAP=丝锥 BRO=镗刀 SR=球刀 DEP=深度 CUT=切削丝锥 ROOL=挤压丝锥
G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环 G83 深钻孔循环 G86 镗孔循环 G90 绝对坐标指令 G91 相对坐标指令 G98 固定循环初始点返回 G99 固定循环R点返回
5.3.2调试单
调试单由图1和图2组成，图1增加了一个 检验项数，图2调试程序时间和装夹时间在 图1 主管同意后由主管签字，如不同意需调试人 员优化调试程序时间再复签，还有一些刀具 参数如图2
5.3.3借量具
根据图纸QCP要求借相应的规和检具，如检验没 有正好的规时，通规借大0.01止规借小0.01 ，在公差小的情况下，由测量工程师 图2 确认用什么规后再借
(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) T02 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S1600 M3 G43 Z50. H02 G98 G83 X41. Y0.0 Z-13.762 R2. F150. Q3. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.M5-CUT TOOL NO.3) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M00 (HUANYABAN)
5.4.5输入程序文本名
里面写入7000
5.4.6输入后点击输出： 5.4.7之后再程序编号内输入四位任意数字的编号。 注意：编号只能为四位数，同时不能是0000这四位且不能大于8999 5.4.8输入四位数字后点击输入键： 等待程序传输到机床即可
5.4.9在自动运行状态下，输入刚刚的你所输入的四位数字编号 点击确认键 即可调用程序！
5.4.输入程序
5.4.1点击程序编辑： 5.4.2进入程序编辑后进入程序名为7000的文本： →
5.4.3进入7000文本后，文本以R****V为固定模 图1 块输入程序名后保存退出。 (****为电脑nc文件夹内的程序，必须一 致)如图1为R11V，电脑里程 序名为11.nc 5.4.4点击外部程序输入/输出：