数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
SH-2200H 火焰等离子数控切割机系统_c002_.
16.本系统技术指标如有变更，恕不另行通知。 17.注意：
系统的 USB 输出功率很小，只能供 U 盘使用，不能接其他的 USB 设备，以防损 坏。 18.在对内、外键盘进行切换时，必须断电进行。 19.特殊声明：
本产品的保修期、保修范围为自出厂之日起十二个月内，按使用说明允许的情 况下所发生的故障。
每六个月执行一次一级维护。详细内容见附录 14.数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明的进行设
置；如设置的参数超出规定范围，会使数控系统工作不正常，甚至损坏。 15.系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护。
1
Beijing Start M&E Technology Development Co.,Ltd. 北京斯达微步控制技术有限公司
第四章 编辑功能 ...............................................................................13 4.1、编辑功能菜单说明 ...................................................................13
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
火焰切割机数控系统说明书
B) 驱动单元: ． Ｘ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｘ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用) ． Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 ．最大编程尺寸 ．快速进给限速 ．快速切割限速 ．控制轴数 ．联动轴数 ．工作方式选择 ．汉字提示操作 ．动态图形显示 ．全屏幕文本编辑操作 ．文件管理 ．补偿功能 ．最大程序容量
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1.3 配置介绍
标牌
编程、操 作键盘
9.4"/10.4" 彩色液晶显
示器
KEY USB
电脑键盘接口
急停按纽 电源开关 Uห้องสมุดไป่ตู้B接口
后门锁
电源
接地 保险管
电机X、Y 电机X、Y 输出
输入
2
1.4 系统安装尺寸
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
图2.1.1 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。
2.2 系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
图2.2.1 系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
4
2.3 自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
图2.3.1 自动方式界面（火焰切割方式）
2.3.1 自动方式界面说明
１．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.00.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
数控等离子说明书
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。文件读取完成后按任意键退出。这时我们可以将U盘拔出。不拔出也可以，不影响切割。
（一）、设置幅面：17
（二）、雕刻设置：17
（三）、颜色设置：18
（四）、设置切割文件格式：19
八、产品的主要结构19
九、CAD图形转换20
（一）、图形的切割工艺制作20
（二）、工艺制作软件链接20
（三）、制作引入线和引出线20
（四）、图形套料21
十、U盘操作21
（一）、对U盘的要求21
（二）、文件存储及存储格式22
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。路径做好后，在原图的外面将会出现路径。我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：开启总电源。
氧—炔：开启氧炔合气体。
点火：用自动点火器点火。
切割：试风。
调高：用调高器控制割距高低。
USB口：插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。现在我们用调高器控制z轴。<上>、<下>箭头主要用来调整参数。这些箭头主要用来定位。<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
深圳市宏宇达数控技术 数控火焰、等离子切割机 电气综合控制系统 说明书
HYD CNC Technology CO.,LTDTel:+86-755-26625800Fax:+86-755-26729960数控火焰、等离子切割机电气综合控制系统使用说明书V-Ⅲ深圳市宏宇达数控技术有限公司2009-09-01前言目前，国内的数控等离子、火焰切割机产品正在飞速发展，但一直以来，生产数控切割机的各个厂家的控制电路都是按照各自的经验来进行设计生产，从来没有形成一个统一的标准。
本产品的设计充分考虑了数控切割设备的控制对象、控制方法、配套的数控系统；以设备的控制完善、安装简单、维修方便、较低的价格、较强的抗干扰能力、高可靠性为出发点，采用模块式的设计方法综合设计而成。
本系统的特点：1、根据数控火焰、等离子切割的特点，将必须使用的输入、输出口通过隔离方式直接和数控系统连接，数控接口的电平可以是低电平，也可以是高电平，输出口通过光藕隔离和数控系统连接，输入口通过继电器隔离方式和数控系统连接，因此可和目前国内常用的几种数控系统接口。
如EDGE系统、FASTCNC系统、FORAGE系统、海宝VIII 系统等2、既可配合速度控制方式的系统、也可配合位置控制方式的系统、用户只要根据本设计提供的接口定义就可实现两种控制功能。
能实现速度控制方式的真双边驱动和A/B相驱动3、可同时实现6个割枪的控制，原理上六个割枪即可以是等离子割枪，也可以是火焰割枪。
4、割炬高度的控制既可以不用调高器，也可以使用调高器，即可以是电容调高，也可以是弧压调高。
所有的控制对象和内部控制电路都是隔离的。
5、控制电路客户只需在外部安装一个由本公司提供的+12V和+24V电源，所有控制关系和操作功能全部由本电路板来实现，基本没有外部接线。
6、所有控制对象采用模块化设计方法，每一个割炬对应一个可插拔的模块，每个割炬的模块都相同，安装维护都非常方便。
7、控制对象的接口采用插拔式端子，并且将每个割炬的控制集中在一个指定的区域内，每个割炬的控制都有单独的可插拔的模块。
SH H斯达特等离子火焰切割机数控系统说明书
方君焊割第一章概述北京斯达特机电科技发展公司最新研制的火焰切割机数控系统 SH-2000H 主机采用高性能32位工控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备9.4"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操作键盘，配有机床强电接口。
该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行的CAD/CAM软件有很好的兼容性，用户可以随时做软件升级。
适用于各种类型的火焰、水刀、等离子切割机配套及改造。
1.1 系统组成数控系统主要由以下几部分组成:A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:*PC104总线工业CPU控制板* 9.4"VGA彩色液晶图形显示器(分辨率:640*480)* PC104总线数控专用卡1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。
用户零件程序存储器（12M字节）。
* PC104总线输入/输出接口卡16路光电隔离输入。
(可扩充一倍)16路光电隔离输出。
(可扩充一倍)* 数控系统电源( +5V )* 71键触摸式薄膜按键* 3.5"软盘驱动器(或USB盘接口)* 101键标准键盘控制接口* USB接口* +5V/+12V开关电源（50W）B) 驱动单元:．Ｘ轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)1.2 技术指标．最小脉冲当量 0.001mm (可设置)．最大编程尺寸±99999.999mm．快速进给限速 Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min．快速切割限速 Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min．控制轴数 2轴(X,Y)．联动轴数 2轴联动(XY)．工作方式选择自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程．汉字提示操作．动态图形显示．全屏幕文本编辑操作．文件管理 (文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出)．补偿功能 (反向间隙、火焰半径)．最大程序容量 12M1.3 配置介绍编程、操作键盘标牌KEYUSB方君焊割1.4 系统安装尺寸1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接具体接口定义见第五章输入输出连接方君焊割第二章 系统操作说明SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
数控火焰 等离子
6.4 操作顺序（火焰切割）6.4.1 从生产部取得图纸。
认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。
6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。
液氧0.8MPa 左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。
6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。
6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG..6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。
完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。
6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。
第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。
直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。
6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下：预热状态切割状态氧气（kg）乙炔（kpa）氧气（kg）乙炔（kpa）切割氧（kg）2 50 1.5 35 7006.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。
6.4.9 根据图纸要求进行实际编程：电脑键盘功能介绍：代码：GO---快速移动M67---预热，点火及割缝左补偿M73---取消切速G1---走直线M68---预热，点火及割缝右补偿G91---编程增量方式G2---圆弧顺时针运行M69---取消割缝补偿G3---圆弧逆时针运行M70---切割M67---割缝左补偿M68---割缝右补偿M70---点火、预热、切割G91---编程方式有关机器按钮、开关功能简介：DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向PROGRAM STOP---------停止自动控制运行PROGRAM START--------启动自动控制运行MACHINE POWER-------开通或切断电源本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用手册(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控等离子切割机使用手册山东郓城晟辉数控设备有限公司目录注意 ...................................................... 错误!未定义书签。
1、验收.................................................. 错误!未定义书签。
2、运输与储存............................................ 错误!未定义书签。
3、安装.................................................. 错误!未定义书签。
4、接线.................................................. 错误!未定义书签。
5、调试运行.............................................. 错误!未定义书签。
6、使用.................................................. 错误!未定义书签。
7、故障处理.............................................. 错误!未定义书签。
8、电源供应.............................................. 错误!未定义书签。
设备安装篇 ................................................... 错误!未定义书签。
对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. .................................................... 错误!未定义书签。
4.1 ZLQ序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书(2012)
3．便捷型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法，因而操作人员可 以不需培训、不需看说明书。 4．便捷型维护方式。面板上带有各种故障指示灯，故障现象一目了然。整 机维护仅需按故障指示更换某块功能板，维护非常方便快捷。 5．更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和多种控制 键，方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要，但目前仅 有蓝讯公司产品才有此项功能。 6．割机上可对图形实现自动排序。 操作人员只需输入切割数量与排列方向，
图 1-8 ZLQ-12 台式切割机
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min 2.切割厚度：等离子切割 1～60mm 火焰切割 5～200mm 3.移动精度：0.01mm/步 4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：悬臂式：80-130mm 龙门式：150-230mm
图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形
网址：
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1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示。该型切割机与 4 型切割机类似，亦 为龙门式结构，横向跨度有 3m、4m、5m、6m 等多种规格，均采用双边驱动， 可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选 配自动调高系统。 其主要的功能特 点是， 控制系统采 用工控机， 现场可 直接绘制 CAD 图 形， 切割时可图形 跟踪。
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3．3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路，分安装在控制柜和配电内。控制柜有如 图 3-2, 配电柜如图 3-3。
图 3-2
系统控制柜
网址：
2 网址：
一、产品的用途、适应范围及主要特点
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子数控切割机使用方法
等离子数控切割机使用方法等离子数控切割机是一种常见的金属切割设备，它通过高温等离子电弧切割金属材料。
下面我将详细介绍等离子数控切割机的使用方法，包括操作步骤、注意事项等。
1. 准备工作：a. 确保等离子数控切割机的电源已连接正常，并接地可靠。
b. 检查切割机的气源是否通畅，气压是否稳定。
c. 确认切割机内的切割气体已加满，切割枪连接好。
d. 检查切割平台上的工件固定是否稳固，避免切割过程中移动产生意外。
2. 启动机器：a. 打开切割机控制面板的电源开关，并等待电源指示灯亮起。
b. 启动操作系统，进入操作界面。
3. 设定切割参数：a. 在操作界面中找到切割参数设置界面。
b. 根据需要选择适当的切割材料和厚度，并设定相应的切割速度、电弧电流和等离子气体流量。
c. 确认切割参数设置无误后保存。
4. 加载切割程序：a. 在操作界面中找到切割程序加载界面。
b. 根据需要选择相应的切割程序，并加载到切割机控制系统中。
c. 确认切割程序加载成功后保存。
5. 定位工件：a. 将待切割的工件放置在切割平台上，并使用合适的夹具固定住。
b. 在操作界面中选择工件定位界面，并根据需要进行工件坐标系统的设定。
c. 使用切割机的手动操作功能，将等离子切割枪准确对准工件切割轨迹。
6. 执行切割：a. 在操作界面中找到切割启动界面。
b. 根据切割程序的要求，选择开始切割。
c. 切割过程中严禁触碰或靠近等离子电弧，以免发生意外。
7. 监控切割：a. 在切割过程中，定期检查切割机和工件的状态，确保切割质量。
b. 如发现异常情况或切割不良，立即停止切割并排查故障原因。
8. 完成切割：a. 切割结束后，关闭切割机电源和气源开关。
b. 断开切割气体管线，清理切割枪和切割平台上的剩余金属屑。
c. 将切割好的工件取下，进行后续加工或使用。
使用等离子数控切割机需要注意以下事项：1. 操作人员必须进行相关的培训，熟悉切割机的结构、原理和操作方法。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
SH-2000H斯达特等离子火焰切割机数控系统说明书
0.001mm (可设置) ±99999.999mm Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min 2轴(X,Y) 2轴联动(XY) 自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程
(文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出) (反向间隙、火焰半径) 12M
图2.3.2手动辅助界面
6
手动辅助功能选择： 9．【F1】自动功能恢复，按下【F1】系统返回到自动主菜单； 10．按【F2】键选择连续还是点动方式，缺省时为连续方式。
连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。 点动——选择点动时，系统会提示输入：
点动增量： XXXXXX 一旦确定了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会自动运行一个点动增量。 11．【F3】和【F4】将在2．4．2 旋转变换中详细说明。 12．【F5】单段指令功能将在2．4．3 中详细说明。 13．【F6】坐标设置功能，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标）。 14．【F7】零件数置零功能，指令中G81 使零件数加1 ，【F7】使零件数清零。 15．【F8】返回原点功能（注：此功能为选配功能），选择【F8】系统提示输入：
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
3
方君焊割 第二章 系统操作说明
SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设 置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一 功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功 能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
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直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
2.功能特点（1）CNC数控系统为中央控制器，提供伺服驱动所需的控制信号，编辑设备所需的加工程序，提供机床所需的I/O控制信号，提供火焰切割所需的各种工艺要求。
支持四种工作方式：（1）火焰切割；（2）等离子弧切割；（3）手动移动；提供平移，旋转，径向，缩放等编辑功能；可编程割缝补偿，实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程，其功能丰富，操作简单易学。
该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC控制器。
该控制器是专用的火焰切割机控制系统，DOS控制界面，操作简单，价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备。
1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能（如切割补偿＋反向间隙补偿）●具有自动，手动，空运行，参数设置，编辑等多种操作方式●具有X,Y镜像，比例缩放，旋转，断点设置，划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口，一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存，可方便的进行程序存储，程序上载和下载（2）伺服驱动系统为设备驱动功能部件，由控制器＋伺服电机＋编码器组成。
执行来自CNC控制器的脉冲信号，并经伺服控制器放大，驱动电机行走，完成机床加工的需要。
由于该设备为两轴（X，Y）数控机床，因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成。
该控制器和伺服电机采用日本松下产品，具有速度，位置及转矩多种控制方式；可进行增益，转速及惯量调整，满足机床快速相应的需要。
该系统可对机床参数任意修改和设定，调整方便，功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度，报警信号，转矩及输入/输出信号；具有RS232接口，可与计算机联网运行。
（3）电器控制系统为CNC控制器，伺服驱动系统，电磁阀，升降电机，点火器，调高器提供所需的电源，保护和中间控制信号，满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求。
由于本设备是两轴数控机床，因此，设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作，严禁不合理的和故障状态下的使用，进行定期得保养和维护，确保设备长期稳定的运行。
3.注意事项（1）严格按设备使用环境条件要求执行，严禁过压，过流和超负荷运行，确保设备安全，正常的工作。
（2）数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关（3）数控系统关机要求必须严格按以下程序进行（4）设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行。
2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类，一部分是CNC控制系统的操作，它完成加工程序的编辑，程序的输入/输出，存储，加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…，详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作，它控制机床所需的各种动作要求，其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态，才能进行设备通电。
2．电源开/当按下该开关后，接触器KM1吸合，为设备提供所需的动力电源和控制电源。
3．电源关/当按下该开关后，接触器KM1断开，同时总电源断开。
伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后，接触器KM2吸合，为伺服提供所需的动力电源和控制电源。
2.伺服电源关/当按下该开关后，接触器KM2断开，同时伺服电源也断开。
气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断。
2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断。
3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断。
4.↑↓上升/下降手动控制开关。
2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上，然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位，按下电源开关按钮，电箱中交流接触器KM1动作，同时电源开绿灯亮，机床上电结束。
欲使机床失电，待切割机使用完毕后，按下电源关按钮，交流接触器KM1失电，电源开绿灯灭，机床断电。
伺服上电—按下伺服电源控制开，伺服得电，伺服可以工作。
按下伺服电源控制关，伺服电源关闭。
割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓(SA1)开关，控制需要升降的割炬。
B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整，分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态，机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制，数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书。
（1）割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬，可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬，配备弧压调高。
（2）手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮，此时割枪已经点火，按下切割氧按钮，切割氧打开。
可以进行割枪火焰的调整。
待火焰调整完毕后，关闭预热氧，切割氧按钮。
而在自动切割的时候，则不用按下上述的按钮。
C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
根据屏幕窗口的提示，按（F1）至（F8）功能键选择相应的功能，按（ESC）键放弃选择退出主屏幕。
根据屏幕的提示进行操作。
详见cnc操作编程说明书。
3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备，除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护，应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积，造成电气上的短路，这种故障对本机床的后果是及其严重的。
同时应防止电气上的受潮，机床长期不用的情况下应定期通电，这样有助于延长机床的使用寿命。
由于本机床为数控设备，中间涉及到许多输入输出接口信号，这种信号为弱电信号，因此对高频强干扰相对来说比较敏感，因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割，同时还应该单独做一个接地系统，禁止多个电气设备公用一个造成接地环流，这种接地环流对数控系统来说是非常有害的，通常多会造成系统死机，造成工作的不稳定。
B：气路维护：见使用说明书的机械部分。
4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用，操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前，必须先检查管路及接头是否漏气，对所有连接管路，氧气表，乙炔表及减压阀进行全面的检查，确保无误后方可开机，点火切割。
2.切割工作时，氧气压力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触，以防油脂被点燃4.工作时，请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花，以防飞溅到气路胶管上，电缆或数控系统上。
5．设备使用的氧气表，乙炔表必需一年校验一次，确保安全生产。
所有气路胶管在正常使用条件下，需一年更换一次，如使用条件恶劣，需提前更换气路胶管，以防老化漏气。
6.操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气源，并放净管路中的剩余气体，以延长管路的使用寿命。
7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行。
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