3：7灰土回填方案

3：7灰土回填方案

一、素土回填

待基坑普探、验槽结束后，基槽用压路机碾压，压实后，报监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。

素土采用水平分层填筑，填土频率控制30cm,层，填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑，分层压实，每层压实厚度不大于30cm，选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，在松铺厚度、含水量，平整度均符合要求后，用16T压路机碾压4—6遍，进行压实达到设计密实度。

二、3:7灰土回填

1、施工准备:

(1)技术准备

A、复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。

B、清理基底、验收底标高、计算签认。

C 、根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度

D、向参加施工人员进行技术交底。

(2)施工机械

本工程为机械土方回填,一台16t压路机、筛土机一台、一辆50型一辆40型装载机，蛙式打夯机一台，填土前必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。

(3)工具用具:

铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。(4)监测仪器:

经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。

2、施工工艺

(1)施工工艺流程:

技术准备

施工方案物质准备

技术交底施工准备施工设施准备

材料检验记录作业条件准备

基土清理

弹线、设标志

灰土拌合分层摊铺素土料检验

夯压密实

不符合

质量记录质量记录检验检验不符合处置和再验收

符合

找平

转入下道工序

(2)弹线、设标志

在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。

3、施工方法

(1)填料要求

填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。土料最优含水量为14%,18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。

(2)基底处理

基底采用顺填施工。即由里向出口倒填，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应挖除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。

(3)灰土拌制

3:7灰土拌制筛土机拌制，用50型装载机装土，将大颗粒土块，树根等有机物筛分出来，考虑到施工环境特殊及环保要求，设置除尘棚，除尘棚用钢管脚手架搭设，彩条布围护，并适量的洒水除尘。 (4)机械填土方法

装载机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m宽度不宜小于8m，铺土分层进行每次虚铺土厚度不大于35?，本工程铺土从北向南施工，并避免装载机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制

标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。

(5)填土的压实

填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示，本工程灰土分10层进行回填，压实系数设计要求?0.97。选用16t的碾压机，每层虚铺厚度30,35?，每层压实遍数4,6遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝距离不宜小于500?，接缝处应夯实密实，并做成直槎。

碾压机械压实填方时，应控制行使速度一般碾压不超过5?/h, 并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15,25?。避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于500?。以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。

灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工将近雨季，应备够足够的彩条布。并在基坑东西两边挖积水坑，基坑上口周围设置斜坡，以防雨

水流入基坑。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

4、质量控制

(1)机械回填土方工程质量检验标准

项序检验项目允许偏差或允许植检查方法

单位数值

主控 1 地基承载力 200KN/M? 按规定方法

项目 2 压实系数 ?0.97 现场实测一 1 土料有机质含量 % ?5 实验室焙烧法

般 2 土颗粒粒径 ? ?15 筛分发项 3 含水量(与要求的% ?2 烘干法目最优含水量比较)

4 分层厚度偏差(与? ?50 水准法

设计要求比较)

填方施工时的分层厚度及压实遍数

项序检验项目允许偏差或允许植检查方法

单位数值

主控 1 地基承载力 200KN/M? 按规定方法项目 2 配合比 3:7 按拌和时的体

积比

3 压实系数 ?0.97 现场实测

1 石灰粒径 ? ?5 筛分发一

2 土料有机质含量 % ?5 实验室焙烧法般

3 土

颗粒粒径 ? ?15 筛分发项 4 含水量(与要求的% ?2 烘干法目最优含水量比较)

5 分层厚度偏差(与? ?50 水准法

设计要求比较)

(2)严格控制填料的厚度，填料含水量控制在最优含水量的土2%以内。

(3)检验

a)垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。检验点数量，对大基坑每50? ,100? 不应少于1个检验点。

b)经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。 5、环境因素和危险源的控制措施

(1)灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。施工现场配置洒水降尘器具，设专人洒水降尘。

(2)施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。

(3)施工中如遇土体不稳，发生坍塌情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

(4)压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。

(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作;电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。

(6)灰土最上一层完成以后，应挂线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处应及时补打灰土。