箱涵专项施工方案

箱涵专项施工方案

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (2)

三、施工现场布置 (2)

四、施工方案及方法 (2)

五、施工工期及人员设备 (8)

六、质量保证措施 (8)

七、工期保证措施 (10)

八、施工安全措施 (10)

九、环境保护措施 (11)

十、施工工艺流程图 (12)

十一、施工现场布置 (13)

一、工程概况

1、工程范围及规模

镍业路规划为城市主干路，位于荆州市中心城区东部荆州经济技术开发区，道路呈东西走向，西起农技路，东至荆监一级公路，道路红线宽50m，本次实施30m，其中车行道宽18m，道路全长2743.414m。

2、主要设计内容

本工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、路面结构、交叉口竖向、道路无障碍设计等

3、主要工作内容

涵洞土方开挖与回填、绑扎安装钢筋、C20混凝土涵洞基础、C30混凝土框架涵身、C30混凝土涵顶、帽石、浆砌片石排水口。

4、工地施工用水取自工地附近溪水。混凝土采用甲方指定的商品混凝土。自供工地用电和照明用电。

二、施工准备

1、熟悉图纸仔细对施工图纸进行复查领会设计意图。

2、清除地表杂物整理施工场地。

3、清查安装主要的施工机具。

4、安装好施工现场水电供应设施。

5、合理组织施工做到责任明确分工合理。

6、准备足够的施工所需用的钢筋、砂、石等施工材料。

三、施工平面布置

在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。同时周围地形凹凸不平临时仓库、变电房等场地均须整平施工用电、用水接通附近水电网。四、施工方案及方法

1、施工工艺流程图

每一工序完成后首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收经检查合格后方可进入下一工序的施工。

附图

施工工艺流程图

2、钢板桩支护

(1) 材料要求

钢板桩选用SP-Ⅲ（9米）型。φ50无缝钢管，工字钢或C型槽钢，φ20园钢进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

(2) 打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

(3) 拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

2.2 支撑体系

支撑体系采用外拉内撑的方式，外拉即在基坑外侧3米以外的地方设置锚固钢管，用钢筋在钢管与钢板桩之间焊接牢固，连成整体。内撑即在四个内角处设置支撑体系补充外拉方面的不足，以确保基坑施工安全。

(1) 材料要求

型钢均采用Q235-B级。

(2) 构件的连接

① 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

② 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③ 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接

(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

2.3 钢板桩支护施工

2.3.1 钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内围檩支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→回填土方→拉森钢板桩拔除

2.3.2 钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口

免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过

2m。

2.3.3 钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

①导梁安装

为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5～7m；导梁采5～7m；导梁采用20号工字钢加工而成。

钢板桩

角桩

导梁

定位桩

②施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。