桥梁钢筋绑扎施工工艺标准
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。
二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。
确保设备完好，使用方便。
三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。
根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。
四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。
3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。
4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。
绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。
5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。
绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。
五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。
2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。
3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。
4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。
综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。
合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺全套
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1.依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mm o并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。
波纹管顺直,不得有急弯、偏位。
孔道采用φlθmm钢筋〃井〃字型加固，其偏差不得超过2mm。
预应力管道安装二、混凝土施工1.混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。
随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。
B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。
禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。
在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。
振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。
振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍且插入下层混凝土内部深度宜为50~100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。
浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。
桥梁钢筋施工工艺标准
3.2. 1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型 号是否符合设计要求。
3. 2. 2钢筋储存3.2. 2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混 杂，且应设立识别标志。
3. 2. 2. 2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放， 离地面不宜小于300nnn,应加以遮盖。
3.2.3钢筋取样试验表3.2. 3.1钢筋力学性能试验每批在任取两根钢筋试样和一个冷弯试样3. 2. 3. 2检验合格的判定标准：如有一个试样_项指标试验不合格，则应另取双倍数■的试样进行 复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
3.2.4钢筋加工3. 2.4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸逬行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋 来料长度和所需长度逬行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时 的弯曲伸长・，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便。
3. 2.4. 2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或 调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应 匀速慢拉，I 级钢筋冷拉率应V2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应V1%。
3. 2.4. 3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈 蚀严重的应剔除不用。
3. 2.4. 4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3. 2. 4. 5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数无误后按配料单下料。
⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机逬行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长 度将切断位竇做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时. 可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
机电施工工艺标准
机电施工工艺标准在现代建筑工程中，机电施工工艺标准是确保工程质量的关键环节。
机电施工涵盖了电气、给排水、暖通、消防等多个专业领域，其工艺标准对于建筑的使用安全和性能至关重要。
本文将探讨机电施工工艺标准的重要性以及其在实际工程中的应用。
一、机电施工工艺标准的重要性1、确保工程质量：机电施工工艺标准是工程质量的基础。
按照统一的标准进行施工，可以确保工程质量的稳定性和可靠性。
2、提高施工效率：通过采用标准的机电施工工艺，可以减少施工过程中的不确定性，提高施工效率。
3、保障使用安全：机电施工工艺标准有助于保障建筑使用安全。
标准的施工流程和严格的验收标准可以降低安全风险。
4、提升经济效益：通过优化机电施工工艺，可以降低材料消耗、减少维护成本，从而提升项目的经济效益。
二、机电施工工艺标准在实际工程中的应用1、电气工程：在电气工程施工中，应遵循国家相关规范和标准，确保线路铺设、设备安装、调试等环节的工艺质量。
例如，在电线管敷设中，应采用合适的管径，避免过细或过粗导致电阻值不达标；在灯具安装中，应确保灯具固定牢固，避免脱落造成安全事故。
2、给排水工程：在给排水工程施工中，应管道材料的质量、连接方式、防腐措施等方面。
例如，给水管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，确保供水质量；排水管道应采用水力条件优越的管材，确保排水通畅。
3、暖通工程：在暖通工程施工中，应设备的选型、管道的密封性、系统的调试等方面。
例如，在空调设备的安装中，应确保设备与基础牢固连接，避免运行时产生震动和噪音；在风管安装中，应采用密封性能良好的材料，避免漏风影响空调效果。
4、消防工程：在消防工程施工中，应重视火灾报警系统、灭火系统、排烟系统的安装和调试。
例如，在火灾报警系统中，应按照规范布线、设置探测器，确保火灾发生时能够及时报警并联动消防设备；在灭火系统中，应对不同场所选择合适的灭火器材，确保灭火效果。
5、综合布线：在综合布线施工中，应对线路的路由、桥架、线缆等进行合理规划。
桥梁钢筋工程施工
桥梁钢筋工程施工是桥梁工程中的重要环节，钢筋工程的质量直接影响到桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将从桥梁钢筋工程的特点、施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、桥梁钢筋工程的特点1. 钢筋种类多：桥梁钢筋工程中使用的钢筋种类繁多，包括光圆钢筋、带肋钢筋、预应力钢筋等。
不同种类的钢筋具有不同的力学性能和施工要求。
2. 钢筋用量大：桥梁结构复杂，钢筋用量较大，尤其是大型桥梁，钢筋消耗量更是惊人。
3. 钢筋布置要求高：桥梁钢筋工程中，钢筋的布置要求严格，需要按照设计图纸进行准确的位置、规格和数量的摆放。
4. 施工环境复杂：桥梁钢筋工程施工环境多样，有的在地面上进行，有的在高空作业，还有的需要在水中施工。
二、桥梁钢筋工程施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前做好钢筋的采购、检验和存放工作。
确保钢筋的品种、规格、强度等满足设计要求。
2. 施工设备准备：准备好钢筋加工设备、绑扎工具、运输设备等，确保施工顺利进行。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢筋工程的施工工艺和质量要求。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、桥梁钢筋工程施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋加工质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，将加工好的钢筋进行绑扎，注意钢筋之间的间距、保护层厚度等要求。
3. 钢筋连接：对于长钢筋，需要进行连接，确保钢筋的整体性。
连接方式有焊接、绑扎等。
4. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋安装到桥梁模板中，注意钢筋的位置、高度和倾斜度。
四、桥梁钢筋工程质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋进行检验，确保钢筋的品种、规格、强度等满足设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工现场的管理，对钢筋加工、绑扎、连接等环节进行严格把控，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保桥梁钢筋工程满足设计要求和规范标准。
公路桥梁施工技术规范
目的中的关键是“保证施工的质量与安全”，也就是 说按照本规范执行能够保证，但是不是说只有按照本规范 才可以保证，推荐性，用其它办法、措施也可能能保证， 特别是用“四新”，可能会更好、更快的保证，但是不能 说确定每一个“新”都能保证。所以说，能按照规范的就 按照规范，因为能保证，不按照规范做得，只要肯定能保 证，也可以使用，要通过合适的方法对规范内容没有规定 的另外给予认可，方可使用。
目前都说质量、安全等各项指标都不怎么好，很主
要的缘由之一就是，对工程建设的组织、计划性不够， 多数项目施工的效益不好，与这些基本的管理基础都做 不好或不到位有直接的关系。比如第3.1.2款说的组成设 计。
对于组成设计，大家都不陌生，但是从目前看，各个
施工单位对于组成设计的编制及使用上存在问题的很多， 把它看做是开工前必须要有的一项工作，都在做，至于组 成编制组成设计的真正目的及意义理解上存在偏差，导致 组成设计变成了一套应付开工令签发的附件或应付检查的 文字资料。
（4）工后检测与工前检查存在的差别，是施工钢筋骨 架的刚度与垫块的强度或稳定性原因，因此在第一个构件
完成后，应该进行分析比较数据，对问题原因进行比对分 析，然后调整。
5、第4.4.4款，关于钢筋骨架的成型问题。 本款写得很清楚，关键是公共平台与模型的建立问题，
一些小队伍的工作台过于简单，所成型骨架误差很大。 骨架的焊接方法，按照规范要求进行即可，现实中随
一样可能会出现问题，一般是在夏季时由于构件温度高于
尽管规范写得很细，但是距离实际操作的一些更加详
细的要求，并没有写出来，结合实际工作情况，有以下几 点： 1，对于钢筋比较密集、复杂的钢筋，一定要先行编制安 装次序、方法计划，如是否需要先行部门或全部成网片、 骨架？先安装哪一根或片？接头位置计划等，否则成型好 的钢筋经过绑扎成型后会有大的变形。
桥梁钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥梁钢筋工程施工是桥梁建设的重要组成部分，主要包括钢筋加工、运输、安装、焊接、绑扎、保护层控制等环节。
本工程桥梁钢筋工程量较大，质量要求高，施工难度较大。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各级人员职责，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前备足各类钢筋、焊接材料、绑扎材料、防护材料等。
3. 设备准备：配置钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、运输设备等，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、排水畅通，设置材料堆放区、焊接作业区、绑扎作业区等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工，确保加工精度。
2. 钢筋运输：采用专用运输车辆，按照施工顺序将加工好的钢筋运输到施工现场。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎、焊接等安装工作。
（1）钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
（2）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层控制：在钢筋安装完成后，对钢筋表面进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护套进行保护，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工精度，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋安装：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎、焊接等安装工作，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
3. 钢筋焊接：严格控制焊接质量，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋腐蚀。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 严格控制施工过程中火源、电源，确保施工现场安全。
桥面铺装施工标准工艺
桥面铺装施工标准工艺一、施工准备1、把好垫石和梁体关，搞好测量控制。
特别是对垫石标高的控制；同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的规范性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。
2、明确思路，确定方法。
桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行；该桥采用整联全幅二次施工法，两侧和中间先施工三条1250mm的混凝土边带，然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺，吊车或泵车布料。
3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。
4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应，砼搅拌车运输。
二、桥面铺装施工工艺流程图三、关键施工工艺和方法1、桥面清理(处理)遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。
1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清扫，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到干净、无积水。
2、施工测量放样2.1设置控制点在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距不大于100m。
2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查2.2.1首先在防撞护栏内侧每5m（直线段）将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部，同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。
2.2.2其次用墨斗线将已标识好的标高线贯通连成一条直线，这条线就形成了贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线。
2.2.3然后用较细的红塑料绳对桥面进行网格化布控，网格覆盖整个一联，这样就形成了覆盖整联的网格。
桥梁钢筋工程施工工艺
14 专项工程14.1 钢筋工程14.1.1工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
14.1.2作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）14.1.4工艺流程图图14.1.4-1钢筋工程工艺流程图14.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 技术准备⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2. 机械设备⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。
⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。
⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3. 材料准备⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
桥梁施工工艺标准编制--混凝土墩柱施工工艺标准
现浇混凝土柱（模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于桥梁施工中墩柱施工.1.1编制依据1.1.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；1。
1.2《公路桥涵施工技术规范》（JGJ/T F50—2011）1。
1。
3《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499。
2—20071。
1.4《碳素钢焊条》GB51171.1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751.1.6《公路工程集料试验规程》JTJ 0581.1。
7《混凝土外加剂》GB 80761。
1.8《混凝土外加剂应用技术规范》GB 501191。
1。
9《混凝土拌合用水标准》JGJ 632、施工准备2。
1 材料2.1。
1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试,其质量必须符合现行国家标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验.2.1。
2电焊条：电焊条应有产品合格证,品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定.选用的焊条型号应与母材强度相适应。
2。
1.3水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定. 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2。
1。
4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》JTJ/T F50的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ 058进行复试合格。
2。
钢筋工程施工要求标准
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一环，它直接影响到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋工程的施工质量，必须遵循一系列的施工要求标准。
以下是钢筋工程施工的一些基本要求标准：一、材料要求1. 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得使用冷拔、冷挤压和外加工的方法进行调直。
3. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或绑扎等方式。
焊接应饱满，焊渣应清除。
机械连接应牢固，不得有松动、滑移等现象。
4. 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
当设计无要求时，锚固长度应符合相关规范的规定。
二、施工要求1. 钢筋的翻样、加工和下料应按照施工图设计文件和相关操作规程进行。
型钢柱与钢筋交叉连接时，每根钢筋与对应的型钢柱孔应预编唯一号码，一一对应。
2. 钢筋的保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙应采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋的绑扎应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑移的措施。
4. 钢筋的焊接接头位置、焊接长度、搭接长度等应满足设计和规范要求。
特别是一些复杂重要结构节点，应做模型，确定安装顺序。
5. 钢筋的安装应按照图纸和操作工艺标准进行。
对于一些特殊结构，如高层建筑、桥梁等，应根据实际情况进行设计和施工。
6. 钢筋的施工应符合相关规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
总之，钢筋工程施工要求标准是为了确保工程的安全、质量和进度而制定的。
施工过程中，必须严格按照这些要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量。
混凝土箱梁桥梁施工中的钢筋绑扎技术
钢筋加工质量检查
钢筋原材检验
01
检查钢筋的规格、型号、质量证明书等是否符合设计要求，并
进行外观检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
钢筋加工精度
02
检查钢筋的加工精度，包括长度、弯曲角度、弯曲半径等，确
保符合设计要求。
钢筋连接质量
03
对钢筋的连接方式、连接质量进行检查，如焊接、机械连接等
，确保连接牢固、无虚焊、夹渣等缺陷。
未来发展趋势预测分析
智能化发展
随着科技的进步，未来 的钢筋绑扎技术将更加 智能化，如采用机器人 自动识别和绑扎钢筋等 。
绿色环保
环保意识的提高将促使 钢筋绑扎技术向更环保 的方向发展，如使用可 再生材料或生物降解材 料。
高精度、高质量
为提高桥梁等建筑结构 的安全性和稳定性，未 来的钢筋绑扎技术将更 加注重高精度、高质量 的要求。
焊接连接
对于需要永久连接的交叉点钢筋 ，可采用焊接连接方法，将两根 钢筋焊接在一起。
绑扎顺序与操作要点
绑扎顺序
先进行梁底部钢筋的绑扎，然后进行 梁侧面和顶面钢筋的绑扎。在绑扎过 程中，应按照从下到上、从左到右的 顺序进行。
操作要点
在绑扎过程中，应确保铁丝绑扎牢固 ，不得出现松动或脱落现象。同时， 应注意保护钢筋的防锈层，避免在绑 扎过程中损坏。
在钢筋安装完成后，应对其位置和间 距进行检查，如有偏差应及时调整。
钢筋安装
将定位网片固定在模板上，然后按照 设计要求将钢筋安装在定位网片上， 确保钢筋的位置和间距符合设计要求 。
交叉点固定方法
十字扣绑扎法
对于交叉点处的钢筋，可采用十 字扣绑扎法，将两根钢筋交叉点 用铁丝绑扎牢固。
套筒挤压连接
对于直径较大的钢筋，可采用套 筒挤压连接方法，将两根钢筋插 入套筒中，然后用挤压机进行挤 压连接。
桥梁钢筋工程施工工艺
桥梁钢筋工程施工工艺桥梁钢筋工程是连接桥梁结构的关键工程之一，它承载了桥梁的整体荷载，起着重要的作用。
在桥梁建设的过程中，合理的钢筋工程施工工艺是确保桥梁结构安全可靠的关键步骤。
本文将详细介绍桥梁钢筋工程施工工艺的相关内容。
一、钢筋材料准备施工前，首先要对所需的钢筋进行准备。
钢筋按照设计要求进行选材，并对应进行验收。
验收时应检查钢筋的规格、质量和外观等参数，确保钢筋的质量符合要求。
同时，在存放钢筋的过程中，要保持钢筋的密封性，避免受潮、污染或变形。
二、构筑钢筋基坑在施工现场，首先需要按照设计要求，构筑钢筋基坑。
基坑的深度和形状应根据桥梁的设计要求来确定。
在构筑基坑之前，需要对基坑进行排水处理，以确保构筑过程中不受积水的影响。
同时，还需设置基坑的监控设备，以及钢筋基坑的支撑结构。
三、钢筋的剪断和钻孔在基坑构筑完成后，需要进行钢筋的剪断和钻孔工作。
这是为了应对桥梁结构中的剪力和弯曲力而设置的。
钢筋剪断和钻孔的工作应根据设计图纸来进行，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
四、焊接和绑扎钢筋钢筋工程中，一般会采用焊接和绑扎两种方式来连接钢筋。
焊接是利用电焊设备将钢筋焊接在一起，形成一个整体。
绑扎则是利用钢丝将钢筋捆绑在一起，使其保持稳定。
焊接和绑扎工作都需要严格按照设计要求进行，确保连接的牢固和准确。
五、搭设模板和固定钢筋在钢筋工程施工的过程中，需要搭设模板，并将钢筋固定在模板上。
模板的安装和固定应根据设计要求进行，同时还需要对模板的稳定性进行评估和测试。
钢筋的固定要求应符合相关标准，并能够承受桥梁荷载的压力。
六、混凝土浇筑和养护钢筋施工完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，应按照施工图纸确定浇筑的顺序和层次，确保混凝土能够充分填充。
桥梁工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对桥梁设计文件进行审查，确保设计符合规范要求，满足使用功能。
2. 材料设备准备：根据工程需求，准备各类建筑材料和施工设备，如钢筋、水泥、模板、混凝土泵等。
3. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工组织等。
二、基础工程1. 地基处理：根据地基情况，采用换填、压实、桩基础等处理方法，确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础施工：按照设计图纸，进行桩基础、承台、墩身等基础工程的施工。
三、上部结构施工1. 模板工程：根据结构形式，选择合适的模板，进行模板安装、拆除和养护。
2. 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等作业。
3. 混凝土工程：采用混凝土泵送、浇筑、振捣、养护等工艺，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉：对于预应力混凝土结构，进行预应力张拉施工，确保结构受力性能。
5. 悬臂挂篮施工：对于大跨度桥梁，采用悬臂挂篮施工，实现悬臂浇筑。
四、桥面系施工1. 桥面铺装：按照设计要求，进行桥面铺装，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
2. 防水工程：进行桥面防水施工，确保桥梁使用寿命。
3. 栏杆、伸缩缝等附属设施施工：按照设计要求，进行栏杆、伸缩缝等附属设施的施工。
五、桥梁附属工程1. 桥梁照明、排水、供电等设施施工：按照设计要求，进行桥梁照明、排水、供电等设施的施工。
2. 桥梁绿化、景观设计：进行桥梁绿化、景观设计，提升桥梁美观度。
六、质量与安全1. 质量控制：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
总之，桥梁工程施工工艺是一个复杂的过程，涉及多个专业领域。
在施工过程中，要充分考虑工程特点、技术要求、施工环境等因素，采用先进的施工技术和方法，确保桥梁工程质量、安全、美观。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需对桥梁工程进行详细的设计，包括结构形式、尺寸、材料选择等。
T梁钢筋绑扎作业指导书
钢筋绑扎工序作业指导书1 钢筋绑扎钢筋绑扎主要工艺流程图如下：1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检查制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。
1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。
梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。
1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。
1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。
垫块应互相错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。
保护层厚度除梁顶为30mm外，其余均为35mm。
1.5在钢筋的相交点处，用直径22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。
1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。
1.7钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部绑扎。
1.8当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。
1.9桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用φ8钢筋，螺旋直径200mm。
2 制孔橡胶管的安装2.1预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。
绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。
2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。
橡胶管直径为70-90mm，其中32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，24m桥梁用70mm与80mm直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由2根橡胶管，在跨中对接而成。
桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁采用预应力混凝土结构，盖梁设计为单箱单室截面，梁高1.5m，梁宽1.2m，盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格，符合设计要求。
2. 机械设备准备：准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）绑扎要求：绑扎过程中，注意保护钢筋，避免损坏。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋位置，确保钢筋安装准确。
（2）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固。
（3）钢筋保护：在钢筋安装完成后，对钢筋进行保护，避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋间距：严格控制钢筋间距，确保符合设计要求。
4. 保护层厚度：严格控制保护层厚度，确保符合设计要求。
5. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护，防止机械设备故障。
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桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071、适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基、承台、墩柱、盖梁、T梁等的钢筋绑扎工程。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-912.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-19982.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-19973施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。
3.1.2严格按照图纸要求进行钢筋下料。
3.1.3向各钢筋班组进行书面的一级技术交底。
3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.2.2铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块。
桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，其它结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，侧面用垫块宜选择圆形，底面用垫块宜选择方形。
3.2.4钢管：作为绑扎骨架的辅助材料，适用于吊装的骨架，如方形墩柱、盖梁骨架等，通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。
3.3机具准备主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4作业条件3.4.1按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。
3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺寸是否正确。
3.4.4桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后可使用。
3.4.5根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，向班组技术交底。
3.4.6在现场绑扎（如承台、盖梁等）时，可以在底模上用粉笔画好主筋的位置，通过垫块提前预留保护层的厚度。
4、施工操作工艺4.1桩基钢筋绑扎工艺4.1.1工艺流程钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎4.1.2操作方法1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。
2在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
3焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。
主筋间距必须均匀。
4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。
4.2承台钢筋绑扎工艺调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋4.2.2操作方法1调整桩头钢筋钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
2加工成型承台各部分钢筋在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。
3在垫层上划出主筋的位置按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
竖墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕。
6绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满帮，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。
4.3墩柱钢筋绑扎工艺4.3.1工艺流程主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋4.3.2操作方法1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。
2在主筋上画箍筋间距线在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3套墩柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
4绑扎箍筋按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.3.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。
4.4盖梁钢筋绑扎工艺4.4.1工艺流程主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位4.4.2操作方法1钢筋的主筋焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。
2在主筋上画箍筋间距线在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3套墩柱箍筋按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
4绑扎箍筋绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5穿预应力波纹管、钢束上锚垫板钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每米固定，曲线段每0.5 m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序必须符合图纸要求。
6绑扎封锚钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。
7吊装就位盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。
4.5T梁、箱梁钢筋绑扎工艺4.5.1工艺流程底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎4.5.2操作方法1底板钢筋绑扎底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。
箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。
2腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。
绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。
T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3端、中横梁钢筋绑扎横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。
4顶板钢筋绑扎顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
如果T 梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。
5绑扎锚区钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。
5、质量标准5.1原材料5.1.1钢筋进场时，应按国家相应标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
5.2钢筋加工5.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 1级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5陪，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0陪。
2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5陪。
3钢筋作90°的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10陪。
检查数量：按每工作班同一内型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.2.2用一级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本规范第5.2.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2箍筋弯钩的弯弧角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5陪；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10陪。
5.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋进行连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。