电解抛光注意事项
电解抛光注意事项
电解抛光应注意的问题：1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。
如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；7、密封阴凉处保存，长期有效。
铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。
抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。
溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。
配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。
电解抛光中的常见问题及解决方法"1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
最新整理高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程.docx
最新整理高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程
1．工作前应穿戴好工作服、手套、口罩、防护眼镜、工作帽等。
2．操作时先打开抽风机。
3．领取和制配高氯酸电解液时，应小心平稳，严禁摇晃和振动。
4．电解液周围严禁存放油，木材等易燃物。
5．调整电解溶液成分时，应将高氯酸缓慢加入酒精液中。
6．打开整流器，电压调到规定值。
7．工件电解抛光前用塑料泡沫擦净，表面不许有油脂杂质等污物。
8．电解过程应保持电解液在15℃以下。
9．电解过程严防短路。
10．电解后工件先放在循环水中清洗，然后将工件放至中和液中中和。
最后将工件放至高温的防锈液中防锈。
11．工作完毕，切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。
不锈钢电解抛光作业指导书
不锈钢电解抛光作业指导书一、介绍不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。
本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。
二、准备工作1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。
2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。
3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。
三、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。
2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。
3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。
4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。
5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。
启动电解抛光设备，开始抛光作业。
6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。
7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。
8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。
9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。
10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。
四、注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。
2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。
3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。
4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。
5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。
6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：检查抛光液的配方是否正确，是否与不锈钢的类型相匹配；增加或减少抛光时间；检查抛光槽和工件是否清洁。
电解抛光生产线设计要注意的几个问题
电解抛光生产线设计要注意的几个问题电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。
但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,凯盟公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：一、电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。
做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。
阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。
阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。
电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。
上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。
如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。
电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积(立方米)X1300A=整流器大小。
如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。
三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管(日丰焊接用包铝管)布在槽的一侧(紧贴槽壁，再挂阴极)。
降温时可以采用冷水循环方式。
因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。
温度宜控制在50～70变为宜。
过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。
四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。
可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。
防止产生沉积。
如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。
过滤可以采用酸碱过滤泵解决。
五、电解药剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。
电解抛光作业指导书
版本号A审核
生效日期2005-9-1批准
一、作业工具
自动稳流稳压可控硅整流器、电解抛光槽、操作控制盒、各种挂架。
二、作业环境
因此机器为强酸环境，具有腐蚀性及刺激性气味，操作地点应远离其
它机器设备、工件，作业现场要通风，操作员应戴好口罩、手套等防护用品。
三、操作步骤
1、工作前应首先检查待抛光工件的尺寸是否与图纸相符，外观有无毛刺、
刮花、变形等不良现象，并将工件清洗干净。
2、将已清洗干净的工件挂上挂架，并放入抛光槽内。
3、打开电源，开启控制盒上的开关，并按照工件的长度调好抛光时间，
具体抛光时间参照以下《电解抛光时间参考表》。
抛光时间5分钟7分钟10分钟15分钟
抛光时间电解抛光作业指导书
文件类别：指导文件
电解抛光时间参考表
工件长度10*20mm 30*50mm 200*100mm 300*500mm
工件长度
400*600mm
5000*600mm
1000*1000mm
1000*1500mm
20分钟
25分钟
30分钟
40分钟。
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理
一、背景介绍
不锈钢是一种容易被腐蚀的金属，它在空气中被微量的水分和氧化物污染，从而变得染上了一层薄暗色，使焊接和焊接外观变得比较糟糕。
因此，为了改善不锈钢表面的外观和提高焊接的质量，不锈钢表面通常需要抛光处理，这是一个重要的步骤。
二、电解抛光处理
电解抛光是一种常用的不锈钢表面处理技术，它的原理是将介质中的电解质通过电解反应，在阳极通过水解反应分解，在阴极形成氧化物，从而在不锈钢表面形成氧化膜，使抛光表面完美平滑，实现抛光效果。
电解抛光处理具有无腐蚀污染、快速抛光、单体抛光效果好等特点，广泛应用于调节机械性能、抛光金属、改善焊接外观等领域。
三、电解抛光处理工艺
1、准备
首先，使用湿式抛光机，清洁抛光区域，去除表面污垢，然后将抛光剂放入设备中稀释，准备好电解抛光溶液，称重电解液中添加的各种盐及调制浓度，使其达到预定的抛光浓度。
2、使用
将电解抛光溶液均匀地涂抹到表面，采用循环电解技术，调整电位，使不锈钢表面氧化层形成均匀的微晶结构，完成抛光工艺。
3、清洗
完成抛光后，用湿布清洗，将表面水分及杂质清洗干净，确保表
面抛光均匀，完成最终的抛光处理。
四、注意事项
1、电解抛光处理时，湿式抛光机必须按照要求进行调节，防止电解抛光过度或爆肤。
2、电解抛光处理中，电解液的温度必须控制在60℃以下，以免升温过快，导致表面失真、抛光效果差。
3、电解抛光处理后需要进行完善的表面处理，防止表面腐蚀、焊接性变差。
4、电解抛光处理后，应使用湿布擦拭，确保表面干净，减少后续工艺对不锈钢表面的污染。
电解抛光
（1）电抛过程中要注意整个流程的洁净，待抛前样品要无水状态，表面要平整；（2）电抛过程中样品不应离开液面，避免与空气接触，若不小心脱离液面，则必须从头开始；（3）电抛后的清洗也是重中之重，务必快速清洗，建议超声波清洗2道次以上，大部分金属都有活性，杜绝水洗（惰性金属、不锈钢类就无所谓），建议用挥发性好的有机溶剂清洗（乙醚、无水丙酮、无水甲醇、无水乙醇...）（4）最后是烘干，也是要果断的，最终表面不好也与烘干效果好坏有直接关系。
（5）也不是要整个表面100%都是光洁平整的，只要有足够分析的面积就行，毕竟这种大多是微区分析，但是若是恰好感兴趣的区域被污染了，那就算倒霉的。
一直从事Al, Mg, Cu等金属的研究,在实验过程中,发现Mg和Cu等软金属的抛光和腐蚀是一个大问题,要各方面都做到相当的熟练,才能抛出好的镜面,腐蚀出清晰的晶界和孪晶等结构.下面就本人的一点经验谈一下,望大家多交流一下.抛光布的选择:最好用长毛的软布,并且在抛光过程中,绒毛能够略微树直的那种.抛光膏的选择: 本人曾经使用过三氧化二铝,三氧化二铬.金刚石抛光液和金刚石抛光膏等.感觉最好用的是金刚石抛光膏.可以分两种粒度的.抛光时,先将抛光布用清水打湿,抛光机的地面一定要平,要光滑,将抛光布紧贴抛光机紧固.在抛光机开动前,先将抛光膏涂在抛光布中央(感觉机器开动后,将抛光膏涂在式样上,容易将抛光膏打飞,起不到很好的作用)然后开动机器后,先喷水,将式样在涂有抛光膏的周围抛,并且略微沾一点抛光膏,记住在抛光过程中一定要不住的喷水,让式样的感觉是很滑的那种.并且一定要一个方向抛.不要将式样直接放在抛光膏中间,一方面太浪费,另一方面效果不见的好.要让式样漫漫的往抛光膏的中间过度.时间一般在2-3分钟,一定要刨除一个误区,并不是抛光的时间越长月好,要是在3分钟内没有抛好的话,就要重新用1200目砂纸打磨一下,因为抛的时间再长,划痕还是那样.将抛光的时候在自来水头冲洗,用干净的棉球轻轻的擦拭,然后半烘干,将式样在酒精中浸泡冲洗一会,全部烘干,放电镜观察.腐蚀的时候,首先要选定合适的腐蚀液,将腐蚀液倒入培养皿中,中间放一小块棉球,腐蚀的时候不要用式样直接接触腐蚀液体,而是在浸湿的棉球上轻轻的碰,时间不易过长,然后用清水冲洗干净,半烘干,再用酒精冲洗烘干,然后再到抛光机轻微抛一会,再轻微腐蚀,重复几次,越来越轻,就能腐蚀出清晰的界面.。
电解抛光机使用说明书.doc
电解抛光机使用说明书一，电解抛光原理：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是,法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
图[电解抛光原理图]为电解抛光的原理。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安／厘米()下，通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是：①抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层；②对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；③抛光时间短，而且可以多件同时抛光,生产效率高;④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢饰品、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。
二，科嘉达牌电解抛光机与电解抛光液特点：1.主机采用科嘉达自主设计生产的第三代高频电解机，数显式电压电流表，自动温控装置，自动时间定时报警，主要电子元件采用日本进口，电源效率为89%，比普通可控硅电解机省电20%-30%2.电解后产品内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到镜面效果。
3.生产效率高，成本低廉。
电解时间2-3分钟，而普通电解机时间需要10-20分钟。
4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.科嘉达牌不锈钢电解抛光液采用最新型环保配方，有SGS环保认证、电解出来的产品色泽鲜亮持久，电解液无恶臭气体排出、废水可以直接排放，不污染环境。
三．指标参数：输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方）两相：220VAC±50VAC 输出电流稳定度：≤2%输出电压稳定度：≤1%输出波形：平滑直流矩形或正弦波形。
电解抛光机安全操作及保养规程
电解抛光机安全操作及保养规程电解抛光机是一种用于抛光不锈钢、铝合金等材料的设备，其抛光效果好、耗时短、效率高，已广泛应用于机械制造、建筑装饰等领域。
然而，在使用电解抛光机时需要特别注意安全问题，以避免事故的发生。
本文将详细介绍电解抛光机的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
一、安全操作1. 穿戴安全装备使用电解抛光机时，必须穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜、安全鞋等安全装备，以保护自己的安全。
2. 学习使用方法使用电解抛光机前，必须全面学习使用方法，特别是了解电解抛光机的结构、性能、操作流程、各部分的功能等，熟悉电解抛光机的使用方法和操作流程，才能进行安全操作。
3. 确认电源及设备是否正常使用电解抛光机前，必须检查电源接线是否正确、电压是否符合电解抛光机的要求，以及检查设备的各个部位是否正常运转、是否有损坏、是否有异常现象，必须确保设备能够正常工作，避免因设备故障而引起危险。
4. 避免插拔电源线为避免电解抛光机在使用过程中出现电源线脱落或堆积等现象，应避免插拔电源线，同时，在插拔电源线时，必须确保电源已断开，避免触电伤人。
5. 严禁触摸电解槽使用电解抛光机时，严禁触摸电解槽，以免触电危险，如果需要进行维护或调试，必须在断电状态下进行，严禁带电操作。
6. 避免将水流入电解槽电解抛光机的电解槽内含有电解液，应避免将水流入电解槽，以免引起化学反应，导致危险的发生。
7. 保持清洁卫生在使用电解抛光机时，需要时常清理设备和周围的环境，避免在使用过程中因杂物、灰尘等造成设备损坏，同时避免影响使用效果。
二、保养规程1. 定时检查设备使用电解抛光机后，需要进行定期的检查和保养，检查设备的各个部位是否有磨损、松动、老化等现象，同时清洗设备，保持设备整洁干净。
2. 更换电解液电解抛光机在经过一段时间的使用后，需要更换电解液，以保证抛光效果和设备的寿命，更换电解液时要注意使用说明书中的规定。
3. 定期清理管道电解抛光机在经过一段时间的使用后，管道内常会产生污垢，需要定期清理管道，避免影响设备的使用效果。
电解抛光
1、未抛光的斑点：除油不彻底
2、局部黑斑：氧化皮未去处干净
3、棱角处尖端过腐蚀：棱角部位电流大调节电流密度或溶液温度，缩短时间。
棱角处设置屏蔽。
4、抛光后不光亮或灰色：电抛光溶液失效；
5、表面白色条纹：溶液密度大，太稠，大于1.82；
6、抛光后阴阳面，局部无光泽：工件放置位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽；
7、局部点不亮或出现垂直状不亮条纹：抛光后期共建表面产生的气泡未能及时脱离或表面有气流线路；——提高电流密度或溶液搅拌速度；
8、同一槽有的亮有的不亮，或局部不亮：工件太多导致电流不均匀，或工件间相互重叠屏蔽；
9、电抛光是解液出现泡沫：表面未除油
10：电解液中硫酸多，抛光快，磷酸多，亮度下降，抛光慢
11、时间，电流，温度（50~90），浓度
各系材质对应不同的不锈钢电解液
除油——水洗——除锈——水洗——电解抛光——水洗——中和——水洗——钝化——包装
电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽
铜管、铅板、电解液
二次返工零件减少时间和电流密度
零件发白：烤箱内温度过高，烤箱内水分及零件表面水分无法很好排出，温度最好80度左右，采用其体循环好的烤箱。
零件在10%稀硝酸里面从夹具上取下来。
电解抛光安全操作规程091130[1]
![电解抛光安全操作规程091130[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/31238067561252d380eb6ed2.png)
电解抛光安全操作规程
1、操作者必须穿戴好防护用品（水鞋、手套、口罩、胶围裙等），在操作时，不得用手直接接触抛光液（特别是伤口部位）。
2、打开通风装置，然后开始生产。
投料和加化工原料时，操作者必须站在上风向，必要时配戴防护眼镜。
3、添加化学品时，特别是添加强酸时，不得野蛮粗暴操作，必须缓缓地操作。
遇到反应剧烈时要停止操作。
特别要注意：
●水不能添加到浓硫酸中，浓硫酸只能缓缓添加到水中，遇到反应剧烈时
要停止操作。
●在抛光酸液温度大于40度时，尽量不要添加化学品，待冷却后才添加。
4、处理抛光液，换洗阳极及其他维修工作，不准站在抛光槽上面进行。
5、搬运酸碱及倒酸碱时，应采用专用小车或夹具，在认真检查酸碱罐无裂纹后，再小心搬运和使用。
搬运酸时（特别是硫酸），要两人合作运送和投料。
6、化学物品要有专人负责保管，要分类堆放，不得随便堆放或非生产使用。
在工作场地，禁止饮食和吸烟及存放食物，防止发生事故。
7、严禁在抛光槽内抛光不适当的零件。
发现零件或挂具等物跌进槽底时，应立即采取有效措施进行处理。
8、工具及挂具在完工后，应冲洗干净放在指定地点。
装过化学品的容器，使用后必须清洗干净，统一管理，不准到处乱放。
9、严禁穿戴湿手套开关电制。
电制开关附近，不准堆放杂物。
10、烘箱周围不能堆放任何易燃品。
11、对各种机械设备、电器、工具和抛光槽等要定期进行防腐蚀的检查，并做好预修工作，在操作中发现漏电或设备有异声等时，应立即停止使用，及时进行检修。
下班时要关闭电制水制和切断电源，做好场地清洁，把成品及工件堆放好。
电解抛光作业指导书
电解抛光作业指导书一、引言电解抛光是一种表面处理技术，其主要目的是通过电化学反应，在金属表面形成一层光亮的氧化膜，以提高表面质量和装饰效果。
本指导书旨在为操作人员提供电解抛光作业的具体步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作环境安全，工作区域干燥、通风良好，并配备必要的防护设备。
b. 检查电解抛光设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
c. 准备所需的化学药品和试剂，并按照安全操作规程存放。
2. 准备工件a. 选择合适的金属工件进行抛光处理。
b. 清洁工件表面，确保表面无杂质和油污。
3. 设定参数a. 根据工件材质和要求，设定电解抛光参数，如电流密度、电解液浓度和温度等。
b. 确保参数的设定符合所选材料的要求和设备的规格。
4. 进行电解抛光a. 将工件正确固定在工作架上，并确保工件与阳极保持一定距离。
b. 将工件浸入预先准备好的电解液中。
c. 开启电源，控制电流密度在合适范围内，开始电解抛光过程。
d. 定期检查电解液的浓度和温度，并进行必要的调整。
5. 完成抛光a. 根据所需的抛光效果，控制抛光时间，并观察工件表面的变化。
b. 当达到预期效果时，关闭电源，将工件从电解液中取出。
c. 用清水彻底清洗工件，以去除残留的电解液和化学药品。
6. 检验和维护a. 对抛光后的工件进行质量检验，确保其符合要求。
b. 定期清洗和维护电解抛光设备，以确保其正常运行。
c. 根据实际情况，进行必要的设备维修和更换。
三、注意事项1. 安全a. 操作人员应穿戴好防护服和护目镜，并严格遵守操作规程和相关安全措施。
b. 注意电解液的腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 参数设定a. 根据工件材质和要求，合理设定电解抛光参数，以确保获得所需的抛光效果。
b. 对于不同材料，应根据实际情况进行参数的调整和优化。
3. 电解液控制a. 定期检查电解液的浓度和温度，确保其稳定并在合适范围内。
b. 避免电解液的污染和蒸发，及时更换和补充。
不锈钢铸件电解抛光操作规范
不锈钢铸件电解抛光操作规范SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-不锈钢铸件电解抛光操作规范一.目的：规范公司不锈钢铸件电解抛光过程操作，使电解抛光的产品能满足客户质量要求。
二.适用范围:适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。
三.操作要求：1.电解前处理：1.1所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。
1.2不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。
1.3不锈钢铸件电解前酸洗液配方见下表2.电解液配方（组成比例为溶液重量比）及工艺要求磷酸（浓度85%，密度1.65g/cm3）70-75%硫酸（浓度98%,密度1.84g/cm3）15-20%水5-10%糖精（光亮剂）0.5-1.0g/L电解液相对密度 1.40-1.60g/cm3阴极材料铅板电解挂钩材料紫铜或钛阴极与工件距离20-30CM工作电压6-12V电流密度15-30A/dm2工作温度50-80℃电解时间5-10min（视工件大小及工件多少定）注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积3.电解过程中的注意事项：3.1配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸，再加入硫酸，最后加水。
3.2产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。
3.3每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。
3.4产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。
3.5挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。
3.6产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。
3.7电解时要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.3.8电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。
电解抛光的适用范围
二．产品优势
1、本产品已通过SGS认证，不含铬酸，符合环保要求。
2、槽液24小时连续工作可以保用一年。
3、成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。
4、无不良气味。
三．操作流程
工序说明:
1．清洗除油后漂水。
2．将电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。
将挂具固定在阳极棒上。
打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（最快9秒即保抛出镜面效果）。
3．脱膜,可选工序。
4. 中和,工件复杂如有盲孔，锣纹的须用3%的氢氧化钠溶液中和,时间为3分钟。
5. 过纯水,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。
四．注意事项
1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
信息来源:东莞森源化工主营生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液。
高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程
高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程一、前言为了保证高氯酸溶液电解抛光工操作人员的人身安全和设备正常运行，特拟定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于高氯酸溶液电解抛光工的操作人员。
三、安全操作规程1. 操作前，必须戴好防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，并检查设备是否正常。
2. 操作人员必须熟知高氯酸溶液的性质，了解其有毒、腐蚀性以及爆炸危险，并进行必要的安全防护。
3. 在操作过程中，应保持设备和操作区域整洁，防止安全隐患。
4. 操作人员必须对设备的电气部分有一定的了解和经验，并严格按照设备操作图进行操作。
5. 操作人员必须按规定配制电解液，严禁私自添加或冒险试验。
6. 操作人员不得独自在操作间内操作设备，必须有其他工作人员在场协助操作。
7. 操作人员必须按照设备开启、关闭的步骤进行操作，并先开启低电压，后逐步升高电压。
8. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，如冒烟、噪音等，必须立即停机检查。
9. 在操作结束后，必须关闭设备电源，并清理设备和操作区域，保持设备和操作区域的整洁。
四、事故应急预案1. 在出现设备故障或操作人员受伤时，应立即停止设备运转，并向主管部门报告。
2. 如发生高氯酸泄漏或其他事故，应立即采取应急处理措施，避免事态恶化，并向有关部门报告。
3. 在进行应急处理时，操作人员必须佩戴好个人防护用品，并严格遵守有关应急处理规定。
五、总结高氯酸溶液电解抛光工作是一项高危行业，必须重视安全生产工作。
只有坚持严格的操作规程，加强对操作工人的安全教育和培训，才能保证工作人员的人身安全和设备正常运转。
不锈钢镜光电解抛光液安全操作及保养规程
不锈钢镜光电解抛光液安全操作及保养规程1. 引言不锈钢镜光电解抛光液是一种常用于不锈钢表面处理的化学品。
它能够提供优秀的抛光效果，使不锈钢表面具有光滑、亮净的外观。
然而，由于其化学性质以及操作过程中的潜在危险性，使用不锈钢镜光电解抛光液需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全，并保持抛光液的良好性能。
本文将介绍不锈钢镜光电解抛光液的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为了确保不锈钢镜光电解抛光液的安全使用，以下是一些需要注意的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在使用不锈钢镜光电解抛光液之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护面具等。
这些装备能够有效地保护操作人员的眼睛、皮肤和呼吸系统免受化学物质的侵害。
2.2 通风设施在操作过程中，应确保使用区域拥有良好的通风设施。
通风设施能够将不锈钢镜光电解抛光液挥发的有害气体排除，从而减少对操作人员的潜在危害。
如果通风设施不可用或不足，应考虑使用呼吸器进行保护。
2.3 防止溅溺使用不锈钢镜光电解抛光液时，应注意防止液体的溅溺。
液体的溅溺可能会导致皮肤灼伤或眼睛不适。
为了防止溅溺，操作人员应戴上防护眼镜，并确保容器盖子紧闭，并在操作过程中保持容器的稳定性。
2.4 避免吞食不锈钢镜光电解抛光液是一种有毒的化学品，不能吞食。
在操作过程中，操作人员应注意不要将手指或其他物品接触到嘴部，以防意外吞食。
如果不小心吞食，应立即向医生求助。
2.5 储存和处理不锈钢镜光电解抛光液的储存和处理也是非常重要的。
以下是一些储存和处理的要求：•将不锈钢镜光电解抛光液储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
•不要与其他化学物品混合储存，以免产生危险的反应。
•当不锈钢镜光电解抛光液用完或超过使用寿命时，应按规定的环保标准进行处理。
3. 保养规程为了延长不锈钢镜光电解抛光液的使用寿命和保持其良好性能，以下是一些保养规程：3.1 定期检查液体质量定期检查不锈钢镜光电解抛光液的质量，包括酸碱度、电导率和溶解度等指标。
电解抛光液的使用方法流程
电解抛光液的使用方法流程简介电解抛光液是一种常用的表面处理技术，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等。
本文将介绍使用电解抛光液的详细步骤和注意事项。
使用步骤准备工作1.确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
2.戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.准备好所需材料和设备：电解抛光液、电源、电解槽、不锈钢阳极、铜或铝阳极、金属工件等。
清洁金属工件1.将金属工件浸入去污剂中，浸泡一段时间以去除油污和污垢。
2.用清水将金属工件冲洗干净，确保表面干净无杂质。
准备电解槽1.将电解槽放置在稳定的工作台上，确保槽体稳固。
2.在电解槽中加入足够的电解抛光液，使液面覆盖金属工件。
3.在槽底放置不锈钢阳极，并连接到正极端。
4.将铜或铝阳极连接到负极端。
进行电解抛光1.将清洁的金属工件放入电解槽中，确保工件完全浸入液体中。
2.打开电源，将电解槽的正负极分别连接到阳极和阴极。
3.调整电源参数，如电压和电流密度，根据金属工件的材质和要求进行设定。
4.开始电解抛光过程，观察金属工件的表面变化，根据需要调整电解时间。
5.确保金属工件在整个电解过程中保持悬浮状态，以确保均匀的抛光效果。
6.在电解过程结束后，关闭电源，取出金属工件。
清洗和处理残留物1.用清水彻底冲洗抛光后的金属工件，以去除残留的电解液和污垢。
2.可根据需要使用中性清洁剂再次清洗金属工件，确保表面干净无杂质。
3.定期清理和更换电解槽中的电解抛光液，以确保良好的电解效果。
注意事项1.操作时需佩戴适当的个人防护装备，如防护手套和护目镜等。
2.严禁用裸手触摸电解液，避免皮肤和眼睛受到损伤。
3.操作过程中要保持电解槽稳定，避免发生倾倒或溢出现象。
4.电解抛光液需储存于密封容器中，远离明火和高温。
5.老化的电解抛光液会影响抛光效果，定期更换电解液，以保持一致的抛光效果。
以上就是电解抛光液的使用方法流程，希望对您有所帮助。
在使用电解抛光液时，请务必注意安全，并严格按照操作步骤和注意事项进行操作。
电解抛光机操作规程
昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。
2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。
3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。
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电解抛光应注意的问题：
1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。
如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；
7、密封阴凉处保存，长期有效。
铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。
抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。
溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。
配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。
电解抛光中的常见问题及解决方法
"1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，
如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大清除工件表面氧化皮力度。
可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
是否溶液温度过高或电流密度太大，可能是抛光前处理问题。
严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。
不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
12.用电解液为什么使用很长一段时间后还会出现非常多的泡沫？
工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
将表面的油污捞出并在抛光前进行除油。
13.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。
60℃下加热电解抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
14工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
可能是电抛光不够，或是时间较短。
首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
15.电解时为什么容易出现打火现象？
导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。
多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。
如是电解液密度太低，可更换电解液。
16．不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？
电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。
温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。
温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。
最佳使用温度是50—70℃
17.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？
表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。
将工件表面的锈蚀彻底清楚干净。
选用强有力的专用酸洗活化液先做酸洗活化处理。
18．为什么新的电解液抛光也出现麻点？
可能是新配置电解液里水份含量太高。
加温电解液到60-80℃1-3个小时让水份适当蒸发掉。