IE基础知识介绍
IE基础知识培训
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
精选IE基础知识综合介绍
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间＝22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统（工厂、学校、医院等）所应达到的功能和目标，对其各类设施（设备、土地、建筑物等）、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说，设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE 基础知识
生产率提高
5.工厂中的七大浪费
（1）不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
（2）制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
（3）加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费（共有12种）
6. IE的手法
著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一 下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温
越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善？
最好的公司
目的
公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力
2.为什么要进行IE改善？
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间：焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待目检头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间 结束时间：伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
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IE基础知识
IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程，简称IE；它是对人员、物IE部IE起源（一）1898年，泰勒在别兹列亭制钢公司，发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉，而铁矿石一次可铲起17公斤，在搬运重量上有相当的差异，为了获取一天最大搬运量，泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。
最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步，设定了一天的工作标准。
结果如何？IE部IE起源（一）a、效率的提升：原搬运量12.5吨/天/人，改进后48吨/天/人，搬动效率提高近4倍；b、人员的减少；c、制钢厂人工成本的降低一半；搬运费由原来的8美分/吨，降到4美分/吨；d、员工的薪水增加2倍。
IE部IE起源（二）十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。
他发现当时砖头摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳，效率不高。
吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。
按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时，1912年他将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。
1921年他又创造了工序图，为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。
IE部IE起源（小结）1、在十九世纪末，泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析（包括作业员的劳动强度），被公认为工业工程的开端。
2、同一时期，吉布尔雷斯利用动作分析，对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察，创立了作业流程分析。
IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获取最大的经济效益。
具体的讲，就是通过分析、研究、评估，对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善，制定出更系统、规范化的生产流程。
IE基础知识
IE 基础知識一、IE: Industrial engineering 的缩写，意指“工业工程“。
二、IE定义: 是一门管理与工程技术相结合的应用科学，是籍着设计、改善、设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门管理技术。
其中：设计—是指制定新的系统；改善—是指把原有的系统修改的更完善、更适合；设定—是指将设计或改善的系统，导入企业运作系统，并能稳固的发挥。
三、IE目的：以研究企业运作效率为核心，以最少的投入得到最大的产出，以获取最大的效益。
故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、现场管理、机器、模具、夹具等均应予掌握并加以改善。
四、IE的范围：1、工程分析；2、工作标准;3、动作研究；4、时间研究；5、时间标准；6、价值分析；7、工厂布置；8、运搬设计。
五、IE的研究方法：一〉工作研究：1、是以工厂的整个制造系统为主要的活动对象，籍着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：a、生产过程最理想？b、生产的工作方法最好？c、机器和工具最适当？d、物料最正确？2、目的：a、生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除；b、工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法的研究，以期能找出更快速、更完善的方法；c、作业标准化对研究出来的最佳方法予以标准化，制定作业标准，并依作业标准训诫员工；d、决定标准时间工作研究的主要目的是取得最佳的工作方法(标准作业)，故应迅速地、正确地决定标准时间，以作为管理工作上计划与控制的主要依据。
二〉方法研究1、以动作研究为中心，目的在于追求最完美、最有效率的生产系统及工作方法，并加以确定；2、方法研究技巧a、生产对象（物）应经由作业过程，经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究（也既广义上的工程分析），从原料到成品，来做经济性的探讨；b、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分歧研究（也既广义上的作业分析或工作方法分析），可籍由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作或影片进行分析，或应用（动作经济原则）在作业过程，人、机的移动状况，人与机的配合上，追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
基础IE知识概述
➢ 工具万能原则 ➢ 易于操作策略 ➢ 适当位置原则 ➢ 定点放置原则 ➢ 双手可及原则 ➢ 工序排列原则 ➢ 使用容器原则 ➢ 用坠送法原则 ➢ 近使用点原则 ➢ 避免担心原则
关于人体应用
➢ 环境舒适原则Байду номын сангаас
关于工具设 备
关于工作场 所利用
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
3 为什么润滑油不足
4
为什么不能充分吸 入呢
5
为什么轴受到异常 磨损呢
润滑油不足
因为油泵没有充分 吸入润滑油
油泵的轴受到异常磨损 松了
润滑油中混有 磨损的金属粉屑
短期解决对策
更换保险丝 增大油泵的
容量 更换油泵
更换油泵 在润滑油的入 口处装滤网
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法
试
板 固 检 检板板 板 耐
面 定 焊 焊底底 面 压
Q加1 C锡
1 、 2
2
Q C 1
Q C 2
高 度 测
测 试
试
F C T 测 试
打总
胶 、
检
装
隔
离
柱
装 箱
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
五五法
一、简述 所谓5X5W1H： 5W：WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN何时，在什么时候——时间 WHAT何者，是什么东西/事——生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 1H：HOW如何，怎么做的。
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
IE基础知识与常用技巧
IE基础知识与常用技巧IE（Internet Explorer）是微软公司推出的一款网页浏览器，是Windows操作系统的默认浏览器。
IE浏览器拥有广泛的用户群体，因此掌握一些基础知识和常用技巧是非常有必要的。
一、IE浏览器基础知识1.IE版本：目前最新的IE版本是IE11，不同版本的IE可能有不同的特性和功能。
二、IE常用技巧1.常用快捷键：- Ctrl + N：新建窗口。
- Ctrl + L：选中地址栏。
2.扩展和插件：IE浏览器支持安装扩展和插件，用户可以根据自己的需求，在IE浏览器中安装一些实用的扩展和插件，如广告拦截插件、翻译插件等，以增强浏览器的功能。
3.提高浏览速度：-清理缓存：定期清理IE浏览器的缓存可以提高浏览速度。
-禁用不必要的插件：禁用一些不必要的插件可以减少浏览器加载的内容，提高浏览速度。
-阻止弹窗：在IE浏览器中，用户可以设置弹窗阻止器，阻止一些不必要的弹窗，提高浏览速度。
4.隐私与安全设置：-清除浏览记录：定期清除浏览记录可以保护用户的隐私。
-启用保护模式：启用IE浏览器的保护模式可以增强浏览器的安全性。
-禁用自动完成：禁用自动完成功能可以防止浏览器自动填充一些敏感信息。
5.多重选项卡管理：-切换选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡来切换到其他选项卡。
- 关闭选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡上的关闭按钮或使用快捷键Ctrl + W来关闭当前选项卡。
总结：通过掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧，用户可以更加高效地使用IE浏览器，提高浏览速度和安全性。
当然，随着互联网的发展，人们也更多地选择使用其他浏览器，如Google Chrome、Mozilla Firefox等，但IE作为Windows系统的默认浏览器，仍然有着一定的使用人群，因此了解和掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧对于提升自己的工作效率和使用体验是非常有帮助的。
IE的基本理论知识论述
IE的基本理论知识论述1. 什么是IE？IE（Industrial Engineering），也称为工业工程，是一门综合运用数理统计学、系统科学、经济学、计算机科学和社会科学等多学科知识，以人、机、料、法、环境为研究对象，以提高生产与管理效率、降低生产成本、改善产品质量和人们生活、工作环境等为目标的工程学科。
2. IE的起源及发展历程工业工程学科自20世纪初起源于美国，经过多年的发展，已经成为一门独立的工程学科，并迅速在全球范围内得到推广和应用。
IE最早起源于美国，起初主要应用于企业的生产制造过程中。
随着经济的发展和管理科学的进步，IE的应用范围扩大到了更广泛的领域，如服务行业、医疗领域、交通运输等。
3. IE的基本理论知识3.1 人机环境系统IE以人、机、料、法、环境为研究对象，将其看作是一个复杂的人机环境系统。
人指的是工作者，机是指生产设备和工具，料是指原材料和半成品，法是指工艺和管理方法，环境是指工作场所和生活环境等。
3.2 IE的主要任务和目标IE的主要任务是提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并改善工作者的工作环境和生活环境等。
IE的目标是通过优化资源配置，提高生产过程的效率和效益，实现生产和管理的最优化。
3.3 IE的核心方法IE的核心方法包括工作测量、工作设计、生产计划与控制、物流管理、质量管理等。
这些方法主要以数学模型和运筹学方法为基础，通过对生产和管理过程的分析和优化，实现资源的合理利用和效率的提升。
3.4 IE的应用领域IE的应用领域非常广泛，包括制造业、服务业、医疗卫生、交通运输等各个领域。
在制造业中，IE的应用可以提高生产效率、降低成本、改善工作环境等；在服务业中，IE可以提高服务质量、提升效率、降低成本等。
3.5 IE的未来发展趋势随着信息技术的发展，IE的应用将进一步扩大和深化。
未来，IE将更加注重数据分析和智能化技术的应用，通过大数据分析和人工智能等技术手段，实现生产和管理过程的智能化和自动化。
IE基础知识介绍
四、IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
五、IE手法
程序分析
方法研究
动作分析
现 场
IE
手
法
作业测定
动作经济原则分析
时间分析 运转率分析 标准时间设定
布置研究
十五、对待缺陷，三不政策
不接受！ 不制造!! 不传递!!!
十六、工业工程向何处去？
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造 业工业工程应用大有可为）
应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合 效益（新型工业化）
特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通 信技术、数据库支撑环境等）
(Rearrange) 时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重 复，使作业更加有序
S
简化
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否
(Simplify) 采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用
十一、作业标准化
1）标准,包含三层含义:
标准是到目前为止所能用的最佳的工作方法. 标准制定了就应该全员执行,否则就没有制定的意义. 制定并执行标准的目的是为获得好的效果.
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡？
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE基础知识必学介绍点
IE基础知识必学介绍点
1. 可扩展性: Internet Explorer (IE) 是一款可扩展的浏览器，它
支持多种功能和技术，如插件、活动X和HTML5等，使用户能够根据
自己的需求定制浏览器。
2. 安全性: IE具有多种安全功能，包括内置的弹出窗口拦截器、内存保护和反钓鱼过滤器等。
这些功能可帮助用户保护隐私、防止恶意软
件和识别欺诈网站。
3. 兼容性: IE的兼容性是其一大优势。
IE可与多种操作系统（如Windows、Mac OS）和设备（如台式机、移动设备）兼容，同时也支持
多种网页技术（如HTML、CSS和JavaScript）。
4. 开发者工具: IE提供了强大的开发者工具，如DOM资源查看器、JavaScript控制台和网络分析器等。
这些工具可帮助开发人员调试和
优化网页，提高用户体验。
5. 用户体验: IE不仅支持各种网页技术和功能，还提供了许多用户友好的特性，如标签页、收藏夹和浏览模式等。
用户可以根据自己的使
用习惯和喜好进行个性化配置。
6. 更新和支持: IE定期发布更新和安全补丁，以修复漏洞和提升性能。
此外，IE也提供完善的支持服务，用户可以通过官方网站和社区论坛
获得帮助和解决问题。
总之，IE是一款功能强大、安全稳定、兼容性好的浏览器，适合各种
用户需求和场合使用。
对于想要深入了解浏览器技术和开发的人来说，学习IE基础知识是必不可少的。
IE基础知识及应用考点
一、IE基础知识1、IE定义：IE 是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学；它应用自然科学、数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法，为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。
简言之：工业工程是一门在生产线上寻找浪费，不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。
2、IE目的：提升效率降低成本3、IE发展阶段：科学管理---系统管理---现代管理（1）科学管理（1911-1945）：管理成为科学、管理成为职业代表技术：泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图（2）系统管理（1945-1980）代表技术：运筹学、系统工程、计算机应用生产领域的三种典型生产组织形式：大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产代表人物：亨利福特（3）现代管理（1980-现在）信息时代：以计算机为代表的信息技术的应用时代背景：市场全球化、无国家化、多品种小批量生产新的管理模式：柔性生产系统FMS计算机集成制造系统CIMS丰田生产系统TPS敏捷制造AM代表人物：大野耐一4、IE精神：追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善5、IE的基本意识：成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识二、制造业八大浪费1、浪费的三种形态：（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态（会导致设备故障、品质低下、人员不安全）（2）浪费：有能力，但未给予充分的工作量，使处于不饱和状态（人员工作量不饱满，设备稼动率低）（3）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。
2、八大浪费：（1）不良修正浪费：定义：生产过程中因来料或制程的不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力、物力影响：产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降如何减少浪费：作业管理---标准作业指导书，标准作业、标准持有、教育训练；全面质量管理（TQM）、品管统计手法（SQC）、品管圈（QCC）活动、异常管理（看板管理）、斩首示众、首件检查、不制造不良的检查（源流检查、自互检、全数检查）、防错法。
IE基础知识介绍
IE基础知识介绍一、ECRS原则(1)删除(E : Eliminate) 不要去做不必要的事情。
(2)合并(C : Combine) 不能排除的事情或作业用简单的方法去重新整理思路。
(3)重组(R : Rearrange) 考虑重新组合作业动作。
(4)简化(S : Simplify) 简化是考虑每个作业的简化、舒适、缩短距离、减轻重量等方面的改善。
二、线体平衡率三、人均产值人均产值(PPH)指每人每小时的产出数,公式为:总产出 .总人数*总作业时间PPH改善的方向:（1）、动作分析 a、删除、合并、重排、简化 b、动作停滞，搬运之浪费排除c、动作经济原则之运用d、时间分析（2）、工位分析工治具摆放位臵的调整（3）、产线平衡（4）、每日改善追踪IE手法运用一、防错法防错法：又称防愚法, 也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度防误设计的种类：控制法：1.定位插座法定位凹凸槽正确装臵2.光电开关法光电照射带动某些动作3.通过法 GO,NO GO 量规4.形状法视觉辨别，如装配5.错列法尺寸大小或易混淆之物错开放臵注意法：6.标准化法单纯化、规格化、减少失误7.颜色管理法以颜色区别作业8.检核表法设备保养检点，防止失误9.声音法异状发声，加红色内光灯10.提示法工作说明，特别加注及粗线提示结论：不管什么样子的人，做出来的质量，都是一致的方法。
二、动改法1、又称动作改善法,简称为“动改法”,是:＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果2 .动改法分为三大分类:1>. 有关于人体动用方面之原则.2>. 有关于工作场所之布臵与环境之原则.3>. 有关于工具和设备之设计原则.三、流程法现场作业改善方法四、五五法五五法即5 * 5W 1H法，又称5 * 5何法，又称质疑创意法。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
IE基础知识
7
问题解决顺序
① 明确问题是什么 ② 为了现象的具体分析收集必要的情报
③ 以情报分析为依据树立改善方案
④ 实施改善方案 ⑤ 实施结果的评价与继续
8
谢 谢！
9
IE基础知识
1
目 录
一、IE的定义 二、IE的发展历史 三、IE的作用 四、IE的分类 五、解决问题的顺序
2
定义
IE(Industrial Engineering) 即工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善 和设置的一门学科
3
1.IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 2.IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样 的结果而做出评价是很重要的。 3.依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
第四期(第二次世界大战后) AIIE(美国IE学会)创立:1948年
5
作用
IE是为了把企业的利益最大化、损失最 小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE 进行改善。即是为了提高人与一切资源的利 用率而在业务上开发计划或管理系统、工作
系统来协助各阶层管理者的工作
6
分类
基本 IE ：方法研究（ ME ），作 业测定（WM）
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，
并对其进行规定和组织化。
4
发展历史
年代 第一期 (19世纪中后期) 业 绩
互换性方式原理发表（1800） 科学管理法的创立：工时定额研(1886)
第二期 (19世纪末期) 动作研究(1911年) 第三期(第二次世界大战期 间) MORAL的发现 创造管理图（1931年）
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S30起身坐下
4、代码中第二个数字代表所需MOD单位时间值的多少, 例:M2代表手腕
动作需要2个MOD时间.
NPS
N=New P=Production S=System
衍生自日本的丰田生产方式（Toyota Production
System，简称TPS），是一种先进的生产管理技术。 利润公式的三种形式：v售价＝成本＋利润 成本主义卖方市场v 利
防错法：又称防愚法, 也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计
方法.
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最
低的程度
防误设计的种类：
控制法：
1.定位插座法 定位凹凸槽正确装置
2.光电开关法 光电照射带动某些动作
3.通过法
GO,NO GO 量规
1) Total Productivity’s Improvement 『全体的生产性改善』
2) Totally Process Improvement 『工程全部改善』
3) Towards Process-yield Increasing 『目标工程良品率』
4） Taking Personal Intelligence 『活用人的智慧』
润＝售价－成本 售价主义 v 成本＝售价－利润 利润主义
NPS的具体内容： n 心----- 意识 n 技----- 技法 （a. 流线化生产
b. 安定化生产 c. 平稳化生
产 d. 超市化生产） n 体----- 实践（自主研究会）
TPI
1.TPI =Total Production Innovation 『総合生产革新』
IE基础知识介绍
一、ECRS原则 (1)删除(E : Eliminate) 不要去做不必要的事情。 (2)合并(C : Combine) 不能排除的事情或作业用简单的方法去重 新整理思路。 (3)重组(R : Rearrange) 考虑重新组合作业动作。 (4)简化(S : Simplify) 简化是考虑每个作业的简化、舒适、缩短 距离、减轻重量等方面的改善。 二、线体平衡率
七、抽查法 1.定义：指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之 活动情
形, 它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间 和最
低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息. 2.用途：
1>. 人与机器活动状况抽样 EXL: 决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.
2>. 绩效抽样 EXL: 成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.
四、五五法 五五法即5 * 5W 1H法，又称5 * 5何法，又称质疑创意法。
五、人机法 1.名称：人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”. 2.目的：学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
1>. 发掘空闲与等待时间 2>. 使工作平衡
3>. 减少周程时间 4>. 获得最大的机器利用率 5>. 合适的指派人员与机器 6>. 决定最合适的方法 3. 意义:以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关 系,并藉此记录来做进一步之分析与改善. 六、双手法 1.名称：双手操作法,简称为“双手法”. 2.目的：学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程．“双手操作 法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时 ”闲置”的状况,并寻求 改善的方法,以发挥双手的能力. 3. 意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录 来做进一步之分析及改善.
3>. 工作衡量 EXL: 建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.
3. 步骤： 宣传与训练 ——究订抽查的目的——详加观察,收集有关资料
——决定抽查的工作项目——设计记录用表格——决定观测次数—— 决定观测时间——现场观测——观察结果的整理与检讨——决定时间 标准——决定工作绩效
MOD法
一、MOD法概要 1966年,澳大利亚的海特博士(G.C.Heyde)在长期研究的基础上创立模 特排时法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体,是最简洁概括的新 方法.MOD--Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard 二、MOD法基本原理 模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低,速度最快,能 量消耗最小的一次手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即： 1MOD=0.129S。同时, 还可在运用中根据企业的实际情况, 决定MOD的 单位时间值大小.如： 1MOD =0.1s 高效值, 熟练工人的高水平动作时间值; 1MOD=0.12s 快速值, 比正常值快7%左右; 1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间 MOD法的动作分类及相应符号 1、5个移动动作
三、人均产值
人均产值(PPH)指每人每小时的产出数,公式为:
总产出
.
总人数*总作业时间
PPH改善的方向:
（1）、动作分析
a、删除、合并、重排、简化
停滞，搬运之浪费排除
c、动作经济原则之运用
分析
b、动作 d、时间
（2）、工位分析
工治具摆放位置的调整
（3）、产Байду номын сангаас平衡 （4）、每日改善追踪
IE手法运用
一、防错法
5) Towards Profit Increasing 『利益増加目的』
2..“TPI 方案的基本理念”：智轻乐福、运用智能、轻松作业、进步
快乐、众人幸福
首次合格率FPY
计算公式=【投入生产总件数-（报废件数+重制件数+重测件数+线外补
修件数+退回件数）】/投入生产总件数
首次合格率是根据每一工作站一次就把工作做好的比率
1、又称动作改善法,简称为“动改法”,是:
＊ 省力动作原则
＊ 省时动作原则
＊ 动作舒适原则
＊ 动作简化原则
此原则以最少的劳力达到最大的工作效果
2 .动改法分为三大分类:
1>. 有关于人体动用方面之原则.
2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则.
3>. 有关于工具和设备之设计原则.
三、流程法
现场作业改善方法
M1手指动作、M2手腕动作、M3小臂动作、M4大臂动作、 M5伸直的手臂反复多次的反射动作 2、6个终结动作 G0碰接处、G1简单地抓、G3覆杂地抓、P0简单放置、
P2较复杂放置、P5组装
3、10个其它动作
F3足踏板动作、W5走步动作、L1重量因素、E2目视、R2校正、
D3单纯地判断和反应、A4按下、C4旋转动作、B17弯体动作、
4.形状法
视觉辨别，如装配
5.错列法
尺寸大小或易混淆之物错开放置
注意法：
6.标准化法
单纯化、规格化、减少失误
7.颜色管理法 以颜色区别作业
8.检核表法
设备保养检点，防止失误
9.声音法
异状发声，加红色内光灯
10.提示法
工作说明，特别加注及粗线提示
结论：不管什么样子的人，做出来的质量，都是一致的方法。
二、动改法