生产管理工具箱

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工具柜的5S要求

工具柜的5S要求

工具柜的5S要求
5S管理工作是企业中的一项重点,推行5S管理工作能使企业得到发展
1、工具柜适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理,使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。

2、通用型工具柜用来放置文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等;立式工具柜用来放置大型工量具、清洁用具等;刀具柜用来放置各种专用刀具。

(1)整理、整顿的要求
A、工具柜上不可放置其它物品,责任人标识等张贴于工具柜上;
B、工具柜四周定置摆放,工具柜物品摆放区域置于工具柜上侧,柜内物品清单置于工具柜柜门内侧;
D、工具柜内物品分类定置摆放,注明品种与型号;
1)贵重物品、个人物品摆放整齐,外表清洁;
2)小型工具、资料、物料分类摆放整齐,表面清洁无灰尘、杂物。

3)工具柜定位摆放整齐,标识清晰。

4)专用工具定位、分类放置,标识清楚,采取软化措施。

示图:工具柜内分类摆放
E、工具柜内的工具实施形迹管理,形迹管理标签与工具大小一致,标签颜色一般采用蓝色;
F、成套工具放置在工具箱内,工具箱内实施定置管理。

G、刀具在刀具柜内定位放置,常用刀具放置在刀具柜内,不常用刀具放置在部门刀具库内。

(2)清扫、清洁的要求
A、责任人每日清扫,保持无杂物、脏污、灰尘等;
B、工具柜油漆完好,如有破损,责任人及时补漆。

(3)素养的要求
A、工具使用者使用完毕后归为放置;
B、工具柜责任人每日进行整理,量具定期交检。

(4)安全的要求
A、刀具柜下班时间后必须上锁;放假长假前,刀具统一退库,避免刀具丢失。

企业内部管理制度

企业内部管理制度

企业内部管理制度公司内部管理制度篇一1、生产现场管理制度生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区。

1、1作业区主要是生产现场,员工进入该地区进行工作,员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁。

作业区内为各班组设定工具箱,工具箱分为上下两层,上层为工具摆防区,剪切工具有(铁剪子、卷尺、内六角扳手、活扳手、梅花扳手、机油壶等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺、螺丝刀、铁剪子、电剪子、千分尺、活扳手等)要求工具箱内只存放工具,不得有工具以外物品如(台帐、手套、杯子等)下层存放工作座椅,作业时工具不得随处乱放,应放置在工具盒内;1、2车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁,要达到内外无灰尘,无杂物;1、3开卷作业区转料台车及轨道内无杂物,无污物;开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐;开卷作业区木方存放处保持清洁,无杂物(箱内除木方不应有其他物品);1、4各班组区域内的配电箱要求保持清洁,无污物、无灰尘(注意安全);1、5各班组区域内的风机要求表面清洁;钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等;1、6塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘;1、7机油存放处由各班组所在区域负责清洁,无污物;料箱在转回车间后,由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物;1、8材料员工作区域要求地面清洁,办公桌无碎纸,无杂物;休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所,在此场所内配有餐桌、长条椅、更衣柜等设施;要求在更衣柜内只能存放工作服、劳保用品及相关个人小件物品(更衣柜上不得放置水杯、水壶等物品,并保持更衣柜清洁无杂物);1、9在作业区内各班组都有一个办公柜。

要求内应放有各种规章制度台帐等,物品分类摆放,并保持清洁无异味;1、10物品存放区的毛坯料、条料、工艺料、废料及各种工位器具应按定置摆放整齐,并保持清洁无杂物、无油污;1、11生产现场地面清洁无积水。

无油污。

无绊脚物。

无灰尘物品按规定摆放如(铁方、木方、包装皮等)生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫(要用锯沫子拖地)夜班工作完毕后,应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好;1、12白班在工作之前应对现场毛坯料、工艺料进行擦拭;设备要每日开机前后进行擦拭,润滑保养,在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常,如有异常立即停机报设备维修部门;1、13所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种);1、14车间警示标志按规定悬挂,任何人不得擅自改动,同时不得在墙壁上乱涂乱画,保持墙壁清洁;1、15生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内,保持清洁;生活区水池及热水器保持清洁无杂物;车间现场垃圾车应及时清倒;使工作场所做到洁净亮丽。

生产现场管理规范

生产现场管理规范

为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境,特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场,以及通道、广场等场所。

一、管理制度:(一)定置管理1. 生产现场定置管理图,根据生产车间工艺布局图绘制,车间平面布置的调整,应由各分厂提出,或者由生产车间提出申请,经由分厂审核,主管副总批准,公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图,定置图绘制的原则有:1)根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象;2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;3)生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上浮现;4)区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用;5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片,或者这三种组合运用;6)注意门的方向及开口、走道,紧急疏散通道及出口要明显;7)注意绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持一致;8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明;9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要,一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。

生产现场做到色采标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。

实际颜色与标准不一致的,在大修或者二次刷涂时调整。

4.生产现场设立定置标志,应与定置示意图一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁,原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。

精益管理工具箱Ver2.0

精益管理工具箱Ver2.0

精益管理工具箱提供:开锐咨询﹒陈卫勇赵安书二零一五年五月八日目录一、精益管理工具箱分类 (1)二、部分精益管理工具使用要点概述 (4)三、部分精益管理工具介绍 (1)(一)发现问题工具 (1)1.精益改善地图 (1)2.八大浪费 (2)3.价值流分析 (6)(二)问题分析工具 (10)1.鱼骨图分析法 (10)2.群策群力 (11)3.VOC (12)4.优先矩阵 (13)5.SPC (14)6.柏拉图 (16)7.5WHY分析法 (17)(三)改善问题工具 (20)1.PDCA (20)2.ECRS分析法 (21)3.全员设备维护(TPM) (23)4.目视管理 (24)5.FMEA (27)6.突破改善周 (29)7.SMED (30)8.QC小组活动 (32)9.方针管理 (34)(四)组织保障工具 (37)1.5S管理 (37)2.企业内部训练(TWI) (40)3.一点课(OPL) (41)4.A3报告 (43)5.作业标准化 (47)6.合理化建议/提案改善 (49)一、精益管理工具箱分类在推行精益管理过程中,可以被使用的管理工具非常多,结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类:123二、部分精益管理工具使用要点概述456三、部分精益管理工具介绍以下是烟草商业精益改善过程经常使用的部分工具介绍:(一)发现问题工具1.精益改善地图(1)定义:以横轴为业务流程细化,以纵轴为客户的价值和流程的浪费,在交叉格中,按照白、黄、红、黑四个层次,逐次标明客户价值点的重要程度和流程中浪费的严重程度越来越高。

(2)改善地图步骤:第一步,绘制横轴,将业务流程进一步梳理、细化为日常工作环节。

第二步,绘制纵轴,根据不同的流程,明确相应的客户价值点和浪费点。

第三步,在交叉格中,对不同日常工作环节中对应的客户价值点和浪费点进行评价,并以白、黄、红、黑的颜色进行标注,完成精益改善地图。

2.八大浪费(1).定义八大浪费是指在精益管理过程被定义的与通常意义上浪费所不同的管理浪费类型。

涂装车间工具管理制度

涂装车间工具管理制度

一、总则为加强涂装车间工具的管理,提高生产效率,确保安全生产,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于涂装车间所有工具的管理,包括但不限于涂装设备、工具箱、个人防护用品等。

三、管理职责1. 车间主任负责制定和实施本制度,并对工具管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 车间安全员负责监督工具的领用、保管、使用和回收等工作,确保工具安全、完好。

3. 各班组长负责本班组工具的管理,对工具的领用、使用、回收和保养等工作进行监督。

4. 员工负责正确使用工具,爱护工具,及时报告工具损坏、丢失等情况。

四、工具的领用、保管和使用1. 工具领用(1)员工需填写《工具领用单》,经班组长审核后,报车间主任批准。

(2)车间主任审批通过后,由车间安全员办理领用手续。

2. 工具保管(1)车间安全员负责工具的入库、出库、清点、登记等工作。

(2)工具应分类存放,保持整齐有序,定期检查工具的完好情况。

(3)严禁将工具带出车间,如有特殊需要,需经车间主任批准。

3. 工具使用(1)员工需按照操作规程使用工具,确保安全。

(2)使用过程中,如发现工具损坏,应及时报告班组长或车间安全员。

(3)禁止使用已损坏或不符合安全标准的工具。

4. 工具回收(1)下班前,员工需将使用过的工具归位,确保工具箱整洁。

(2)班组长负责检查本班组工具的回收情况,如有遗漏,及时补齐。

(3)车间安全员定期对工具进行清点,确保工具数量与登记相符。

五、工具的保养与维修1. 工具保养(1)员工需定期对工具进行清洁、润滑、检查,确保工具性能良好。

(2)工具保养记录需填写完整,并保存备查。

2. 工具维修(1)工具损坏后,员工需及时报告班组长或车间安全员。

(2)车间安全员根据损坏程度,决定是否进行维修或更换。

(3)维修后的工具需经过检验合格后方可投入使用。

六、奖惩措施1. 对认真执行本制度,工具管理良好的个人或班组,给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度,造成工具损坏、丢失或安全事故的,按照相关规定进行处罚。

各种管理类表格工具大全(行政-人事-采购-营销-后勤-生产-质量-安全)

各种管理类表格工具大全(行政-人事-采购-营销-后勤-生产-质量-安全)

企业各部门管理表格工具箱一、行政管理表1. 办公用品管理表办公用品采购清单编号:办公用品需求计划表部门:时间:年月184高效管理的执行术用表格管理,让执行落地办公用品采购申请单编号:填单日期:年月日办公用品入库登记表编号:年月库存物品分类记录表编号:类别:附录企业各部门管理表格工具箱185库存记录卡编号:填表日期:办公用品申领单编号:日期:年月日办公用品发放领用登记表编号:年月186高效管理的执行术用表格管理,让执行落地办公用品配发一览表编号:填写日期:年月日部门办公用品统计表编号:部门:填表日期:年月日办公用品盘点报告表编号:盘点日期:年月日187附录企业各部门管理表格工具箱工服配置管理表编号:员工工服领取单编号:填表日期:年月日办公用品一览表188高效管理的执行术用表格管理,让执行落地办公用品使用情况登记表使用部门:管理部门:办公用品耗用统计表年月办公设备故障登记表编号:年月日附录 企业各部门管理表格工具箱办公设备故障维修记录编号 :年度 :189办公设备检修记录表编号 :年 月 日2. 印章使用管理表用印登记簿编号 :190高效管理的执行术用表格管理,让执行落地印章使用审批表编号:印章使用申请单编号:印章管理登记表编号:附录 企业各部门管理表格工具箱印章使用范围表1913. 车辆使用管理表车辆登记表员 驾驶证复印件 ;E. 保险单。

192高效管理的执行术用表格管理,让执行落地车辆油耗费用考核月报表车辆费用报销明细表车牌号:年月车辆使用情况明细表车牌号:年月附录企业各部门管理表格工具箱1934. 访客登记表访客登记表填表时间:5. 会议管理表会议议程安排表编号:194高效管理的执行术用表格管理,让执行落地会议通知单通知日期:年月日附录企业各部门管理表格工具箱195会议程序表编号:196高效管理的执行术用表格管理,让执行落地会议记录表编号:填写日期:决议事项确认表决议事项实施表会议名称:附录 企业各部门管理表格工具箱会议室使用申请表197填写日期 :会议记录目录表年度 :6. 工作人员报销记录表报销记录表编号 :198高效管理的执行术用表格管理,让执行落地报销单据记录表编号:报销票据接收记录编号:费用报销申请单编号:填表日期:年月日附录 企业各部门管理表格工具箱差旅费用报销单编号 :填表日期 : 年 月 日199外勤费用报销单编号 :填表日期 : 年月 日200高效管理的执行术用表格管理,让执行落地车辆费用报销单编号:填表日期:年月日通信费用报销单编号:填表日期:年月日招待费用报销单编号:填表日期:年月日201附录企业各部门管理表格工具箱部门费用报销明细表编号:填表日期:年月日二、人事管理表1. 人事档案管理表员工应聘申请表应聘渠道( 推荐人) :填表时间:年月日第一应聘岗位: 原有薪资: 期望薪资:第二应聘岗位:原有薪资:期望薪资:202高效管理的执行术用表格管理,让执行落地续表203附录企业各部门管理表格工具箱人事档案登记表日期:编号:204高效管理的执行术用表格管理,让执行落地员工违纪管理表员工出差登记表2. 员工培训管理表新员工培训计划表编号:拟订日期:附录企业各部门管理表格工具箱205续表员工培训计划表培训编号:培训部门:206高效管理的执行术用表格管理,让执行落地员工培训大纲员工培训活动费用表培训岗位:207附录企业各部门管理表格工具箱员工培训申请表编号:申请日期:年月日员工培训档案表编号:208高效管理的执行术用表格管理,让执行落地年度训练计划汇总表编号:填表日期:年月日员工在职培训资历表部门:员工培训考核记录表培训名称:附录 企业各部门管理表格工具箱员工职前、职后培训记录表209编号 :员工在职培训测验成绩表编号 :签 到 编号567 …… :人事部 :210高效管理的执行术用表格管理,让执行落地3. 员工工作交接表员工调动(转岗)工作交接表1填表日期:年月日交接清楚,使新上岗人员基本熟悉工作为标准。

车间生产管理和技术管理的基本内容是什么?

车间生产管理和技术管理的基本内容是什么?

车间生产管理的基本内容是什么?车间是企业生产活动的主体,是管理的基础阵地。

企业只有在抓好车间、班组管理的基础上,才能实现合理地组织运用生产资源,生产出合格的产品,才能谈得上真正的企业生产管理。

车间生产管理的基本内容一般有以下几个方面:(1)生产组织。

车间的生产组织工作,就是把生产各要素协同组织起来,使各工段、班组和各个劳动者,都能按照统一的生产作业计划进行有节奏的均衡生产。

但是在实施过程中,由于各种因素的干扰和影响,偏离计划的情况总是经常存在的。

因此,在组织生产过程中,需不断及时地指挥、调度、协调以确保生产作业计划的实现。

(2)设备动力管理。

一个现代化企业,生产车间里有几十甚至几百台设备,如机械加工设备、动力设备、起重运输设备,还有各种检测计量仪器、仪表。

要保持设备的完好状态,保证一定完好率,没有一套管理规章制度是不行的。

生产工人要严格执行操作规程,要正确使用、维护、保养和修理设备,将设备事故停机率降低到最低程度。

这是车间生产管理工作的重要一环。

(3)劳动管理。

一切劳动工具都是由劳动者去使用的。

使用者既相互分工又密切配合,能够协调一致有效地进行生产,是一项十分复杂的管理工作。

因此,如何恰当地配备人员设备,科学地制定劳动定额,明确岗位职责与工作规范;如何根据工作规范开展职工技能培训,组织技术练兵,提高工人的技术素质和劳动生产率;如何严格执行劳动纪律,恰当地使用奖勤罚懒手段,调动广大职工的积极性,以及如何解决劳动制度改革中带来的有关问题等,都是车间劳动管理面临的任务。

(4)物资管理。

车间的生产过程中,需要消耗大量的物资。

这些物资的品种、规格、型号繁多,供应来源广,而且缺一不可。

加强管理,科学、合理地组织好收发保管工作,满足生产需要,是保证车间生产活动正常进行的前提。

车间要建立限额领料制度,以确保增产节约工作的开展,为企业创造更大的经济效益。

(5)安全文明生产管理。

安全与文明生产是社会主义企业在生产过程中必须十分注意的一个原则,搞好这两项工作,既体现了国家对劳动者的关怀,又显示了企业的管理水平。

生产车间工具柜

生产车间工具柜

生产车间工具柜生产车间工具柜工具箱是生产车间必备的一种工具,是用于存放各种维修工具、机具和螺丝钉等零件的一种工具存储设备。

它可以有效地管理工具和机具,让车间更加整洁,提高工作效率。

因此,生产车间工具柜的选购非常重要。

下面我们将从工具柜的材料、种类、用途、注意事项等方面介绍生产车间工具柜。

一、工具柜的材料工具柜的材料有很多种,如钢板、不锈钢、铝合金、塑料等材料。

其中钢板工具柜是生产车间中最常见的一种工具柜,它以钢板为主要材料制造,具有结实耐用、安全可靠、防潮防锈等优点。

而不锈钢工具柜则防锈性能更好,尤其适合潮湿环境的车间使用。

铝合金工具箱则重量轻,不易生锈,适用于需要随身携带的工作人员。

塑料工具箱则便于携带和清洁管理,但容易损坏,适合部分轻型维修工作的使用。

二、工具柜的种类1、手提工具箱:手提工具箱是一种经典的工具储存设备,它是由金属或塑料制成的,可以轻松搬运和存放各种手动工具,最常见的为铁皮工具箱或塑料工具箱。

铁皮工具箱使用寿命长,但较重,塑料工具箱轻盈便携,但相对的易破裂。

2、机械工具箱:机械工具箱通常由铁板、不锈钢或铝合金制成,内置方格和隔板设计,便于存放各种机械装备和零部件。

机械工具箱按不同的容量和颜色设计,适应不同的生产环境。

3、弹簧工具箱:弹簧工具箱是由弹簧和钞箱结合而成的工具箱,通常用于存储维修小零件和小钞票、硬币等,可以根据需要更换分层或隔板,方便存取。

4、柜式工具箱:柜式工具箱通常由不锈钢制成,外形酷似柜子,内部每个柜子具有多个储物格,适用于集中存放和管理各种维修工具和机具。

三、工具柜的用途工具柜是车间管理中不可或缺的一部分,它具有方便找物、存储快捷和保护工具的作用,也有增强生产车间安全性和提高生产效率的作用。

1、便于找物:工具柜可以整齐地储存各种工具和零部件,每个工具和零部件都有专有的储物格,方便快速找到即可使用。

在车间维修过程中,工作人员可以通过工具柜快速找到各种维修工具和零部件,降低维修时间和维修成本。

工具箱、目视板、零件5S管理要求

工具箱、目视板、零件5S管理要求

工具箱、目视板、零件5S管理要求工具箱5S管理要求6S管理咨询公司总结:5S管理工作是企业的现场管理工作的基础,5S管理工作针对企业生产有着相应的应对措施,工具箱是企业员工每天都要接触的一项东西,所以做好工具箱的管理,就是5S管理工作的细节体现。

•表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物•放置在定置范围内•摆放整齐,易取、易用、易于维修维护•物品与相关区域清单符合•设备完好,维修维护及时工具箱5S管理目视板5S管理要求看板管理是企业5S管理工作中的一种,目视板是看板管理工作中的一个小类别,所以做好目视板的管理也是做好5S管理工作的表现。

•目视板落实责任人•目视板定置或并放于规定位置目视板5S管理•部门及车间有目视板台帐•班组需有目视板•目视板表面整齐、整洁,无破损•目视板所有栏目,内容无空白•目视板牌面和信息及时更新零件5S管理要求5S管理工作改善了企业的生产现场,提升现场管理水平,提高了企业的形象。

在一个没有实施5S管理活动的企业中,可以看见各种零件随意丢放,员工在寻找时,既浪费了时间,有没有安全的保证。

5S管理工作是企业细节工作的完善,所以生产零件的管理,也是企业5S管理中的一项内容。

•零件需放在工位器具上•应拆包装上线的零件需拆包装上线•工位上的不合格件有明显标识•生产车间现场的不合格件在3日内及时处理零件5S管理工位器具5S管理要求企业的5S管理工作体现在企业的方方面面,5S管理工作是企业管理工作中的细节工作,开展好5S管理管理工作所以要从企业的各个细节中出发。

以下就是工位器具5S要求介绍,这也是企业5S推行工作的细节的一方面。

•工位器具上无灰尘、油污、垃圾等工位器具5S管理•工位器具上存放的零件与工位器具需吻合•现场有工位器具损坏需及时报修(或负责修理部门需及时给予修理)•工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合•工位器具上存放的零件按存放要求存放•工位器具摆放整齐。

工厂工具箱管理制度

工厂工具箱管理制度

第一章总则第一条为加强工厂工具箱的管理,确保生产安全和效率,提高工具箱使用者的安全意识,特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有工具箱的管理和使用。

第三条工具箱管理应遵循安全第一、责任到人、分类存放、定期检查的原则。

第二章工具箱的分类与配置第四条工具箱分为以下几类:1. 常用工具箱:用于存放日常生产中常用的工具,如扳手、螺丝刀、钳子等。

2. 专用工具箱:用于存放特定设备或工序所需的专用工具。

3. 电气工具箱:用于存放电气设备维修和安装所需的工具。

4. 便携式工具箱:用于存放轻便且需要携带的工具。

第五条工具箱的配置应根据生产需要、工具种类和数量进行合理配置,确保各类工具齐全、适用。

第三章工具箱的保管与使用第六条工具箱的保管责任由专人负责,负责工具箱的日常维护、清理和整理。

第七条工具箱应放置在干燥、通风、防火、防盗的场所,避免阳光直射和潮湿。

第八条工具箱内的工具应按照类别、规格、用途等进行分类存放,并保持整洁有序。

第九条使用工具箱时,使用者应做到以下几点:1. 未经许可,不得随意取用工具箱内的工具;2. 使用工具时,应严格按照工具的使用说明书进行操作;3. 使用完毕后,应及时将工具放回原位,保持工具箱的整洁;4. 不得将工具箱内的工具借给他人使用,不得随意丢弃或损坏工具。

第十条工具箱内的工具如有损坏、丢失或需要补充,使用者应及时向工具箱保管员报告,由保管员负责更换或补充。

第四章工具箱的检查与维护第十一条工具箱的检查分为日常检查和定期检查。

第十二条日常检查由工具箱保管员负责,主要检查工具箱的整洁度、工具的完好程度以及安全措施是否到位。

第十三条定期检查由生产部组织,每月至少进行一次,检查内容包括:1. 工具箱的整洁度;2. 工具的完好程度;3. 安全措施的落实情况;4. 工具箱的配置是否合理;5. 工具的使用记录。

第十四条定期检查中发现的问题,应立即采取措施进行整改,确保工具箱的安全、有效使用。

第五章奖励与处罚第十五条对认真执行本制度,工具箱管理出色的个人或部门,给予一定的奖励。

车间个人工具箱管理制度

车间个人工具箱管理制度

一、目的为加强车间工具管理,提高工作效率,确保生产安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工个人工具箱的管理。

三、管理职责1.车间主任负责制定、实施、监督本制度,并对工具箱管理工作的有效性负责。

2.车间管理员负责具体执行本制度,对工具箱进行定期检查、清点和维护。

3.车间员工负责遵守本制度,妥善保管个人工具箱。

四、工具箱要求1.工具箱应具备足够的容量,便于存放各类工具。

2.工具箱应保持整洁、有序,工具摆放整齐,易于查找。

3.工具箱应使用安全的材料制作,具有较好的耐用性和抗腐蚀性。

4.工具箱应定期进行检查、维护,确保其安全性能。

五、工具箱使用规定1.车间员工应按照工作需要,配备个人工具箱,并确保工具箱内工具齐全、完好。

2.工具箱内工具不得随意借出、转借或出售。

3.车间员工应爱护工具箱,不得随意损坏或丢弃。

4.工具箱使用过程中,如有工具损坏,应及时更换或报修。

5.车间员工应定期对工具箱进行清理,及时清理废弃工具。

六、工具箱检查与维护1.车间管理员每月对工具箱进行一次全面检查,包括工具箱外观、工具完好程度等。

2.车间管理员每季度对工具箱进行一次清点,确保工具数量与清单相符。

3.车间管理员应定期对工具箱进行维护,包括清洁、消毒、除锈等。

4.车间员工在使用工具箱过程中,如有发现工具损坏或丢失,应及时向车间管理员报告。

七、奖惩措施1.对遵守本制度、妥善保管工具箱的员工,给予表扬和奖励。

2.对违反本制度、损坏或丢失工具的员工,视情节轻重给予批评教育或处罚。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

生产现场工具箱管理制度

生产现场工具箱管理制度

生产现场工具箱管理制度一、总则为了保障生产现场工具的安全、规范使用,提高工作效率,提前做好工程预处理,并且规范管理生产现场工具箱,特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产现场所有工具箱的管理和使用。

三、工具箱管理1. 每个生产现场设立专门的工具箱,工具箱内应按照工具分类、编号摆放,每种工具应有专门的归还位置。

2. 工具箱由专人负责管理,负责人应具备相关管理知识和技能,熟知工具的种类和用途,并能熟练操作各种工具。

3. 工具箱应定期进行清点和检查,确保工具的完整和数量准确。

4. 工具箱定期进行消毒和清洁,保持工具的卫生和整洁。

四、工具使用1. 使用工具前应认真阅读使用说明书,了解工具的使用方法和安全注意事项。

2. 使用工具时应佩戴个人防护用具,如手套、护目镜等,确保安全。

3. 使用完工具后,应及时归还并清洁,不得将工具乱放或私自带出生产现场。

五、工具维护1. 工具维修应由专人负责,维修人员应具备相关维修知识和技能,对于有损坏的工具应及时进行维修或更换。

2. 工具维护应有专门的维修记录,记录工具的维修情况、费用等,以便追溯和管理。

六、责任制度1. 工具箱管理负责人应对工具箱的管理和使用负责,并定期进行工具箱的清点和检查。

2. 工具使用人应按规定使用工具,不得私自带出或乱放工具箱内的工具。

3. 工具维修人员应按规定进行维修,确保工具的使用。

七、奖惩制度1. 对于生产现场负责人和工具箱管理负责人在管理和使用工具箱方面做出突出贡献的,公司将给予相应奖励。

2. 对于违反工具箱管理制度的行为,公司将给予适当惩罚,严重的将追究相关责任人的责任。

八、监督检查1. 公司将定期对工具箱进行抽查和检查,以确保工具箱的管理和使用符合制度规定。

2. 对于违反制度规定的行为,公司将立即采取相应措施予以纠正。

九、配套制度1. 相关部门应结合本制度制定工具使用培训制度,确保工具使用人员掌握相应的使用知识和技能。

2. 相关部门应配合本制度制定工具维修管理制度,确保工具维修的及时和有效。

生产现场管理定置图例(A4版)

生产现场管理定置图例(A4版)

附图一定置管理表示图例项目名称颜色图例项目名称颜色图例设备定置车床类深蓝抛光机钻床类电加工机床铣床类铣磨机加工中心插床刨床类注塑机磨床类螺纹机床冲床类锻压设备切割机类三坐标测量仪镗床类真空镀膜齿轮机床滚圆机项目名称颜色图例项目名称颜色图例砂轮深蓝仪器粉红压缩机控制台泵秤黑色锻加工热炉手动吊车草绿色烘箱显微镜粉红高低温箱投影仪粉红高压柜湖蓝测长仪粉红空调电热板红色配电箱锅炉箱式电炉鼓风机项目名称颜色图例项目名称颜色图例气瓶灰蓝原材料区灭火器红色待处理品区区域区域线中黄成品区机床辅具区吊具区放区存放区合格品区检验区返修品区卫生区安全通道安全通道线翠绿半成品区工具柜(箱)工具箱浅灰毛坯区工位器具工位器具深绿废品区货架灰绿项目名称颜色图例项目名称颜色图例柜子棕色工作台紫色运转工具存放草绿点其它柱子深灰墙黑色附图二定置管理标识图例项目名称颜色图例项目名称颜色图例车床普通车床深蓝摇臂钻数控车台钻仪表车床镗床坐标镗床六角车床卧式镗床立式车床磨床平磨铣床普通铣床万能磨立铣工具磨卧铣光学磨床钻床四联钻刨床牛头刨立钻龙门刨项目名称颜色图例项目名称颜色图例玻璃分深蓝水箱海蓝割机绕线机水池子点焊机软水罐电焊机分水器研磨机除尘器草绿动平衡仪空压机冷冻压缩机离心浇铸机电容柜湖蓝项目名称颜色图例项目名称颜色图例齿轮滚齿深蓝锻压机压弯机机床插齿剪板机刨齿手铆压机电加工电火花冲床联合冲剪机线切割数控冲加工中心卧式一次驱水机立式湖蓝二次驱水机抛光机多轴球抛机烘干机多轴平抛机压伸机单轴机压延机。

煤矿安全生产常用工器具管理制度范文(3篇)

煤矿安全生产常用工器具管理制度范文(3篇)

煤矿安全生产常用工器具管理制度范文煤矿安全生产工器具管理制度一、总则为了保障煤矿安全生产,规范工器具的使用和管理,提高工作效率和生产质量,确保职工人身安全,特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于煤矿生产作业过程中使用的各类工器具的管理和使用。

三、工器具的登记管理1.煤矿应建立健全工器具的登记制度,凡属购进、调拨、修理、检验、报废等情况都应进行登记。

2.购进工器具时,应由相关部门进行验收,验收合格后方可入库,其品种、型号、数量、价格等应详细登记。

3.工器具调拨时,应填写调拨单,注明调出单位、调入单位、具体器具名称以及使用地点、时间等,并分别在调拨单上签字确认。

4.对于需要修理的工器具,应填写维修记录单,注明修理要求、具体修理情况、修理花费等,修理完毕后验收合格方可重新投入使用。

5.工器具年度检验时,应填写检验记录,注明检验单位、具体检验内容、检验结果等,并签字确认。

6.工器具报废时,应填写报废单,注明报废原因、具体报废器具名称、型号以及报废时间、方式等,并由相关部门负责人签字确认。

四、工器具的保养与维修1.工器具的保养应按照用户手册中的规定进行,定期进行润滑、清洁、调整等,确保正常运转。

2.发现工器具出现问题或损坏时,应及时报修并停止使用,不得擅自修理,由专职修理人员进行维修。

3.维修人员应具备相关技能证书,维修过程中应注意操作规程,确保维修质量。

4.维修完毕后,应进行测试试验,确保修复工器具的正常使用功能。

五、工器具的使用与保管1.工器具的使用人员必须经过培训合格,并持有有效的操作证件方可上岗。

2.工器具使用中,应严格按照操作规程进行,不得擅自改变使用方法或超过规定的工作范围。

3.使用完毕后,应及时清理工器具,并进行必要的保养措施,存放于规定的仓库或工具箱内。

4.存放工器具的仓库或工具箱应保持干燥、通风,防止受潮或锈蚀。

5.工器具使用过程中,如发现器具使用不正常或存在隐患应及时上报,并进行更换或修理。

公司工具箱管理制度

公司工具箱管理制度

第一章总则第一条为加强公司工具箱管理,提高工作效率,确保生产安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门及员工。

第三条本制度所称工具箱,包括生产工具、维修工具、办公工具等。

第二章工具箱的配置与领用第四条公司应根据各部门工作需要,合理配置工具箱,确保工具齐全、适用。

第五条各部门工具箱由部门负责人负责管理,定期检查工具箱的完好情况。

第六条部门内部工具箱的领用,需经部门负责人审批,填写《工具箱领用登记表》,方可领用。

第七条员工因工作需要,需借用工具箱或工具,应向部门负责人提出申请,经批准后方可借用。

第八条借用工具箱或工具,需填写《工具箱借用登记表》,并注明借用时间、归还时间及归还状态。

第三章工具箱的维护与保养第九条各部门应定期对工具箱进行清理、擦拭,保持工具箱的整洁。

第十条工具箱内的工具应分类摆放,便于查找和使用。

第十一条各部门应定期检查工具箱内的工具,如有损坏、丢失或不足,应及时上报部门负责人,由部门负责人负责补充或更换。

第十二条员工在使用工具箱内的工具时,应注意保护工具,避免损坏。

第四章工具箱的回收与报废第十三条工具箱使用期满或因工作需要更换时,应由部门负责人组织回收。

第十四条回收的工具箱,应进行清理、擦拭,确保工具箱的完好。

第十五条回收的工具箱,由公司统一安排处理,不得私自丢弃。

第十六条工具箱内的工具,如已损坏、丢失或不再适用,应由部门负责人提出报废申请,经公司批准后予以报废。

第五章奖励与处罚第十七条对严格遵守本制度,积极维护工具箱管理秩序的部门和个人,公司给予表彰和奖励。

第十八条对违反本制度,造成工具箱损坏、丢失或安全事故的部门和个人,公司将视情节轻重给予处罚。

第六章附则第十九条本制度由公司行政部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起施行。

电厂现场定置管理要求

电厂现场定置管理要求

定置管理要求
为使生产现场工具、办公用品摆放有序,便于方便、合理使用,达到安全生产、文明生产的目的,发电运行部特制定如下定置管理要求:
一、工具箱管理要求
1、所有物品必须按定置管理图规定位置摆放,要求摆放规整,不得乱堆乱放。

2、除定值管理图要求摆放的物品外其他一律不得摆放。

3、备用工具箱及备用层内不得放置一切物品。

4、各值工具箱要经常保持干净整洁。

二、控制室管理要求
1、操作台上除操作时放置操作票或四卡外,其他时间不得放置任何物品。

2、办公桌上只能摆放办公电脑、电话及记事簿一本,其它物品不得摆放。

3、办公桌抽屉内只能放置钥匙、电话本、印章、印泥。


各值工具箱一(控制室西侧)定置管理图
反事故演习技























各值工具箱二(走廊)定置管理图
各值工具箱三(走廊)定置管理图
各值工具箱四(走廊)定置管理图
公用工具箱一定置管理图
24寸活口扳手
16寸活口扳手
12寸活口扳手
铜活口扳手

灰器用扳手
外六角扳手
吹灰器用电动扳手
备 用
公用工具箱二定置管理图
防烫服安全带安全带公用工具箱三置管理图
公用工具箱四定置管理图
公用工具箱五定置管理图
公用工具箱六定置管理图
公用工具箱七定置管理图。

生产现场6S管理规范

生产现场6S管理规范

生产现场6S管理规范一、目的规范生产现场6S管理标准。

二、范围本标准规定了公司生产现场6S管理的相关要求;生产现场各类定置图、牌的有关标识规定;6S管理责任区域划分;厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定;三、生产现场6S管理要求本标准要贯彻的原则是:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施的用途和状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除。

具体操作方法只是初步探讨,不是最终规定,还有待于不断修改和完善。

各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时,在经过公司有关部门认可条件下,允许应用。

1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。

安全通道要用黄色实线标出宽度,线宽为70mm—100mm,通道地面用绿色油漆,随时保证畅通无阻。

1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因产生的积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网。

1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。

1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全和操作方便的因素。

各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。

设备上无散放置的杂物。

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生产管理工具箱
第四部分生产成本管理
一.生产成本控制方法
1. 定额成本法
2. 标准成本法
3. 目标成本法
4. 作业成本法
4.1作业成本法:即ABC成本法,是根据事物的经济.技术等方面的主要特征,运用数据统计方法,进行统计.排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。

4.2实施步骤
4.2.1 设定作业成本法实施的目标丶范围,组成实施小组
4.2.2 了解企业的运作流程,收集相关信息
4.2.3 建立企业的作业成本核算模型
5. 价值工程法
5.2 实施程序:实际上是发现矛盾,分析矛盾和解决矛盾的过程。

通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的。

(顺序回答和解决这7个问题的过程,就是价值工程的工作程序和步骤,即选定对象,搜集情报资料,进行功能分析,提出改进方案,分析和评价方案,实施方案,评
价活动成果)
5.2.1 这是什么
5.2.2 这是干什么用的
5.2.3 它的成本多少
5.2.4 它的价值多少
5.2.5 有其他方法能实现这个功能吗
5.2.6 新的方案成本多少,功能如何
5.2.7 新的方案能满足要求吗
二. 生产成本管控及流程
1. 生产成本控制办法
2. 有效生产成本控制方法
3. 现代企业战略成本管理
4. 生产成本控制方案
4.1 生产成本预算编制
4.2 生产成本控制
4.2.1 生产成本定额管理
企业按照全面预算管理的要求,对生产成本实施定额成本管理办法。

4.2.2生产成本控制
生产部负责进行生产成本的测算和事后生产成本指标的分解丶下达。

4.2.3 生产成本控制的内容和主要措施:
1) 物料成本的控制
—严格执行“物料需求计划”
—加强物料的退补料管理
—减少物料损耗,防止物料浪费
2) 人工成本的控制
—严格按照工艺路线进行生产
—通过实施标准工时提高工作效率
—完善工时记录丶监督
—推行计件工资制,降低单位人工成本
3) 折旧费用的控制
—准确测算并有效提高机器设备利用率
—及时维护机器设备,降低折旧费用
4) 水电费的控制
—通过实施标准化操作降低水电费用的支出
—通过推行节约减损技巧降低水电消耗
5) 废品的统计与管理
—及时对废品情况进行记录
—提高废品处理的效率和效能
4.3 生产成本考核
4.3.1 考核办法
4.3.2 考核主体
4.3.3 考核实施
5. 节约活动推行细则
6. 生产成本综合控制流程
7. 日常成本浪费执行标准
8. 生产成本管理六法
9. 生产成本管理的问题
10. 生产成本问题的解决方案
11. 能源丶资源消耗控制程序
三. 材料成本控制
1. 限额领料管理规定
2. 材料成本控制
3. 材料浪费控制方案
4. 企业物资采购成本控制
5. 原材料消耗控制方案
6. 辅助材料使用管控方案
7. 材料使用成本控制方案
四. 制造成本控制
1. 制造成本控制制度
2. 物料采购价格管理制度
3. 生产车间成本管理制度
4. 车间电费控制方案
5. 车间维修费用控制方案
6. 直接人工成本控制方案
五. 生产定额管理
1. 定额管理
2. 工时定额管理流程
3. 物料消耗定额管理流程
4. 材料消耗定额管理制度
5. 生产定额管理制度
六. 相关费用.支出控制
1. 人力资源成本控制措施
2. 人力资源成本预算管理制度
3. 办公费用控制办法
4. 招待费管理制度
5. 费用报销管理制度
6. 研发费用管理制度
附录二六西格玛管理
六西格玛是一种能够严格丶集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。

它包含了众多管理前沿的先锋成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

1. 包含以下三层含义
1.1 是一种质量尺度和追求的目标
1.2 是一套科学的工具和管理方法,运用DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。

1.3 是一种经营管理策略
2. 业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式
2.1 定义—辩认需要改进的产品或过程,确定项目所需的资源
2.2 测量—定义缺陷,收集此产吕品或过程的表现作底线,建立改进目标
2.3 分析—分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程序排列的影响质量的变量
2.4 改进—优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标
2.5 控制—确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态
3.优势
六西格玛管理以数据和事实为驱动器。

过去,企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上,而六西格玛把这一切都转化为实际有效的行动。

六西格玛管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。

3.1 节约企业运营成本
3.2 增加顾客价值
3.3 改进服务水平
3.4 形成积极向上的企业文化
附录三TPM管理
TPM (Total Productive Maintenance) 就是“全员生产维修”,这是日本人在20世纪70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

1. TPM的特点,即三个“全”
1.1 全效率:是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

1.2 全系统:是指生产维修系统的各个方法都要包括在内,即PM,MP,CM,BM等都要包含。

1.3 全员参加:是指设备的计划丶使用丶维修等所有部门都要参加丶尤其注重的是操作者的自主小组活动。

2. TPM的目标,可以概括为四个“零”
首要目的就是要事先预防,并消除设备故障所造成的七大损失;准备调整丶器具调整丶加速老化丶检查停机丶速度下降和生产不良品。

做到零故障丶零不良丶零浪费和零灾害,在保证生产效率最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

2.1 停机为零:计划外的设备停机时间为零。

2.2 废品为零:由设备原因造成的废品为零。

2.3 事故为零:设备运行过程中事故为零。

2.4 速度损失为零:设备速度降低造成的产量损失为零。

3. TPM推行的三大要素
3.1 提高工作技能
3.2 改进精神面貌
3.3 改善操作环境:通过6s活动
4. TPM管理体系的建立
4.1 确立活动体系
4.2 建立组织体系
4.3 制订方针目标
4.4 健全制度体系
4.5 明确推进工作程序
附录四JIT精益生产管理。

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