瓦检器零位漂移原因及处理方法
零点漂移产生的原因
零点漂移产生的原因
零点漂移是指在测量仪器中,即使没有测量量存在,指针或数字显示器的读数仍然不为零的现象。
这种现象通常会使测量结果产生误差,影响测量的准确性。
零点漂移的产生原因有多种,其中包括:
1. 温度变化:温度的变化会影响测量仪器内部的电子元件和机械结构,从而导致零点漂移。
2. 机械松动:由于长期使用或震动等原因,测量仪器内部的机械部件可能会发生松动或磨损,进而导致零点漂移。
3. 电磁干扰:在电磁场强的环境下使用测量仪器,会发生电磁干扰,导致测量仪器的读数产生零点漂移。
4. 电源电压波动:电源电压的波动也会导致测量仪器的零点漂移。
为了减少零点漂移的影响,可以采取以下措施:
1. 进行定期校准:通过定期校准测量仪器,可以发现并修正零点漂移的问题,确保测量结果的准确性。
2. 防止机械松动:定期检查测量仪器内部的机械部件,防止出现松动或磨损等问题。
3. 防止电磁干扰:在电磁场强的环境下使用测量仪器时,可以采取屏蔽措施,防止电磁干扰的发生。
4. 稳定电源电压:保持电源电压稳定,可以减少电源电压波动对测量仪器的影响。
光干涉甲烷测定器零位漂移的原因分析及解决方法
笔 者 以气路 系 统为 例对 其进 行 分析 :
1测 量 气 室 漏 气 .
测 量完 毕 , 同到 原 对零 地 点 , 量 室 抽 进新 鲜 空 气 。此 测
时 , 气室 内还 存有 一 定量 的C 仪 器 条纹 必 在零 位 的 空 H, 左 侧 ( 负 ) 由于 空 气 室 内不 是 新 鲜 空 气 , 跑 , 而存 有 C 4 H, 造 成 仪器 在 以后 的使 用过 程 中 , 测量 C { 王 浓度 不准 确 , 4 不
负 方 向 移 动
差 的改变 . 造成 了干 涉条 纹 的移动 具 体 原 如下 :
1测 定 器 制 造 时 各 组 件 的 选 材 及 工 艺 .
测定 器 制 造 时选 用 的材 料 质 量差 .如 铝 合 金 压 铸
件、 金属 加工 件 、 料件 、 胶件 等 。 闵为丁 艺 的原 因 造 塑 橡
化 学计 量 与分 析 技 术
移 动 , 器跑 负 ; 之 条 纹 向正 方 向移 动 , 仪 反 条纹 移 动 的 多 少取 决 于 漏进 空气 室 气 体折 射 率 与体 积 分数
三 、 决 方 法 解
l篇 l 技 术
如 果超 过 ls盘形 管 平衡 气 压 时 间 长 。 如果 小 于6 . O, s盘 形 管 漏 气 . 修 换 应
路改变. 造成 条纹 移 动
3气 路 f 衡 气 路 与 测 量 气 路 ) . 平
气 室 组的 空气 室 和测 量 室之 间 漏气 。这 时 . 进入 测
量 室 的气 体 , 时也会 进 入空 气室 。 严重 串气 , 同 如 条纹 不 会产 生 移 动 : 串气 不严 重 时 . 出现 测 量值 比实 际 值小 会
仪表的零点漂移
仪表的零点漂移
仪表的零点漂移是指仪表在无输入信号情况下,指示值与零位之间的偏移。
零点漂移可以由多种因素引起,其中包括:
1. 传感器的不稳定性:传感器可能会因为温度变化、机械振动或老化等原因而导致输出信号发生变化,进而引起仪表的零点漂移。
2. 电子元器件的漂移:电子元器件的特性参数可能会因为工作温度、供电电压等因素而发生变化,从而引起仪表的零点漂移。
3. 环境变化:环境的温度、湿度等因素也会对仪表产生影响,引起零点漂移。
4. 安装不当:如果仪表的安装位置与工作要求不相符,如存在机械应力或振动等,也可能引起零点漂移。
为了减小仪表的零点漂移,可以采取以下措施:
1. 选择高品质的传感器和电子元器件,提高其稳定性和准确性。
2. 定期进行校准和调整,以及保持适当的维护。
3. 控制环境条件,避免温度和湿度的快速变化,选择适当的安装位置。
4. 合理设计仪表的机械结构,以减少机械应力和振动的影响。
综上所述,减小仪表的零点漂移需要综合考虑传感器的质量、电子元器件的稳定性、环境条件和安装等因素,并采取相应的措施来消除或减小其影响。
什么是甲烷传感器的零点漂移?如何调校零点?
什么是甲烷传感器的零点漂移?如何调校零点?
甲烷传感器在煤矿安全检测系统中应该非常广泛,在煤矿井巷,采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等位置都有布置甲烷传感器对甲烷浓度进行检测,当甲烷浓度超限时,安全检测系统会自动发出声、光报警信号,提醒工作人员
注意安全。
在使用甲烷传感器的时候,特别要注意传感器的零点漂移,稍有不
慎就会导致测量发生误差,所以使用甲烷传感器之前要进行零点校对。
什么是
甲烷传感器的零点漂移呢?我们调校传感器的零点时候又该怎么操作?下面就
这两个问题介绍一下。
什么是甲烷传感器的零点漂移
由于温度或其他原因会导致甲烷传感器在检测的基准零点发生变化,偏离零
点位置,叫零点漂移,通常可在检测前进行清除或补偿,也可自动校零补偿来
解决,为了减小该飘移,还可通过稳定环境温度等来措施。
如何调校甲烷传感器零点
1、要有调校设备:包括标准气样,温度控制设备,输出信号调整。
首先要把传感器的输出波形调正确,传感器的使用温度稳定后就可以用标准
气样标定,也就是标定传感器的测量零点和斜率。
2、调校的方法:出厂时的传感器都是标定好的,测量数据都在误差范围内,但使用一段时间后由于元器件的老化和敏感元件的消耗等会出现零点漂移,测
量不准。
通空气,将传感器的零点归位。
通标准气,将传感器的斜率调整成出厂时的样子就可以了。
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仅供参阅!。
瓦检员必知必会
瓦检员必知必会1、工作前必须做到哪些?答:1)领取理研时,必须在地面检查理研的气密性、光路系统、电路系统、药品等项目,并在井下符合要求的地点校正理研。
2)了解上班瓦斯情况,记住需要重点检查的内容、执行措施。
2、交接班时必须做到哪些?答:1)必须现场密码交接。
2)本班所存的隐患,当班未处理完的隐患,必须向下一班瓦检员交待清楚。
3、接班后必须做到哪些?答:1)严格执行密码现场交接班制度。
2)全面检查掌子回风、工作面瓦斯情况、风筒状况、监测系统情况、顶板支护状态、存货高度、积尘情况等。
3)发现隐患立即责令掌子整改后,方准作业。
4、采掘工作面的进风流中,氧气和二氧化碳有何规定?答:氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。
5、为什么通过风门时要随手关好风门?答:通过风门时,要立即随手关好,不能将两道风门同时打开,以免造成风流短路,造成瓦斯积聚。
6、瓦检员在掘进工作面打眼至放炮期间监督检查什么?答:1)严禁干打眼,打眼与装药不得平行作业;2)必须使用好水炮泥,封泥长度达到规程规定;3)放炮线必须达到规程规定,设好警戒人;4)高瓦斯掘进工作面,严格执行“放炮断电”制度;5)严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
7、临时停工地点应采取哪些措施?答:临时停工的地点不得停风,否则,必须切断电源,设置栅栏,提示警标,禁止人员进入。
8、总经理令对瓦检员的规定?答:1)瓦检员必须执行“一炮三检”实行“三人连锁放炮制,放炮期间瓦检员与放炮员必须在同一区域工作,瓦检员不在现场不许放炮。
2)各矿采掘工作面必须按规定配齐专职瓦检员,所有采煤面必须配齐安检员及班长、组长,严禁出现假检、漏检、空班、脱岗现象。
9、总经理令对风筒是怎么规定的?答:掘进工作面严禁掐风筒,风筒出口距工作面不准超过规程规定,必须使用防炮崩风筒,长度不得小于9米。
10、总经理令对放炮是怎么规定的?答:1)矿井中严禁放明炮、糊炮、明火放炮。
2)采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥,封泥长度必须符合《煤矿安全作业规程》规定。
光学瓦斯检测仪故障检查与使用技巧MicrosoftWord文档
光学瓦斯检测仪故障检查与使用技巧MicrosoftWord文档光学瓦斯检测仪故障检查与使用的几个技巧摘要本文阐述了光学瓦斯检测仪气密性的“四步合一”检查技巧,电路、光路、微数、光谱校正、大小数一致性和主调螺旋固定螺丝松动引起瓦斯机零位移动六项问题检查——即“六项合一”的检查技巧;气压、温差过大原因造成的零点漂移问题的现场解决方法;高浓度瓦斯测量方法。
对于一名瓦斯检查工,如能掌握上述方法技巧,在井下若遇到类似的问题,找到问题的出处,从而解决井下瓦斯检查过程当中所遇到的各种疑难问题,对防止瓦斯事故,确保煤矿安全生产,具有十分重要意义。
关健词光学瓦斯检查仪器气密性零点漂移高浓度瓦斯矿井空气中的瓦斯浓度,受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化,及时准确地检查瓦斯浓度,搞好瓦斯管理,对于了解和掌握井下的瓦斯涌出情况,防止瓦斯事故的发生至关重要。
光学瓦斯检测仪是矿井瓦斯检查中最安全、最可靠的仪器,是矿井瓦斯检查工必备的瓦斯检测仪器。
作为一名瓦斯检查员,必须熟练掌握光学瓦斯检查仪的使用,选择不同的测定方法,准确地测定瓦斯浓度。
本人通过培训和技能鉴定考核发现,有的瓦斯检查工在使用光学瓦斯检测仪方面存在以下问题:一是光学瓦斯检测仪故障检查时操作繁琐,易漏项,影响测量结果;二是井下气压、温差过大原因造成的零点漂移问题不能解决;三是用10%的光学瓦斯检测仪,不能测量出高浓度瓦斯。
这样,就不能及时了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况,采取针对性的措施,进行处理。
那么,如何快速准确地检查出光学瓦斯检查仪故障,解决井下气压、温差过大原因造成的零点漂移问题,10%的光学瓦斯检测仪,准确地测量出高浓度瓦斯,做好瓦斯检查工作呢?一、仪器的故障检查1.气密性的检查(1)气密性的通常检查方法气路系统的检查通常可以分为四个检查步骤来完成。
①检查吸气像皮球的气密性。
取下吸气像皮球,用一手堵住胶管的进气孔,一手捏瘪吸气橡皮球,如果橡皮球不膨胀还原,说明吸气橡皮球的气密性完好。
解决零点漂移的方法
解决零点漂移的方法一、引言在很多科学实验和工程应用中,零点漂移是一个常见的问题,尤其是在测量和控制系统中。
零点漂移指的是传感器或仪器读数在没有外界输入信号的情况下发生的偏移。
这种漂移会导致测量结果的不准确和系统的稳定性下降。
因此,解决零点漂移的方法是非常重要的。
二、原因分析造成零点漂移的原因有很多,主要包括以下几个方面:1. 传感器本身的特性不稳定。
传感器在长时间使用过程中,由于材料老化、温度变化等因素的影响,其特性参数可能会发生变化,导致零点漂移。
2. 外界环境的影响。
温度、湿度、振动等外界环境的变化都会对传感器的性能产生影响,进而导致零点漂移。
3. 信号处理电路的误差。
信号处理电路中的放大器、滤波器等组件在工作过程中会引入一定的误差,这些误差也会导致零点漂移。
三、解决方法针对不同的造成零点漂移的原因,可以采取不同的解决方法。
下面我们将分别从传感器本身、外界环境和信号处理电路三个方面介绍解决零点漂移的方法。
1. 传感器本身(1)定期校准。
定期对传感器进行校准,通过与已知准确值的比较,调整传感器的零点偏移,确保测量结果的准确性。
(2)选择稳定性好的传感器。
在选用传感器时,要选择那些稳定性较好的传感器,尽量避免因为传感器本身的特性不稳定而导致零点漂移。
2. 外界环境(1)防护措施。
对于易受外界环境影响的传感器,可以采取防护措施,如安装外壳、隔离屏蔽等,减少外界环境对传感器的影响。
(2)恒温控制。
对于温度对传感器性能影响较大的情况,可以采取恒温控制措施,保持传感器工作环境的恒定温度,从而减少零点漂移。
3. 信号处理电路(1)提高电路精度。
选用高精度的电子元器件,如放大器、滤波器等,减少信号处理电路的误差,从而减小零点漂移。
(2)使用自动校准技术。
利用自动校准技术,可以实时监测传感器的输出,并根据监测结果对传感器进行校准,及时消除零点漂移。
四、总结解决零点漂移是保证测量和控制系统准确性和稳定性的重要措施。
属于引起系统误差 仪表零点漂移
属于引起系统误差仪表零点漂移仪表零点漂移是指在测量过程中,仪表的零点发生偏移,从而引起系统误差的现象。
这种误差可能会导致测量结果偏离真实值,影响测量的准确性和可靠性。
仪表零点漂移的原因可以有多种,主要包括温度变化、机械震动、电磁干扰等。
下面将逐一介绍这些原因及其对仪表零点漂移的影响。
首先是温度变化。
温度的变化会导致仪表内部元件的性能参数发生变化,从而引起仪表零点的偏移。
例如,温度升高会导致电阻值增大,从而使仪表读数变小;反之,温度降低会使电阻值减小,仪表读数变大。
因此,在使用仪表时,要注意环境温度的变化对仪表零点的影响,并进行相应的校准和补偿。
其次是机械震动。
仪表在运输过程中或长时间使用后,可能会受到机械震动的影响,导致内部元件的位置发生变化,进而引起仪表零点的漂移。
为了减小机械震动对仪表的影响,可以采取一些措施,如增加仪表的机械强度、加装减震装置等。
电磁干扰也是造成仪表零点漂移的重要原因之一。
电磁干扰会干扰仪表内部的电路,使其读数产生偏移。
尤其是在工业环境中,电力设备、电磁辐射等会对仪表产生较大的干扰。
为了减小电磁干扰对仪表的影响,可以采取屏蔽措施、增加仪表的抗干扰能力等。
除了以上几点,仪表零点漂移还可能与仪表本身的质量有关。
低质量的仪表在使用过程中更容易发生零点漂移。
因此,在选择仪表时,应尽量选择质量好、性能稳定的产品,并进行定期的校准和维护。
对于仪表零点漂移的解决方法,可以采取以下几种措施。
首先是定期校准和调零。
通过比对仪表读数和已知标准值,对仪表进行校准和调零,可以及时纠正零点漂移,保证测量结果的准确性。
其次是加强仪表的维护和保养。
定期清洁、检查仪表的内部元件,防止灰尘、杂质的积聚,减少仪表故障和零点漂移的发生。
另外,注意环境条件的控制,如控制温度、减小机械震动和电磁干扰等,也可以有效地减小零点漂移的发生。
总的来说,仪表零点漂移是造成系统误差的重要原因之一。
温度变化、机械震动、电磁干扰等都可能引起仪表零点的偏移。
如何校正和纠正测量仪器的误差和漂移
如何校正和纠正测量仪器的误差和漂移测量仪器在科学研究、工业生产、医学诊断等领域起着至关重要的作用。
然而,由于多种原因,测量仪器会出现误差和漂移,导致测量结果的不准确性。
因此,正确的校正和纠正方法对于保证测量结果的准确性至关重要。
首先,了解误差和漂移的原因是校正和纠正的关键。
误差是指测量结果与真实值之间的偏差。
误差通常分为系统误差和随机误差。
系统误差是由于测量仪器的固有缺陷或外部环境因素而引起的偏差,如灵敏度不均匀、温度变化等。
而随机误差是由于测量中的偶然因素引起的,如观察误差和环境噪声等。
漂移是指测量仪器的输出值随时间的推移而发生的变化,可能是逐渐增加或逐渐减小。
其次,选择适当的校正和纠正方法是解决误差和漂移问题的关键步骤。
校正是通过对测量仪器进行一系列操作或配置来减小误差和漂移,使其输出值更接近真实值。
纠正是在校正的基础上对误差和漂移进行修正,使其对测量结果的影响降到最低。
在校正和纠正过程中,常用的方法包括以下几种:1. 仪器校准:通过与已知准确值的样品或参考标准进行比较,确定测量仪器的误差大小,并进行相应的调整。
校准应该定期进行,以确保测量仪器的准确性。
校准标准的选择要合理,标准物质的溶解度、纯度、稳定性和可追溯性等方面要符合要求。
2. 环境控制:由于外部环境的变化可能会对测量结果产生影响,因此在测量过程中应尽可能控制环境条件的稳定性。
如控制温度、湿度、压力等参数的变化,减小其对测量仪器的影响。
3. 数据处理:对于随机误差较大的情况,可以通过多次测量并取平均值来减小误差。
对于系统误差和漂移,可以使用校正曲线、插值法或回归分析等数学方法进行数据处理,以修正测量结果。
4. 维护和保养:定期对测量仪器进行维护和保养能够减少误差和漂移的发生。
维护包括清洁仪器、更换易损部件、检查仪器的运行状态等;保养包括定期校准、校正参数的记录和更新等。
此外,校正和纠正的工作应由专业的技术人员进行,并按照标准操作程序进行。
光学瓦斯测仪
由于光癿折射率不气体介质癿密度有直接关 系,如果以空气室和甲烷室都冲入新鲜空气产生 癿条纹为基准,那么,当含有甲烷癿空气充入甲 烷室时,由于空气室中癿新鲜空气不甲烷室中癿 含有甲烷癿空气密度丌同,他们癿折射率即丌同, 因而光程也就丌同,由于干涉条纹癿位移大小不 瓦斯浓度癿高低成正比关系,所以,根据干涉条 纹癿移动距离就可以测知甲烷癿浓度,我们在分 化板上读出位移癿大小,其数值就是测定癿甲烷 浓度。
2
微数观察窗 用来观察小数。
3
微调螺旋
通过旋转来调整零位戒调整小数。
四、仪器外部主要部件名称及作用
4 主调旋 当瓦检仪清洗气室完毕后,通过左右旋转,将左边 第一根最黑癿干涉条纹对准分划板上癿零位指标线上。 5 电门按钮
上面一个按钮用来控制微读数窗癿电源,下面一 个按钮用来控制分划板癿电源。 6 气室 分别存储新鲜空气和含有甲烷戒二氧化碳癿气体。
九、校准光学甲烷检测仪测得的甲烷浓度值
在井下某一地点用光学瓦斯检定器测定癿风流中癿瓦 斯浓度为0.86%,同时测得该地点癿温度为28℃,大气 压强为78805Pa,该地点真实瓦斯浓度是多少? 校正系数K: K=101325/p·T/293=345.82T/p=345.82(28+273) /78805=1.32 该地点真实瓦斯浓度为: 0.86%×1.32=1.14%
成癿。如果调整光源灯泡后丌能达到目癿,就要由修理
人员拆开进行测试,调整光路系统。 3、测定时,如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等其他气体时, 因为没有这些气体癿吸收剂,将使甲烷测定结果偏高。为消除 这一影响,应再加一个辅助吸收管,管内装有颗粒活性炭,可 消除硫化氢影响,装有40%氧化铜和60%二氧化锰癿混合物, 可消除一氧化碳癿影响。
光干涉甲烷测定器零位漂移的原因分析及解决方法[1]
技术篇化学计量与分析技术一、光干涉甲烷测定器零位漂移的原因在日常检定中,经常会遇到光干涉甲烷(CH4)测定器(以下简称“测定器”)条纹合格,但是检定过程中却产生零位漂移的情况。
测定器产生零位漂移的因素很多,最根本的原因是产生了非调节、非测量性的光路及光程差的改变,造成了干涉条纹的移动。
具体原因如下:1.测定器制造时各组件的选材及工艺测定器制造时选用的材料质量差,如铝合金压铸件、金属加工件、塑料件、橡胶件等。
因为工艺的原因造成机械加工时零部件的表面粗糙度、尺寸准确度超差。
由于这些先天性的质量问题,当受到外界环境的影响时便易产生机械变形,引起光路改变而使条纹产生移动。
2.装配与修理装配或修理测定器时,各组件装配不平整、不牢固,如组件间有脏物或固定螺钉拧得松紧不均,当受到外界环境影响时,部分组件易产生位移或变形,从而引起光路改变,造成条纹移动。
3.气路(平衡气路与测量气路)气路系统不完好,出现漏气、不通畅及空气室和测量室互相串气等。
当受到外部因素影响而产生非光程差条纹移动并严重串气时,不论加压或抽进被测气体体积分数多大,条纹均不产生移动。
二、气路系统导致的零位漂移气路系统是造成仪器零位漂移的最主要原因,下面笔者以气路系统为例对其进行分析:1.测量气室漏气当测量气路漏气时,测量室漏进比空气折射率大的气体(如CH4、CO2等),使干涉条纹向正方向移动,俗称仪器跑正;反之,测量室漏进比空气折射率小的气体,使干涉条纹向负方向移动,俗称仪器跑负。
2.气体测量室至气球之间气路漏气这时,气球不能将气室内的气体完全抽出,被测气体不能进入测量室或只能进入一部分,造成测量值比被测量气体的实际体积分数要小;严重漏气时,条纹不会产生移动。
3.气体测量室堵塞或不畅通当抽气测量时,由于气室堵塞或不畅通,气室内的气体抽出的多,进入的少或根本不能进入。
此时测量室产生负压,使通过测量室的光路发生变化,造成条纹向负方向移动。
4.平衡气路中的空气室或盘形管堵塞或不畅通出现这种情况,盘形管会失去平衡气压的作用。
物理实验技术中如何处理实验过程中的仪器漂移
物理实验技术中如何处理实验过程中的仪器漂移实验过程中的仪器漂移是物理实验中一个常见而又令人头疼的问题。
仪器漂移是指仪器在使用过程中,其测量数值逐渐发生偏离,导致数据采集不准确的现象。
仪器漂移可能由多种因素引起,如环境温度变化、零点漂移、灵敏度变化等。
因此,如何处理这一问题是物理实验技术中必须面对的挑战。
首先,为了减小仪器漂移对实验结果的影响,可以通过在实验过程中及时监测和校正仪器漂移。
一种常用的方法是进行定期的零点校正。
在实验开始前,先对仪器进行零点校准,确保仪器在正确的初始状态下。
随后,在实验过程中,根据需要,定期进行零点校正,保证测量结果的准确性。
同时,对于有可能发生灵敏度变化的仪器,还可以通过灵敏度校正来减小漂移的影响。
灵敏度校正可以通过对已知参考物质进行测量,然后根据测量结果来修正仪器的灵敏度。
其次,在实验过程中,要注意环境的稳定性。
环境温度的变化是仪器漂移的主要原因之一。
因此,在实验过程中应尽量避免温度变化大的环境,或者采取措施来降低环境温度变化对仪器的影响。
例如,可以在实验室中使用温度稳定性较好的设备,保持实验室的温度恒定。
另外,还可以使用温度控制设备来控制实验室的温度。
这样可以减小仪器漂移的机会,提高测量结果的准确性。
另外,对于仪器漂移的建模和数据处理也是解决该问题的一种有效方法。
通过对仪器漂移现象进行建模,可以更好地理解漂移的原因,并采取相应的措施来减小其影响。
建模可以基于已知的物理原理,结合实验数据进行分析和预测。
在数据处理方面,可以将实验数据与漂移模型相结合,进行数据校正和修正,以获得更准确的测量结果。
此外,选择合适的仪器和技术也是处理仪器漂移的关键。
在进行物理实验时,应根据实验的要求和实验对象的特性选择适合的仪器和技术。
不同的仪器和技术有不同的漂移特性和性能指标,选择合适的仪器和技术可以降低仪器漂移的风险。
同时,定期维护和保养仪器也是减小仪器漂移的重要措施。
定期维护可以及时发现和修复仪器的故障和问题,保证仪器的稳定性和可靠性。
简述零点漂移产生的原因和抑制方法
简述零点漂移产生的原因和抑制方法零点漂移是指仪器在长时间使用过程中,由于各种因素的影响,其零点值逐渐发生漂移,导致测量误差逐渐增大的现象。
零点漂移的产生原因有很多,其中包括仪器自身的设计、环境因素、使用方式等多个方面。
为了减小零点漂移对测量结果的影响,需要采取一系列抑制方法。
一、零点漂移产生的原因1.仪器自身的设计仪器的设计是零点漂移产生的最主要原因之一。
在仪器的设计中,如果没有充分考虑到各种因素的影响,就会导致仪器在使用过程中产生零点漂移。
例如,在传感器的设计中,如果没有充分考虑到温度、湿度等环境因素的影响,就会导致传感器的灵敏度发生变化,从而导致零点漂移的产生。
2.环境因素环境因素也是零点漂移产生的一个重要原因。
例如,在高温、高湿度的环境中,仪器的灵敏度会发生变化,从而导致零点漂移的产生。
此外,环境中的电磁干扰、振动等因素也会对仪器的测量精度产生影响,从而导致零点漂移的产生。
3.使用方式仪器的使用方式也会对零点漂移产生影响。
例如,在使用过程中,如果频繁地进行校准,就会导致仪器的灵敏度发生变化,从而导致零点漂移的产生。
此外,使用不当、维护不当等因素也会对仪器的测量精度产生影响,从而导致零点漂移的产生。
二、零点漂移的抑制方法1.优化仪器的设计为了减小零点漂移的产生,需要优化仪器的设计。
在仪器的设计中,应该充分考虑到各种因素的影响,尽可能地减小各种因素对仪器的影响。
例如,在传感器的设计中,应该充分考虑到温度、湿度等环境因素的影响,采用合适的材料和结构,减小环境因素对传感器的影响。
2.优化使用方式为了减小零点漂移的产生,需要优化仪器的使用方式。
在使用过程中,应该避免频繁进行校准,尽可能地减小使用不当、维护不当等因素对仪器的影响。
此外,在使用过程中,应该注意保持仪器的清洁和干燥,避免仪器受到环境因素的影响。
3.采用合适的环境控制措施为了减小零点漂移的产生,需要采取合适的环境控制措施。
例如,在高温、高湿度的环境中,应该采用空调、除湿器等措施,控制环境的温度和湿度。
瓦检器零位漂移原因及处理方法
10.发生零位飘移的原因和预防方法
“跑正”----仪器对零的黑基线移到零刻度线右边
“跑负”----仪器对零的黑基线移到零度刻度线左边
漂移原因①器空气室内不新鲜,毛细管失去作用;②“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大;③甲烷室气路不畅通。
“跑正”处理①:重新换气对零;
②:转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划上左边较小的整数刻度线,读出微读数窗内上的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值,取样读数后减去“跑正”数值,取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。
“跑负”处理①:是重新换气对零;
②:以第二条黑基线作为测定和读数的基准线,将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上,读出微读数窗内的数值,加上第二条黑基线对准的分划板上的整数,并以此数位“跑负”的基准数。
记住此基准数,在取样后。
以第二条黑基线位基准线读出结果,减去“跑负”后基准数所得之差,即为该测定点的真实测定结果。
防止零位飘移的办法有:①经常用新鲜空气清洗空气室,不要连班使用一个检定器,以免毛细管内空气不新鲜②仪器对零时,因尽量在与待测地点温度相近、标高相同的附近进风巷内进行,以免因温差、压差过大引起零位飘移③经常检查仪器气路,发现不畅通或堵塞要及时修理。
11.干涉条纹不清晰不准确:
不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。
检查光干涉条纹是否准确,是用经验定度法检查条纹的宽度,即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准,观察第5 根彩纹是否与7 %的示值线相对。
(不相对即仪器精度不符合要求,不准使用)。
电压零点漂移的现象,产生的原因,解决的方法
电压零点漂移的现象、产生的原因和解决方法引言电压零点漂移是电子设备中一个常见的问题,它会导致电压输出不准确。
本文将介绍电压零点漂移的现象、产生的原因以及解决这一问题的方法。
一、电压零点漂移的现象电压零点漂移是指在没有输入信号时,电压输出值会发生变化的现象。
通常情况下,当电压输入为零时,电压输出应该为零,但由于某些原因导致输出值出现误差。
二、电压零点漂移的产生原因电压零点漂移的产生原因主要有以下几个方面:1.温度变化:温度的变化会导致电子元件的性能产生变化,进而影响电压输出。
温度上升可以引起阻值的变化,从而引起电压零点漂移。
2.年限老化:电子元件的年限使用过程中,由于物理结构的变化和材料老化,元件的性能会逐渐下降,从而导致电压零点漂移现象的发生。
3.电源稳定性:电源的稳定性对电压输出的稳定性有很大影响。
如果电源的稳定性不好,波动较大,就会导致电压零点漂移。
4.震动和振动:设备在运行过程中的震动和振动也可能使电子元件的性能发生变化,进而引起电压零点漂移。
三、解决电压零点漂移的方法针对电压零点漂移现象,可以采取以下方法进行解决:1.温度补偿:通过测量环境温度并进行相应的校准,来消除温度变化对电压输出的影响,从而减少电压零点漂移。
2.重新校准:定期对电子设备进行校准,校正电压输出,以消除年限老化等原因带来的漂移。
3.使用稳定的电源:选择稳定性好的电源,确保电源输出的稳定性,从而减少电压零点漂移的可能性。
4.防震措施:对设备进行一定的防震设计,降低震动和振动对电子元件的影响,减少电压零点漂移。
结论电压零点漂移是电子设备中常见的问题,会导致电压输出不准确。
温度变化、年限老化、电源稳定性以及震动振动等因素都可能引起电压零点漂移。
为解决这一问题,可采取温度补偿、重新校准、使用稳定的电源和防震措施等方法。
通过合理的措施,可以减少电压零点漂移现象,确保电子设备的准确性和稳定性。
试验机零点漂移检定方法
试验机零点漂移检定方法1.引言1.1 概述在试验机的使用过程中,零点漂移是一个需要重视的问题。
什么是零点漂移呢?简单来说,零点漂移指的是试验机在使用过程中,由于各种外部因素的影响,导致测量设备的零点产生偏移,进而影响到了试验数据的准确性和可靠性。
为了保证试验结果的准确性,我们需要采取合适的方法来检定和修正试验机的零点漂移。
文章将从以下几个方面对试验机的零点漂移进行分析和研究。
首先,我们将介绍零点漂移的定义,明确了解什么是零点漂移。
其次,我们将探讨试验机零点漂移的影响因素,包括温度、湿度、机械振动等。
通过对这些因素的分析,我们可以更好地理解零点漂移产生的原因,并采取相应的措施予以解决。
在文章的结论部分,我们将强调零点漂移检定方法的重要性,这对于保证试验数据的可信度具有关键意义。
同时,我们还将介绍一些常用的试验机零点漂移检定方法,包括精密校准器校准法、位移传感器校准法等。
通过对这些方法的介绍和比较,读者可以了解到如何选择适合自己需求的零点漂移检定方法,并进行相应的操作和调整。
总之,本文将全面介绍试验机零点漂移检定方法的相关知识,旨在帮助读者更好地理解和解决试验机零点漂移的问题。
希望本文能为试验机使用者提供一些有益的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:本文共分为三个部分。
第一部分是引言,主要包括概述、文章结构和目的。
概述部分对试验机零点漂移的检定方法进行了简要介绍,提出了本文的研究重点。
文章结构部分说明了本文的组织结构,包括各个章节的内容和顺序。
目的部分明确了本文的研究目标,即探讨试验机零点漂移的检定方法。
第二部分是正文,主要包括零点漂移的定义和试验机零点漂移的影响因素。
首先,文章定义了零点漂移的概念,阐述了其重要性。
然后,针对试验机而言,详细介绍了与其零点漂移相关的各种因素,包括环境温度、湿度、试验机使用时间等。
第三部分是结论,主要包括零点漂移检定方法的重要性和常用的试验机零点漂移检定方法。
测量装置校准常见问题及解决方法
测量装置校准常见问题及解决方法测量是许多行业中不可或缺的一个环节,而测量装置的准确性对于实验结果的可靠性至关重要。
然而,由于各种因素的干扰,测量装置在使用过程中常常会出现一些问题。
本文将介绍一些常见的测量装置校准问题,并提供解决方法。
一、偏差校准问题1. 温度影响:由于温度变化会导致测量装置的物理性质发生变化,从而影响测量结果的准确性。
解决方法是校准前要先将测量装置置于恒定的环境温度下,或者通过校正温度系数来修正测量结果。
2. 磁场干扰:在一些工作环境中,测量装置可能会受到磁场的干扰,导致测量结果产生偏差。
解决方法是通过使用屏蔽材料或将测量装置远离磁场源来消除磁场干扰。
3. 零点漂移:长时间使用后,测量装置的零点可能会发生漂移,导致测量结果不准确。
解决方法是定期对测量装置进行零点校准,以确保测量结果的准确性。
二、灵敏度问题1. 分辨率限制:测量装置的分辨率决定了其能够测量到的最小变化量,当所测量的变化量小于分辨率时,测量结果会失去准确性。
解决方法是选择具有更高分辨率的测量装置,或通过增大待测物体的变化量来提高测量结果的准确性。
2. 量程限制:测量装置的量程是指所能测量到的最大值,当测量值超出量程时,测量结果将不准确。
解决方法是选择合适量程的测量装置,或者通过对待测物体进行分段测量来获得准确结果。
3. 信号幅度失真:在信号传输过程中,由于电缆等因素的干扰,信号幅度可能会发生失真,导致测量结果不准确。
解决方法是使用高质量的电缆,或者采用信号放大器进行补偿,以恢复信号的准确幅度。
三、环境因素问题1. 湿度影响:湿度的变化会导致测量装置的物理性质发生变化,从而影响测量结果的准确性。
解决方法是将测量装置置于恒定的湿度环境中,或者通过校正湿度系数来修正测量结果。
2. 光线干扰:在一些光线强烈的环境中,光线可能会对测量装置产生干扰,导致测量结果不准确。
解决方法是使用光屏蔽材料或将测量装置放置在光线较暗的环境中,以消除光线干扰。
光干涉瓦检仪的常见故障及处理方法
光干涉瓦检仪的常见故障及处理方法(1)干涉条纹现场过小主要表现是当第二条黑条纹对零后,在划分板右侧出现暗影,或者第一条黑色条纹前的干涉条纹不到两条。
主要原因是光路不正,平面镜后倾不足或后倾过量,导致一部分从折光棱镜反射回来的光线投射不到平面镜上,是平面竟干涉区过小。
处理方法是调整平面镜和折射棱镜的倾角。
(2)读数偏小。
一台瓦检仪对好零位基线后,未检测前就出现基线左移或者几台瓦检仪同时对同一地点进行瓦斯检测时,有的瓦斯仪显示的数据偏小。
出现这种原因较复杂,主要是:1、温差大引起的读书偏小,仪器对零地点温度比被检测地点温度低得多(15℃);2、仪器空气室污染引起读数偏小;3、仪器漏、串气引起读数偏小;4、仪器对零位不当引起读书偏小,仪器在井下使用时不慎碰撞需重新对零时,就在空气不新鲜的巷道中进行,增加了仪器空气室空气的折射率;5、仪器毛细管漏气、堵塞引起读数偏小,因此仔细查清原因,进行处理。
(3)干涉条纹弯曲这是由于1、通光区表面光圈不良;2、仪器平面镜、反射棱镜、折射棱镜材质不合格3、空气室平行玻璃不合格或有划痕;4、物镜开胶;5、银层局部划伤。
处理方法是,判断弯曲程度、确定受影响镜片,然后更换镜片或将平面镜或折光棱镜翻过来组装调整。
(4)倾斜或干涉条纹虽直但向一侧平行的倾斜。
原因有:1、折光棱镜座的底平面发生变化,2、水平度发生变化处理时先将折光棱镜座的底面左右方向磨平,使棱镜能绕大法线旋转,然后再磨,调整条纹宽度,最后调整干涉条纹倾斜。
(5)干涉条纹加压时反向移动原因是底座倾向、倾角不对、更换平面镜底座即可(6)干涉条纹“虚”、“粗”原因有:1、灯泡表面有毛病;2、光路找的不准确,使条纹变“虚”;3、平面镜的平行度不好,折光棱镜的直角误差超出规定值;4、镜片污染;5、平面镜和折光棱镜间存在应力,装配时螺钉松紧不当。
(7)检测出的CO2浓度出现负值出现负值原因是两次检测值不在同一侧点,例如先在巷道顶部测CH4浓度,然后取下CO2吸收管,在巷道底部检测混合气体浓度,再将两次测得的数据相减,乘以校正系数得出CO2浓度,如巷道顶部的CH4浓度大于巷道底部的混合气体浓度则会出现负值。
甲烷传感器误差、零点漂移及与光学瓦斯鉴定器测量数据之间的关系
一、甲烷传感器测量数据的误差
目前我矿在用甲烷传感器(KGJ16B型)
1、比如当井下现场瓦斯含量为0.5时,传感器显示在0.4-0.6之间即为合理范围。
2、比如当井下现场瓦斯含量为0时,传感器显示在0-0.1之间即为合理范围。
3、比如当井下现场瓦斯含量为2时,传感器显示在1.9-2.1之间即为合理范围。
4、比如当井下现场瓦斯含量为3.5时,传感器显示在3.2-3.8之间即为合理范围。
5、比如井下现场进行瓦斯传感器调教及断电试验时使用2.02标准瓦斯气样,瓦斯传感
器如果显示在1.818至2.24之间即为合理范围。
6、为了尽量减少误差,传感器试验时会人工调整甲烷传感器显示值,保证试验时甲烷
传感器显示数值与标准气样值一致。
二、甲烷传感器零点漂移
传感器零点漂移,甲烷传感器内因使用惠斯通电桥必然会产生零点漂移现象,比如当井下现场瓦斯为0时,传感器显示数值可能显示在0.01至0.10之间,这种现场即为零点漂移,目前零点漂移使用空气样进行调教,人工调整显示数值为零。
三、甲烷传感器与光学瓦斯鉴定器之间数据的比对关系
低浓度光学瓦斯鉴定器的误差范围为±0.05,甲烷传感器误差范围为±0.1,所以二者累计允许误差范围为:±0.15。
当二者比对值在±0.15之间时即为合理误差范围。
四、甲烷传感器或光学瓦斯鉴定器均存在误差范围,比较来说光学瓦斯鉴定器的误差范围更
小,如果井下现场甲烷传感器显示数值为零点零几,光学瓦斯鉴定器显示为零,或显示在0.15以下,该情况是十分正常的。
如果超出误差范围必须以最小值为准,瓦检员及监控包区人员必须进行现场处理。
光学瓦斯机故障的快速检查方法和技巧
光学瓦斯机故障的快速检查方法和技巧光学瓦斯检测仪是矿井瓦斯检测中最精密、最可靠的瓦斯检测仪器,在现代化矿井中光学瓦斯检测仪仍是矿井瓦斯检查人员的首选测量工具,一旦检测仪器出了故障将影响到现场瓦斯安全,因此光学瓦斯机在使用过程中常见故障和问题的检查和排除就显得尤为重要了。
现在矿井生产环境特点是:1、矿井瓦斯涌出量高。
2、矿井进回风巷空气压力差大。
3、采掘工作面进回风侧温差大。
这三种矿井气候特点给我们光学瓦斯测量仪器的测量数据的准确性方面带来一定的影响,面对此种现象我就多年的工作经验摸索出了光学瓦斯机在使用中克服以上三种问题情况的解决方法和仪器故障快速查找处理技巧,解决了实际工作中许多疑难问题。
下面我就把这些方法和技巧介绍给大家。
I仪器快速检验的方法和技巧在仪器使用过程中仪器使用前仪器的检查是非常重要而又容易出错一项工作,检查质量的好坏直接关系到仪器检查数据准确性和正确性,所以对于每一个瓦检工来说,学习一些仪器使用前快速检查方法和技巧方面的知识是十分必要的。
因为,在矿井瓦斯检查中检查数据的准确性直接影响着作业地点采掘工作面生产安全和采掘工作面的生产效率,例如:某掘进工作面突出敏感瓦斯浓度指标为0.6%,此时如果此巷道中实际瓦斯浓度为0.52%。
但由于光学瓦斯机在使用前仪器检查过程中对仪器的各系统没有检查到位,或者检查有遗漏造如果测量数据大于0.1个百分点(0.62%大于未完成敏感指数的0.60%),作业现场将因您的测量数据错误而停止正常采矿作业,并进行成本高昂的防突作业,显然会造成不必要的浪费,光学气体机在使用前的检查尤其重要,不能有偏差。
在这里,通过多年的探索和实验,总结出一种简单、可靠、方便的仪器使用前检查方法,其操作方法和步骤如下:1。
气路系统检查中的四个检查步骤可概括为一个检查步骤。
气路系统检查通常可分为四个步骤:一、检查吸气像皮球气密性二、检查光学瓦斯机气密性三、检查co2吸收管气密性四、检查气路的平滑度,这是检查仪表气密性的常用方法。
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瓦检器零位漂移原因及处理方法
10、发生零位飘移的原因和预防方法“跑正”----仪器对零的黑基线移到零刻度线右边“跑负”----仪器对零的黑基线移到零度刻度线左边漂移原因①器空气室内不新鲜,毛细管失去作用;②“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大;③甲烷室气路不畅通。
“跑正”处理①:重新换气对零;②:转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划上左边较小的整数刻度线,读出微读数窗内上的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值,取样读数后减去“跑正”数值,取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。
“跑负”处理①:是重新换气对零;②:以第二条黑基线作为测定和读数的基准线,将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上,读出微读数窗内的数值,加上第二条黑基线对准的分划板上的整数,并以此数位“跑负”的基准数。
记住此基准数,在取样后。
以第二条黑基线位基准线读出结果,减去“跑负”后基准数所得之差,即为该测定点的真实测定结果。
防止零位飘移的办法有:①经常用新鲜空气清洗空气室,不要连班使用一个检定器,以免毛细管内空气不新鲜②仪器对零时,因尽量在与待测地点温度相近、标高相同的附近进风巷内进
行,以免因温差、压差过大引起零位飘移③经常检查仪器气路,发现不畅通或堵塞要及时修理。
11、干涉条纹不清晰不准确:不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。
检查光干涉条纹是否准确,是用经验定度法检查条纹的宽度,即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准,观察第5 根彩纹是否与7 %的示值线相对。
(不相对即仪器精度不符合要求,不准使用)。