《金属工艺学》(下册)习题答案解析
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案:A解析:金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺,包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括()A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案:A解析:金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有()A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案:A解析:金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括()A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案:A解析:热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有()A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案:A解析:焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究()的科学。
答案:金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括()、()、()等。
答案:强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括()、()、()、()等。
答案:冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括()、()、()、()等。
答案:退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括()、()、()等。
答案:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案:金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)冶炼:将金属矿石提炼成金属。
(2)铸造:将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科?A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案:D解析:金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些?A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案:D解析:金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些?A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案:D解析:金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤?A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案:D解析:金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中,哪一种方法对金属材料的性能影响最大?A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案:A解析:锻造是一种将金属加热至一定温度后,利用外力使金属产生塑性变形,从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此,锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案:金属材料的制备、加工、性能解析:金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案:锻造、焊接、铸造解析:金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案:硬度、延展性、抗拉强度解析:金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案:原材料的选择、熔炼、铸造解析:金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学下册答案
金属工艺学下册答案【篇一:《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
5.?0是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
6.?s是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度ra值,可以采用的方法和措施有:减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01~0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
(工艺技术)金属工艺学(二版)练习与思考题参考答案
金属工艺学(二版)练习与思考题参考答案绪论第1~20章,共309题。
36页,约5。
4万字《金属工艺学》(二版)练习与思考题参考答案绪论0-1 性质是一门以机械制造工艺为主的综合性技术基础课。
主要内容是:(1)金属的力学性能、金属学基本知识、钢的热处理、金属材料、非金属材料、金属表面处理技术、工程材料的选用等。
(2)铸造、锻压、焊接、毛坯生产方法的选择等。
(3)金属切削基础知识、金属切削机床及其加工、精密加工与特种加工、零件生产的基本知识及加工方法的综合分析等。
0-2教育目标是:(1)了解常用机械工程材料的类别和用途,初步具有正确使用金属材料的能力。
(2)了解金属的常用热处理,主要冷、热加工方法的基本原理,工艺特点和应用范围,金属毛坯和零件的常用加工方法,初步具有选用热处理、使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力。
(3)了解机械产品制造过程、加工设备及工艺过程。
(4)了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术、新设备及其发展趋势。
0-3 一般过程是根据设计图,进行工艺准备、材料、毛坯准备、进行热处理和切削加工、制得零件,经装配、检验、得合格机械产品。
毛坯制造方法有铸造、锻造、冲压、焊接和型材下料。
切削加工主要方法有车削、钻削、铣削、创削、磨削等。
0-4 (1)把课堂教学与实验、金工实习结合起来,联系生产实践,突出重点与应用;(2)学习工程材料要突出材料的类别与用途,学会正确使用材料;(3)学习冷、热加工基础要突出金属加工工艺特点和应用范围,学会正确选用毛坯和加工工艺路线;(4)利用金工实习、现场参观、电化教学、网络课程等条件,增加感性知识,理论联系实际,培养分析问题,解决问题的能力。
第一章金属的力学性能1-1 力学性能是材料在力作用下所显示的性能(又指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能),主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
常用强度根据是屈服点和抗拉强度;塑性判据是断后伸长率和断面收缩率;硬度判据是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等;韧性判据是冲击吸收功;金属疲劳的判据是疲劳强度。
金属工艺学课后习题答案
P(2)一般情况下,车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳?对加工有何影响?答:1.除了车削断续表面外,一般情况下车削过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出,产生冲击;2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时,切削层公称横街表面积是不变的;因此车削时切削力基本上不发生变化;3.车削的主运动为工件回转,避免了惯性力和冲击的影响;所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高,表面粗糙度等级高,加工精度也高;断续切削效率低,表面粗糙度等级低,加工精度也低。
(14)铣削为什么比其他加工容易产生振动?答:铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击,并将引起同时工作刀齿数的增减,在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化,引起切削层截面积变化,因此在铣削过程中铣削力是变化的,切削过程不平稳容易产生振动。
(19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值?答:1.磨粒上较锋利的切削刃,能够切下一层很薄的金属,切削厚度可以小刀微米;2.磨削所用的磨床,比一般切削加工精度高,刚度及稳定性较好,并且具有微量进给机构,可以进行微量切削;3.磨削时切削速度很高,当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时,同时有很多切削刃进行切削,每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属,残留面积高度很小,有利于形成光洁表面。
(2)试决定下列零件外圆卖面的加工方案:1.紫铜小轴,φ20h7,Ra值为0.8um;粗车→半精车→精车2.45钢轴,φ50h6,Ra值为0.2um,表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨(3)下列零件上的孔,用何种方法加工比较合理?1.单件小批生产中,铸铁齿轮上的孔,φ20H7,Ra值为1.6um;钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔,φ50H7,Ra值为0.8um;钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔,φ27H6,Ra值为0.2um;钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔,φ62J7,Ra值为0.8um。
《金属工艺学》(下册)习题答案
、填空题1. 在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是2 •切削运动分主运动和进给运动 两类。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生 之前。
13•刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
19•机床上常用的传动副有带传动、 齿轮传动、齿轮齿条传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21•对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有 0.01〜0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
22. 珩磨一般在专门的珩磨机床上进行,珩磨头与机床主轴应浮动连接。
单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行。
23. 根据齿轮传动的特点和不同用途,对齿轮精度的主要要求有:①运动的准确性;②传动的平稳性;③齿面承裁的均匀性。
24. 渐开线圆柱齿轮副分成 13个精度等级,其中0、1、2级为远景级,7级精度为基本级。
待加工表面、和过渡表面12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
已加工表面14•产生积屑瘤的条件是:15.用圆柱铳刀铳平面时, 有两种铳削方式,即 逆铳 和 顺铳。
一般铳削常采用 逆铳16•对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划、滑擦 和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬 砂轮。
丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传5-10的搭接,工件上留下25. 机床主轴上的齿轮,圆周速度高,其传动的平稳性精度要求高些;测量仪器及分度机构上的齿轮,要求传递运动准确,其传递运动的准确性精度要求高些;起重机械及矿山机械上的齿轮,传递功率大,其载荷分布的均匀性精度要求高些。
金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案
第一章(p11)1.什么是应力什么是应变答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章(p23)(1)什么是“过冷现象”过冷度指什么答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响细化晶粒的途径有哪些答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
(工艺技术)金属工艺学(二版)练习与思考题参考答案
金属工艺学(二版)练习与思考题参考答案绪论第1~20章,共309题。
36页,约5。
4万字《金属工艺学》(二版)练习与思考题参考答案绪论0-1 性质是一门以机械制造工艺为主的综合性技术基础课。
主要内容是:(1)金属的力学性能、金属学基本知识、钢的热处理、金属材料、非金属材料、金属表面处理技术、工程材料的选用等。
(2)铸造、锻压、焊接、毛坯生产方法的选择等。
(3)金属切削基础知识、金属切削机床及其加工、精密加工与特种加工、零件生产的基本知识及加工方法的综合分析等。
0-2教育目标是:(1)了解常用机械工程材料的类别和用途,初步具有正确使用金属材料的能力。
(2)了解金属的常用热处理,主要冷、热加工方法的基本原理,工艺特点和应用范围,金属毛坯和零件的常用加工方法,初步具有选用热处理、使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力。
(3)了解机械产品制造过程、加工设备及工艺过程。
(4)了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术、新设备及其发展趋势。
0-3 一般过程是根据设计图,进行工艺准备、材料、毛坯准备、进行热处理和切削加工、制得零件,经装配、检验、得合格机械产品。
毛坯制造方法有铸造、锻造、冲压、焊接和型材下料。
切削加工主要方法有车削、钻削、铣削、创削、磨削等。
0-4 (1)把课堂教学与实验、金工实习结合起来,联系生产实践,突出重点与应用;(2)学习工程材料要突出材料的类别与用途,学会正确使用材料;(3)学习冷、热加工基础要突出金属加工工艺特点和应用范围,学会正确选用毛坯和加工工艺路线;(4)利用金工实习、现场参观、电化教学、网络课程等条件,增加感性知识,理论联系实际,培养分析问题,解决问题的能力。
第一章金属的力学性能1-1 力学性能是材料在力作用下所显示的性能(又指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能),主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
常用强度根据是屈服点和抗拉强度;塑性判据是断后伸长率和断面收缩率;硬度判据是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等;韧性判据是冲击吸收功;金属疲劳的判据是疲劳强度。
金属工艺学第五版课后习题详解(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】《金属工艺》习题答案第一篇,第一章,P11页3、对于具有力学性能要求的零件,为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求,而极少标注其他力学性能要求?答:硬度是指除了表面抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力,反应了金属材料综合的性能指标,同时,各种硬度与强度间有一定的换算关系,故在零件图的技术条件下,通常只标出硬度要求,其他力学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?答:σb:抗拉强度,材料抵抗断裂的最大应力。
σs:屈服强度,塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
σ0.2:条件屈服强度,脆性材料抵抗塑性变形的最大应力σ-1:疲劳强度,材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
δ:延伸率,衡量材料的塑性指标。
αk:冲击韧性,材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC:洛氏硬度,HBS:压头为淬火钢球的布氏硬度。
HBW:压头为硬质合金球的布氏硬度。
第一篇,第二章,P23页2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响,细化晶粒的途径是是什么?答:一般来说,同一成分的金属,晶粒越细,其强度、硬度越高,而且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多,但主要取决于晶核的数目,晶核越多,晶核长大的余地愈小,长成的晶粒越细,主要途径有:1、提高冷却速度,增加晶核数目;2、添加变质剂(孕育处理),增加外来晶核;3、热处理或塑性加工,固态金属晶粒细化;4、凝固时震动液体,碎化结晶的枝状晶。
第一篇,第三章,P29页3、碳钢在油中淬火,后果如何?为什么合金钢通常不在水中淬火?答:由于碳钢的淬透性较差,因此在油中淬火时,心部冷却速度较慢,可能得不到马氏体组织,降低了材料的力学性能。
对于合金钢,其淬透性较好,若在水中淬火,其整个截面将全部变成马氏体,内应力较大,容易产生变形及开裂。
5、钢锉、汽车大弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同?答:钢锉的最终热处理为淬火+低温回火,其组织为低温回火马氏体,主要提高表面的硬度及耐磨性。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
vc
d w n 1000
3.14 100 320 1000
100.48m / min
f v f 64 0.2mm / r n 320
ap
dw
dm 2
3mm
AD bD hD f ap 0.2 3 0.6mm2
bD ap Sinkr 3 sin 60 2 3 3.46mm
(3)若用周铣法铣削带黑皮铸件或锻件上的平面,为减少刀具磨损,应采用顺 铣还是逆铣?为什么? 解:逆铣。当铣削带有黑皮铸件或锻件上的平面时,若用顺铣法,切削层的厚度 由最大变为零,因刀齿首先接触黑皮,切削用量大,将加剧刀齿的磨损,所以应 采用逆铣法。
(2)在车床上钻孔或在钻床上钻孔,由于钻头弯曲都会产生“引偏”,它们对所 加工的孔有何不同影响?在随后的精加工中,哪一种比较容易纠正?为什么?
解:车床上钻孔时,工件旋转但钻头不动,钻头弯曲引偏的结果是加工出 来的孔轴线不歪,孔径出现大小不一;在钻床上钻孔时,工件不动,钻头旋转, 钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔径变化不大,但轴线歪斜;车床上钻孔比较 容易纠正,因轴线不歪,对小孔可以通过扩孔的方法来纠正孔径偏差,对大孔可 以通过车(镗)孔的方法来纠正孔径偏差,而轴线歪斜产生的偏差比孔径的偏差 更难纠正,它只能用镗孔的办法来纠正,对小孔则很难办到。
液压传动系统中使用安全阀可以自动的防止过载,从而保护整个传动 系统。
(4)为什么说多品种、中小批生产将是机械制造业发展的趋势?应以何种途径 来解决这类生产自动化的问题? 解:在当今国际国内激烈竞争的市场上,产品日新月异,企业为了持久占 领市场,竞相推出一些生产周期短而生产数量少的产品,形成多品种中小 批量生产方式,这是当今制造业生产的主要特征。 解决多品种中小批量生产自动化的有效途径,采用数控机床,设计柔性
金属工艺学习题及部分解答
69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形?液态模锻与压力铸造有哪些异同?
70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点?说明电液成形和电磁成形的基本原理。
71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点?
72、什么是聚氨酯成形?常用的聚氨酯成形工艺有哪几种?
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮,但制作方法不同,试比较它们中哪种使用效果最好?哪种最差?为什么?
(1)铸出毛坯,然后切削加工成形;
(2)从热轧厚钢板上取料,然后切削加工成形;
(3)从热轧圆钢上取料,然后切削加工成形;
(4)从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯,然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后,组织和性能发生了哪些变化?分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化?
46、锻造比对锻件质量有何影响?锻造比越大,是否锻件质量就越好?锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时,为什么要进行中间镦粗工序?
47、如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同?
48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同?什么情况下需要预锻模膛?飞边槽的作用是什么?
49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置?为什么?
81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图,用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属?
82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用?详细解释这几种“压缩效应”。
83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时,各容易出现哪几种缺陷?如何预防?
84、在点焊2mm厚的结构钢板,焊点之间的距离选为10mm,该焊接工艺合理吗?为什么?
96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时,为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a?如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧,焊接效果相同吗?为什么?
《金属工艺学》(下册)习题答案精编版
《金属工艺学》(下册)习题答案一、填空题1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
γ是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
5.06.sλ是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有:减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01~0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题解答
vc
d w n 1000
3.14 100 320 1000
100.48m / min
f v f 64 0.2mm / r n 320
ap
dw
dm 2
3mm
AD bD hD f ap 0.2 3 0.6mm2
bD ap Sinkr 3 sin 60 2 3 3.46mm
解:碳素工具钢是含碳量较高的优质钢,淬火后硬度较高、价廉,但耐热性较差, 常用来制造一些切削速度不高的手工工具,较少用于制造其他刀具,尤其 对于拉刀和齿轮刀具等复杂刀具更不适用此材料制作; 高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金,但强度和韧度却高 于硬质合金,工艺性较硬质合金好,而且价格也比硬质合金低,因而目前 常采用高速钢制造这类刀具,而较少采用硬质合金。
(5)已知下列车刀的主要角度,试画出它们切削部分的示意图:1、外圆车刀: γ 0=10°,α 0=8°,Κ r=60°,Κ r′=10°,γ s=4°;2、端面车刀:γ 0=- 15°,α 0=10°,Κ r=45°,Κ r′=30°,γ s=-5°;3、切断刀:γ 0=10°, α 0=6°,Κ r=90°,Κ r′=2°,γ s=0°。
Pm2 103 Fc2 vc 103 1000.8100 60 1.668kw 可以看出在切削加工事宜的硬度范围内,材料的硬度越小,所需的切削力和 功率越小。
(10)车外圆时,工件转速 n=360r/min,切削速度 vc=150m/min,此时测得电动 机功率 PE=3kW。设机床传动效率 =0.8,试求工件直径 dw 和切削力 Fc。
(3)在一般情况下,K 类硬质合金适于加工铸铁件,P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时,却要选用牌号为 K20 的硬质合金,为什么?
《金属工艺学》(下册)习题标准答案
《金属工艺学》(下册)习题答案一、填空题1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
γ是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
5.06.sλ是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有:减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01~0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
金属实用工艺学下册习题问题详解
实用文档《金属工艺学》(下册)习题答案一、填空题1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
?5.是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
0?s是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基6.面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有:减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等实用文档21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01~0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
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《金属工艺学》(下册)习题答案一、填空题1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
γ是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
5.06.sλ是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有:减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。
19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01~0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。
22.珩磨一般在专门的珩磨机床上进行,珩磨头与机床主轴应浮动连接。
单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行。
23.根据齿轮传动的特点和不同用途,对齿轮精度的主要要求有:①运动的准确性;②传动的平稳性;③齿面承裁的均匀性。
24.渐开线圆柱齿轮副分成13个精度等级,其中0、1、2级为远景级,7级精度为基本级。
25.机床主轴上的齿轮,圆周速度高,其传动的平稳性精度要求高些;测量仪器及分度机构上的齿轮,要求传递运动准确,其传递运动的准确性精度要求高些;起重机械及矿山机械上的齿轮,传递功率大,其载荷分布的均匀性精度要求高些。
26.插齿时,分齿运动控制的是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。
27.剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。
28. 珩齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值。
29.一个或一组工人,在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
30.为保证加工表面和非加工表面的位置关系,应选择非加工表面作为粗基准。
31.以工件的重要表面作为粗基准,目的是为了__保证重要加工面均匀___。
32.铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产。
34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
35.渗氮常安排在粗磨之后,精磨之前之前。
36.通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
37.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
38.研磨时,研磨剂与工件表面之间产生机械作用、化学作用,从而达到较小的表面粗糙度值和较高的尺寸精度。
39.调质处理常安排在粗加工之后之后,半精加工之前。
40.为保证加工表面和非加工表面的位置关系,应选择非加工表面作为粗基准。
41.与纵磨法相比,横磨的生产率高,表面质量低。
42.V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。
43. 18.砂轮的五个特性参数是:磨料、粒度、组织、结合剂和硬度。
44.铣削加工时,工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣,方向相反的则称为逆铣。
采用方法加工,加工表面质量较好,铣刀寿命较高。
对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床,采用顺铣方法加工会造成工作台窜动。
45. 齿轮加工按轮齿成形原理分成形法和展成法两类,铣齿加工属法,滚齿加工属展成法法。
其中展成法加工的加工精度高、生产率高,一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。
二、判断题(X )1.刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量越少,所以切削温度越低。
(X)2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
(√)3.车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90°的车刀。
(√)4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度。
(√)5.高速钢的工艺性比硬质合金好,所以用于制造各种复杂刀具。
(×)6. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比,应选用较小的前角和后角。
(X )7.加工塑性材料与加工脆性材料相比,应选用较小的前角和后角。
(√)8.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴),刀具应选用较大的主偏角。
(√)9.精加工与粗加工相比,刀具应选用较大的前角和后角。
(√)10.高速钢并不是高速切削的刀具材料,虽然它的韧性比硬质合金高。
(√)11.硬质合金主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
(√)12.刀具前角的大小,可根据加工条件有所改变,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。
(X )13. 切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
(√)14.粗加工时产生积屑瘤有一定好处,故常采用中等切速粗加工;精加工时必须避免积屑瘤的产生,故切削塑性金属时,常采用高速或低速精加工。
( X)15.切削温度是指刀尖处的最高温度。
(√)16.在三个切削分力中,车外圆时切削力Fc最大,磨外圆时背向力Fp最大。
(√)17.切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的,背吃刀量(切削深度)影响最大,进给量次之,切削速度影响最小。
( X )18.在切削用量中,对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度),其次是进给量。
(√)19. 钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。
(X )20.扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。
(√)21.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象,而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。
(√)22.适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。
(X )23.在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面,顺铣均优于逆铣。
(√)24.在一般情况下,铣削的生产率高于刨削,但对于窄长平面,刨削的生产率高于铣削。
( X)25.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度,减少表面粗糙度,又能提高孔与其他相关表面的位置精度。
(√)26.滚压螺纹时,由于材料的纤维未被切断,所以与车削的螺纹相比,其强度和硬度都较高。
( √)27.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
( √)28.选择齿轮滚刀时,只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可,而不要像选择齿轮铣刀那样,还要考虑被切齿轮的齿数。
( √)29.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
(X)30.剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕,可有效地减小齿面粗糙度值。
(X)31.剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动,是一种“自由啮合”的展成法加工。
( √)32.剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度,但不能修正分齿误差,其分齿精度应由前工序保证。
( X)33.珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。
(√)34.磨齿是齿形精加工的主要方法,它既可加工未经淬硬的轮齿,又可加工淬硬的轮齿。
(√)35一般来说,车螺纹的精度高、生产率低,而铣螺纹的精度低、生产率高。
(√)36螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹,但生产效率高。
( X)37滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。
( X)38插齿的效率高于滚齿。
( X)39研齿既能提高齿轮的精度等级,又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
( X)40有色金属的精加工适合采用磨削的方式。
( X)41钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。
( X)42.精基准是零件精加工中所用基准(√)43.粗基准一般只能使用一次。
三、选择题1.在正交平面上测量的角度有 CA 刀倾角λsB 主偏角KrC 前角r02.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 BA 主运动B进给运动 C旋转运动3.切削时,刀上与工件加工表面相对应的面是 BA前面 B 主后面 C 副后面4.实验证明,在中速切削 A 材料时容易产生积屑瘤。
A 塑性B 脆性C 陶瓷5.当车削特别长的轴类零件时,必须附加辅助支承 AA 中心架或跟刀架 B鸡心夹头 C花盘 D顶尖6.大批量生产中,加工各种形状的通孔常用方法是 CA 刨削B 插削C 拉削7.粗加工时车刀角度选择正确的是 DA 前角大值B 后角大值C 前后角都大D 前后角都小8.刀具磨钝限度,通常用 B 作标准。
A.刀尖磨损量;B. 刀具后面的磨损程度;C.前刀面月牙洼的深度;D.后刀面磨损的厚度(即深度)。
9.对刨削加工特点说法正确的是 CA 生产效率高B 加工质量好C 生产成本低D 以上都不正确10.对磨削加工说法正确的是 CA 不能磨淬火钢B 适应性差C 精度高D 不能磨一般金属11.铰刀的刀齿有: CA.2~3个;B.3~4个;C.6~12个。
12.扩孔钻的刀齿有: BA.2~3个;B.3~4个;C.6~8个;D.8~12个。
13.车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是 AA.刃倾角大于0°;B.刃倾角小于0°;C.刃倾角等于0°。
14.车削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是: CA.刀具;B.工件;C.切屑;D.空气介质。
15.钻削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是: BA.刀具;B.工件;C.切屑;D.空气介质。
16.K类硬质合金刀具常用于切削 C 材料。
A.不锈钢B.耐热钢 C .铸铁 D.一般钢材17.P类硬质合金刀具常用于切削 D 材料。
A.不锈钢B.耐热钢C.铸铁D.一般钢材18.车单线螺纹时,为获得准确的螺距,必须: DA.正确调整主轴与丝杠间的换向机构;B.正确分线;C. 正确刃磨车刀;D. 保证工件转一周,车刀纵向移动一个螺距P;19.在某齿轮传动系统中,电动机直接带动I铀,I轴通过一对啮合的齿轮带动Ⅱ轴,Ⅱ轴与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴与Ⅳ轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮副。