典型箱体加工 毕业设计-开题报告
毕业设计(论文)开题报告涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计
本科毕业设计开题报告
题目：涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计院（系）：机械工程学院
班级：机制08-1 班
姓名：
学号：
指导教师：
教师职称：教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
华大学开发了计算机辅助组合夹具夹具设计系统。
随着CAFD技术的进一步发展和现代生产的需求，对组合夹具的设计和构形自动化、智能化提出了更高的要求[16]。
3、研究/设计的目标：
3.1涡轮减速器箱体加工工艺设计的目标
涡轮减速器箱体的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度），装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度，各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
加工时，按照先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工，这样才能加工出质量合格、符合技术要求的零件。
3.2钻床夹具设计的目标
夹具的设计则应在满足基本使用功能的基础上，尽量保证涡轮减速器箱体各部分的加工精度。
尽量优化、简化夹具结构，降低生产成本。
对夹具体以下有几点要求：1）有适当的精度和尺寸稳定性
2）有足够的强度和刚度
3）结构工艺性好
4）在机床上安装稳定可靠。
4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：
4.1涡轮减速器箱体机械加工工艺的设计方案
本题目加工涡轮减速器箱体零件如图1所示：
图1 零件图。
汽车变速箱箱体工艺及夹具设计开题报告
汽车变速箱箱体工艺及夹具设计开题报告毕业设计开题报告一、选题的目的及研究意义1、设计任务在本设计中,对变速箱箱体加工工艺及孔进行工艺分析,提出几个可能的机械加工工艺方案,经过分析论证后确定适合于给定生产条件下的最佳方案,拟定其详细的工艺规程,确定工艺路线,选择机床,工艺装备,确定切削用量,余量和工序尺寸等,设计钻铰定位孔夹具的定位、夹紧设计。
，1，、绘制汽车变速箱零件图,先用三维CAD软件建立三维模型,然后生成二维工程图,分析变速箱的功用、结构工艺性等。
，2，、设计汽车变速箱体零件的加工工艺规程,幵编写工艺文件。
，3，、对汽车变速箱体零件工序中钻铰定位孔工序进行夹具定位、加紧设计,幵绘制夹具总装配图，A0，和部分非标准零件图。
，4，、按照机械学院规定的格式编写说明书。
要求条理清楚,论述有据。
2、目的及意义本设计的目的是为了全面复习、综合运用大学四年所学的基本理论、基础知识和与业技能,促进理论不实践、学习不研究的紧密结合,从而使基本理论深化,是基础知识扩展,是与业技能延伸。
通过本设计,使学生进一步理解和掌握零件的工艺设计理论和规律以及夹具设计原理和方法,得到工程基本训练,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,为毕业后从事工程技术和科研工作奠定基础。
此外,通过文献检索、英文翻译和计算机绘图,提高学生运用计算机和英语的实际能力。
本设计有利于将所学知识综合应用于实践幵在实践中加深巩固对所学知识的理解,培养自己的劢手能力。
在本设计中,将训练和提高我的夹具设计方面的能力,着重培养综合运用所学知识和独立分析、设计、解决实际生产问题以及其它一些综合能力,同时养成良好的工作态度、工作作风。
此外,还可进一步熟悉相关标准和规范和应用有关设计手册、编写技术文件的写作能力。
二、综述不本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等机械制造可分为热加工和冷加工两大部分。
冷加工一般指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程,目前还包括特种加工技术等。
箱体类典型零件的数控加工工艺分析开题报告
毕业项目开题报告题目名称：箱体类典型零件的数控加工工艺分析学生姓名：学号：系/专业：机械工程/机电一体化班级：指导教师：2009年 1 月1 日毕业项目开题报告1．本课题的背景及意义美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。
我国数控机床的研究始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。
1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管控制系统。
1970年初研制成功集成电路控制系统。
1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度司法系统等多项关键技术。
目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床的生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。
数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。
数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。
除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。
因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面是个丰富的积累。
2．本课题的基本内容及关键问题1.数控的发展和趋势。
2.数控加工的意义及其工艺的分析。
3.数控加工箱体类零件的分析。
4.以减速箱体为实例分析。
减速箱箱体3．本课题调研情况综述数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。
在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。
复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告
复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称复杂箱体类零件数控加工工艺的研究学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机电技术职称高级实验师完成期限一、选题的目的意义箱体类零件是机器或部件的基础件～通过它把机器上的零部件联结成一个整体。
其加工质量在很大程度上决定着部件或机器的装配精度与性能。
汽车上的变速箱属于多面多孔、高精度、高性能要求的复杂箱体类零件～如何高效高质量地完成这类零件的加工～除了必须具备先进的数控加工设备之外～还必须确定优化的加工工艺方案。
从大量加工实例分析中看出～工艺方案考虑不周～加工路线设计不好～会造成数控加工差错～工量成倍增加～制造成本上升～使价格昂贵的加工中心使用经济效益差。
我们研究其数控加工工艺～进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。
因此～对箱体零件在加工中心上的工艺规程设计具有重大实用意义: 二、国内外研究现状自20世纪90年代开始～世界发达国家已广泛采用加工中心进行柔性加工～其适应多品种的生产。
特别是20世纪90年代后期～高速加工中心问世以后～应用更加普遍。
我国从1958年开始研究数控机床～1965年开始研制晶体管数控系统。
80年代初随着改革开放的实施～我国从国外引进技术～推动了我国数控机床新的发展高潮。
80年代末期～我国还在一定范围内探索实施CIMS。
90年代我国还加强了自主知识产权数控系统的研制工作～取得了一定成效。
但是～我国的数控加工设备和工艺与发达国家还有一定的差距。
以变速器壳体为例～国际水平的加工工时为12-13分钟～在日本的加工时间为14-15分钟～在我国的加工时间为30分钟左右～差距是一目了然的。
三、主要研究内容,1,通过工厂参观和查找资料～了解箱体类零件的工艺特点,2,依照实践经验和查找相关文献～论述数控加工路线确定原则,3,根据数控实习经验和箱体类零件的工艺特点～详述箱体类零件各个需加工的面～孔等工序在加工中心上的定位装夹原则和加工方法,4,技术要求:制定出箱体类零件在加工中心上的合理的加工路线确定原理～确定重要工序的装夹定位方法和加工方法四、毕业论文,设计,的研究方法或技术路线1.实际调查研究～在此基础上进探讨行分,2.通过图书馆、网络查阅相关文献资料～了解国内外发展趋势,3.与指导老师商讨以及与同组同学共同分析和探讨,4.结合所学理论知识～进行分析、研究。
毕业设计开题报告-减速器下箱体及夹具设计
目前国外的减速器以德国, 丹麦和日本处于领先地位。特别是在材料和制造工艺方面占据优势, 减速器工作可靠性好, 寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主体积和质量问题还未解决好。
国内的减速器多以齿轮传动, 蜗杆传动为主但普遍存在差动功率与质量比小或者传动比大而机械效率过低的问题。另外, 材料品质和工艺水品还有许多弱点。特别是大型减速器问题更突出, 寿命短大多数需要进口。而我国传统的减速器生产方式是按照单台设备要求进行设计与制造, 由于零部件差异大, 互换性差, 生产期长, 制造成本高, 跟不上国际同类产品的步伐。
[5]薛铜龙.机械设计基础.北京:电子工业出版社, 2010
[6]施平.机械工程专业英语.哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2011
[7]成大龙.机械设计手册.北京:化学工业出版社, 2000
[8]龚定安, 蔡建国.机床夹具设计原理.西安:陕西科学技术出版社, 1985
[9]孔已德.机床夹具图册.北京:机械工业出版社, 1983
根据生产的需要减速器箱体的改革势在必得，箱体是减速器的基础零件，它把减速器的有关部件的轴，套，齿轮等相关零件连接成一个整体，以传动转矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量，直接影响减速器的性能，精度和寿命。而夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人的劳动强度，保证安全生产等，所以对减速器箱体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。
[10]杨惠英.机械制图.北京：清华大学出版社, 2008
[10]杨惠英.机械制图.北京: 清华大学出版社，2008
[10]杨惠英.机械制图.北京：清华大学出版社，2008
其他说明
指导教师意见
指导教师签名:
减速器箱体的加工工艺及夹具设计_开题报告
附件3：普通本科毕业设计（论文）开题报告课题名称减速器箱体的加工工艺及夹具设计学院职业技术教育学院专业机械工程及其自动化班级机自Z111学号姓名指导教师2015 年 4 月 7 日一、毕业设计（论文）选题的目的和意义。
1、课题来源本次的课题出自我们的现实生产中。
探讨机械加工中比较常见零件的加工工艺以及夹具设计。
2、设计的目的：1）通过毕业设计，使学生能学会收集资料，使用设计资料，掌握工艺及夹具设计的基本思路。
2）通过毕业设计，使学生了解了减速器的基本概念和作用、减速器箱体的结构特点以及它们之间的相互联系。
3）通过毕业设计，掌握了工艺分析与夹具设计，培养了大学生独立分析问题的能力，把自己在大学期间所学的知识运用到了实际的生产问题中，是个人能力的一种体现。
4）通过毕业设计，提高了学生绘图、识图的能力，使学生掌握了编制中等复杂零件的加工工艺规程的一般方法和步骤。
5）巩固和加深了自己所学的知识，在设计中不断创新，与时俱进，是一种把自身才能突破极限的表现。
3、课题的科学意义.减速器箱体是减速机的重要组成部分，它能够固定箱内的部件，同时在机器中也能起到定位和传动的作用，是传动零件的基座。
制定工艺是机械加工零件的前期工艺准备，工艺路线的拟定可以避免在加工过程中发生加工失误，同时减少了企业的经济损失，避免了浪费。
夹具在机械加工中是必不可少的，夹具在机床上有定位和夹紧等功能，使用机床夹具能够保证加工工件的加工精度和加工质量，机械加工更方便，更省力，大大提高劳动生产率和生产成本。
这次毕业设计是以减速器箱体为研究对象，设计机械加工必须的工艺和夹具。
机械加工工艺及夹具毕业设计是在大学生学完了机械设计基础，数控加工工艺等专业课程，并已经完成所有课程之后，在进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
通过毕业设计让我了解到一个零件的加工它需要考虑很多方面的因素，比如，机床的合理选用，加工工艺路线的设计，加工方法的选择，工序的顺序安排，刀具的选择和工件的安装与夹具的选择等等。
5WB左曲轴箱体加工工艺及夹具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：5WB左曲轴箱体加工工艺及夹具设计指导教师:开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要发电机的左曲轴箱体是发电机的核心关键件，加工工艺复杂，要求高。
结合林海集团汽油发电机，本文深入分析了5WB左曲轴箱体零件的机械加工工艺规程制订及专用夹具的设计。
关键词左曲轴箱体加工工艺夹具设计1 引言摩托车发动机箱体由左右两个半箱组成，材料为铝合金，是发动机的重要零件。
发动机的曲柄连杆机构，传动齿轮机构、缸体缸盖机构、左右箱盖等都须安装在它的上面，其加工精度直接影响到发动机的质量。
因此，生产厂家对发动机箱体的加工历来都很重视[1]。
左曲轴箱主要是用于摩托车的发动机，是一个几何形状复杂的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比较密集，加工精度要求高（特别是曲轴孔、主轴孔、副轴孔、正时齿轮轴孔以及2-定位销孔的加工）其材料具有良好的铸造工艺性以及较高的强度和刚度。
变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
（2）夹具的发展现状现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
开题报告-蜗轮减速箱体加工工艺及钻8-M8孔夹具设计
开题报告开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。
）1.调研资料的准备：在做任何事情前，先收集资料是必不可少的。
因此，在拿到毕业设计的课题时，我先在网上查阅了跟课题相关的资料，在众多的资料当中挑选对课题有帮助的资料下载下来，然后再去图书馆借阅了一些跟机械设计制造相关的文献。
之后，在准备做课题的过程中，老师为我准备了和我课题相关的一些资料。
结合老师给的信息，我对手头上所拥有的资料进行了整理，运用这些资料，我开始着手做毕业设计。
2.设计/论文的目的：毕业论文是学生在校期间十分重要的综合性实践教学环节，是学生全面运用所学的专业知识、基础理论和知识，对实际问题进行研究或设计的综合性训练。
毕业论文意在检验学生独立工作能力、分析和解决问题的能力和创新能力。
对学生的知识面、只是深度的掌握，外语水平，书面及口头表达能力的考察。
毕业论文使学生在思想作风、工作态度、组织纪律和团结协作等方面说到良好的锻炼，对学生以后进入工作岗位有很好的帮助。
3.要求：毕业论文要求学生合理的运用知识，本次毕业论文的箱体零件为大批量生产。
在对箱体零件进行零件图分析和工艺分析的基础上，制定零件加工工艺规程，设计1-2套工装夹具，数控编程。
具体要求如下：⑴查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇。
文献翻译不少于2000字,文献综述不少于3000字。
⑵绘制箱体卷件和毛坯图。
⑶制定零件加工工艺规程。
（4）.设计工序加工中所采用工装夹具1-2套，绘制2D、3D-CAD装配图及部分主要零件图。
⑸数控加工需手工或自动编制数控加工程序。
⑹撰写1万字以上设计说明书一份，绘图量为三张AO图纸。
4.思路与预期成果：写论文时必须要思路明确，条理清晰。
首先，根据毕业论文的题目收集资料，可以在网上，图书馆内查阅与论文相关的文献，整理出有用的资料。
其次，依照论文任务书中的要求完成外文翻译、文献综述以及绘制箱体的零件图和毛坯图，完成箱体零件的工艺设计及制造，且需设计一套夹具的设计并绘制成图。
梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-开题报告
特色或创新之处
任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，一直被称为纺纱工艺的“心脏”设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机(英制)，性能良好、质量稳定、台时产量达5-7kg，改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机，台时产量为15-20kg。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施，使台时产量又提高到15-25kg，并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了A186D梳棉机，该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平，在A186D型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制TAl86E型梳棉机。近年来，又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到2O-35kg。
箱体设计开题报告
三.课题研究的基本内容，研究方法及预期成果：
课题研究内容
主函数结构：
参数获取函数|
获取输入参数，减速器类型，齿轮直径等相关参数
编制lisp文件|
生成箱体的lisp文件
二维箱体绘制|
通过输入参数绘制减速器箱体
1)减速器箱体包括一级减速器箱体，二级减速器箱体，（由于三级级以上较为复杂，暂未涉及到，故不考虑）其中一级减速器又分为圆柱圆锥减速器，圆柱齿轮减速器。二级减速器又可分为圆锥减速器，同轴式减速器，对称式减速器。拟同轴式减速器为例采用模块化方法进行程序设计。
2)研究在参数输入界面中如何实现输入提示和错误警告功能。拟邀请同学试用自己开发的程序，并根据试用情况和自己调试过程中积累的经验改进界面，逐步完善。
3)解决如何实现尺寸标注等元素的自动绘制。拟采用子程序、子函数或图块等方法加以解决。
研究方法（或技术路线）
1）查阅相关文献，搜集有关的资料并勤于思考，扎实学好lisp语言
通过学习Autolisp程序语言，掌握参数化绘图的原理，方法。
二.Autocad二次开发国内外发展现状
1.国外CAD技术现状
在CAD技术领域中，美国一直处于领先地位．早在1981年，美国已在机械、电子、电机、土建及绘图制表等行业共采用了4 500套左右的CAD／CAM (计算机辅助设计／计算机辅助制造)系统．预测到1995年，其数量将增至l9万套，年平均增长率为31％，这是目前其它国家所不及的．据美国FTS (Future Technology Surveys)公司所提供的报告认为，在美国工业市场中CAD／CAM技术的应用已从民用航空航天、电子／计算机扩大到造纸／木材加工以及食品／饮料等23个行业，可见在美国CAD的普及化已达到相当高的程度．在国外CAD／CAM技术的发展过程中，一些国家和公司采取了若干措施以促进CAD技术的推广应用：a．从企业生产发展的需要、管理水平及物资条件出发，逐步推广采用相应的CAD技术，以达到预期的效果．如日本日立公司CAD技术的应用和发展经历了四个阶段，为时2O年日立公司在60年代初采用中型通用计算机，以批处理方式进行PCB(Printed Circuit board)等产品的设计计算，在60年代末，开发图形处理系
箱体毕业设计开题报告
箱体毕业设计开题报告箱体毕业设计开题报告一、选题背景和意义近年来，随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，消费者对于产品的外观和质量要求也越来越高。
作为产品外观的重要组成部分，箱体设计在工业设计中扮演着重要的角色。
然而，目前市场上存在着许多外观设计单一、功能不完善的箱体产品，无法满足消费者的需求。
因此，本次毕业设计选题为箱体设计，旨在通过设计创新和功能优化，提升箱体产品的外观和实用性，满足消费者的需求。
二、研究目标和内容1. 研究目标：通过对现有箱体产品的分析研究，探索箱体设计的创新方向，提升产品的外观和实用性，满足消费者的需求。
2. 研究内容：a. 箱体设计原理与方法的研究：对于箱体设计的原理和方法进行深入研究，探索设计过程中的关键要素和技术手段。
b. 箱体产品市场分析：对当前市场上的箱体产品进行调研分析，了解消费者对于外观和功能的需求，并结合市场趋势进行设计创新。
c. 箱体设计案例分析：选取一些成功的箱体设计案例进行分析研究，总结设计思路和技巧，为本次设计提供借鉴和启示。
d. 箱体设计实践：基于前期的研究和分析，进行箱体设计的实践工作，包括概念设计、结构设计、材料选择等环节。
e. 箱体设计评估与改进：对设计方案进行评估，根据评估结果进行改进和优化，提升设计方案的可行性和实用性。
三、研究方法和技术路线1. 研究方法：本次毕业设计将采用文献调研、市场调研、案例分析和实践设计相结合的方法进行研究。
2. 技术路线：a. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解箱体设计的基本原理和方法，掌握前人的研究成果。
b. 市场调研：通过问卷调查、访谈等方式，了解消费者对于箱体产品的需求和偏好，分析市场趋势和竞争状况。
c. 案例分析：选取一些成功的箱体设计案例，进行深入分析，总结设计思路和技巧，为本次设计提供借鉴和启示。
d. 实践设计：基于前期的研究和分析，进行箱体设计的实践工作，包括概念设计、结构设计、材料选择等环节。
5WB左曲轴箱体加工工艺及夹具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：5WB左曲轴箱体加工工艺及夹具设计指导教师:开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要发电机的左曲轴箱体是发电机的核心关键件，加工工艺复杂，要求高。
结合林海集团汽油发电机，本文深入分析了5WB左曲轴箱体零件的机械加工工艺规程制订及专用夹具的设计。
关键词左曲轴箱体加工工艺夹具设计1 引言摩托车发动机箱体由左右两个半箱组成，材料为铝合金，是发动机的重要零件。
发动机的曲柄连杆机构，传动齿轮机构、缸体缸盖机构、左右箱盖等都须安装在它的上面，其加工精度直接影响到发动机的质量。
因此，生产厂家对发动机箱体的加工历来都很重视[1]。
左曲轴箱主要是用于摩托车的发动机，是一个几何形状复杂的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比较密集，加工精度要求高（特别是曲轴孔、主轴孔、副轴孔、正时齿轮轴孔以及2-定位销孔的加工）其材料具有良好的铸造工艺性以及较高的强度和刚度。
机电一体化毕业设计(论文)箱体类零件(数控加工中心)
南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称箱体类零件（数控加工中心）学生姓名：：学号专业：机电一体化班级：07 机电指导教师：起迄日期2009 年9 月19 日至2009 年1月5日目录第一章绪论............................................................................................................1.1箱体类零件..........................................................................................................1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案................................................1.3箱体类零件的功能及结构特点........................................................................1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 ............................................................1.5箱体的材料与毛料............................................................................................ 第二章......................................................................................................................2.1CAD/CAM软件应用............................................................................................2.1 .1 CAD/CAM软件分类..........................................................................................2.2 CAD/CAM的发展趋势....................................................................................2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀 ....................................................2.2.2加工中心的选型 ................................................................................................. 第三章......................................................................................................................3.1数控机床加工程序编制基础.............................................................................3.1.1数控程序编制的概念 ..........................................................................................3.1.2数控程序编制的内容几步骤................................................................................3.2数控程序编制的方法.........................................................................................3.2.1程序段格式 ........................................................................................................3.2.2数控机床的坐标系..............................................................................................3.2.3数控加工工艺设计..............................................................................................3.2.4数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................3.3数控加工工艺性分析.........................................................................................3.3.1数控加工工艺路线的设计 ...................................................................................3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接.........................................................................3.3.3数控加工工艺设计方法....................................................................................... 第四章......................................................................................................................4.1数控加工中心的工艺装备（刀具）........................................................................4.2夹具 .....................................................................................................................4.3刀具.......................................................................................................................4.4．数控铣削的工艺性分析....................................................................................... 第五章......................................................................................................................5.1数控加工箱体类零件的夹具选用....................................................................5.2夹具选用原则 .......................................................................................................5.3常用夹具的种类...............................................................................................5.4 选用平口钳应遵循以下几个原则............................................................ 第六章总结与展望................................................................................................6.1. 总体情况.........................................................................................................6.2. 前景展望..........................................................................................................致谢........................................................................................................................箱体类零件在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。
箱体毕业设计开题报告
箱体毕业设计开题报告箱体毕业设计开题报告一、选题背景与意义随着现代工业的发展，箱体作为一种常见的工业产品，在各个领域中扮演着重要的角色。
箱体的设计不仅关乎产品的外观美观与实用性，还涉及到产品的功能性、材料选择、生产工艺等方面。
因此，本次毕业设计选题为“箱体设计与制造”，旨在通过对箱体设计的研究与实践，提高学生在工业设计领域的综合能力和实践操作能力。
二、研究目标与内容本次毕业设计的目标是设计并制造一个具有实用性和创新性的箱体产品。
具体内容包括以下几个方面：1. 箱体设计原理与方法的研究：通过对箱体设计的原理和方法的研究，掌握箱体设计的基本原则和技巧，为后续的箱体设计提供理论基础。
2. 箱体结构与材料的选择：通过对不同材料的性能和特点的研究，选择适合箱体制造的材料，并结合箱体的使用环境和功能需求，设计合理的箱体结构。
3. 箱体制造工艺的研究与实践：通过对不同制造工艺的研究和实践，掌握箱体的制造流程和技术要点，提高箱体的制造效率和质量。
4. 箱体设计的创新与实践：通过对市场需求和用户体验的研究，结合创新设计理念，设计出具有独特性和竞争力的箱体产品。
三、研究方法与步骤本次毕业设计将采用以下研究方法与步骤：1. 文献调研：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解箱体设计的理论基础和实践经验，为后续的研究提供参考和借鉴。
2. 实地调研：通过对一些箱体产品的实地考察，了解不同领域中箱体设计的实际需求和应用情况，为设计提供实际参考。
3. 设计与制造：根据前期的调研和分析，进行箱体设计的创意构思和方案选择，并利用相关软件进行三维建模和渲染，最终制造出实物样品。
4. 评估与改进：通过对设计样品的评估和用户反馈的收集，发现问题和不足，并进行相应的改进和优化。
四、预期成果与应用前景本次毕业设计的预期成果包括设计图纸、三维模型和实物样品。
通过对箱体设计原理、材料选择、制造工艺和创新设计的研究与实践，学生将获得较为全面的工业设计能力和实践经验。
箱体多螺孔攻丝机多轴箱设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：箱体多螺孔攻丝机多轴箱设计开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师审阅。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少3篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。
5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，二号；系别等内容格式：宋体，四号，居中。
注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。
2）开题报告由各系集中归档保存。
3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。
不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。
参考文献[1] 林文焕.陈本通.机床夹具设计[M].北京:国防工业出版社，1987.8[2] 钱云峰.殷锐.互换性与技术测量[M].北京:电子工业出版社，2011[3] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2007.7[4] 陶济贤,谢明才.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社,1986.12[5] 杨基厚.机械原理[M].北京:机械工业出版社,1988.12[6] 刘俊龙.廖仁文.机械设计课程设计[M].北京:机械工业出版社,1996.7.第二版[7] 戴曙.金属切削机床[M].北京:机械工业出版社,1981[8] 冯辛安,黄玉美等.机械制造装备设计[M].北京:机械工业出版社,2006.第二版[9] 左健民.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2000.第二版[10] 钟肇新,彭侃.可编控制器原理及应用[M].广州:华南理工大学出版社,1992.4[11] 唐剑兵著.机械基础与结构设计[M].重庆:重庆大学出版社,2008[12]许晓旸.专用机床设备设计[M].重庆:重庆大学出版社,2003[13] Herman W. Pollack, Terrance Robinson. Computer numerical control[M].Englewood Cliffs, N.J. : Prentice Hall, c1990.[14]Joseph Edward Shigley, Charles R. Mischke. Mechanical engineering design[M].New York : McGraw-Hill, c1989.[15] D. N. Reshetov ; Tr. from Russian by Nicholas Weinstein. Machine design.[M].Moscow : Mir., 1978.。
箱体毕业设计
箱体毕业设计箱体毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，它是对所学知识的综合应用和实践能力的考验。
在我所学的工业设计专业中，我选择了箱体设计作为我的毕业设计课题。
箱体作为一种常见的储存和运输工具，它的设计不仅要考虑外观美观和功能实用，还需要兼顾材料选择和制造工艺等方面的因素。
首先，我对箱体的功能进行了分析和归纳。
箱体作为一种储存和运输工具，它的主要功能是保护物品免受损坏和外界环境的影响。
因此，在设计中我需要考虑到箱体的结构强度和耐用性。
同时，箱体还需要具备一定的防水和防尘功能，以确保物品的安全。
此外，箱体还应该具备方便携带和堆放的特点，以提高使用的便利性。
其次，我对箱体的外观进行了研究和设计。
箱体的外观设计直接影响到用户的第一印象和使用体验。
我通过对市场上不同类型箱体的调研和分析，了解到不同用户对外观的偏好和需求。
在设计中，我采用了简约而不失美观的风格，注重线条的流畅和色彩的搭配。
同时，我还考虑到箱体的标识和标志的设计，以提高其辨识度和品牌形象。
在材料选择方面，我根据箱体的用途和要求选择了合适的材料。
箱体的材料选择直接关系到其结构强度和重量。
在我的设计中，我采用了轻质但坚固的材料，如铝合金和塑料。
这些材料不仅具有良好的强度和耐用性，还能够有效减轻箱体的重量，提高其携带和使用的便利性。
在制造工艺方面，我结合箱体的设计特点选择了适合的制造工艺。
箱体的制造工艺直接影响到其成本和生产效率。
在我的设计中，我采用了注塑成型和数控加工等先进的制造工艺。
这些工艺不仅能够保证箱体的精度和一致性，还能够提高生产效率和降低成本。
最后，我对箱体的使用和维护进行了考虑。
箱体的使用和维护直接关系到其寿命和使用效果。
在设计中，我提供了详细的使用说明和维护指南，以帮助用户正确使用和保养箱体。
同时，我还考虑到箱体的可拆卸和可维修性，以方便用户进行维护和更换部件。
综上所述，箱体毕业设计是一个综合考验设计师综合能力的项目。
开题报告——基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计
基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计1 选题背景及其意义机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
箱体加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
本次设计加工工艺中，箱体是属于特殊结构零件，所以毛坯采用铸造成型，然后才做工艺过程设计和工序设计。
夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。
本次要完成的是一套铣削、钻削和镗削夹具设计。
通过此次夹具的设计会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。
特别是工艺上有更深的了解。
此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。
我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
如图1.1为本次毕业设计的箱体类零件的图纸。
图1.1 主轴箱箱体工程图2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）2.1 现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产力的发展，国民经济各部门不断要求机械工业提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的要求，这样一来，促使机械工业的生产形势发生了显著的变化，即多品种、中小批量生产逐渐占了优势。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的的需求与竞争。
于是，现代企业生产便面临以下问题：（1）通常小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的，但对于高、精、尖产品而言，不采用这种手段又无法达到规定的技术要求；（2) 现行的生产准备工作往往需要较长的时间，花费的人力、物力较大，赶不上产品更新换代的步伐；(3) 由于产品更新越来越快，使用传统的专用夹具势必造成积压浪费。
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南京航空航天大学金城学院毕业设计（论文）开题报告
题目箱体机械加工工艺规程的设计
系部机电工程系
专业机械设计及自动化
学生姓名丁海浪学号2107011230指导教师田海燕职称讲师
毕设地点南京航空航天大学金城学院
2011年03月15日
填写要求
1．开题报告只需填写“文献综述”、“研究或解决的问题和拟采用的方法”两部分内容，其他信息由系统自动生成，不需要手工填写。
2．为了与网上任务书兼容及最终打印格式一致，开题报告采用固定格式，如有不适请调整内容以适应表格大小并保持整体美观，切勿轻易改变格式。
3．任务书须用A4纸，小4号字，黑色宋体，行距1.5倍。
4．使用此开题报告模板填写完毕，可直接粘接复制相应的内容到毕业设计网络系统。
1.结合毕业设计（论文）课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述：
1.机械加工工艺规程设计
1.1机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺过程直接决定着产品的质量和性能，对产品的生产成本、生产周期都有着较大的影响。
工序是机械加工工艺过程的基本单元，而工序又由若干个安装、工位、工步和走刀组成，毛坯就是依次通过这些工序的加工而成为成品的。
1.2机械加工工艺规程概述
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的技术文件，与具体生产条件相结合，合理编排工艺过程和操作方法，并以规定的形式写成书面文件，用以指导生产。
机械加工工艺规程一般包含以下内容：工件加工的工艺路线；各工序的具体内容及所用的工艺装备；工件的检验项目及检验方法，切削用量、时间定额等。
1.3机械加工工艺规程的作用
零件的机械加工工艺规程是依据工艺学基本原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术与生产经验的结晶。
工艺规程是指导生产的重要技术文件，是生产组织和生产准备的依据，是新建和扩建工厂(车间)的技术依据。
除此之外，先进的工艺规程还起着推广和交流先进经验的作用，典型得工艺规程还可指导同类产品的生产。
1.4制订机械加工工艺规程的基本原则
工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
具体制定时还应注意以下问题：
(1)采用最为合适的加工方法；
(2)选择合理的工艺路线以节约成本；
(3)加工中保证良好的劳动条件及避免环境污染。
2专用夹具设计
2.1夹具的概念及组成
机床夹具是机床上用以快速准确装夹工件（和引导刀具）的装置，其作用是将工件准确定位，使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠夹紧。
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性；设计夹具时，如确有必要也可对工艺过程提出修
2.毕业设计任务要研究或解决的问题和拟采用的方法：
本课题针对指定箱体进行加工工艺及专用夹具设计，箱体零件的内腔和外形较为复杂，加工难度较大。
通过查阅相关资料，针对任务书要求，初步了解零件的基本特征。
机械加工工艺的编制及专用夹具设计，将以下述步骤进行。
1)研究零件设计图，明确各表面的加工要求；
2)根据各主要表面及次要表面的加工要求编制工艺文件；
3)设计关键工序所用专用夹具；
4)通过设计实践，结合已有资料，对工艺编制和专用夹具的设计进行归纳总结。
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计（论文）结果的预测）：
箱体类零件由于内腔、外形复杂，孔系较多，是机械加工中较难加工的复杂零件。
本课题以指定箱体作为研究对象，针对箱体零件的加工工艺编排合理的工艺路线，并设计加工所需的专用夹具。
课题选择具有一定的难度和深度，应用价值明确，预计可以取得良好的毕业设计成果。
指导教师签字：年月日
上级审查意见：
负责人签字：年月日。