气化废水预处理方案
化工废水和废气处理工程技术方案
化工废水和废气处理工程技术方案随着工业化程度的不断提高，化工生产过程中产生的废水和废气越来越多，它们所含的有害物质也越来越复杂。
如果这些废水和废气没有得到妥善处理，就会对环境造成极大的污染和破坏，严重影响到人们的生活和健康。
因此，化工废水和废气处理技术方案十分重要。
一、化工废水处理工程技术方案化工废水的处理工程一般分为预处理、生化处理、沉淀/吸附/过滤处理和后处理等几个阶段。
1. 预处理预处理的作用是去除水中较大的杂质和固体颗粒物，以减少后续处理工程的负担。
预处理工程主要包括：（1）格栅筛选：利用格栅的间隙和倾斜角度将废水中的较大杂质筛掉，如漂浮物、水藻等。
（2）砂石滤池：利用滤石或滤沙过滤出较大的固体颗粒物。
2. 生化处理生化处理是指通过生物活性池对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
生化处理工程主要分为接触氧化法和活性污泥法两种。
（1）接触氧化法：即将废水与空气充分接触，并施加搅拌，以加速氧化降解。
接触氧化法可高效地去除废水中的有机物和颜色。
（2）活性污泥法：即将废水和一定量的微生物混合在一起，在具有足够氧气的环境下，利用生物菌群将有机物转化成无害物质。
活性污泥法需要维护一定的菌群，同时也需要掌握好操作技巧，才能达到良好的处理效果。
3. 沉淀/吸附/过滤处理沉淀/吸附/过滤处理主要针对废水中的悬浮性杂质及有机、无机物、重金属离子。
（1）沉淀法：通过沉淀剂将废水中的悬浮颗粒物迅速沉淀至污泥层，达到固液分离目的。
（2）吸附法：在废水中加入适量的吸附剂，将其与废水中的目标物质发生化学反应并形成沉淀。
主要用于去除废水中的重金属离子。
（3）过滤法：利用滤网将废水中的固体颗粒物等分离出去。
4. 后处理后处理工程主要是对废水进行加药消毒、中和、调节工况等处理，以达到最终排放标准。
后处理工程对于废水的排放质量调节十分重要。
二、化工废气处理工程技术方案化工生产过程中产生的废气，一般含有较高的粉尘、污染气体等有害物质，直接排放会严重污染环境。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
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• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
煤化工企业气化污水预处理工艺选择与研究
煤化工企业气化污水预处理工艺选择与研究煤化工企业是指以煤为原料进行化工加工的企业，其生产过程中会产生大量的气化污水。
气化污水中含有大量的有机物和固体颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了达到环保排放标准并提高资源利用率，煤化工企业需要对气化污水进行预处理，将其中的有机物和固体颗粒物去除，从而实现污水的净化和资源的回收利用。
气化污水预处理工艺的选择是煤化工企业污水处理的关键环节，不同的预处理工艺会影响到后续处理工艺的效果和运行成本。
本文将围绕煤化工企业气化污水预处理工艺的选择与研究展开讨论，为煤化工企业提供合适的预处理工艺方案。
一、气化污水的特性及处理目标气化污水是指在煤的气化过程中产生的含有高浓度有机物、SS和COD等有机废水，该废水的主要污染物包括悬浮物质(SS)、化学需氧量(COD)等，这些有机废水难以通过常规的处理手段达到排放标准，需要进行进一步的预处理。
处理气化污水的目标主要包括以下几个方面：1. 去除悬浮物质(SS)：气化污水中含有大量的悬浮颗粒物，需要通过预处理工艺将其去除，以达到排放标准要求。
2. 降解化学需氧量(COD)：气化污水中的有机物质会导致COD浓度较高，需要对其进行降解处理，降低COD浓度。
3. 脱色处理：由于气化污水中含有大量的有机物质，导致水体呈现黑色，需要进行脱色处理，提高水质。
4. 回收利用：对气化污水中的有机物和固体颗粒物进行有效的提取和回收利用，实现资源的最大化利用。
二、气化污水预处理工艺选择根据气化污水的特性和处理目标，可以选择适合的预处理工艺，常见的预处理工艺包括物理方法、化学方法和生物方法。
以下将分别对这三种预处理方法进行介绍和比较。
1. 物理预处理方法物理预处理方法主要包括沉淀、过滤、吸附、离心等，这些方法通过物理力学原理来对气化污水中的悬浮物质进行分离和去除。
沉淀是一个常用的物理预处理方法，通过添加沉淀剂将污水中的悬浮颗粒物凝聚沉降，从而去除部分SS和COD。
水煤浆气化炉生产废水的现代预处理技术
水煤浆气化炉生产废水的现代预处理技术摘要水煤浆气化技术是当今洁净煤技术的主流之一，是发展煤基化学品，煤间接液化、先进的IGCC发电等工业的基础和关键技术。
本文将解析水煤浆气化炉生产废水的现代预处理技术。
关键词水煤浆气化炉；废水；预处理技术水煤浆煤气化工艺属于气流床气化工艺。
水煤浆气化制煤气具有煤种适应性广泛，炭转化率高（高达98%）等特点。
目前，水煤浆气化技术，在我国已逐渐成熟，传统的固定层造气炉已基本上完全淘汰。
水煤浆气化技术是当今洁净煤技术的主流之一，是发展煤基化学品（如甲醇、二甲醚、烯烃、醋酐、化肥等），煤间接液化、先进的IGCC发电等工业的基础和关键技术。
1 水煤浆气化产生废水特点1.1 废水的产生气化炉激冷室的黑水与出洗涤塔底部的黑水经过高压闪蒸罐闪蒸出水中溶解的气体。
闪蒸后的黑水再经过低压闪蒸罐进一步闪蒸，闪蒸的黑水与渣池送来的黑水一起进入真空闪蒸罐进行两级真空闪蒸。
闪蒸后的黑水到沉降槽，加入絮凝剂加速沉降，沉降分离出细渣。
沉降槽底部沉降后的灰渣含固量约20%，送压滤机，压成滤饼装车外运。
压滤后的滤液自流到研磨水槽磨煤使用。
沉降槽上部溢流的清液自流到灰水槽，灰水槽中的灰水除大部分作为除氧器和磨煤机补水外，剩余部分经废水冷却器冷却后排至污水处理系统进行处理。
1.2 气化废水的特点（1）正常工况下废水水煤浆气化技术的核心设备是水煤浆气化炉，生产过程中水煤浆和高压氧气在炉内1200-1350℃高温下发生部分氧化还原反应，反应速率快，反应过程较为复杂。
由于反应温度高，不生成渣油、酚及高级烃等可凝聚的副产物，所以对环境的污染较小。
但废水中含有其他物质对废水处理工艺带来较大困难。
（2）非正常工况下废水气化炉正常运行中受后系统影响较大，加减负荷较为频繁为常态。
当生产负荷进行调整时，COD、NH3–N、固体悬浮物、硬钙盐类和有机物个中数据往往偏高许多。
尤其产生废水往往带有少量煤渣及炭粒。
这些废水会给后续水处理工序带来困难。
高氨氮煤气化废水处理工艺流程
高氨氮煤气化废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气化灰水处理工艺流程
气化灰水处理工艺流程
气化灰水是火力发电厂煤炭燃烧后的最重要污染物之一。
正确有效地处理气化灰水对整个发电厂的运行及环境保护都有很大影响。
本文将介绍一种常用的气化灰水处理工艺流程:
1. 原水池:收集火力发电厂产生的全量气化灰水。
2. 密闭过滤:利用过滤装置和过滤剂在高浊压下对原水进行初处理,除去粗大悬浮颗粒物。
3. 中和池:利用氢氧化钠膏来中和和沉淀池水中的铁离子和砷离子,同时值校正在8.5左右。
4. 沉淀池:采用转鼓式沉淀池进行次级处理,利用氯化钙等沉淀剂对中和后的水进行二次沉淀,除去砷等微量污染物。
5. 淡化池:采用反渗透技术对处理好的灰水进行淡化处理,获得可供再利用的淡水。
6. 过滤池:对淡化后的水进行微滤处理,除去微细颗粒物,获得最终的超净水产品。
7. 处理尾水:处理不佳的尾水进一步送入尾渠处理合格后排放。
以上流程是气化灰水常用的处理方法,通过各处理步骤的配合,可以有效地处理火力发电废水,达到再利用标准。
煤气化技术及煤气化废水处理技术
煤气化技术及煤气化废水处理技术摘要煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。
本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。
分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。
具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。
关键词：煤气化，废水处理，活性污泥法前言煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学产品的过程，主要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其他产品及直接液化等。
煤气化是煤化工产业发展最重要的单元技术，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以产生不同组分不同热值的煤气。
主要用于生产各种燃料气，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；还可以合成液体燃料和很多化工产品。
煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。
水质成分复杂，污染物浓度高。
废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
对煤气化废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。
因此煤气化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤气化技术[1]（一）起源1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子。
这项工艺经过以后许多开发商的开发，到1883年应用于生产氨气。
（二）现状与原理煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。
煤气化工业废水处理
（2）氨的回收：水蒸气气提—蒸氨
脱酚蒸氨后废水水质
脱酚蒸氨后废水水质
COD=16900~21000 mg/L 总酚=9600~13200 mg/L 挥发酚=3000~5000 mg/L 氨氮=2300~7200 mg/L COD：90% 挥发酚：99% 挥发氨：98%
2. 煤加压气化废水的生物处理
（1）工艺流程
油 84.5% COD 27.56% 进水COD<2000mg/L 酚 46.5% DO=0.2~0.6mg/L 硫化物 82.64% HRT=5h(2~6h) 废水 除油池 低氧曝气池 沉淀池 好氧曝气池 总曝气时间 HRT=20~40h 沉淀池 COD: 200mg/L 接触氧化池 出水 斜管除油池 HRT=0.5h 水力负荷4.8m3/m2·h
内 容
2-1 2-2
煤气生产 煤气废水的特征 煤气废水处理技术
2-3
2-1
煤气生产
1．煤气化定义与实质 煤的气化过程是一个热化学过程，它是以煤或焦煤 为原料、以氧气（空气、富氧或纯氧）、蒸汽或氢气等 作气化剂。在高温条件下通过气化反应将煤或煤焦中的 可燃部分转化为气体燃料的过程。其实质是将煤由高分 子固态物质转化为低分子的气态物质的过程，也就是改 变燃料中硫、氢比结构的过程。
2-2
煤气废水的特征
1.煤气化废水的来源
煤气废水主要来源于煤气洗涤、冷凝和分越恶劣。
冷凝水
水平衡
冷却循环系统
排水
燃料 焦炭和无烟煤 硬煤 褐煤 泥煤 木材 不循环/(m3·-1) t 16-25 25-30 15-25 15-25 15-25 全循环/(m3·-1) t 0.1-0.15 0.1-025 0.1-0.35 0.1-0.25 0.8-1.2
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺是一种先进的水处理技术,主要用于工业废水、生活污水等各类难降解有机废水的处理。
该工艺的主要流程如下:
1. 预处理
将待处理废水经过格栅、沉砂池等预处理单元,去除大颗粒杂质和砂砾等,以防止堵塞后续设备。
2. 臭氧氧化
利用臭氧强氧化性,可将部分有机物彻底氧化为CO2和H2O,同时降解难生化降解有机物为低分子有机物,为后续生化处理做好基础。
3. 曝气生物池
经臭氧预氧化后的废水进入曝气生物池,利用活性污泥微生物降解剩余有机物,使废水中COD、BOD等指标达标。
4. 气化池
生化处理后的污泥与经预氧化的原水混合,在高温高压下发生部分气化反应,产生CO2、CH4等可燃气体。
5. 燃烧炉
气化产生的可燃性混合气体通过净化后送入燃烧炉,以供给系统所需的热能。
6. 蒸汽冷凝系统
燃烧炉排出的高温蒸汽经过换热后冷凝成水,作为处理后的清水排放或回用。
7. 污泥处理
生化污泥与气化污泥混合后进行浓缩、脱水等处理,减少污泥量。
该工艺集臭氧氧化、生物降解和湿式气化技术于一体,可实现有机废水的深度处理和资源化利用,具有处理效率高、运行费用低、无二次污染等优点,是当前有机废水处理领域的主流技术之一。
煤化工企业气化污水预处理工艺选择与研究
煤化工企业气化污水预处理工艺选择与研究随着煤化工行业的发展，煤制气化是煤化工企业中最具有前途的发展方向之一。
但是，在气化过程中产生的气化污水问题也越来越引起人们的关注。
气化污水中含有大量有机物质，高浓度难以处理，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，煤化工企业必须采取有效的气化污水处理措施，以保证其生产的环保运营。
为了解决气化污水排放问题，煤化工企业需要对气化污水进行预处理，将有机物质和颗粒物去除，降低污水浓度，达到国家环保标准后再排放。
气化污水预处理工艺选择要考虑污水的化学和物理性质，治理目标、项目预算、投资和运维成本等因素，选择合理的处理工艺，最终达到治理效果和可持续性经济性的平衡。
目前，气化污水预处理工艺主要分为传统物理化学法和新技术法两类。
传统的气浮、絮凝、沉淀、过滤等物理化学处理技术一直是传统污水处理工艺，具有成熟的技术基础和较低的投资成本。
然而，这些传统工艺对于高浓度的有机废水治理效果不佳，而且对硬化污染物的处理效果很差。
因此，需要采用新的技术法来处理气化污水。
新技术法包括生物处理、膜技术和电化学处理等方法，这些方法在有机物质多和浓度高的废水处理中具有优势。
特别是电化学法，具有工艺流程简单、处理效率高、处理过程不产生二次污染等优点，已经成为气化污水现代化处理的新方向之一。
在气化污水处理技术中，电化学处理技术是一种快速、高效、安全的废水处理技术。
主要将钢、铝等金属作为阳极、阳离子催化剂为正极，在电压的作用下，使污水中的有害物质得到氧化，达到水质净化的目的。
该技术具有操作简单、废水处理效率高、处理周期短等优点，在气化污水处理方面应用广泛。
总结而言，气化污水预处理工艺选择是一个复杂而细致的工作。
需要结合治理目标、项目预算、投资和运维成本等方面进行综合考虑，既满足环保要求又能达到经济效益的平衡。
目前的新技术法在污水处理行业中应用越来越广泛，其中电化学处理技术是一种最为先进的技术，未来将会有更多煤化工企业采用该技术来解决气化污水的问题。
煤气化废水处理措施探讨
要合成 、制取替代石油化工产品和燃料油的产品 ， 可促进后石 油 理 ， 试验结 果显示 ： 经该工艺 预处理后 ， 气化废水 中油 的质量浓
时代化 学工业的可持续发展日 。作为龙头 的煤气化产业耗水量 巨 度 由 ３ ４ ６ ． ４ｍ ｇ／Ｌ降为 １ ０ ． １ ｍ ｇ／Ｌ， 去除率 达到 ９ ７ ． １ ％。 大， 产生 的废水 量也 大 ， 水质复 杂 ， 污染物浓度 高 ， 这极大 的限制 水质特点进行分析和论述 。通过分析 ， 可以进一 步明确煤气化废
解的 酚 、 焦油等含量 较高 ， 在预 处理之后 ， 废水 的 Ｃ Ｏ Ｄ含量 仍可 高达 １ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ 以上ｌ ３ ｌ 。高温气化工 艺产生 的废水 中有害成分就 比
较简单 ， Ｃ Ｏ Ｄ含量较低 ， 往往在 ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ 左右 。同时德士古工艺有 机污染程度较低 ， 但氨氮浓度较高 ； 壳牌工艺废水水质相对洁净 ， 但 氨氮及氰化 物浓度较 高 ； 鲁 奇工艺气 化温度低 ， 但 废水污染 物 高且成分复杂 ， Ｃ Ｏ Ｄ、 氨氮和酚的含量均较高 ， 含有大量 的有 毒有
害 物质 ， 处 理 难 度 很 大 。
废水 中氨氮 的质量 浓度 由 １ １ １ ５ ９ ｍｇ ／ １ 降为 １ ９ ５ ｍｇ ／ １ ， 去除率 达到
了９ ８ ． ３ ％ｔ ｓ Ｊ 。 ２ ． ２生化 处 理
生预处理后 的煤化工废水 ，由于含有 多环和杂环类化合物 ， 难 降解 有机 物的存在会对生化处理效果产生不利影响 。 为 了更好 处理该种废 水 ， 一 般生物处 理工艺难 以达到理想效果 ， 因此 加强
目前改进 的好氧工艺主要包括 Ｓ Ｂ Ｒ工艺和 Ｐ Ａ Ｃ Ｔ丁艺 。 中原
褐煤气化废水的物化预处理
等方面对反应条件进行探 索 ， 得 到最佳反应条件 ： 初始 ｐ Ｈ ３ ， 投加速 率 １ ０ ｍ Ｓ ／ （ Ｌ・ ｍ ｉ ｎ ） ， 反 应温度 约 ４ Ｏ℃ ， 反 应
时间 １ ８ ０ ｍｉ ｎ 。在 最佳 条 件 下 ， 化 学 需氧 量 （ Ｃ Ｏ Ｄ ） 去 除 率 可达 ３ ０ ％以 上 ， 挥 发 酚 去 除 率 可达 ９ ５ ％ 以上 ， 反 应 后 生 物 需氧量（ Ｂ Ｏ Ｄ ） 与Ｃ Ｏ Ｄ 比值 可 达 ０ ． ５以 上 。 分析 最 佳 条 件 下 出 水 气 相 色谱 一 质谱 ， 发 现 臭 氧 对 于 水 中 大部 分 的 酚 类、 石 油类、 芳 环 类 物质 降 解 率 均 在 ９ ０ ％ 以上 。 关键词 ： 煤 制气 ； 褐煤提 质 ； 褐 煤气化 ； 臭氧 氧 化 中图分类号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文章 编 号 ：１ ６ ７ １ － ７ ６ ２ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ － ０ １ ２ ９ － ０ ５
第 ３ ７卷第 ４期
２ ０ １ ５年 ７月
南
京
工
业
大
学
学
报
（ 自 然 科 学 版）
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ． ４
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ Ｎ Ａ Ｎ Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｕ Ｎ Ｉ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｉ Ｔ Ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
Ｐｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
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气化废水预处理方案
1、引言
生产工艺产生一股废水，该废水的硬度、灰分、石蜡和氨氮较高，对输送管路，处理系统产生较大的危害，且后续回用水不达标，因此需要先经过预处理，去除大部分无机污染物。
2、陶瓷膜处理工艺
陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。
陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。
但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。
无机陶瓷膜特点：
①化学稳定性好，能耐酸碱和有机溶剂；
②抗微生物能力强，可在生化、医药、食品等领域中应用；
③机械强度高，可承受几十个大气压，并可高压反冲进行再生；
④耐高温，一般可在773K左右使用，最高可达1073K~1273K；
⑤孔径分布窄，处理效率高。
3、工艺流程
废水进入原水池，经加压泵进入陶瓷膜分离系统，清水进入后继生化处理系统。
浓水及反洗液进入另外的处理系统。
4、废水水质
废水水量为120m3/h，进水水质见下表：
废水出水量为108m3/h，出水水质为：
灰分去除率99%
胶体去除率99%
石蜡去除率99%
5、工艺设计
A、原水池
原水池用来收集生产排水，调节流量
V=200m3。
B、陶瓷膜
膜层厚度：50—60μm，膜孔径0.01-0.5μm；
气孔率：44—46%；
过滤压力：1.0 Mpa，反冲压力：0.4 Mpa以下；
膜材质：双层膜，外膜TiO2；内膜Al2O3—ZrO2复合膜
膜组件 13组，12用1备，功率132kW，每组膜的处理量为10m3/h
清洗系统一套。
C、排放系统
中间水池，V=200m3。
排放泵Q=120m³/h H=30M P=18.5Kw
六、技术经济
设备：
运行费用：
占地：
优缺点
能去除大部分
无机陶瓷膜在废水处理中应用最大的问题主要有三个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；其二是膜通量问题，膜易污染及膜的通量
易下降；其三是浓水问题，产生的浓水不易处理。
本项目产生的浓水有12m3/h。