电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌 与热镀锌(热浸锌)有何内在的区别？
电镀锌与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
镀锌管知识点总结
镀锌管知识点总结镀锌管是一种防腐蚀的钢管，通常用于输送水、气体和其他流体。
它的表面经过镀锌处理，可以在一定程度上防止钢管的腐蚀和氧化。
镀锌管的制作工艺、应用范围、优缺点等方面有很多知识点需要了解，下面将对镀锌管的知识点进行总结和介绍。
一、镀锌管的制作工艺1.热镀锌工艺：热镀锌是镀锌管制作的常见工艺，它通过将钢管浸入熔融的锌液中，使得表面形成一层锌铁合金。
这种工艺可以在钢管表面形成均匀、致密的镀层，具有较好的耐腐蚀性。
2.电镀锌工艺：电镀锌是将钢管放入含锌离子的电解液中，通过电流的作用使得锌离子在钢管表面沉积成锌层。
电镀锌工艺所制作的镀锌管，镀层较薄，但具有光亮、美观的特点。
二、镀锌管的种类1.热镀锌管：热镀锌管是指采用热镀锌工艺制作的镀锌管，它的镀锌层均匀致密，耐腐蚀性能良好，适用于输送水、气体等一般流体。
2.电镀锌管：电镀锌管是采用电镀锌工艺制作的镀锌管，其镀层相对较薄，适用于一些要求表面光洁度和美观度的场合。
此外，还有一些特殊材质的镀锌管，如钛锌管等。
三、镀锌管的优缺点1.优点：（1）较强的耐腐蚀性：镀锌管的镀层可以防止钢管表面的腐蚀和氧化，延长了钢管的使用寿命。
（2）美观性好：电镀锌管具有亮丽的表面，外观美观，适用于一些对外观要求较高的场合。
（3）维护成本低：由于镀锌管具有较强的耐腐蚀性，使用过程中的维护成本相对较低。
2.缺点：（1）镀锌管在高温和酸碱环境下容易发生腐蚀：当镀锌管在高温或酸碱环境下使用时，镀层容易受损，从而影响了耐腐蚀性能。
（2）电镀锌管的镀层较薄，抗腐蚀性能不如热镀锌管。
四、镀锌管的应用范围镀锌管由于具有较强的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各种领域，如建筑、市政工程、电力、化工、航空航天等。
其中，常见的应用包括：1.给水工程：镀锌管常用于给水管道系统中，其耐腐蚀性能能够有效延长管道的寿命，保证给水系统的安全和可靠性。
2.燃气工程：镀锌管也常用于燃气管道系统，其耐腐蚀性能能够确保燃气管道不受腐蚀和氧化的影响，保证燃气系统的安全运行。
热浸镀锌与电弧喷锌
热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。
鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。
文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。
在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。
电弧喷涂与热浸镀技术的对比为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用电弧喷锌、电弧喷铝耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→电弧喷锌第一层锌涂层→检查修补→电弧喷锌第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品1.表面处理1.1焊缝处理。
用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。
转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。
目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。
质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。
粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。
颗粒直径在0.5-1mm范围。
喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。
这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。
电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。
而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。
电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。
而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。
这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。
因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。
在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。
而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。
电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。
根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
喷灌机为什么需要热镀锌？
喷灌机为什么需要热镀锌？熟悉大型喷灌机的朋友都知道喷灌机主水管、角钢、拉筋等钢结构件表面处理都镀锌的，一些客户还会刻意问一下是热镀锌和电镀锌，今天我们就跟大家一起了解一下喷灌机热镀锌方面的知识。
一、热镀锌和冷镀锌的定义1、热镀锌也称热浸镀锌，是钢构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，主要有酸洗除锈、浸没热镀、钝化等过程。
在我国，热镀锌执行GB/T 13912-2002国家标准。
2、冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
二、原理区别1、热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
2、冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有 10－50g。
三、外观区别1、热镀锌外观与冷镀锌相比，颜色较暗，略微显粗糙，没有冷镀锌光滑，外观呈银白色，容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显，且表面不发亮，不太反光。
总之，热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍，防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。
通常用锌层测厚仪来检测镀锌产品的质量。
2、冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准。
电镀锌与热镀锌区别
热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
镀锌知识点总结
镀锌知识点总结一、镀锌的原理1.1 电化学原理镀锌是利用电化学原理在钢铁表面上沉积一层锌金属的防护膜，防止钢铁的生锈和腐蚀。
在镀锌过程中，钢铁作为阳极，锌作为阴极，通过电解液中的电流和离子的迁移，在钢铁表面形成一层均匀的锌层。
这层锌层能够有效地隔绝空气和水分的侵蚀，延长钢铁制品的使用寿命。
1.2 热浸镀锌和电镀锌热浸镀锌和电镀锌是镀锌的两种主要工艺。
热浸镀锌是指将钢铁制品浸入700-800°C的熔融锌液中，使其表面形成一层均匀的锌层。
而电镀锌则是通过电解过程，在钢铁表面上沉积一层薄薄的锌层。
1.3 镀锌层的组成和结构镀锌层主要由纯锌和合金锌组成。
热浸镀锌的镀层主要由纯锌组成，而电镀锌的镀层则是由合金锌和纯锌组成。
镀锌层的结构主要分为Zn、Zn-Fe合金和Zn-Ni合金三类。
其中，Zn的耐腐蚀性较差，而Zn-Fe和Zn-Ni合金的耐腐蚀性较好，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的场合。
二、镀锌的工艺2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌主要包括表面处理、熔融镀锌和后处理三个步骤。
表面处理是为了去除钢铁表面的氧化皮，熔融镀锌是将处理过的钢铁浸入熔化的锌液中，使其表面形成一层锌层。
而后处理则是对镀锌层进行一些必要的处理，如清洗、干燥、检验等。
2.2 电镀锌工艺电镀锌主要包括表面处理、电解镀锌和后处理三个步骤。
表面处理是为了清洁和去除钢铁表面的油污和氧化物，电解镀锌是在电解槽中将处理过的钢铁作为阴极，通过电流和阳极产生的离子，在表面沉积一层薄薄的锌层。
后处理则是对镀锌层进行清洗、干燥、检验等必要的处理。
2.3 镀锌合金的工艺随着科技的发展，Zn-Fe和Zn-Ni合金镀层的工艺也在不断完善。
这种工艺主要包括表面处理、合金镀锌和后处理三个步骤。
合金镀锌是指在经过表面处理的钢铁上，通过一定的镀层合金配方和工艺，在表面沉积一层Zn-Fe或Zn-Ni合金镀层。
后处理则是对镀锌层进行清洗、干燥、检验等必要的处理。
三、镀锌的应用领域3.1 建筑领域镀锌钢材在建筑领域有着广泛的应用，如钢结构、管道、屋面、墙面等。
表面喷锌工艺
表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术，通过在金属表面喷涂一层锌，形成一层坚固的防护层，从而延长金属材料的使用寿命。
本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。
一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理，通过将锌粉喷涂于金属表面，形成一层锌层，从而起到防腐的作用。
喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。
1. 冷镀锌：冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合，喷涂于金属表面后，通过化学反应生成一层锌层。
这种方法简单、便捷，适用于一些小型金属制品的防腐处理。
2. 热喷锌：热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面，形成一层均匀的锌层。
这种方法的防腐效果更好，适用于大型金属构件、钢结构等。
表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理，提高其使用寿命。
2. 船舶领域：船舶在水中长期使用容易受到腐蚀，喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 桥梁领域：桥梁常暴露在外，容易受到氧化腐蚀，喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层，减少维修成本。
4. 石油化工领域：石油化工设备常接触腐蚀性介质，喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。
5. 电力设备领域：电力设备在高温、高压环境下工作，喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。
三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点：1. 防腐性能好：喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层，有效防止金属材料的腐蚀，延长使用寿命。
2. 施工方便：喷锌工艺操作简单，施工速度快，适用于各种形状的金属构件。
3. 经济实用：相比于其他防腐方法，喷锌工艺成本较低，经济实用。
然而，表面喷锌工艺也存在一些缺点：1. 锌层厚度不均匀：喷锌工艺中，锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响，导致锌层厚度不均匀。
2. 锌层易脱落：喷锌工艺中，锌层与金属基材之间的结合力较弱，容易受到外力作用而脱落。
热喷锌与浸热镀锌工艺性能和价格分析比较
热喷锌与浸热镀锌工艺性能和价格分析比较一、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。
浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。
理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。
拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。
因此，实际应用中的热喷锌涂层耐磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。
二、二者外观色泽的比较第一、由于浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。
第二，对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象（即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物），形成色斑。
再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。
上述情况，不但严重影响钢铁结构镀层的美观性，而且亦严重影响其对钢铁基体的防护效果。
对于热喷锌而言，由于工艺科学合理，工艺参数易于控制，一般不存在上述现象。
三、两种技术镀层厚度均匀性的比较由于浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。
而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
四、两种技术对钢结构内部应力的影响浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。
热喷锌是锌液通过空气冷却后直接喷到钢铁基体表面，对钢铁结构内部力学性能基本没有影响。
五、两种技术防腐性能的比较热喷锌由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的保护系统。
荷兰的研究表明：复合系统的耐久性比单独锌层和单独涂料层耐久性之和高出50~130%，这种效应称之为最佳协同作用（syncrgy-effect）或所谓的2+2＝5效应。
钢结构防腐蚀(镀锌-喷锌-喷铝-热浸镀锌)对比
热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。
据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。
工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2~4％，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。
热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备长效防护复合涂层。
有效防护期一般可达20~30年，最长有效记录国外已有60年之久的记录。
随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。
该项技术已在国民经济各领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益，且应用前景广阔。
1. 锌、铝及其合金涂层的防护机理1.1 锌、铝涂层腐蚀速率研究表明，钢铁件在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5~20倍，比铝高40~100倍。
采用普通的油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程中老化变质等原因，往往容易造成局涂层脱落、损坏，而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。
图1 碳钢在不同腐蚀环境中的渗透深度与暴露时间曲线1-工艺大气2-海洋大气其3-乡村大气材料平均腐蚀速率（μm/年）乡村大气城市大气工业大气海洋大气碳钢4~65 23~71 26~175 26~104锌0.2~3 2~16 2~16 0.5~8铝0~0.1 ~1 ~1 0.4~0.6表1 碳钢、锌和铝在各种大气中的腐蚀速率1.2 锌、铝涂层的特点热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。
一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。
另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负极，铁则为正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理:由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点:1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体;3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性;4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围:随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌:一、概述:在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点:(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
热镀锌与热喷锌工艺区别
热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。
2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。
3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用、喷铝工艺则工件没有限制。
？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。
5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度≥mm2。
6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。
航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。
建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。
热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。
然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。
电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。
镀锌方法分类
镀锌方法分类镀锌是一种将铁、钢制品表面镀上锌层的防腐处理方法。
镀锌不仅可以提高产品的耐腐蚀性能，还可以美化产品表面，增加产品的使用寿命。
根据不同的镀锌方法，可以将其分为以下几种：1. 热浸镀锌热浸镀锌是将铁、钢制品浸泡在熔融的锌液中进行的一种镀锌方式。
在这种镀锌方式中，铁、钢制品会先进行酸洗处理，然后经过烘干后浸泡在熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌，形成镀锌层。
这种镀锌方式具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性能好、涂层附着力强等优点，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
2. 电镀锌电镀锌是将铁、钢制品放入含锌离子的电解液中进行的一种镀锌方式。
在电镀锌过程中，铁、钢制品作为阴极，电解液中的锌离子在电流的作用下被还原成金属锌并附着在铁、钢制品表面，形成镀锌层。
电镀锌具有镀层厚度均匀、涂层附着力强、表面光洁度高等优点，广泛应用于电子、家电、汽车等领域。
3. 高温热浸镀锌高温热浸镀锌是将铁、钢制品在高温条件下浸泡在含锌的熔体中进行的一种镀锌方式。
在这种镀锌方式中，铁、钢制品经过预处理后，浸泡在高温的熔体中，锌在高温下与铁、钢制品表面反应，形成坚固、耐腐蚀性能好的镀锌层。
这种镀锌方式具有镀层均匀、耐腐蚀性能好、抗磨损性强等优点，广泛应用于建筑、电力、交通等领域。
4. 机械镀锌机械镀锌是利用机械力将锌粉附着在铁、钢制品表面形成镀锌层的一种镀锌方式。
在机械镀锌过程中，铁、钢制品经过酸洗、水洗、烘干等处理后，将锌粉通过机械力附着在铁、钢制品表面形成镀锌层。
这种镀锌方式具有成本低、操作简便、适用于大批量生产等优点，广泛应用于家具、五金制品等领域。
不同的镀锌方法适用于不同的领域，具有各自的优缺点。
在实际生产中，需要根据产品的具体情况选择合适的镀锌方式，以提高产品的质量和使用寿命。
热镀锌与电镀锌
热镀锌热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。
热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
热镀锌与冷镀锌及热浸锌
热镀锌与冷镀锌及热浸锌、喷塑与喷涂2010-01-27 16:10:42| 分类：杂| 标签：无|字号大中小订阅热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板.从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些.价格也就更高一些了. 从工艺上来说，钢材由铸坯送热轧轧制，轧成一定厚度的板材，如厚度10mm左右，如果用户对板材的表面，厚度，机械强度没有更高要求的话，就可进行成品处理，如镀锌之类，直接出售，就是热板.如果对板才有更高的要求，那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工，经酸洗，退火，再次轧制等工序，得到更薄，表面光洁，机械性能更好的冷轧板材.热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称，但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉，即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。
热喷锌与热镀锌工艺性能比较
热喷锌与热镀锌工艺性能比较热喷锌与热镀锌工艺性能比较一、关于热喷锌1、热喷锌工艺热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将锌丝材料加热到塑态和熔融状态，同时在高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的钢结构表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。
金属锌具有很好的耐大气腐蚀特性，喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。
目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于热喷锌涂层。
金属喷涂防护涂层有如下特点：（1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。
（3）从理论和实际应用的效果来看，热喷锌是单一涂料防护层防护寿命的数倍。
（4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa2.5级，要求有专业熟悉操作工人,工程施工周期较长。
2、喷铝工艺参数：喷枪型号：高速气喷枪铝粉：3mm，铝纯度>98%气体压力：乙炔0.05～0.08MPa氧气0.55～0.60MPa空气0.5～0.55MPa走线速度：2.2～2.4m/min喷枪与工艺的相对运动速度：20～25m/min喷枪与工件的之间距离：130～150mm喷枪与工件角度在90°±2°之间二、关于热镀锌1、关于热浸镀锌热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
2、热镀锌工艺过程及有关说明2.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
喷涂与热浸镀的区别
电弧喷涂与热浸镀技术的对比
热浸镀锌与电弧喷涂锌、铝涂层都是户外结构防腐蚀的有效方法。
鉴于热浸镀锌在
能等方面与电弧喷涂存在较大差别，一般来说，要求防腐蚀年限在20年以上时，采用电弧喷涂锌、铝长防腐技术是最佳选择。
文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年左右的腐蚀保
腐蚀环境下，热浸锌锌涂层要获得10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μM以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。
在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有电弧喷涂锌
好）可以达到首次免维护20年以上。
μM工件
100μM。
镀锌在制造工艺、涂层性以上时，采用电弧喷涂锌、铝长效
腐蚀保护，在多种较严重达到85μM以上且要外加有机涂料保证漆膜长时间不脱落。
喷涂锌或铝涂层（封闭最
.。
镀锌钢管分类：热镀锌和电镀锌区别用途.doc
文章来源：佛山市三水美丰铝塑复合管有限公司作者:陆健超(总经理)网站:镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种：热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
镀锌管利用为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌，镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种：热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。
用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行渗铝处理。
老房子大部分用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。
六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。
中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
镀锌管的分类镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌管冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密佛山市三水美丰铝塑复合管有限公司“健康美丰，质量领先”专业生产环保铝塑管，铝塑复合管，天然气铝塑管，燃气铝塑管，铝塑管接头，冷热铝塑管，太阳能铝塑管等产品的锌一铁合金层。
热镀锌与热喷锌工艺区别
热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物, 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2.热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度＜80C,因此工件不会变形.3.采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补.5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件外表没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa n级,故工件外表有粗糙度, 涂层结合力较好,抗拉强度n mm26.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛.航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业,后来逐步开展到民用产品,到目前为止, 导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层.建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层.热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化, 在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁, 同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10〜15年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了3—4倍.(4)涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补, 只能用喷涂或其它方法修复, 势必增加设备投资.(6)普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料, 工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三局部组成的单组分冷喷镀锌产品.镀层干膜含锌量高达96%以上,具备镀锌及普通涂料的双重优点,提供阴极保护及屏障保护双重功能,防腐性能优异,可常温便捷施工,将“镀锌〞变得如用油漆一样简单,是替代热浸锌、热喷锌的最好材料.双重保护①阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上,同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样,锌层为钢铁提供阴极保功能,直至镀层中的锌耗蚀完全.即使锌保护层有少许破损,锌层下的钢铁母体也不会锈蚀.Zn---Zn 2++2eE=Fe---Fe 2++2eE=②屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子,会进一步与腐蚀介质中的02、H2O反响,并在外表形成致密难溶的锌盐,同时,空气中的C02与外表锌进一步反响生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层,阻止氧化.加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用,所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重成效, 因而具有更优异的防腐能力.富锌漆通常受结构及锌含量的局限,难以形成所需的阴极保护；而热〔电弧〕喷锌〔铝〕只提供阴极防护,当镀层受损后难以维修.4e+O2+H2040HZnT + OH—Zn〔0H〕2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点,双重保护合二为一,突破传统涂料的限制,获得极佳的长效防腐水平.根据使用的方法不同,可将外表处理技术分为下述种类.电化学法这种方法是利用电极反响,在工件外表形成镀层.其中主要的方法是：〔一〕电镀在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其外表形成镀层的过程,称为电镀.镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀银等.〔二〕氧化在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其外表形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化.钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法.化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件外表形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理.化学方法这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件外表形成镀覆层.其中主要的方法是：〔一〕化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其外表形成镀层的过程,称为化学转化膜处理.如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铭盐处理等.〔二〕化学镀在电解质溶液中,工件外表经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的复原作用,将某些物质沉积于工件外表而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀银、化学镀铜等.热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件外表形成涂层.其主要方法是：〔一〕热浸镀金属工件放入熔融金属中,令其外表形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等.〔二〕热喷涂将熔融金属雾化,喷涂于工件外表,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等.〔三〕热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等.〔四〕化学热处理工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件外表的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等.〔五〕堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件外表而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等.热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上.是将除锈后的钢件浸入500c左右融化的锌液中, 使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的目的.冷镀锌：就是电镀锌,上锌量少,只有10— 50g/m2 ,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺.形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到预防腐蚀,提升耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用.热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同,热镀锌是冷镀锌的几十倍.2、作业的方式上不同：热镀锌是在450— 480度熔融的锌液中镀的锌,冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌.3、镀锌层厚度不同,热镀锌厚度远远大于冷镀锌.4、外表光滑度不同,冷镀锌外表比热镀锌光滑好看.5、价格不同,热镀锌价格高于冷镀锌.6、冷镀锌可以只镀一面,热镀锌要得全镀.7、附着力不同,冷镀锌附着力不如热镀锌.8、收费标准不同,热镀锌根据材料的厚度收费,冷镀大局部根据平方米收费. 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域.。
最简单的镀锌方法
最简单的镀锌方法镀锌是将锌涂覆在钢材表面以防止钢材被氧化腐蚀的一种方法。
它是通过将钢材浸入熔融的锌中，使锌与钢材发生化学反应，将锌涂层附着在钢材表面。
下面介绍几种常见的镀锌方法。
1.热浸镀锌法：这是最常见和最简单的镀锌方法之一、首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后，将钢材浸入预热至450-480°C的熔融锌中，使锌与钢材表面发生反应，形成一层锌铁合金覆盖在钢材表面。
最后将钢材取出并冷却。
这种方法能够形成厚度均匀、附着力强且耐久的镀锌层，适用于多种形状的钢材。
2.电镀锌法：这种方法是通过电解的方式将锌镀在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后将钢材作为阳极，将锌作为阴极，放入含有锌盐的电解槽中。
通过电流的作用，将锌离子还原成金属锌，在钢材表面形成一层均匀的锌覆盖层。
这种方法能够控制镀锌层的厚度和质量，适用于复杂形状的钢材。
3.喷锌法：这种方法是通过高速喷射熔融锌粉末将锌粉附着在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷锌设备将熔融锌粉末以高速喷射在钢材表面，使锌粉附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法可以快速、均匀地完成镀锌过程，并适用于大型结构和焊接点难以涂覆的工件。
4.热喷涂锌法：这种方法是通过热喷涂设备将熔融锌颗粒喷射在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷涂设备将熔融锌颗粒通过喷嘴喷射在钢材表面，使锌颗粒附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法适用于大型结构和无法浸入液态锌中的工件。
总之，以上介绍了几种常见的镀锌方法，每种方法都有其适用的场景。
在选择时需要考虑工件的形状、尺寸和要求等因素。
无论采用哪种方法，镀锌工艺都应该精细控制，以保证锌层的均匀性、附着力和耐久性。
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电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理:
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点:
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体;
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性;
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围:
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌:
一、概述:
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;
3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点:
(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。
如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
(2)具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;
(3)由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性;
4)由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;
(5)钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
(6)热镀锌后的件表面光亮美观。
(7)纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
四、应用范围:
热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。
因此，热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等)，农业(如:喷灌、暧房)、建筑(如:水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。
由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
热喷锌
热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能
更好覆盖金属表面。
其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%,5%),需另涂刷封闭剂;而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。
再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置;而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。
1、喷砂:利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面对金属表面锈和氧化皮除掉，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力。
2、热喷涂(热喷锌、热喷铝):利用氧气、乙炔为热源通过专用工具将锌铝雾化超高速喷到金属表面。
又有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，普通防腐能力20年以上免维护。
虽然初期投入比喷漆大，但不像喷漆二、三年就要维护长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。
热喷锌特别对大、超大工件、薄件、箱体、罐体热镀无法完成的免去热镀变型、割断、重焊的麻烦。
项目对比
喷砂除锈，除锈彻底，不改变金属性质，不能形成氧化膜，使涂层更能延年。
酸洗除锈，除锈不彻底，改变金属性质、立刻表面形成氧化膜使涂层不能更好吸附易包皮脱落。
热喷锌大小件均可、工件不变型、薄厚均可大件不限，外表美观、色调一致、各种金属结构均可热镀锌大件无法完成、工件易变形、外表有水纹不美观。