余热回收节能技术
余热回收技术
余热回收技术1、热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。
常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。
3、蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。
换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。
一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。
第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。
第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。
这两个阶段交替进行。
通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。
常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。
也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。
用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。
由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。
抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。
热攻工业窑炉。
把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
我国工业余热回收利用技术综述
我国工业余热回收利用技术综述摘要：节能是继煤炭、天然气及石油、水电、核能之后的又一重要能源，在我国日益紧张的能源形势中发挥着不可替代的作用，且节能作为一种清洁能源，对缓解工业发展带来的环境污染问题，更有着不可磨灭的功绩。
节能工作渗透在生产生活的方方面面，其中工业余热利用就是节能工作中非常重要的一部分。
关键词：工业余热；回收利用技术；前言：能源是经济发展和社会进步的重要物质基础。
它不仅是国民经济发展的动力，也是衡量一个国家综合国力和人民生活水平以及国家文明发达程度的重要指标。
保证稳定的能源，过去是、现在是、将来仍然是每个国家发展战略的重中之重。
随着经济发展速度的加快，能源消耗量迅速增大，能源利用方式不断改进和深化。
一、工业余热资源特点余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。
按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热口J。
具体来说，烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50％以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30％一60％，节能潜力大，是余热利用的主要对象。
虽然余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，但从余热利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定；余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质；余热利用装置受场地、原生产等同有条件限制。
因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有宽且稳定的运行范围，能适应多变的生产工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高，从经济性出发，需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统设备的效率。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
燃气设备节能技术应用
燃气设备节能技术应用在当今社会，随着能源问题的日益突出，节能减排已成为全球各国普遍关注的话题。
在能源利用中，燃气设备作为重要的能源消耗者之一，在提高能源利用效率和减少能源消耗方面扮演着重要角色。
因此，燃气设备节能技术的应用显得尤为重要。
一、高效燃烧技术燃气设备的燃烧是能源转化的关键环节，其燃烧效率直接影响着能源的利用效率。
采用高效燃烧技术，如预混燃烧技术、燃气催化燃烧技术等，可以有效提高燃烧效率，减少能源的浪费。
通过优化燃烧系统设计，降低燃料的消耗量，实现燃气设备的节能目标。
二、余热回收技术燃气设备在运行过程中会产生大量的余热，如果这部分余热不能有效利用，将会造成能源的浪费。
采用余热回收技术可以将燃气设备排放的烟气中的余热进行回收利用，用于加热水源、供暖等，从而提高能源的利用效率，实现节能减排的目标。
三、智能控制技术智能控制技术是提高燃气设备能源利用效率的重要手段之一。
通过采用先进的传感器技术和自动控制系统，实现对燃气设备运行状态的实时监测和调节，优化设备运行参数，减少能源的浪费。
例如，根据环境温度和用气量的变化调节供暖系统的运行模式，达到最佳的节能效果。
四、清洁燃气技术清洁燃气技术是指采用低污染燃料和清洁燃烧技术，减少燃气设备排放的污染物，保护环境，提高能源利用效率。
例如，采用天然气等清洁燃料替代传统煤炭，减少燃烧过程中产生的废气和废渣，降低环境污染，实现燃气设备的可持续发展。
总之，燃气设备节能技术的应用对于提高能源利用效率、保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
通过采用高效燃烧技术、余热回收技术、智能控制技术和清洁燃气技术等手段，可以实现燃气设备的节能减排，促进社会经济的可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工工艺中，节能降耗是非常重要的，不仅可以减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
下面是一些常见的化工工艺节能降耗技术措施：1. 余热回收：利用生产过程中产生的高温废气、废水或热水蒸汽，通过换热设备将其传递给其他需要加热的介质，实现废热的回收和再利用。
2. 蒸汽压力的合理利用：对于不同的工艺需要，通过合理地选择和调整蒸汽压力，可以减少蒸汽的消耗并提高蒸汽利用率。
3. 低温废气利用：对于从冷却过程中排放的低温废气，可以通过换热器和转换装置回收其热能，用于其他需要加热的工艺过程。
4. 节约水资源：采用封闭循环和膜技术，减少水的用量和损耗，保持循环水清洁并循环使用。
5. 合理的工艺布局和设备优化：通过优化工艺布局和设备选择，减少能量消耗，并最大限度地提高生产效率。
6. 优化反应条件：通过调整反应温度、压力、催化剂的种类和用量等条件，提高反应的选择性和转化率，从而减少废弃物的生成和能源消耗。
7. 采用节能设备和技术：如高效节能泵、节能输送系统、节能燃烧设备等，可以降低能源消耗和运行成本。
8. 变频技术的应用：采用变频器控制电动机的转速，根据实际需求调整设备的运行状态，节约电能的消耗。
9. 废弃物的综合利用：将废弃物进行资源化利用，如废水的回用和废渣的再处理，可以减少废弃物排放和减少对新原料的需求。
10. 精细管理和自动化控制：通过实施精细化管理和自动化控制，对生产过程进行监控和优化，从而降低能源的浪费和损耗。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施有余热回收、蒸汽压力的合理利用、低温废气利用、节约水资源、合理的工艺布局和设备优化、优化反应条件、采用节能设备和技术、变频技术的应用、废弃物的综合利用以及精细管理和自动化控制等。
这些技术措施可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益。
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析摘要：随着我国工业化的推进，环保和节能逐渐成为社会关注的重要问题。
消除污染和使中小型电力企业的能耗降低，变成如今电力企业面临的重要问题之一。
对电力企业来说，常规的循环水冷却塔降温，使大量能源白白浪费，并且造成了环境的污染。
于是热电联产的余热回收应运而生，高效的余热回收热机也得到应用。
关键词：余热回收原理；电厂节能；降耗技术；电厂的余热回收是电厂节能减排的重要措施之一，是我国可持续发展战略的重要组成部分。
文章主要介绍了电厂余热回收中的热电联产和热机的问题，并根据实际提出了电厂循环水热能回收的综合性方案，对电厂项目的余热回收设计有一定的参考意义。
一、余热回收原理的电厂节能降耗技术存在的问题热电联产是由发电厂将一部分热能通过供热管线输送到千家万户用于取暖。
热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以热效率较高。
但是，随着供暖事业的不断提高，热电厂普遍面临着热源供应不足、管网输送能力有限等瓶颈，限制了集中供热的发展。
然而，热电厂在生产中产生了大量的低温循环冷却水，这部分低位热能含量巨大，但是却只高于环境温度10℃左右，在实际生产中很难直接再利用，往往直接排放到环境中，不仅造成环境的热污染，而且浪费能源。
如果能将这部分低温热能回收利用，不仅解决了热源供应不足的问题，而且有巨大的经济效益。
调节抽汽式热电循环的供热负荷可以利用抽汽阀和低压缸进行调节。
控制流程如下当没有热负荷时，抽汽阀完全关闭，低压缸的调节阀门完全打开，设备保持工作在纯凝状况；在较低热负荷下，供热抽汽阀的开合度根据负荷的大小控制，提供少量蒸汽输入热网加热器供给用户使用，此时可以完全打开低压缸的调节阀；在较大热负荷下，可以完全打开低压缸调节阀和抽汽阀，保持设备在无节流状态下工在更大级别的热负荷下，打开抽汽阀的同时还应关小低压缸调节阀，从而使低压缸的进汽量降低，完全打开抽汽阀保证足够的蒸汽提供给热用户；当进一步加大热负荷时，则需把低压缸调节阀的闭合度缓慢降至其最小安全流量，这种情况下低压缸调节阀的节流量达到最高，机组保持在最大抽汽情况，供热量达到最大。
余热回收技术总结：节能减排,可持续发展
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
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产生动力。 要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可行性，进行企业综合热效率及经济性分析，
决定设置余热回收设备类型及规模。 应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行，依据目前开发的催化剂活 性温度，其反应温度在200-400℃之间，中变催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为200-320 ℃。
200-400℃
变换 反应器
常温
换 热 器
熔炼用反射炉 精炼用反射炉 沸腾焙烧炉 钢锭加热炉
1000-3000 650-1650 850-1000 930-1035 620-735 980-1540 845-1100
水泥窑（干法） 玻璃熔炉
垃圾焚烧炉
中温余热 来源 工业锅炉排烟 燃气轮机排汽 往复式发动机排汽 热处理炉排烟 干燥、烘干炉排烟 催化裂化装置 退火炉冷却系统
废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热水所需的化工厂均存在一种 余热。
10%~16%
凝结水排空
蒸汽锤 蒸汽锤排汽余热占用气量的70%-80%
高温余热
按
温
中温余热
度
分 类
低温余热
>500℃
200~500℃
<200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
高温余热
来源
温度/℃
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发展情况和科学技术水平。
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少余热的排出，这方面的主要措施是降低排
烟温度，热能梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，提高热工设备的效率等。
注意
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
余热回收节能技术
2020/11/26 1
余热回收节能技术
1.余热的定义与种类
余
热
回
2.余热的特点
收
节
能
3.余热利用的策略
技
术
4.余热利Leabharlann 途径1.1 余热资源定义余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却的物料所包含的热能均属于余热，或者，
目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
4 %~ 6 %
冷却介质余热 一类用于生产所需求的冷却介质余热，另一类用于
金属构件冷却，保证金属强度。
15%~25%
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。 如.生产硫酸制备二氧化硫
10%左右
4 F e S 2 1 1 O 2 2 F e 2 O 3 S O 2 3 6 9 6 k J / m o l
、数量和范围制定利用的具体管理标准。
3.5 余热回收应注意的问题
资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率上，绝不要把回收余热建立在大量能源 浪费的基础上。
不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了余热回收的同步性。
4、余热利用途径 余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电和余热综合利用。
常温
可燃废气、废液、废料余热
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、 废机油、造纸厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他固体废料。
8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料
可燃成分/%
炼焦煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金冶炼煤气 合成氨甲烷排气 化肥厂焦结煤球干馏气 电石炉排气 造纸黑液
排气余热
高温产品和炉渣的余热
按
来
冷却介质的余热
源
分 类
可燃废气、废液和废料余热
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
转炉煤气1600℃以上
焦炉煤气750℃
高温产品和炉渣余热 工业上许多成品半成品或者炉渣的温度都很高，对其冷
却过程中还有大量的余热可以利用。
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业 冶金 化工
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
余热资源来源 轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理显热。 可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热
高温烟气、窑顶冷却、高温产品等 玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等 烘干机、浆纱机、蒸煮锅等 锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
特
点
工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
液体余热一般温度较低，但量很大；
化工生产中固体余热相对较少。
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管
3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
3.4 余热回收原则
温度/℃ 230-480 370-540 320-600 420-650 230-600 430-650 430-650
低温余热
来源
温度/℃
生产过程中蒸汽凝结水 轴承冷却水
成型模冷却水
内燃机冷却水
泵冷却水
空调和制冷冷凝器 生产过程中热流体或热
固体
80-150 30-90 25-90 66-120 25-90 32-45 30-230
占燃料消耗量 比例
33%以上
15%以上
约40% 约20% 约15% 约15% 约15%
2. 余热的特点
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3） 废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体；
余
废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等；
热
的
废气等热源的温度差别有时很大；
甘蔗渣
CO
5-8 27-30 56-61
70
6.5 80
H2
55-60 1-2 1.5 6
19.3 14
CH4
23-27 0.3-0.8
15 5 1
低位发热量 (kj/m3）
16300-17600 3770—4600 6280—7540
>8400 14600 4200—4600 10900—11700 6000—12000kj/kg 6300—11000kj/kg