机械设备安装施工工艺
机械工程施工工序
机械工程施工工序机械工程施工工序是指在机械设备安装施工过程中，按照设计要求和施工方案进行有序进行的施工步骤。
在施工工序中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保机械设备的安装质量和施工进度的顺利推进。
下面将详细介绍机械工程施工工序的具体步骤和注意事项。
1. 软基处理：在进行机械设备施工前，需要对施工现场进行软基处理，包括土建基础的打桩、挖掘、支护等工作，确保基础牢固、平整，并满足机械设备的安装要求。
2. 安装预埋件：在软基处理完成后，需要进行机械设备的安装预埋件工作，包括焊接支撑架、螺栓固定底座等，为后续设备的安装提供支撑。
3. 设备吊装：在预埋件完成后，进行设备吊装工作，需要根据设备的重量和尺寸选择适当的吊装设备和方案，确保吊装过程安全可靠。
4. 安装定位：设备吊装完成后，需要进行安装定位工作，包括测量、调整设备位置，确保设备安装在设计要求的位置和高程上。
5. 连接调试：设备安装定位完成后，进行设备间的连接和调试工作，包括管道连接、电气连接等，确保设备正常运转。
6. 静态试运行：设备连接调试完成后，进行设备的静态试运行工作，检查设备运转是否正常、是否存在异常噪音等问题，确保设备安装质量。
7. 动态试运行：静态试运行合格后，进行设备的动态试运行工作，包括正常运转、变频调速、负载试验等，确保设备可以正常投入使用。
8. 设备验收：设备的动态试运行合格后，进行设备的最终验收工作，包括相关部门的验收、签字确认等，完成机械设备的安装工序。
在进行机械工程施工工序时，需要注意以下几点：1. 严格按照设计要求进行施工，确保机械设备的安装质量；2. 保障施工现场安全，遵守相关的安全规范和操作流程；3. 各施工工序之间要有良好的配合和沟通，确保施工进度的顺利推进；4. 注意设备的保护和维护，避免在施工过程中对设备造成损坏。
通过对机械工程施工工序的合理安排和严格控制，可以确保机械设备的安装质量和工程施工的顺利进行，为后续的设备运行和维护工作奠定基础。
机电设备安装基本工艺过程(53页)
锈斑的去除
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。
3.常用的清洗方法
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗 剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。
三、润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。
液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。
2.对润滑脂的要求
在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。
当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。
第三节 机电设备的找正、找平
一、基本概念
1.定义 找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、 横中心线对正。 找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。
数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。
2.清洗的步骤
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
机械设备安装施工工艺
机械设备安装施工工艺第一节机械设备一、机械的技术先进性与适用性1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
二、机械设备计划与管理2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
2.2 本项目的机械配置本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
机械设备安装工艺
机械设备安装工艺引言机械设备安装工艺是指将机械设备与其它设备或结构相连接，并按照一定的规范和流程进行安装的工作过程。
良好的安装工艺可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，避免事故和故障的发生。
本文将介绍机械设备安装工艺的基本步骤和注意事项。
安装工艺步骤1.准备工作在正式进行机械设备安装之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对设备的安装位置进行测量和标注，确保安装位置符合要求。
然后，对设备及其相关部件进行检查，确保所有部件齐全、完好，并进行必要检修。
最后，准备好所需的工具、材料和人员，确保安装工作的顺利进行。
2.安装设备基础在正式安装机械设备之前，需要先进行设备基础的施工。
这包括地基的开挖、填土和夯实，以及基础的混凝土浇筑和硬化。
设备基础的质量和稳定性对设备的安装和运行起到至关重要的作用，因此在进行设备基础施工时，需严格按照设计要求和施工规范进行。
3.安装设备主体安装设备主体是安装工艺的核心步骤之一。
在进行设备主体安装时，首先需要按照设备的安装要求，配备好起重、吊装设备，将设备主体安全地吊装到合适的位置。
在吊装过程中，要保证吊装速度适中、吊装角度正确，避免对设备造成损坏或安全隐患。
然后，将设备主体与设备基础或其他设备进行连接，使用螺栓和焊接等方式固定设备，确保设备牢固可靠。
4.调整设备位置在完成设备主体安装后，需要对设备的位置进行调整。
调整设备位置可以通过调整设备基础或改变连接方式来实现。
在进行设备位置调整时，要注意保持设备的水平度和垂直度，以及与周围设备或结构的协调性。
调整设备位置完成后，需再次检查设备的固定情况，确保设备稳定可靠。
5.安装设备附件安装设备附件是安装工艺的最后一步。
设备附件包括但不限于电气控制柜、管道、阀门等。
在安装设备附件时，需参照设备的安装说明和相关标准进行操作，确保设备附件与设备主体的连接紧密，管道的连接无泄漏，并进行相应的调试和测试。
安装工艺注意事项1.安全第一在进行机械设备安装工作时，安全永远是第一位的。
安装工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备所需的各种设备、管道、线路、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、设备布置、线路走向等，为施工提供依据。
3. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 设备安装（1）设备检查：安装前对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备定位：根据施工图纸，确定设备安装位置，确保设备安装准确。
（4）设备固定：采用合适的固定方法，确保设备安装牢固。
2. 管道安装（1）管道材料：选用符合标准的管道材料，确保管道质量。
（2）管道加工：根据管道尺寸和形状，进行管道加工，确保管道尺寸精确。
（3）管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连接牢固。
（4）管道敷设：根据管道走向，进行管道敷设，确保管道敷设平整、美观。
3. 线路安装（1）线路材料：选用符合标准的线路材料，确保线路质量。
（2）线路加工：根据线路长度和形状，进行线路加工，确保线路尺寸精确。
（3）线路敷设：根据线路走向，进行线路敷设，确保线路敷设平整、美观。
（4）线路连接：采用合适的连接方式，如焊接、接线等，确保线路连接牢固。
4. 支架安装（1）支架材料：选用符合标准的支架材料，确保支架质量。
（2）支架加工：根据支架尺寸和形状，进行支架加工，确保支架尺寸精确。
（3）支架定位：根据施工图纸，确定支架安装位置，确保支架安装准确。
（4）支架固定：采用合适的固定方法，确保支架安装牢固。
三、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，防止质量问题扩大。
3. 加强施工过程中的检查、验收，确保施工质量符合国家标准。
机械设备安装生产线工艺流程
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机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程.对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定.1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议,经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准,并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1。
6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备,并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1。
7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1。
8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。
1。
9设备安装过程中应精心操作,防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1。
10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录,工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2。
机电设备安装施工技术要点介绍
机电设备安装施工技术要点介绍一、施工前准备在施工前，要充分了解设备的安装要求、安装方法和工艺流程等信息，根据施工图纸和相关标准规范进行施工准备。
包括确定材料、设备和工具的种类和数量，制定施工计划和进度安排等。
二、安装工艺1.前期准备：对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整齐，并进行现场标定和测量，确定设备的准确位置。
2.基础施工：按照设计要求进行机电设备的基础施工，包括挖填土、浇筑混凝土、安装锚固件等。
确保基础的坚实和稳定。
3.支模安装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的支模形式，进行支模安装。
支模要牢固可靠，能够承受设备的重量，保证设备的安装精度和平稳性。
4.设备安装：根据设备的安装要求和工艺流程，进行设备的吊装、连接和固定等工作。
在吊装过程中，要保持设备的平稳和垂直。
在连接和固定过程中，要注意连接的紧密和固定的可靠。
5.防火防爆：对于有防火防爆要求的机电设备，要按照相关规定进行防火防爆措施的设计和施工，以确保工作安全。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
包括机械设备的运转试验和电气设备的系统联调等。
在调试过程中，要严格按照标准和规范进行操作，确保设备的性能和功能的正常运行。
四、施工质量控制施工过程中，要根据设计要求和施工规范对设备的安装质量进行控制。
包括安装位置的精确度、设备连接的可靠度、固定的稳定性等。
在施工过程中，要及时发现和处理质量问题，确保设备的安装质量。
五、安全技术措施在机电设备的安装施工过程中，要重视安全工作。
包括对施工人员进行安全培训和教育，制定安全操作规程，配置必要的安全防护设施等。
同时，要加强现场管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时处理安全隐患。
总之，机电设备安装施工技术是一个细致且复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好施工前准备、正确选择安装工艺、严格控制施工质量和加强安全管理，才能确保机电设备安装工作的顺利进行，保证项目的质量和效益。
门式起重机的安装与架设工艺（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
机械式停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺前言机械式停车设备是现代城市中常见的一种停车设施，它兼具节约空间、方便停车的特点。
众所周知，设备的安装和维护对于其后期的使用至关重要。
本篇文档将介绍机械式停车设备的安装流程和注意事项。
安装流程步骤一：施工前准备在设备进行安装之前，需要做好一系列的准备工作。
在施工前，要先测量停车场的宽度、长度和高度，然后根据测量结果设计合适尺寸的停车设备。
另外，在安装设备前要检查场地是否符合相关的安全标准，是否有安全隐患，如发现任何安全隐患，应在施工前及时予以处理，并且在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
步骤二：基础施工基础施工是机械式停车设备安装的首要工作，它对后续设备的安装和使用都有着极其重要的影响。
该步骤主要包括以下几个步骤：•确定设备的位置：在场地上标注出设备的位置和标高，根据设备的尺寸和形状进行标地，并在标定的地面进行挖坑和填坑处理。
•预制基础：根据设备的位置和标高，请施工队对基础进行预制。
在这一步骤中，需要严格遵守设计图纸上的要求和标准，确保基础的尺寸、深度和坚固度达到要求。
•预埋件的安装：在预制好的基础上，对各种预埋件进行安装，把安装好的预埋件与基础紧密结合。
步骤三：安装机械组件在基础施工完成后，进入机械组件安装阶段。
具体步骤如下：•根据设计要求，对各个组件进行拼装。
检验机械组件的偏差等，确保组件的安装精度和工艺质量。
•安装开关、变频器等电气设备，需要确保所有的电器设备符合相关的国家安全标准，避免出现电器故障。
步骤四：安装车架和传动夹具在安装车架和传动夹具之前，需要采用起重机吊起设备，将其放在基础上，然后进行调整和固定安装。
•安装车架：先安装车架，需要确定车架的位置和高度，然后固定车架和基础的连接件。
•安装传动夹具：在安装传动夹具时，需要根据车架的高度确定传动杆的长度，并根据设计的要求进行传动夹具的安装。
步骤五：测试和检验在机械式停车设备安装完成后，需要进行一系列的测试和检验，确保其可以正常使用，保证使用的安全可靠性和稳定性。
电梯机房机械设备安装施工工艺标准
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—电梯工程部分电梯机房机械设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。
2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。
2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。
2.1.3若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
且所有钢板表面要平整、光滑。
2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证。
安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。
2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。
2.3.2机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。
2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求。
2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。
3.2.2按安装图确定钢梁位置。
3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。
如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm 以上，且不应小于7.5cm 。
在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm ，面积大于接触的钢板。
根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图3.2.3.1）。
通用机械设备安装工艺标准
通用机械设备安装工艺原则毛正荣出处：更新时间：2023年05月31日通用机械设备安装工艺原则1.主题内容与合用范围本原则规定了通用机械设备旳基础验收、设备就位、找正和找平旳施工技术规定和操作工艺。
本原则合用于通用机械设备安装工程。
2.引用原则GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；有关旳阐明书、技术文献和设计图纸。
3.施工程序：基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。
4.基础验收和处理4.1基础复查验收条件4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。
4.1.2基础表面及预留孔已清理洁净，模板已拆除。
4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
4.2基础复验程序4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参与，核验旳记录应由三方代表签字。
4.2.2对基础旳坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等旳质量和偏差应符合规范和设计规定，并作好记录，基础尺寸和位置容许偏差见下表（表1）。
表1 基础尺寸和位置容许偏差表项次项目容许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线） ±202 不一样平面旳标高－203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20－20＋204 平面旳水平度（包括地坪上需安装设备旳部分）每米 5全长 105 垂直度每米 5全长 106 预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（根部和顶部） ±27 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10深度＋20孔壁铅垂度每米 108 预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置 ±5水平度（带槽旳）每米 5水平度（带螺纹孔旳）每米 24.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过容许偏差或质量达不到设计规定，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际状况，约定处理措施，制定处理方案。
机电安装施工工艺标准
机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。
机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。
一、施工前准备。
在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺操作。
1. 设备安装。
设备安装是机电安装施工的核心环节之一。
在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。
2. 电气布线。
电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。
在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
3. 管道安装。
管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。
在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。
4. 安全防护。
在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工验收。
机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。
施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
工程机电基本施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸审核：熟悉并理解设计图纸，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前采购、验收和备齐所需材料、设备。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关施工工艺。
4. 施工现场布置：按照施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 电气施工（1）线路敷设：根据设计图纸，确定线路走向，敷设电缆、电线，确保线路安全、可靠。
（2）配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，并进行接线、调试。
（3）灯具安装：根据设计要求，安装灯具，并进行调试。
2. 机械施工（1）设备安装：根据设计要求，安装机械设备，并进行调试。
（2）管道安装：敷设管道，确保管道连接牢固、密封良好。
3. 通风、空调施工（1）通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道，并进行连接、调试。
（2）空调设备安装：安装空调设备，并进行调试。
4. 给排水施工（1）管道敷设：根据设计要求，敷设给排水管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）阀门、器具安装：安装阀门、器具，并进行调试。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，选用优质材料。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家标准和设计要求，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工安全。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工设备安全管理：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行。
总之，工程机电基本施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家标准，确保施工质量、安全、高效。
同时，要注重技术创新，提高施工水平，为我国建筑工程事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸和设计要求，了解工程项目的整体布局、设备配置和功能需求。
2. 组织施工人员，明确各工种职责，确保施工队伍的专业性和技术水平。
机械设备安装工艺规范
机械设备安装工艺规范导言：机械设备安装是各行业的基础工作之一，对于设备的安全性、可靠性、性能发挥等方面起着至关重要的作用。
为了确保设备安装的顺利进行和质量的保障，制定并遵守一套科学合理的机械设备安装工艺规范是非常必要的。
本文将从设备准备、安装前准备、安装过程、安装结束后的验收等方面，详细阐述机械设备安装工艺规范的要点。
一、设备准备设备准备是机械设备安装过程中最为重要的一环，要保证设备的齐全、完好，并做好相应的标识和分类。
具体步骤如下：1.材料准备：对于设备安装所需的材料，应提前统计并进货采购，确保材料的充足性和质量的可靠性。
2.设备准备：根据安装任务和设备清单，将所需的设备齐全，并做好设备的分类、标识和记录。
3.工具准备：根据设备安装的要求，提前准备好所需的工具和仪器，并确保其完好无损。
4.人员准备：根据安装任务的复杂程度和工期，组织好相应的人员，并确保具备相应的技能和经验。
二、安装前准备在正式进行设备安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
具体要点如下：1.安装方案编制：根据设备的特点和要求，编制详细的安装方案，包括工序、工艺和操作规程等方面的内容。
2.现场勘测：对设备安装的现场进行认真的勘测，了解环境条件、空间布局及相关设备等情况，确保安装工作的顺利进行。
3.安全保障：针对安装过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全保障措施，并做好安全警示标志和防护设施的设置。
4.施工计划制定：根据安装方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确任务分工和工作时间，确保安装进度和质量。
三、安装过程设备安装的过程通常包括设备吊装、定位、安装连接等环节，需要严格按照工艺规范进行操作。
具体要点如下：1.设备吊装：根据安装方案和设备特点，选择合适的吊装方式和工艺，并确保吊装设备符合相关标准和要求。
2.设备定位：根据设备布置图和实际情况，进行设备的准确定位，并确保设备与周围设施的协调和连接。
3.安装连接：根据设备之间的连接要求，采用适当的方法进行安装连接，确保连接的牢固性和稳定性。
主要施工机械设备施工工艺
主要施工机械设备施工工艺第一节、机械设备：Ⅰ、编制说明：本工程施工所用大中型机械设备将由我公司下属机施工分公司内部配置，个别无法调配或企业并不拥有,则考虑社会力量解决；混凝土的搅拌、运输由我公司混凝土搅拌站完成，砌筑抹灰等建筑砂浆以采用预拌砂浆为主。
根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、施工经验和现有可调配机械，编制机械设备供应计划以保证施工生产顺利进行。
一、编制原则：1、选用优质、高效、适合本工程特点的机械设备，进行动态管理，进行合理、充足的投入，是保证现场施工进度等各方面顺利实现的重要因素。
2、施工过程中，机械设备的具体投入要依据工程特点、工期和各工序的作业特点与要求。
不同的施工阶段应根据主导施工工序的进度情况投入充足、完好的机械设备资源，确保关键工序的正常进行。
3、机械设备投入计划要充分考虑优化配置、动态控制和成本的要求。
4、施工中，要特别注意机械设备使用情况的跟踪，动态平衡，及时进行机械设备投入计划的调整和修订，进行必要的补充和调整，保证工程的顺利进行。
二、关键点分析：1、机械设备需求量大：本工程工程量较大，需用的机械设备较多；各种机械设备的进出场频次很高。
为此我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，特别是科技含量高的、能够保证较高完好率的、能够保证施工进度的、能够保证工程质量的优质机械设备，是我们优先的选择。
同时，我们将预先与分包商签订预定合同，做好机械设备的储备，以保证施工的需要。
2、工程质量标准要求高：本工程的质量目标高，实现高质量目标，首要的环节就是使用先进的施工机械与设备，用高效的机械加工代替手工操作，克服手工作业带来的工序不确定性与质量的不稳定性。
为此，我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，再从中选择性能优良、机械化水平高、能保证施工质量、显著提高施工进度、保证施工安全的机械与设备进场。
从而确保工程各个阶段质量与进度目标的实现。
Ⅱ、机械设备投入计划一、基础施工阶段：为加快施工进度，保证工程质量，工程采用流水作业，穿插配合本阶段主要包括基础混凝土工程，回填土工程等工作。
机械设备施工工序
机械设备施工工序在机械设备施工工程中，有一系列必须严格依照程序执行的工序，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍机械设备施工的典型工序。
1. 设备基础施工设备基础是机械设备的支撑平台，其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行。
基础施工一般包括测量、开挖、回填、打桩、浇筑混凝土等工序。
在进行基础施工时，必须保证基础坚固、水平、垂直度正确，且符合设计要求。
2. 设备组装安装设备组装安装是机械设备施工的关键环节，包括设备吊装、定位、连接管路、接线等工序。
在进行设备组装安装前，需进行严格检查，确保设备无损坏，各部件完好无缺，同时要严格按照设计图纸和安装规范执行，保证安装准确、牢固。
3. 系统调试完成设备组装安装后，需要进行系统调试，包括设备启动、运行测试、性能检测等工序。
在系统调试中，要确保设备各功能正常、运行稳定，同时要及时调整参数，解决问题，确保设备能够正常投入使用。
4. 安全验收安全验收是机械设备施工工序中不可或缺的环节，包括设备工作状态检查、设备稳定性检测等。
验收过程中，要重点关注设备的安全性能，确保设备达到安全合格标准，避免潜在事故隐患。
5. 施工记录和整理在机械设备施工完成后，需要对整个施工过程进行记录和整理，包括施工日志、验收报告、设备操作手册等。
这些记录对于未来设备维护保养和故障排除具有重要意义，确保设备长期稳定运行。
综上所述，机械设备施工工序是一项复杂而重要的工程，需要经过严格规范的流程，确保施工质量和设备安全性。
只有认真执行各工序，严格按照规范操作，才能顺利完成机械设备施工，实现工程目标。
建筑起重机械安装工艺流程及验收标准
建筑起重机械安装工艺流程及验收标准一、引言建筑起重机械在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保工程质量和人员安全，我们需要严格遵守合适的安装工艺流程，并依据相应的验收标准进行检验。
本文将介绍建筑起重机械安装的工艺流程及验收标准。
二、安装工艺流程1. 工程准备在开始安装工艺之前，需要进行工程的准备工作。
包括但不限于确认安装需求、评估土地条件、制定安全措施、准备所需设备和人员等。
2. 基础施工建筑起重机械的基础是确保安装过程中机械的稳定关键。
基础施工需要依据设计图纸进行，包括基础标志、土方开挖、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 安装预备安装预备工作包括机械设备检验、运输和搬运准备、各项安全防护设备的准备等。
确保机械设备的完好以及安全的搬运过程对于安装的成功至关重要。
4. 安装及调试在安装过程中，需要注意以下几点：（1）依据安装手册和图纸进行操作，确保整个安装过程的准确无误；（2）进行机械部件的检查和连接，确保零件的质量和稳固；（3）进行悬吊绳索的安装，确保吊装过程安全可靠；（4）安装各项辅助设备，液压系统、控制系统等；（5）机械设备安装完毕后，进行调试工作，确保机械设备正常运行。
5. 安全检查和试运行安装完毕后，进行安全检查，确保机械设备满足安全要求。
之后进行试运行，检验机械设备在实际工作场景中的性能并进行细节调整。
三、验收标准为了确保建筑起重机械安装的质量和安全，我们需要依据一系列的验收标准进行检验。
以下是常见的验收标准：1. 机械设备质量：机械设备应满足国家相关技术标准及安全要求，同时应适应具体工程要求。
2. 基础工程验收：包括土方开挖、基础标志、模板搭设、混凝土浇筑等，需要满足相应标准的要求。
3. 安装步骤验收：对于安装过程中的每一个步骤，都需要满足相应的验收标准，包括但不限于吊装安全、设备连接等。
4. 安全设施验收：建筑起重机械安装过程中的各项安全设施需符合相关法规和标准要求。
5. 试运行验收：通过对机械设备进行试运行，验证设备的性能和稳定性，满足相应的试运行标准。
精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺
精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺随着现代工业的发展，精密机械在各个行业中起着至关重要的作用。
而在精密机械的生产过程中，加工中心的安装工艺更是必不可少的环节。
本文将针对精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺进行详细阐述，以帮助读者更好地了解并应用于实际工作中。
一、前期准备在进行加工中心的安装之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要进行详细的工艺设计，包括加工中心的布置、设备选型和工艺流程等。
其次，要进行场地准备工作，确保施工现场的平整、整洁，并提供足够的通风和照明设施。
同时，还要准备好所需的工具、材料和安装所需的螺栓等配件。
二、加工中心的安装步骤1. 安装基础首先，需要对加工中心的基础进行安装。
按照设计要求，在施工现场进行基础开挖，并根据基础图纸进行施工，确保基础的坚固和稳定。
待基础完成后，使用水平仪等工具进行检查，确保基础的水平和垂直度。
2. 安装底座接下来，将准备好的底座放置在基础上，并进行固定。
要注意底座的水平度，可使用水平仪进行调整。
底座的固定可通过焊接、螺栓或其他合适的方式进行。
3. 安装主体结构将加工中心的主体结构安装在底座上。
根据工艺流程，按照设计要求将主体结构进行定位，并使用巨力器械进行起吊和安装。
在安装过程中，要注意保护好设备的表面，防止划伤和损坏。
4. 连接设备安装好主体结构后，需要将加工中心与其他设备进行连接。
根据工艺要求，通过螺栓、焊接或其他方式将设备固定在一起，并进行必要的调整和校准。
5. 安装附件和管道根据加工中心的需要，安装相应的附件和管道。
如冷却系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常工作所需的附件和管道的完整和正常连接。
6. 电气连接进行加工中心的电气连接。
根据设计要求，将各个电气设备连接起来，并进行电气测试和调试，确保设备的正常运行。
三、质量控制要点在安装加工中心的过程中，要注意以下几个质量控制要点：1. 安装工艺要规范：按照设备的安装图纸和相关规范要求进行施工，确保安装工艺的规范化和标准化。
荆门机械设备安装施工方案
一、工程概况荆门机械设备安装工程主要包括各类起重设备、导轨链条式液压升降机、室外贴墙导轨式货梯、室外二层货梯、铁路集装箱用龙门吊、架桥机、剪叉式升降货梯、欧式单梁悬挂起重机、通用门式龙门吊、导轨式仓储货梯、西安地铁龙门吊安装工程、包厢式电葫芦门式龙门吊、电动单梁桥式起重机等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设备性能、安装要求及注意事项，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术人员、安装工、电工、焊工等。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，如吊车、叉车、焊接设备、切割设备等。
4. 施工材料：提前准备所需材料，如钢材、管道、电气元件、润滑油等。
5. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，设置安全警示标志。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：根据设备类型和安装要求，制定相应的施工工艺。
2. 施工流程：（1）设备验收：对设备进行检查，确保设备符合要求。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定。
（3）设备安装：按照施工工艺，进行设备安装，确保设备安装到位。
（4）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。
（5）验收与交付：完成施工任务后，进行验收，交付使用。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对关键工序进行严格控制，确保设备安装精度。
5. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 对施工设备进行定期检查，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
5. 建立健全应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工成本控制1. 合理安排施工计划，减少施工过程中的浪费。
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浅谈机械设备安装施工工艺
摘要：随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，机械设备安装工程施工技术也在快速发展。
机械设备安装工程施工技术的规模变大，设备的精细化、高科技化、人性化不断提高，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。
关键词：机械设备安装施工工艺特点
中图分类号：tu755.2+2文献标识码：a文章编号：
引言
随着我国经济的高速发展，机械设备安装工程施工技术将不断改造和更新已应用到我国的经济建设中，机械设备的安装越来越频繁。
根据机械设备安装工程施工技术多年实践经验，从调试起动前、运行过程、故障原因等细节，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对机电设备的质量作出评价。
1.机械设备安装的施工特点
1.1机械设备安装对设备基础要求高，包括预留、预埋的位置、高程及表面平整度等；
1.2机械设备安装精度要求较高，它直接决定设备的运转情况和工作性能；
1.3机械设备形式多种多样，要求施工队伍技术要全面，素质要
高；
2.机械设备的安装程序
机械设备的安装程序包含有安装前期的准备阶段，设备基础的固定及浇筑，设备的固定与就位，设备的试运行处理等四个主要环节。
同时，由于机械设备结构复杂，门类跨度大，安装工艺要求多，安装程序复杂，因此在每一环节都有各自的施工要点和要求。
因此，根据每个工程技术人员的水平、经验、习惯等要求的不同，所以每个机械设备的安装程序都有所不同。
2.1前期的准备阶段
好的开始是成功的一半，前期的准备工作也很重要，注意的事项也比较多。
在准备阶段最主要有3个方面需要注意的，首先需要注意的就是施工条件，机械设备安装必须具备设计和设备技术文件方允许施工，大中型特殊复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。
其次然后就是开箱验货与清点，开箱验货现场承包商和供货商都得在，按照装箱清单和设备文件开箱验货，并且做好开箱记录，避免发生设备文件、备件等丢失，还要认真检查重要器件的质量以及合格证等，确认完之后再办理交接手续。
第三，要注意各个接口是否完整，能否密封，防止有异物进入。
对于每一个设备都要做好技术记录。
另外，还有一些事项，例如对于合金要进行增光处理等等也要注意、
2.2设备基础的固定及浇筑
设备基础需要注意的就是在安装设备之前必须清理基础上面的赃物，例如油渍、碎石、积水等，以免影响工程质量。
清理完基础之后，工程技术人员一定要按照设备布置图和有关建筑物的基准线，一般以厂房建筑、基准点或锅炉为基准线。
同时要保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。
放置垫铁的数量要不超过三块，并且接触面的混凝土要磨平，防止缝隙的存在。
二次浇筑前，也要检查设备的杂物。
2.3设备的固定与就位
在设备固定方面，安装人员首先要考虑的问题如何将设备安全并且准确的安放在基础位置上，根据事先设计的位置图和永久的基准点，以供设备调试用。
机械设备须牢固地固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分。
并在设备安装完成后，要进行设备的密封处理。
2.4设备的试运行
机械设备安装最后的一个程序就是设备的试运行。
机械设备的试运转包括对机械设备的空负荷运转和负荷运转的测试。
在空负荷运转情况下主要检查设备各个零部件是否安装到位，其主要目的是为负荷运转做准备。
在之后进行负荷运转，这主要是对机械设备的负荷情况、动力设备、设备工作情况以及操作人员的操作情况进行测试。
防止人机不匹配、设备故障以及安装不到位等情况。
3.机械设备安装工程施工中故障原因分析
在实际工作中机械设备安装工程施工，往往会碰到意想不到的异常现象，使设备起动失败，为了便于分析电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，尤其是大型机械设备安装工程施工电动机更需要重视，并对检查的结果加以分析。
3.1机械设备安装工程施工技术要点问题的监视与维护
机械设备安装工程施工的故障外因主有电源电压过高或过低、起动和控制设备出现缺陷、电动机过载、馈电导线断线、周围环境温度过高等，在要求在机电设备在启动前做好安检排查。
设备的故障内因主要是绕组损坏、匝间或绕组间短路、焊接不良、绕组断线等。
这要求设备在运行中一定要把监控和维修作为重点的部分，进行设备的安全管理。
机械设备安装工程施工机在启动前，检查回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
要检查测量电动机各项绕组之间及每项绕组之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
其绝缘电阻应不低于标准要求，如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
3.2机械设备安装工程施工技术问题解决对策
机械设备安装工程要首先检查内部有无杂物，用干燥、清洁的的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。
一般而言机械设备电动机的控制与保护，是机械设备安装工程施工技术问题解决对策的关键。
设备安装完毕，先将导电物清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合检测要求。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。
当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
保持机械设备的电动机过载运行主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。
若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。
若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。
因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠，连轴器的同心度是否标准，齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
设备安装调试降压过程中投切至全电压运行，从降压阶段至全电压工作的切换过程中，它的电磁场的情况有自己的极性方向。
当合至由相位不一致，有时会造成大的冲击，甚至会超过会电压起动的情况，修电动机，在运行中不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间
短路，温度升高而烧毁设备。
所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.设备安装中临时事件及突发事件的处理
机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。
而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。
毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。
假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
5.结束语
伴随着我国改革开放的不断深入，基本建设的飞速发展，机械设备安装工程建设也在快速发展。
机械设备安装工程规模的变大、设备的精细化、高科技化、人性化，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题
参考文献：
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2.史建秋，浅谈机械设备安装工艺，《科技资讯》，2007年第28期
3.尹风.工程机电设备安装与应用[m].北京：中国教育出版社，2006.。