切削加工常用刀具
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
下面我们就针对这些做出说明。
（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。
一般情况下后角取6°～10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。
切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。
对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。
进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。
进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。
较大直径的钻头可能需要较大的进给量。
切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。
如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。
切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。
2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。
切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。
较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。
3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。
切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指车刀在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。
4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。
切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。
进给量是指锯片在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。
切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。
切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
数控车削用刀具的常用分类
数控车削用刀具的常用分类数控车削是现代制造业中的一种重要加工技术，它的核心就是刀具。
数控车削用刀具是指用于数控车床上进行加工的工具。
根据加工材料的不同，数控车削用刀具可以分为硬质合金刀具、超硬刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等多种类型。
下面，本文将详细介绍数控车削用刀具的常用分类。
1.硬质合金刀具硬质合金刀具是数控车削中使用最为广泛的一种刀具。
它的主要成分是钨、钴、钛等金属元素，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点。
硬质合金刀具的切削速度相对较慢，但具有很好的耐磨性和耐高温性，适用于加工铸铁、钢、不锈钢等材料。
2.超硬刀具超硬刀具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为主要刀具材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以高速切削各种难加工材料，如铝合金、钛合金、热塑性塑料等。
超硬刀具的切削速度快、切削效率高，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
3.高速钢刀具高速钢刀具是一种以高速钢为主要材料的刀具，具有一定的硬度和耐磨性。
它的切削速度相对较快，适用于加工较软的材料，如铝、铜、铁等。
高速钢刀具价格相对便宜，但需要定期进行磨刃和更换。
4.陶瓷刀具陶瓷刀具是指以氧化锆、碳化硅等陶瓷材料为主要材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以用于高速切削各种难加工材料，如镁合金、钛合金等。
陶瓷刀具的切削速度快、寿命长，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
5.刀柄刀柄是刀具的支撑部分，也是数控车削中的重要组成部分。
根据使用方式的不同，刀柄可以分为直柄、切削柄、内螺纹柄、外螺纹柄等多种类型。
直柄适用于较小的切削力，切削柄适用于较大的切削力，内螺纹柄适用于内孔加工，外螺纹柄适用于外圆加工。
数控车削用刀具的分类有很多种，每种刀具都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据加工材料和工件形状等因素选择合适的刀具。
同时，需要注意刀具的保养和更换，以提高加工效率和质量。
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
切削刀具种类
切削刀具种类一、引言切削刀具是机械加工中必不可少的工具，其种类繁多，应用广泛。
本文将详细介绍切削刀具的种类和特点。
二、按用途分类1.车削刀具车削刀具是用于车床加工的切削工具。
根据不同的加工要求，车削刀具可以分为外圆车刀、内圆车刀、面铣刀和丝攻钻孔等多种类型。
2.铣削刀具铣削刀具是用于铣床加工的主要工具。
根据不同的加工方式，铣削刀具可以分为立铣、卧铣、倾斜式铣和端铣等多种类型。
3.钻孔刀具钻孔刀具是用于钻孔加工的主要工具。
根据不同的加工方式，钻孔刀具可以分为普通钻头、中心钻头、锥度钻头和深孔钻等多种类型。
4.插齿式立齿器插齿式立齿器是用于齿轮加工的主要工具。
它通过插入不同形状的齿轮模块来完成齿轮加工。
5.刨削刀具刨削刀具是用于平面加工的主要工具。
根据不同的加工方式，刨削刀具可以分为手动平面铣床、自动平面铣床和数控平面铣床等多种类型。
三、按结构分类1.整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具是将硬质合金材料制成整体的一种钻头或铣刀。
由于其材料本身就具有较高的硬度和耐磨性，因此整体硬质合金刀具在加工中不易变形，使用寿命长。
2.焊接式硬质合金刀具焊接式硬质合金刀具是将钢材和硬质合金材料进行焊接制成的一种钻头或铣刀。
由于其钢材部分可以起到支撑和缓冲作用，因此焊接式硬质合金刀具在加工中不易断裂。
3.机械夹持式可转位立铣头机械夹持式可转位立铣头是一种可旋转换向的立铣头。
它通过机械夹持来固定，方便更换不同类型的铣刀头。
4.机械手换刀器机械手换刀器是一种通过机械手自动更换刀具的设备。
它可以快速、准确地更换不同类型的切削刀具，提高生产效率。
四、按材料分类1.高速钢切削刀具高速钢切削刀具是一种以高速钢为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度较高，因此适用于加工硬度较低的金属材料。
2.硬质合金切削刀具硬质合金切削刀具是一种以硬质合金为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度和耐磨性都很高，因此适用于加工硬度较高的金属材料。
3.陶瓷切削工具陶瓷切削工具是一种以陶瓷为主要材料制成的钻头或铣刀。
金属切削刀具种类
金属切削刀具种类1. 金属切削刀具的分类金属切削刀具是用来加工金属材料时必不可少的工具。
一般来说，切削刀具可以分为以下几类：•锋利工具•貌似锋利但实质上不锋利的工具•不锋利的工具•还不错但不太锋利的工具在这些类别中，锋利的工具显然是最容易使用和最有效的，因为它们可以快速而准确地削除工件，但需要注意的是锋利的刀具也更容易磨损，需要经常进行维护和更换。
在选择适合自己的切削刀具时，需要根据不同的金属材料选择不同的刀具。
2. 手动金属切削刀具手动金属切削刀具是最简单、最基本的金属加工工具，通常由一把手柄和一个刀头组成，刀头形状各异，用来削除不同形状的金属工件。
其中最常见的手动切削刀具有：（1）手动金属锯手动金属锯通常用于割断小直径的金属材料，操作简单，手柄可自由调节，并且比机器类的金属锯更加方便。
（2）手动金属割刀手动金属割刀常用于切割金属管子、棒材等材料，因其切割速度非常快而广受欢迎。
（3）手动卡尺手动卡尺是一种测量工具，用来测量和检测金属材料的大小和精度。
不同类型的手动卡尺可以测量不同尺寸和形状的工件。
3. 机械化金属切削刀具在现代工业中，机械化切削工具已经成为不可或缺的工具之一。
下面是几种常见的机械化切削工具：（1）铣刀铣刀通常被用于削除材料上不需要的部分，比如平面、凸起和凹槽等。
它是一种非常常见的金属切削工具，可以安装在相应的铣床等设备上使用。
（2）车刀车刀是一种旋转切削工具，广泛用于制造轴类和类似轴的工件，如螺栓、螺帽、轴承等。
车床上的车刀可以削除工件上不需要的部分，使工件达到所需的尺寸和形状。
（3）钻头钻头也是机械化切削工具的一种，通常被用于在金属工件上产生孔洞。
当工业生产需要大批量孔洞时，可采用钻床等设备批量加工。
4.金属切削刀具种类繁多，每种工具的选择都需要考虑其适用的金属材料和工件形状，因此在选购切削工具时要根据实际需要选择合适的种类和规格，并注意刀具的保养和维护。
车工刀具的名称和用途
车工刀具的名称和用途车工刀具是用于金属加工中的一类工具，广泛应用于车床和加工中心等机床上，用于切削、修整和加工金属材料。
车工刀具可以根据其形状、结构和用途的不同进行分类。
下面将介绍一些常见的车工刀具及其用途。
1. 外圆刀具：外圆刀具主要用于加工外圆面和外螺纹。
常见的外圆刀具有车削刀、车外刀、车径刀等。
它们可以用来加工转轴、轮毂、螺纹外径等工件。
2. 内圆刀具：内圆刀具主要用于加工内圆面和内孔。
常见的内圆刀具有钻孔刀、车孔刀、铰刀等。
它们可以用来加工孔径、沉头、槽孔等工件。
3. 平面刀具：平面刀具主要用于加工平面面和槽面。
常见的平面刀具有车刀、刨刀、切刀等。
它们可以用来加工平面、沟槽、齿轮等工件。
4. 特殊刀具：特殊刀具主要用于加工特殊形状的工件。
常见的特殊刀具有切螺旋槽刀、铣刀、立铣刀等。
它们可以用来加工螺旋槽、倒角、凹槽等工件。
5. 扩孔刀具：扩孔刀具主要用于加工不同直径的孔。
常见的扩孔刀具有扩孔刀、扩孔刀片等。
它们可以用来扩大孔径以适应不同尺寸的工件。
6. 换刀器：换刀器用于快速更换车床上的刀具。
常见的换刀器有机械换刀器、液压换刀器、电动换刀器等。
它们可以提高生产效率，减少换刀时间。
7. 刀柄：刀柄是固定刀具的工具，连接刀片和机床。
常见的刀柄有杆式刀柄、锥孔刀柄、螺纹刀柄等。
它们可以提供刀具所需的刚性和稳定性。
8. 刀片：刀片是车工过程中最常用的切削工具，负责直接切削金属材料。
常见的刀片有钨钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片等。
刀片的种类繁多，选择对应的刀片可以获得更好的切削效果。
以上只是车工刀具的一小部分，随着工艺的不断发展和需求的不断改变，车工刀具的种类也在不断增加。
每种刀具都有其独特的设计和用途，可以在不同的加工场景中发挥出最大的作用。
在使用车工刀具时，需要根据加工要求选择合适的刀具，并保持刀具的良好状况，定期进行刀具的保养和更换，以确保切削质量和加工效率。
数控机床的常见刀具及其使用
数控机床的常见刀具及其使用数控机床是一种高精度、高自动化的机床，它采用数字控制系统来控制机床的运动和加工过程。
在数控机床加工过程中，刀具的选择和使用非常重要，它直接影响着加工的质量和效率。
一、常见刀具类型1. 钻头：钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上钻孔。
常见的钻头有立铣钻头、中心钻头、螺旋中心钻等。
钻头采用高速旋转的方式切削工件，并通过切削沿面积分布来移除材料。
机床操作人员在使用钻头时需要注意控制进给速度和冷却液的使用，以保证钻孔质量和刀具寿命。
2. 铣刀：铣刀是一种以高速旋转的方式将工件表面上的材料进行切削的刀具。
根据铣削方式的不同，铣刀可分为立铣刀、面铣刀、以及侧铣刀等。
铣刀可用于开槽、镗孔、平面加工等各种形状的加工。
使用铣刀时，需要注意刀具的选择、刀具刃口的尺寸和形状，以及合理的切削参数。
3. 刀具夹持装置：刀具夹持装置是将刀具固定在机床主轴上的装置。
常见的刀具夹持装置有刀柄、刀套、刀头等。
合理选择和安装刀具夹持装置对于数控机床的加工效果和工件质量有着重要的影响。
二、刀具使用注意事项1. 刀具的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具非常重要。
合适的刀具能够提高加工效率、延长刀具寿命，并保证加工质量。
在选择刀具时，应考虑工件材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，并根据加工形式和刀具性能进行选择。
2. 刀具的安装：正确安装刀具是保证加工质量的关键。
在安装刀具时，要注意刀具与主轴同心度、刀具夹持装置的紧固力、刀具刃口与工件表面的位置关系等。
安装不正确会导致加工质量下降、刀具磨损等问题。
3. 刀具的润滑和冷却：在数控机床加工过程中，刀具会因高速旋转和与工件碰撞产生摩擦热量，如果不能及时散热会导致刀具磨损和工件变形。
因此，在加工过程中，要及时给刀具提供润滑和冷却。
合理使用润滑剂和冷却液，可以提高刀具的寿命和加工质量。
4. 刀具的定期检查和更换：刀具在使用过程中会因磨损而失去切削性能，需要定期检查和更换。
切削工具的分类及选型
切削工具的分类及选型随着机械制造工业的发展，切削工具作为机械加工的关键工具，在加工制造中发挥着不可替代的作用。
各种材料的加工需要不同的切削工具来实现，因此，选择合适的切削工具是机械加工的重要环节之一。
本文将介绍切削工具的分类及选型。
切削工具分类切削工具按照用途可分为车削刀具、钻孔刀具、铰孔刀具、刨削刀具、滚齿刀具、刃铣刀具等，按照切削方式可分为直线切削工具和旋转切削工具。
直线切削工具直线切削工具可分为手动刀具、半自动刀具和自动刀具三类：1.手动刀具：常见的手动刀具有手锯、机锯、气割、手割、切削刀等。
2.半自动刀具：半自动刀具指需要装上电磁铁、夹具或机械手等辅助设备来完成操作的刀具。
常见的有线切割机、火花放电机等。
3.自动刀具：自动刀具指使用自动化设备进行操作的切削工具，如数控机床。
旋转切削工具旋转切削工具分为钻头、铣刀、车刀、切削刃等。
1.钻头：钻头是在钻孔刀具的基础上发展起来的，主要用于钻孔以及开孔等加工中。
2.铣刀：铣刀是用于平面铣削和轮廓铣削的切削工具。
3.车刀：车刀是用于车削加工中的切削工具，分为内部车刀和外部车刀两种。
4.切削刃：切削刃指那些安装在切削工具上且负责直接切削材料的部件。
按照切削形式可分为负刃、正刃和棱刃。
切削工具选型在进行切削工具选型时，应该考虑以下因素：材料的选取切削工具应该配备相应材料的刀片或刀头，以满足工件性能的要求。
一般来说，切削工具应选择比加工材料硬度高的材料制成。
例如，加工冷硬钢件时应使用高速钢刀片，而加工不锈钢件时则应选择钴基合金刀片。
刀具几何参数的确定刀具几何参数包括尺寸、鲁棒度、刃角、刃延伸量、刃形等，需要根据加工内容和实际使用情况进行选择。
切削速度的选择在进行切削加工时，选择适当的切削速度可以提高切削效率，降低切削成本。
切削速度的选择应根据材料种类、硬度和加工内容来进行确定，并应参考相应的切削速度表和切削公式。
刀具的冷却方式在对刀具进行加工时，要考虑刀具的冷却方式。
加工中心新刀具常用切削参数参照表
8-15
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
加工材料/ 工件
A105(相当 于25Mn） /MQL导环
加工特殊材料及工件切削参数参照表
刀具名称
切削刃数
转速 (r/min）
进给量 （mm/min）
用途
切削宽度 (mm)
刀具材料
φ5钻头 φ5.8钻头 φ10.3钻头 φ13.5钻头 φ14.5钻头 φ6铰刀 φ15铰刀
35#/45#
刀具名称
0圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
40-50
20
20
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
刀具材料
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
铸钢
<10 10-20 20-40
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35 0.15-0.20 0.30-0.50
切削刀具的种类
切削刀具的种类1. 介绍切削刀具是机械加工中广泛使用的工具之一，用于将工件切割、切削或磨削成所需形状和尺寸。
切削刀具的种类繁多，每种切削刀具都有其特定的应用领域和切削特点。
本文将介绍常见的切削刀具的种类和其特点。
2. 钻头2.1 直立钻头直立钻头是一种常用的切削刀具，用于在工件上打孔。
它的主要特点如下：•适用于各种材料的孔径加工；•可通过更换不同直径的钻头来实现不同孔径的加工；•精度高、效率高。
2.2 镗刀镗刀是一种用于加工孔的切削刀具，可用于加工精密孔和大孔。
它的特点如下：•能够加工大尺寸和高精度的孔；•可通过更换不同直径的刀头来实现不同孔径的加工；•加工过程中摩擦小，能减少工件的热变形。
2.3 铰刀铰刀是一种用于加工孔的切削刀具，可用于加工平面和轴孔。
它的特点如下：•适用于较大孔径和切削长度的加工；•可通过更换不同直径的刀具来实现不同孔径的加工；•加工过程中能够保持工件表面的平整度。
3. 铣刀3.1 面铣刀面铣刀是一种用于加工平面的切削刀具，可以进行平面铣削、槽铣和切槽等操作。
它的特点如下：•适用于加工大面积的平面；•可通过更换不同直径和刀齿形状的刀片来实现不同加工方式；•加工过程中能够保持较高的表面质量。
3.2 刀柄铣刀刀柄铣刀是一种通过刀柄与铣头连接的切削刀具，可以进行平面铣削和倒角等操作。
它的特点如下：•适用于加工较小面积的平面和倒角；•可通过更换不同形状的刀具来实现不同加工方式；•加工过程中能够保持较高的加工精度。
3.3 高速铣刀高速铣刀是一种专门用于高速铣削的切削刀具，具有更高的转速和切削能力。
它的特点如下：•适用于加工高硬度和高强度材料；•具有较高的切削效率和加工精度；•加工过程中能够减少工件的变形和划伤。
4. 刀具材料切削刀具的材料选择直接关系到其使用寿命和切削性能。
常见的刀具材料有以下几种：1.高速钢：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工中硬度和硬质材料。
2.硬质合金：具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工高硬度和高韧性材料。
刀具的种类
刀具的种类1.抛光钻形状：切削刃，（抛光刃）导向部各两个，共计有四个导向部分，形状一般是直槽的，切削刃和抛光刃两部分都有刃带特点：可以通过抛光钻加工预置孔，然后用铰刀进行加工高精度孔。
也可直接用抛光钻加工达到精度光洁度要求的孔，外径的十字对角因为有刃带，横向振动和抖动少，圆度、尺寸精度好被切削材料：铝合金、锌合金、铸件等粘性小的材质，比较适合加工2.中心钻形状：有扁钻、螺旋形、直刃形等各种类形特点：通常为了使加工孔的时候，钻头不离开被切削物的中心，起导向作用的钻头。
用于加工中心孔被切削材料：切削性能好的材质使用扁钻和直槽形。
特别粘的材质用螺旋形的较多。
3.半月钻形状：从正面看是半月形的，只有一枚切削刃。
普通的是直刃的。
前面的芯高是刃部公差的最大值的1/2*1。
004是最大厚度，刃部公差最小值的1/2*1。
001是最小厚度。
特点：因为半月形的圆柱部是导向和抛光面，圆柱部的光洁度越好，加工的孔壁光洁度就越好。
备考：螺旋形状的半月钻，切削排出性和切入相对比直刃好。
但受力方向相对切削力、刚性低是一个缺点。
因为刀刃要做后角避让的关系，台阶多的形状的加工场合半月钻不太好。
被切削材料：适合加工黄铜、铝等切削性好的非铁金属和树脂等4. 扁钻形状：刀刃部是板状的直刃钻。
2NT形的也有特点：有２枚刀刃，外径大的工件，不用打中心孔就加工的场合很多。
可以加工半月钻很难加工的有复杂的台阶加工的工件。
备考：钻心厚度对切削有影响，特别是台阶形场合，台阶落差很大是，问题很大。
形状复杂，必须要ＰＦ加工的，由于焦点不吻合，多使用２ＮＴ扁钻被切削材料：适合于黄铜、铝和切削性能好的非铁金属、树脂的加工5. 麻花钻形状：是前端部有切削刃，为了切削物从刀身排出而具有螺旋槽的孔加工刀具特点：通常刀具回转加工的场合较多，一般有３０度的螺旋角，是刀具中种类最多的。
刀刃都为两刃刀刃材质构造槽的螺旋柄的形态刀身断面形状（径向）钻的轴向断面形状及称呼、长度机能和用途被切削材料：从非铁金属到难切削材料的切削全部可以使用，为了粘性材料切削排出和切入部很好地切入，所以各式各样的形状都有6.直槽钻形状：2NT形状，没有螺旋的钻特点：比半月钻钢性好，但由于排削槽小，切削排出困难的材质要选用其他形状的刀具。
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2．机夹可转位式车刀
机夹可转位式车刀由刀杆、刀垫、刀片及夹紧元 件组成。刀片为多边形，每一边都可作切削刃。使用 钝化后不需重磨，只需将刀片转位就可使新的切削刃 投入工作，几个切削刃全都钝化后，更换新的刀片， 这样省去了刀具刃磨时间，提高了生产效率。因此， 机夹可转位式车刀适用于大批量生产和数控车床。
任务四 钻头、铰刀和镗刀
一、钻头
钻头是孔加工刀具。从实体上加工出孔的钻头 有麻花钻、群钻、扁钻、深孔钻及中心钻等；从已 有孔上进行再加工的钻头有扩孔钻、锪孔钻等。其 中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具。 麻花钻是一种粗加工刀具，已标准化，其常备 规格为φ0.1～φ80mm。
1．麻花钻的结构
砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下 脱落的难易程度，它反映了结合剂粘结磨粒的牢固 强度。砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定， 而与磨粒的硬度无关。 常用砂轮硬度等级名称及代号如表4-6所示。
4．硬度
砂轮硬度的选择原则是： （1）工件材料ห้องสมุดไป่ตู้度较高时，应选用较软的砂 轮；反之，应选用较硬的砂轮。但对于有色金属、 橡胶和树脂等硬度很低的材料，为避免堵塞砂轮 应选用较软的砂轮。 （2）磨削接触面积较大或磨削薄壁零件及导 热性差的零件时，应选用较软的砂轮。 （3）粗磨与半精磨，应选用较软的砂轮；精 磨和成形磨削应选用较硬的砂轮。 在机械加工时，常用的砂轮硬度等级一般为 H～N（软2～中2）。
常用立铣刀的直径、前角和后角等主要参数的 选取如下表所示。
任务三 砂轮
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，如砂 轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广。本节 主要介绍砂轮。砂轮是指由一定比例的磨料和结 合剂经压制和烧结而成的一种磨具。
一、砂轮的特性
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工 作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度和韧 性及良好的耐热性。
二、铣刀的选择
1．铣刀类型的选择
铣刀的类型应与被加工工件的尺寸和表面形状 相适应。 例如，加工较大平面，应选用面铣刀；加工凸 台、凹槽和较小平面，应选用立铣刀；加工空间曲 面、模具型腔和型面，应选用模具铣刀等。
2．铣刀直径的选择
选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的 前提下，选择较小直径。其中，面铣刀的直径d应大 于铣削宽度hD，一般选取d＝（1.2～1.6）hD；立铣刀 和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定。
常用的面铣刀前角γo的选取范围如下表所示。
后角αo常选取5°～12°，其中，大值用于细齿 铣刀加工软工件材料；小值用于粗齿铣刀加工硬工件 材料。 主偏角kr应根据被加工工件的材料和形状进行选 择，例如，加工铸铁材料时选取45°，加工钢材时选 取75°；铣削带凸肩的平面或薄壁零件时选取90°。
（2）常用立铣刀主要参数的选择
导向部分是切削部分的后备部分，它包括螺 旋槽和两条狭长的螺旋棱带。其中，螺旋槽有排 屑和输送切削液的作用；螺旋棱带有引导钻头切 削和修光孔壁的作用。
（3）颈部
颈部是指柄部与工作部分的连接部分，可供磨 削外径时砂轮退刀，并常刻有钻头的规格和厂标。
2．麻花钻结构上的缺点及改进
麻花钻在结构上存在着许多缺点，例如，前角 γo变化太大，其中，外圆处前角为＋30°，靠近钻 芯处前角为－30°，横刃前角在－55°左右；横刃 长，钻孔时定心条件差，钻头易摆动，轴向力较大； 主切削刃长，切削宽度大，卷屑和排屑困难，散热 条件差等。 为改善麻花钻结构上存在的缺点，常对其进行 修磨。主要的修磨方法有：磨短横刃，以增大横刃 前角，减小轴向力；修磨主切削刃，增加分屑槽； 修磨顶角，改善边缘散热条件；修磨前、后刀面； 修磨刃带等。
项目四 常用刀具
项目学习要点
• 车刀
• 铣刀
• 砂轮
• 钻头、铰刀和镗刀
• 刨刀、插刀和拉刀 • 数控刀具 • 综合实训 • 项目小结
任务一 车刀
车刀有许多种类，按用途可分为外圆车刀、端 面车刀、切断刀、内孔车刀和螺纹车刀等；按结构 可分为整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀 （简称机夹式车刀）和可转位式车刀等。
② 刀片形状 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、 切削方法，刀具寿命和刀片的转位次数等进行选 择。 ③ 刀尖圆弧半径rε 刀尖圆弧半径rε一般为进给量f的2～3倍。粗车 时，只要工艺系统刚性允许，应尽可能采用较大的 刀尖圆弧半径rε（如1.6mm、2.0mm、2.4mm、 3.2mm等）；精车或工艺系统刚性较差时，应采用 较小的刀尖圆弧半径rε（如0.2mm、0.4mm、0.8mm、 1.2mm等）。
砂轮的标志印在砂轮的端面上，其顺序是：形 状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结 合剂、线速度。 例如，外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、 棕刚玉、粒度60#、硬度L、5号组织、陶瓷结合剂、 最高工作线速度35m/s的平形砂轮标记为： 砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 GB2484—94
三、机夹式车刀
机夹式车刀是指采用机械方法将一定形状的刀片 安装在刀杆的刀槽内形成的车刀。机夹式车刀可分为 机夹重磨式车刀和机夹不重磨式车刀（又称可转位式 车刀）两种。
1．机夹重磨式车刀
机夹重磨式车刀可避免由焊接引起的缺陷，刃 口钝化后可重磨，刀杆也可重复使用，几何参数的 设计、选用均比较灵活。机夹重磨式车刀可用于加 工外圆、端面和内孔，特别适用于车槽和车螺纹。
麻花钻由柄部、工 作部分和颈部三部分组 成，其组成部分和结构 如左图所示。
（1）柄部
柄部是指钻头的夹持部 分，有锥柄和直柄两种形式， 柄部直径在13mm以下的多用 直柄，直径在13mm以上的多 用锥柄。锥柄后端做成扁尾， 用于传递扭矩和使用斜铁将钻 头从钻套中取出。
（2）工作部分
工作部分是钻头的主体，由切削部分和导向 部分组成。 切削部分相当于两把并列而反向安装的车刀， 包括两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面。 前刀面为螺旋槽的表面（切屑流出的面）；主 后刀面为顶端两曲面，它与工件切削表面（孔底）相 对应；副后刀面为工作部分外圆上的两条螺旋形的刃 带，它与工件已加工表面（孔壁）相对应。 前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面 与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线 为横刃。
5．组织
砂轮的组织是指磨粒、结合剂和气孔三者体 积的比例关系，用来表示磨粒排列的疏密状态。 砂轮的组织用组织号的大小来表示，组织号与磨 粒占砂轮的容积比率（即磨粒率）相对应。 砂轮的组织号及适用范围如下表所示。
6．砂轮形状
砂轮有许多不同的形状和尺寸，常用砂轮的 形状、代号及适用范围如下表所示。
二、砂轮的标志
三面刃铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，两 侧面刀齿为副切削刃。齿形有直齿和斜齿两种。 三面刃铣刀主要用于加工凹槽和台阶面。 锯片铣刀：这种铣刀很薄，只在圆周上有刀齿， 主要用于加工深槽和切断工件。为避免夹刀，其厚 度由边缘向中心减薄，使两侧形成15′～1°的副偏 角。 角度铣刀：有单角铣刀和双角铣刀两种。其中， 单角铣刀的圆锥刀齿为主切削刃，端面刀齿为副切削 刃；双角铣刀两圆锥面上的刀齿均为主切削刃。角度 铣刀主要用于铣削沟槽和斜面。
一、整体式车刀
整体式车刀是指在整体刀条一端刃磨出所需的 切削部分形状的车刀，其中，刀条材料使用最广的是 高速钢，我们将这种由高速钢刀条制成的整体式车刀 称为整体式高速钢车刀。
整体式车刀刃磨方便，磨损后可多次重磨， 且可根据需要刃磨出各种具有不同用途的切削刃， 并适宜制作各种成形车刀。但由于刀杆采用高速 钢材料造成了刀具材料的浪费，且由于刀杆强度 低，当切削力较大时，会产生破坏。因此，整体 式车刀仅适用于较复杂成形表面的低速精车。
（1）刀片形状
可转位刀片已标准化，常见的形状有三角形、凸三 边形、正方形、五边形、六边形、圆形及棱形等17种。 常见的机夹可转位车刀刀片的几种典型结构如下图所示。
（2）刀片的选择
① 刀片材料 刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方 氮化硼、金刚石等。选择刀片材料主要依据包括 被加工工件材料（如金属和非金属等）及性能 （如硬度、耐磨性和韧性等）、加工类型（如粗 加工、半精加工、精加工和超精加工等）、切削 载荷大小及切削过程中有无冲击和振动等。
任务二 铣刀
一、铣刀的分类
1．按用途分
按用途不同，铣刀可分为圆柱形铣刀、面铣刀、 立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣 刀、模具铣刀和组合铣刀等9种。 圆柱形铣刀：仅在圆柱表面有刀齿。齿形有直 齿和螺旋齿两种，一般用高速钢整体制造，也可镶 焊硬质合金刀片。它主要用于在卧式铣床上加工平 面。
面铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，端面刀 齿为副切削刃。其结构有整体式、镶齿式和可转 位式三种。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。由于参加铣削的刀齿较多，又有副切削刃的 修光作用，因此加工表面粗糙度较小。它生产率 较高，主要用于在立式铣床或卧式铣床上加工台 阶面和平面。 立铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，端面刀齿 为副切削刃。工作时立铣刀不能沿轴线方向做进给运 动。立铣刀主要用于加工平面、台阶面和凹槽，还可 利用靠模加工成形面。
成形铣刀：用于加工成形表面，其刀齿廓 形根据被加工工件的廓形来确定。 模具铣刀：主要用于模具型腔或凸模成形表 面的加工，其头部形状根据需要可以为圆柱或圆 锥等形式。 组合铣刀：是由多个标准或非标准带孔铣刀串 装在同一芯轴上组合而成的，用于一次铣削完成某 种复杂型面或宽平面。
2．按结构分
按结构不同，铣刀可分为整体式、焊齿式、镶 齿式和可转位式等。
3．铣刀齿数的选择
铣刀齿数有粗齿和细齿之分，粗齿的容屑槽 大，用于铣削塑性材料或粗加工；细齿的容屑槽 小，用于铣削脆性材料或半精加工及精加工。
4．常用铣刀主要参数的选择
（1）常用面铣刀主要参数的选择
常用面铣刀的刀具直径在16～630mm范围内， 其中，粗铣时直径宜小；精铣时宜大，且尽量包容工 件整个加工宽度。 因铣削加工时冲击力较大，为保护刀尖，刃倾角 λs应选取－5°～－15°。前角γo应小些，尤其是硬质 合金刀具。