试模报告表格

J 产品检查 4.收缩 □
1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □
5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
次
7.夹水纹明显 □
3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
1.顶白 □
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □
2.毛刺 □
1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □
3.阶差 □
1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
工艺参数
射出时间 15 温度
热咀温度 射出位置 射出压力 射出速度 熔胶位置 熔胶压力 熔胶速度
松退 托模前位置 托模前压力 托模前速度 材料干燥时 材料干燥温
冷却时间 成型周期 型腔数 净量
模具温度 定模
动模
40
滑块 上 下 左 右 手动
一 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 热流度 一段 二段 三段 四段
220 225 210 210 200
温度
300 125 85 65 35
保压压力 65
120 110 95 85 80
保压速度 15
35 85 30 25 20
保压时间 3
20 100 320 背压 锁模 一段 二段 三段 四段 五段
开模
一段
100 100 100 1 锁模位置
开模位置
35 35 35
2 锁模压力
开模压力
6 85 25
3 锁模速度
开模速度
托模后位
抽芯 A进 A退 B进 B退 C进
托模后压
位置
托模后速
压力
速度
时间
试作状态
好○
全自动 半自动
五段 六段 七段 八段
B
前次整改 未完成项目：
试
模 F 漏水 -3 □
1.前模 □ 2.后模 □ 3.滑块 □ 4.斜推 □ 5.接头螺牙漏水 □
H 排气检查 1.有烧黑点 □ 2.现场作排气无效 □ 3.现场未处理 □ （注：此项检查用高速,1.斜推行程不够 □ 2.产品跟斜推移动 □ □ 5.直推块夹住产品 □ 6.现场处理无效 □
位置转换 压力转换 速度转换 二段 三段 四段
五段
C退 试作次数 试作日期 模号 试模签名
一般 √ 要修理×
注：问题点的编号规则：比如产品滑块出毛刺：则表示为：Tn-J-2-2。在Tn试模前先参照前次试模表检查模具，未改
到位的把问题编号记录在Tn试模报告上。
A
B注
项
塑日
目 日
期
期
试模报告T(n)+( )
g
模
具试
模
产品
名称
产品
编号
1.光洁 度
1. 前 3. 分 1.
试模
11 年 8 月 20 日 注意事项
产 品 重 水
g 试模 验证模具
目的
口
客户要求样板
重
试 模 材试 复样选 数
颜 色
2.运动 检查
顶 2. 滑 3. 刚 5.
A
3.操作 性检查
钳 工
4.研配 检查
自 检
5.热流 道模具
6.液压
三 1.撬模边完成□ 2.零件倒角□ 3.零件刻编号完成□ 4.安全板完成□ 15..模脚完成□ 6.防尘板□ 7.耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8.定位销钉□ 分 5. 全 1. 插 座 1.
模具 7.冷却
水检查
8.蚀字
触 1. 无 漏 1. 蚀
设计机 台
试模机 台
产品图片
注意事项： 1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。 2、在Tn试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行Tn试模 。 3、Tn要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题 。 4、下机之前分型面涂红丹合模。 5、提供30%样件,80%样件,95%样件,100%样件和水口各一件交项目 负责人。 6、提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。 7、项目部需对画板拍照并存入电子档案。 8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 到预期效果的,则试模编号为T(n)+(1,2……)。 9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。 10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。 11、表中的n按试模次数填写为1，2，3……