求助偶联剂溶液如何配制
偶联剂的使用方法
偶联剂的使用方法
1、使用我公司DB-550对粉体进行表面处理，效果比较好。
2、使用悬式搅拌器，在搅拌过程中将温度升到80度左右，将粉体干燥后，自然冷却
3、采用喷雾式加入偶联剂。
4、偶联剂用水稀释，稀释比例为整个粉体质量的1%-5%。
硅烷偶联剂的使用方法
⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。
所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。
除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。
长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。
氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。
水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。
涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。
对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。
实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。
ELISA试剂及溶液配制及实验步骤
ELISA试剂及溶液配制①包被液：0.05mol/L碳酸盐缓冲液(pH9.6）0.75g碳酸钠，1。
46g碳酸氢钠，加去离子水定容至500ml.②0.02mol/L磷酸盐缓冲液（pH7.4)0.2g磷酸二氢钾，2。
90g磷酸氢二钠，8g氯化钠，加去离子水定容到1000ml。
③抗体稀释液：0。
02mol/L PBS（pH7.4）+0。
2%BSA0.2gBSA加配好的0.02mol/L磷酸盐缓冲液溶解定量至100g。
④封闭液：0.05mol/L碳酸盐缓冲液(pH9。
6）+2。
0％BSA2.0gBSA加配好的0.05mol/L碳酸盐缓冲液溶解定量至100g.⑤洗涤液:0。
02mol/L PBS（pH7.4)+0。
05%Tween-20将50ulTween-20溶入100ml0。
02mol/L磷酸盐缓冲液中，震荡混匀。
⑥显色液：TMB-过氧化氢尿素溶液A液(3，3’,5，5’-四甲基联苯胺,TMB):称取TMB20mg溶于10ml无水乙醇中，完全溶解后，加双蒸水至100ml.B液(0。
1mol/L柠檬酸-0.2mol/L磷酸氢二钠缓冲液，pH5.0-5。
4):称取Na2HPO4·12H2O14.34g，柠檬酸1。
87g溶于180ml双蒸水,加0.75％过氧化氢尿素1。
28ml，定容至200ml，调pH至5。
0—5.4。
将A液和B液按1：l混合后即成TMB—过氧化氢尿素应用液。
⑦终止液：2mol/L H2SO4溶液10ml98%浓硫酸加入60ml双蒸水中，定容至100ml,室温保存。
⑧酶标二抗：HRP标记的羊抗兔 IgG，应用时用抗体稀释液稀释3000倍。
2.2.6 抗血清的分离采集血液后,去掉针头，缓慢注入已经灭菌的三角烧瓶中，待凝固后用灭菌滴管将血液沿边缘剥离，室温放置1小时，再放入4℃冰箱过夜（不能冰冻,否则产生溶血）,使血清充分析出。
第二天取出后以4℃3000r/min离心30min，取上清，分装后-20℃保存备用。
什么是硅烷偶联剂
硅烷偶联剂知识硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机 硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。
式中，Y 为非水解基团（也 是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰 酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子 形成牢固的结合；X 为可水解基团（包括Cl 、Me-。
-、Et-O-、i-Pr-O-、 MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。
由于这一特殊结构，硅 烷偶联剂会在无机材料（如玻璃、金属或矿物）和有机材料（如有机聚合 物、涂料或粘合剂）的界面起作用，结合或偶联两种截然不同材料。
有增 强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，并可强化提高复合材料的物理 化学性能，如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。
性能特点及优势使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界 面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。
这些因素和粘合 力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。
影响粘合的 重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。
水分侵蚀界面，破坏 了粘接。
“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。
硅烷 偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是， 防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。
偶联剂赋予了 两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。
硅烷偶联剂不仅可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性 能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综 合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化 一、定义及性能特点机脑股 有树橡剂，使其实现常温常压固化。
在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。
硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。
硅烷偶联剂的使用方法
一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。
因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。
选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。
例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N －硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－硅烷偶联剂；聚烯烃选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。
由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。
因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。
为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。
对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。
二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。
但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。
硅烷偶联剂使用方法
硅烷偶联剂kh550使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。
硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。
因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。
下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。
一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。
偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。
在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。
偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。
然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。
大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：产品名称处理时的溶剂适宜PH 值KH-550乙醇/水：9.0~10.0偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。
Elisa 相关试剂的配制
Elisa 相关试剂的配制1、抗体或免疫球蛋白稀释液0.01mol/L pH7.2PBSNaH2PO4·2H2O 0.39克Na2HPO4 1.27克NaCl 0.85克NaN3 200 mgH2O（蒸馏水）至1000ml2、ELISA洗液及HRP标记抗体稀释液PH7.4，PBSTNaCl 2.0克KH2PO4 0.2克Na2HPO4·12H2O 2.9克KCl 0.2克NaN3 0.2克H2O 至1000ml吐温（Tween）20 0.5ml4°C保存备用3、包被液（简称CB）pH9.6Na2CO3 1.59克NaHCO3 2.93克NaN3 0.2克H2O 至1000ml密封盖好，4°C存放备用4、ELISA底物液（可溶性底物）磷酸-柠檬酸缓冲液pH5.00.1mol/L柠檬酸（21.014克/100ml) 24.3ml0.2mol/L Na2 HPO4（28.4克/1000ml) 25.7mlH2O 50ml4°C存放备用5、DAB底物液（不溶性底物，组化病理等）0.05mol/L pH7.6 Tris-HCLTris 6.05克HCL(36%) 3.15克（约2.7ml浓HCL）H2O 至1000mlDAB为3´，3´二氧基联苯胺，不溶性底物，呈棕红色5. 偶联稀释剂和稳定缓冲液HRP偶联稳定剂无论蛋白稀释度的高低，HRP-StabilPLUS 都可以提供稳定的HRP 偶联蛋白质。
该稳定剂可防止过氧化物酶活性的损失，并能维持蛋白的构造。
HRP-StabilPLUS 提供预先稀释的即用酶偶联物，消除诊断公司在溶解或稀释偶联物浓缩品过程中的错误机会，以改善天间变异。
HRP-StabilPLUS 是一种TRIS缓冲液，含有专利稳定成分，看起来有些浑浊。
HRP-StabilPLUS 是您经济可靠的选择，且不含BSA。
抗体稀释液和强化剂抗体强化剂在免疫测定中用于稀释浓缩抗体和抗体偶联物:不含多克隆和单克隆抗体HRP 偶联抗体AP 偶联抗体荧光偶联抗体增强信号建议使用抗体强化剂以获得高信噪比结果。
硅烷偶联剂的用法简介(三)
硅烷偶联剂的用法简介（三）硅烷偶联剂的使用方法使用硅烷偶联剂有两种基本的途径。
硅烷可以用于无机材料与树脂混合前的无机材料的表面处理，或者硅烷直接加入有机树脂中。
1/无机的材料的表面处理在无机材料被加入有机材料之前，有两种通用方法可以用于无机填充材料表面的处理。
1.1湿法通过用硅烷偶联剂稀释液混合无机材料浆由混合无机的材料浆，可以得到一个高度均一和精桷的无机材料的表面处理。
1.2干法高剪切、高速率的混合器被用于将硅烷偶联剂将无机材料分散进入无机材料。
硅烷通常以纯的或以浓缩液的形式使用。
与湿方法相比，干法最常适用于大规模生产中，在一个相对小的时间内处理大量的填充材料并且产生相对微乎其微的混合垃圾。
，但是这种方法更难得到均一处理。
2/有机材料中的添加与无机材料表面处理方法相比较，向有机材料中加入硅烷在工业中应用更加广泛因为其优秀的加工效率，虽然可能更加困难。
有两种通用的方法。
2.1整体混合法这种方法涉及将硅烷偶联剂与由无机材料和有机材料一起混合的合成物配方进行简单的搅拌。
2.2母料法在这个方法中硅烷偶联剂首先加入少量有机树脂材料形成所谓的母料。
通常以小球的形式或大颗粒的形式，当生产合成材料时，在小团或的表格大小粒,当生产合成的材料时，母料可以和有机材料小球一起很容易地添加。
3/硅烷偶联剂溶液的制备我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用硅烷是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。
（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。
如果硅烷溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。
对于氨基硅烷，无需添加乙酸。
（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。
缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。
偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用
偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用中国玻璃钢综合信息网日期: 2003-11-25 阅读: 3320 字体:大中小双击鼠标滚屏偶联剂这类化合物，其分子两端具有不同的反应官能团。
一端的官能团与玻璃纤维很好地结合，另一端的官能团则与树脂很好地结合，这样，玻璃纤维与树脂两种性质不同的材料通过偶联剂（表面处理剂）而很好地粘结在一起，使玻璃钢获得良好的物理机械性能与化学性能。
用不同的处理剂对玻璃布进行表面处理，其工艺流程都大致相同，只是处理液的配制、烘焙温度和时间有所不同。
下面分别介绍几种处理剂的处理工艺。
1、γ--胺基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）处理剂的处理工艺采用KH-550处理剂处理玻璃布能提高酚醛、环氧和三聚氰胺等层压板的机械强度，特别是湿态强度，也能提高层压板的电绝缘性能。
（1） KH-550处理液的配制KH-550是无色透明液体，配制时将KH-550在搅拌下直接加入水中，配成浓度1%的溶液。
增加处理液的浓度对改善被处理玻璃布的机械强度及憎水性能并无多大效果。
（2）KH-550的处理工艺除去浸润剂的玻璃布在室温下浸渍处理液后，再在105-180℃ 下烘焙10-15min，随着烘焙温度的提高和时间的增加，玻璃布的憎水性得到改善，但对强度增加不多。
故通常采用180℃ 下烘10min。
下图是处理玻璃布的工艺流程示意图。
2、沃兰处理剂的处理工艺（１）沃兰处理液的配制沃兰是带有乙醇味道的酸性液体，能很好地溶于水中，目前国内生产的沃兰性能不一样，所以配制工艺也不一样。
沃兰处理液的配制方法是：将一定质量的水倒入搪瓷桶内，在不断搅拌下慢慢滴加浓度为5%.的氨水，调节PH值在5-6即可。
配好的沃兰溶液最好放置8 时，待PH值稳定了再用。
沃兰处理液的浓度一般为1-3%，浓度为1.5%时已能达到良好的处理效果，浓度再高处理效果变化不大，在浓度为1.5%.时，纯甲基丙烯酸氯化铬的含量约为0.4%。
经沃兰处理的玻璃布效果见下表。
硅烷偶联剂的使用
硅烷偶联剂的使用方法⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。
所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。
除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。
长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。
氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。
水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。
涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。
对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。
实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。
硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。
硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与P H值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的P H值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节P H值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。
因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。
下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HE NSHE L（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。
偶联剂的应用原则
偶联剂的应用原则Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998选用硅烷偶联剂的一般原则一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。
因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。
选择的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。
例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。
由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。
因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。
为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。
对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。
二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面，转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。
胶件表面处理方法
胶件表面处理方法胶件表面处理的方法有很多种，以下是几种常见的方法：1. 研磨法：对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
2. 硫酸法：对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。
再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提高胶接强度。
对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。
再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。
并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
3. 偶联剂处理：使用偶联剂进行表面处理比化学处理更简单，更安全，但其效果与化学处理相反。
可以在被粘物和粘合剂之间形成化学键，并显著提高粘合强度，耐水性，耐热性等。
必须首先将偶联剂的表面处理配制成一定浓度的水或非水溶液，施加到脱脂和失去光泽的表面上，干燥然后施胶。
偶联剂溶液放置时间过长，或者沉淀出白色沉淀物则会失效，必须在几小时内使用完。
4. 保护处理：像金属、陶瓷、玻璃等高能表面被粘物，易于吸收水和气体，再次污染，并影响粘合剂的润湿性。
在粘合之前可以立即涂上底漆，可以达到密封、保护和延长储存的时间。
所谓的底漆是在涂胶之前施加到被粘物表面的一种胶，以改善粘合性能。
常用的底漆是酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
5. 辐射接枝：辐射接枝处理方法是聚合物键合的材料在某些单体存在下用钴（60Co）源或电子加速的β射线接枝，使表面接枝上能促进粘合的聚合物。
这些方法都是常用的胶件表面处理方法，具体选择哪种方法需要根据你的胶件材料、粘合剂类型以及应用场景等因素进行综合考虑。
如果需要更多信息或指导，请咨询相关领域专业人士。
偶联剂
硅烷偶联剂
化学结构式： RnSiX4-n
R为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能
团。可为：甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、
丙烯酰氧丙基等。
X为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机
物表面吸附的水分均可引起水解，与无机物表面
填充体系。
其他类型偶联剂-有机铬类偶联剂 由不饱和有机酸与三价铬原子形成配价型金属络合物。 在玻璃纤维增强塑料中，具有较好的使用效果。
有机铬偶联剂成本低，但品种单调，适用范围和偶联效
果不及硅烷偶联剂和钛酸酯类偶联剂，更主要的原因是
铬离子毒性及由此带来的环境污染问题，导致目前的用
量在逐渐减少。
KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 )
CH2-CHCH2OC3H6Si(OCH3)3
溶解性：溶于水，同时发生水解反应，水解反应放出甲醇。 溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族
O
酯。
KH-560是一种含环氧基的偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的
嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型
偶联剂的选用原则
偶联剂加入量。硅烷偶联剂的用量可为填料的1%左右； 钛酸酸类用量一般为填料的0.25~2%。 一些表面活性剂会影响钛酸酯偶联剂用的发挥，如HSt 等，因此它们必须在填料、偶联剂、树脂充分混合后加 入。
大多数钛酸酯类偶联剂易与酯类增塑剂发生酯交换反应， 因此，此类偶联剂需待偶联剂加入后方可加入。
常见偶联剂-KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷 ) 溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作 释剂；可溶于水。在水中水解，呈碱性。
主要应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、聚酰胺、碳
偶联剂相关资料全
硅烷偶联剂硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。
硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体，它可以和有机与无机材料发生化学键合 (偶联)，增加两种材料的粘接性。
通式中n为0～3的整数; X表示水解性官能基，它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、)等发生偶联反应; Y为有机官能团，如乙烯基、乙氧基、氨基、环氧金属、SiO2基、甲基丙烯酰氧基、巯基等，可与无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。
典型硅烷偶联剂性能如下表：用于玻璃纤维、无机填料表面处理。
用作密封剂、胶粘剂和涂料增稠剂。
还应用于使固定化酶附着到玻璃基材表面、油井钻探防砂、使砖石表面具有憎水性、使荧光灯涂层具有较高的表面电阻、提高液体色谱中有机相对玻璃表面的吸湿性能等。
由硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。
代表性硅烷偶联剂如表所示。
根据硅烷偶联剂的反应机理，水解性官能基X遇水生成硅醇。
如果是无机材料(如玻璃)，则偶联剂和玻璃表面的硅醇发生缩合反应，在玻璃和硅烷偶联剂之间形成共价键。
利用这一特点，硅烷偶联剂可用于处理玻璃纤维(制增强塑料)、改进涂料和粘合剂性能以及用于处理无机填料的表面等，对于玻纤增强不饱和聚酯来说，以用甲基丙烯酰氧基硅烷为宜;对于环氧树脂层压板，则以用环氧化硅烷及氨基硅烷为宜。
硅烷偶联剂的新用途是作为聚乙烯交联剂，通过聚乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚，或通过聚乙烯与硅烷发生缩合反应进行交联。
经过处理的聚乙烯可用作电缆及复杂的异型材料。
为了适应功能性高分子复合材料的发展，已开发出一些新型硅烷偶联剂，如γ-脲基丙基- 三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油基丙基-甲基-二乙氧基硅烷及N-苯基-γ-氨基丙基-二甲氧基硅烷等。
硅烷偶联剂对铜箔性能影响的研究
硅烷偶联剂对铜箔性能影响的研究摘要：硅烷偶联剂对铜箔抗剥和耐化学性能有明显影响，当其浓度达到4‰后铜箔抗剥和耐化学性能得到明显的提升；硅烷偶联剂对抗拉强度和延伸率无明显影响；硅烷偶联剂溶液的PH值和温度对铜箔性能影响相对较小，但PH值控制在5～6，温度控制在25～30℃相对好些。
关键词：铜箔偶联剂性能影响0前言硅烷偶联剂作为覆铜板及PCB用铜箔必不可少的原材料之一，但铜箔从业人员对硅烷偶联剂的研究相对较少。
本文通过对硅烷偶联剂的作用机理进行了简单阐述，并对硅烷偶联剂对铜箔各项性能的影响进行了研究。
1硅烷偶联剂作用机理硅烷偶联剂是由有机物以及硅成的化合物，其分子中具有能够与无机材料进行化学性合的和能够与有机材料进行化学结合的两种以上的不同反应基团（见图1），当硅烷偶联剂遇水后分解成硅烷醇，部分缩合后形成聚合状态[1]，基于此机理，硅烷偶联剂经常用于铜箔生产的表面处理过程中，使得在覆铜板生产过程中，作为无机材料的铜箔与作为有机材料的PP进行更好结合，从而提高两者之间的结合力。
图1：硅烷偶联剂分子中的两个反应性不同的官能基2硅烷偶联剂对铜箔性能的影响2.1物料及设备2.1.1物料硅烷偶联剂、醋酸（用于调节PH值）、未涂硅烷偶联剂的铜箔、压板用的P 片、12%盐酸2.2.2设备抗剥测试仪、万能实验机、压板机、吹风机、秒表2.2实验过程用同一个经表面处理后但未涂覆硅烷偶联剂的35μ铜箔卷，取其中A4大小样品若干张用于涂覆硅烷偶联剂实验，本实验采用正交的实验方法（3因素4水平），实验方案见表1。
表1：正交实验方案因素偶联剂浓度，‰PH值温度，℃水平10325水平22430水平34535水平46640本实验选用3-氨丙基三甲氧基硅烷作为此次实验用的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂溶液配制方法如下：按实验要求量取一定量的3-氨丙基三甲氧基硅烷溶于水中，用醋酸调节至所需的PH值，再通过加热或降温控制至所需温度即可。
实验时将铜箔样品浸泡于配制好的硅烷偶联剂溶液5s，然后取出，用吹风机吹干。
偶联反应，偶联剂
偶联反应，偶联剂偶联反应(CouplingReaction)偶联反应(英文:Couplingreaction)，也作偶连反应、耦联反应、氧化偶联，是由两个有机化学单位(moiety)进行某种化学反应而得到一个有机分子的过程.这里的化学反应包括格氏试剂与亲电体的反应(Grinard),锂试剂与亲电体的反应,芳环上的亲电和亲核反应(Diazo,Addition-Elimination),还有钠存在下的Wutz反应,由于偶联反应(CouplingReaction)含义太宽,一般前面应该加定语.而且这是一个比较非专业化的名词.狭义的偶联反应是涉及有机金属催化剂的碳-碳键生成反应，根据类型的不同，又可分为交叉偶联和自身偶联反应。
进行偶联反应时，介质的酸碱性是很重要的。
一般重氮盐与酚类的偶联反应，是在弱碱性介质中进行的。
在此条件下，酚形成苯氧负离子，使芳环电子云密度增加，有利于偶联反应的进行。
重氮盐与芳胺的偶联反应，是在中性或弱酸性介质中进行的。
在此条件下，芳胺以游离胺形式存在，使芳环电子云密度增加，有利于偶联反应进行。
如果溶液酸性过强，胺变成了铵盐，使芳环电子云密度降低，不利于偶联反应，如果从重氮盐的性质来看，强碱性介质会使重氮盐转变成不能进行偶联反应的其它化合物。
偶氮化合物是一类有颜色的化合物，有些可直接作染料或指示剂。
在有机分析中，常利用偶联反应产生的颜色来鉴定具有苯酚或芳胺结构的药物。
常见的偶联反应包括:反应名称-年代-反应物A-反应物B-类型-催化剂-注Wurtz反应1855R-Xsp³自身偶联NaGlaser偶联反应1869R-Xsp自身偶联CuUllmann反应1901R-Xsp²自身偶联CuGomberg-Bachmann反应1924R-N2Xsp²自身偶联以碱作介质Cadiot-Chodkiewicz偶联反应1957炔烃spR-Xsp交叉偶联Cu以碱作介质Castro-Stephens偶联反应1963R-CuspR-Xsp²交叉偶联Kumada偶联反应1972R-MgBrsp²、sp³R-Xsp²交叉偶联Pd或NiHeck反应1972烯烃sp²R-Xsp²交叉偶联Pd以碱作介质Sonogashira偶联反应1973炔烃spR-Xsp³sp²交叉偶联Pd、Cu以碱作介质Negishi偶联反应1977R-Zn-Xsp²R-Xsp³sp²交叉偶联Pd或NiStille偶联反应1977R-SnR3sp²R-Xsp³sp²交叉偶联PdSuzuki反应1979R-B(OR)2sp²R-Xsp³sp²交叉偶联Pd以碱作介质Hiyama偶联反应1988R-SiR3sp²R-Xsp³sp²交叉偶联Pd以碱作介质Buchwald-Hartwig反应1994R2N-RSnR3spR-Xsp²交叉偶联PdN-C偶联Fukuyama偶联反应1998RCO(SEt)sp2R-Zn-Isp3交叉偶联Pd偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。
铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法[发明专利]
![铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/022c1ae077eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d1254.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.06.04C N 103834199A (21)申请号 201210482651.X(22)申请日 2012.11.22C09C 3/08(2006.01)(71)申请人建德市广鑫塑业有限公司地址311612 浙江省杭州市建德市寿昌镇经济开发区（下桂区块）(72)发明人傅水芳(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人曾少丽(54)发明名称铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种铝酸酯偶联剂的配方及其制备方法，配方包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其质量百分比为：13-18:35-45:30-40:8-12。
制备方法，包括：(1)将第一白油、第一石蜡和硬脂酸在温度为70-100℃反应，即得第一混合物；(2)将第二白油、异丙醇铝和第二石蜡在温度至70-100℃反应，之后再加入上述第一混合物，冷却即得偶联剂。
本发明的偶联剂作用强度大，填加比小；无机物表面活化充分达98%以上；表面化学键牢固，与有机物完全相融。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103834199 A1/1页1.一种铝酸酯偶联剂的配方，包括如下组分：石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝，其质量百分比为：13-18:35-45:30-40:8-12。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸酯偶联剂的配方，其特征在于，所述配方中石蜡、硬脂酸、白油和异丙醇铝的质量百分比为15:35-45:30-40:8-12。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝酸酯偶联剂的制备方法，包括：(1)将第一白油、第一石蜡和硬脂酸在温度为70-100℃反应，即得第一混合物；(2)将第二白油、异丙醇铝和第二石蜡在温度至70-100℃反应，之后再加入上述第一混合物，冷却即得偶联剂；上述第一白油与第二白油的总质量为白油的总量；第一石蜡与第二石蜡的总质量为石蜡的总量。
粉状铝酸偶联剂制备配方及生产工艺流程
粉状铝酸偶联剂制备配方及生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。
它在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。
硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。
实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。
硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。
硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4—5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。
因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，最好在一小时内用完。
下面是一些具体应用，以供用户参考：
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。
一般搅拌在10—30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。
偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%—2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。
在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。
偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。
然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。