板式换热机组选型与规范1
板式换热器选型(1)
板式换热器选型1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。
在选型板式换热器时，需要考虑多个因素，如流体性质、流量、压力损失、换热面积和材料选择等。
本文将介绍板式换热器选型的主要考虑因素和一般步骤。
2. 流体性质在板式换热器选型过程中，首先需要了解流体的性质，包括温度、压力、粘度、导热系数等。
这些参数将决定换热器的尺寸和换热效果。
通常，流体的物性参数可以通过实验或文献查阅来获取。
3. 流量和温度差在确定了流体性质后，下一步是确定流体的流量和所需的温度差。
流量通常由生产工艺和换热要求决定。
温度差则取决于流体的入口温度和出口温度之间的差值。
这些参数将对换热器的效率和尺寸有重要影响。
4. 压力损失在板式换热器中，流体在流动过程中会产生压力损失。
这是因为换热器内部的板片和流道会阻碍流体的流动。
为了保持合理的流体压力，需要确定所能容忍的最大压力损失。
在选型时，需要比较不同换热器的压力损失值，选择最合适的。
5. 换热面积换热面积是板式换热器的重要参数，决定了换热器的换热效果。
面积越大，换热效果越好，但也会增加成本和尺寸。
在选型过程中，需要考虑流体流量、温度差和换热要求，确定适当的换热面积。
6. 材料选择在板式换热器选型中，材料选择是一个关键因素。
不同的流体对材料的要求不同，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要考虑材料的成本和可供性。
选择适合的材料可以提高换热器的使用寿命和性能。
7. 选型步骤综合考虑以上因素，板式换热器的选型步骤如下： - 确定流体的性质和流量 - 计算所需的温度差和压力损失 - 根据流体性质和换热要求选择合适的材料 - 根据面积要求选择合适的换热器尺寸 - 比较不同型号的换热器，选择最佳选型8. 结论通过对板式换热器选型的介绍，我们了解到了选型时需要考虑的主要因素和一般步骤。
在实际应用中，还需要结合具体的工艺要求和经济条件进行综合考虑，以选择最合适的板式换热器型号。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将介绍板式换热器的选型及应用。
首先介绍板式换热器的选型。
在选择板式换热器时，需要考虑以下几个因素：1.工艺参数：包括流体温度、压力、流量等参数。
根据工艺参数确定板式换热器的换热面积、板数等技术参数。
2.介质特性：包括介质的黏度、腐蚀性等特性。
根据介质特性选择适合的板材材料和密封材料，以确保换热器的使用寿命和稳定性。
3.换热效果要求：根据换热效果要求选择适合的板式换热器类型，如传统的残余热回收型换热器、高效节能型换热器等。
4.工艺布局：考虑工艺布局的限制，选择适合的板式换热器型号和规格。
其次介绍板式换热器的应用。
板式换热器广泛应用于石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等各个领域。
以下是板式换热器的几个典型应用：1.冷却和加热：板式换热器可用于冷却和加热流体，如冷却剂回收、加热介质供给等。
2.热回收：板式换热器可用于回收余热，提高能源利用效率，降低生产成本。
3.蒸发和冷凝：板式换热器可用于蒸发和冷凝过程，如蒸发器、冷凝器等。
4.气体处理：板式换热器可用于气体处理过程中的热交换，如空气预热器、烟气冷凝器等。
5.石油和化工：板式换热器在石油和化工工业中广泛应用，如原油加热、石化产品冷却等。
最后总结一下，板式换热器是一种常用的高效换热设备，选型时需要考虑工艺参数、介质特性、换热效果要求和工艺布局等因素。
它在石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等多个领域有广泛的应用，包括冷却和加热、热回收、蒸发和冷凝、气体处理以及石油和化工等。
希望这些信息能对选择和应用板式换热器有所帮助。
板式换热器设计选型计算方法和步骤
板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。
在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。
以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。
1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。
需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。
根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。
2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。
这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。
3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。
常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。
4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。
传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。
5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。
可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。
6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。
传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。
7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。
板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。
8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。
这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。
9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。
绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。
10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。
板式换热器的选型
板式换热器的选型板式换热器选型时应留意的方面1.板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大答应压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数目过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个题目。
2.流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一活动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质活动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到更好的传热效果。
由于在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
固然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以均匀流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3.压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
假如校核压降超过答应压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
一、简介
振动板式换热器由一组两头密封、在机壳内上下移动的振动换热器板组成，它具有良好的传热性能、高效的换热效率、节省能源、安装方便和低噪音等优点。
振动板式换热器在过去几十年中得到了广泛的应用，广泛用于油气、化工、环保、冶金、火力、热电、食品、制药等各行业，取得了良好的使用效果。
二、设计原则
1、换热面积：按实际使用要求计算换热器的换热面积。
一般来说，换热量越大，换热器的换热面积也越大，然而换热器的体积和重量也会增加，所以在计算换热器的换热面积时要把重量和体积考虑进去。
2、密封方式：振动板式换热器的密封方式有两种，一种是油封式机械密封，另一种是环氧树脂密封，根据使用环境的不同可以选择不同的密封形式。
3、安装方式：振动板式换热器有自流式安装和抽气式安装两种安装方式。
自流式安装可以满足一般的工艺要求，但抽气式安装可以更有效地降低换热器内热量的影响，提高换热器的换热效率。
板式换热器选型要点
板式换热器选型要点1、选择型号规格板式换热器型号规格很多种多样，必须依据具体工作状况和运用来决策。
在为客户给予传热解决方法的情况下，需要开展行业交流，例如总流量大压降小的状况，能够选择摩擦阻力较小的板式换热器型号规格，相反也是。
尤其是在选择不锈钢板材式全焊式板式换热器时，必须细心测量温度等主要参数，尽可能适合的型号规格达到长期性平稳的使用。
2.过流道和步骤的选择板式换热器机器设备内的一种物质同一流动性方位的一组串联流道，相仿的板片构成了物质的商品流通安全通道，板换大厂会应用特殊的加工工艺和安装，将不一样的过流道产生不一样的组成，来满足不一样的要求。
能够依据主要参数开展测算选择步骤组成方式，在确保制冷、传热等加工工艺能够做到的状况下，尽可能让各物质过流道内的传热指数贴近，而做到不错的热传导实际效果。
3.压降的选择压降对板式换热器拥有最直接的影响，因此会设定单独的规定。
在板式换热器型号选择时，会考虑到热传导和气体压力，在确保达到加工工艺与安全性规定的前提条件下给予型号选择计划方案和商品。
4、板式换热器选择的普遍方式1）板式换热器的采用必须留意的主要参数有：热交换器材料、压力、设计方案溫度等。
2）采用热交换器时，应尽可能使传热指数小的一侧获得大的流动速度，而且尽可能使两液体传热面两边的传热指数相同或相仿，提升导热系数。
3）带有细沙脏污的液体进到热交换器，必须先历经过虑和沉积。
4）采用板式换热器时，温度差较小侧液体的连接处流动速度不适合过大，应留意能达到气体压力的规定。
5）针对总流量大容许气体压力小的状况应取用摩擦阻力小的板形，相反，采用摩擦阻力大的板形。
6）依据液体工作压力和溫度状况采用脱卸式式或全焊式满足需求。
7）不适合采用双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，减少导热系数。
板式换热器机组规范
板式换热器机组规范引言：一、设计规范1.根据工艺流程和热负荷计算结果，确定换热器的型号、规格及参数。
2.设计应满足国家相关标准，并考虑机组的安全性、可靠性和经济性。
3.板材、密封垫片、焊接材料等应符合相关标准，并提供合格证明。
4.对压力容器的设计要求应符合相关法规，并进行强度计算和有限元分析。
二、制造规范1.板式换热器机组的制造与装配应符合相关标准，并有相应的质量控制流程。
2.各组件的材料应符合设计要求，必要时应提供材料合格证明。
3.焊接工艺应符合相关标准，并进行焊接接头的无损检测。
4.对机组进行水压试验和泄漏测试，并记录测试数据。
5.机组出厂前应进行整机试运转，确保运行正常。
三、安装规范1.安装前应仔细检查机组各组件的完整性和连接是否松动。
2.安装位置应满足机组所需的安全间距和操作空间，方便维修和清洗。
3.严格按照制造商提供的安装说明进行安装，保证机组的水平安装和固定牢固。
4.进出口管道应正确连接，并使用合适的密封垫片，严禁出现渗漏等现象。
四、使用规范1.使用前应仔细阅读机组的使用说明书，了解其结构、性能和操作要点。
2.运行时应定期检查机组的工作参数、传热效果和阻力损失，并记录运行数据。
3.机组运行中禁止超负荷工作和频繁开关，严禁使用不符合要求的介质。
4.定期进行机组的清洗保养，清除结垢、异物和堵塞。
五、维护规范1.按照制造商的维护计划进行定期维护，更换磨损严重的零部件和密封件。
2.定期进行清洗保养，确保板间通道的畅通和传热效果的恢复。
3.机组停机维修时，应采取安全措施，避免意外发生。
4.启用前和维修后，应进行检查、试运行和试验，确保机组的安全运行。
六、事故处理规范1.如发生机组泄漏、爆炸等事故，应立即采取应急措施，并报告有关部门。
2.事故原因分析应详细记录，并采取措施防止再次发生。
3.损坏的零部件应及时更换，并进行检查和测试。
4.事故处理结束后，应进行全面审查和复查，确保机组安全运行。
结论：本文档针对板式换热器机组的设计、制造、安装、使用和维护等方面制定了一系列规范，以确保机组的正常运行和安全性能。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。
它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。
本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。
通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。
2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。
不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。
3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。
一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。
4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。
5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。
根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。
6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。
1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。
2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用随着工业和民用领域的发展，板式换热器由于其高效、节能、占用空间小等优点被广泛应用于化工、食品、制药、能源、环保等领域。
选择合适的板式换热器对其使用的效果及其使用寿命有着直接的影响，因此在进行板式换热器选型时需要考虑多方面的因素。
1.换热条件换热条件包括温度、压力、流量、介质性质等因素。
温度和压力决定了板式换热器的材质选择，选择适合实际温度和压力条件的板式换热器可以确保其在使用过程中的安全可靠性。
流量和介质性质则决定了板式换热器的换热面积、板片材质、板片间距等。
2.换热面积换热面积是板式换热器的重要参数之一，具有直接影响其传热效率。
换热面积的大小与换热量直接相关，因此需要根据实际需要进行选择。
实际应用中，若流量大，热量交换大则需选择大换热面积的板式换热器。
3.板片材质在选择板式换热器时，需要根据介质性质、工作条件以及预算等因素选择合适的板片材质。
常见的板片材质有不锈钢、红铜、钛、镍、Hastelloy、钢等。
不同的板片材质具有不同的耐腐蚀性、耐热性能以及强度等特点，在换热过程中需要考虑其所处的介质以及介质温度、压力等因素来选择适合的板式换热器材质。
4.板片间距板片间距是影响传热效率的重要参数，一般来说板片间距越小，则传热效率越高，但是随着板片间距的缩小，换热面积减小，导致压降增大，需根据实际需要进行选择。
在实际应用中，需要根据工艺要求、介质特性、温度压力等多个因素进行综合考虑。
为了确保选用的板式换热器能够有效地发挥作用，应该尽可能选用专业的技术与工程人员指导，以确保选型的正确性和效果。
选择合适的板式换热器可以有效地提高换热效率和节约能源，对于实现企业低碳、节能的目标也具有重要的意义。
板式换热器选型考虑因素
板式换热器选型考虑因素板式换热器假如要做到更快的传热实际效果，在型号选择时必须依据设施种类、使用的面积、应用工作状况等要素综合性来明确。
一、板式换热器选型标准：1、步骤的明确：两边液体的总流量大概一致时，应尽可能按等程布局；当两边液体的总流量差别很大时，则总流量小的一侧按多步骤布局或选用不定横截面管道的板式换热器。
2、板式换热器双板总面积的挑选：双板总面积过小、则板片数量多，占地大，摩擦阻力降降低；相反，双板总面积过大，则板片数量少，占地小，摩擦阻力降增大，可是无法确保合理的板间流动速度。
3、板间流动速度的选择：液体在板间的流动速度，危害传热特性和气体压力。
流动速度高，传热指数高，摩擦阻力降也增大；相反，则反过来。
一般取板间流动速度为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽可能使二种液体板间速率一致。
流动速度低于0.2m/s时，液体达不上揣流情况，且会产生很大的盲区区；流动速度过过高造成摩擦阻力降猛增，汽体板间流动速度一般不超10m/s。
4、流入的选择：单相电传热时，倒流具备很大的大概温度差，一般在板式换热器的制定时要尽量把液体布局为倒流。
两边液体为等步骤时，为倒流；当两边液态氮化炉液体为不一步骤时，顺水与倒流更替发生，均值温度差要低于纯倒流时。
此外在选用时还需要符合要求：有效地达到所要求的技术标准；构造靠谱；有利于生产制造、安裝、实际操作和检修。
二、板式换热器工作中原理：板式换热器是用薄金属片抑制成具备一定波浪纹样式的传热板片，随后叠装，用直发夹板、地脚螺栓拧紧而成的一种热交换器。
各种各样板片两者之间产生薄矩形框安全通道，根据半片开展热能互换。
工作中液体在二块板片间建立的狭小而坎坷的渠道中穿过。
热冷液体按顺序根据流道，正中间有一隔多层板片将液体分离，并利用此板片开展传热。
三、板式换热器构造：板式换热器关键由结构和板片两绝大多数构成。
板片由多种材质的制作的金属薄板用多种不一样方式的模具碾成形状各异的波浪纹，并在板片的四个上面开了角孔，用以物质的过流道。
板式换热机组选型与规范1
（备注：通常情况下按上述做，特殊情况有所变动！）
标配常规功能简介：
5.温度自控（含室外温度补偿）；
6.变频补水；
7.循环泵单台变频；
8.自动泄压（电磁阀，安全阀）
高配常规功能简介：
5．泵阀联动；
6．定期自动巡检；
7．手动、自动、远程切换
8．四个接口温度、压力信号上传到指定终端，即公司的远程监控。
水箱（尺寸、数量）
其它
机组用途
采暖
空调
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生活热水
说明：标配形式如下
5.换热量≤2.0MW，1台换热器+2台循环泵+2台补水泵；
6.2.0MW＜换热量≤6.0MW，2台换热器+2台循环泵+2台补水泵(备注：当循环泵N≥55KW时，改为3台)；
7.换热量＞6.0MW，3台换热器或者更多+3台循环泵+2台补水泵；
补水泵台数/分配
站内附件
软水器（型号或软化水处理量、数量）
TKF-9500A，Q=4-6m³/h
水箱（尺寸、数量）
2m*2m*1.5m
其它
机组用途
采暖
空调
生活热水
说明：标配形式如下
1.换热量≤2.0MW，1台换热器+2台循环泵+2台补水泵；
2.2.0MW＜换热量≤6.0MW，2台换热器+2台循环泵+2台补水泵(备注：当循环泵N≥55KW时，改为3台)；
若标配不符合用户要求，请将变动备注在此：
4.换热器材质、台数及分配方式有无指定：
5.水泵品牌有无指定：
6.阀门品牌有无指定：
其它要求：无法提供数据的有总部选
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种高效节能的换热设备，广泛用于化工、石油、电力、钢铁、食品、制药等行业的生产过程中。
它具有结构简单、安装方便、运行稳定等特点，被广泛应用于各种工业生产中。
本文将对板式换热器的选型及应用进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 流体性质选择板式换热器时，首先需要考虑待处理流体的性质，包括流体的粘度、比热、密度等参数。
根据这些参数来选择不同材质的板式换热器，以确保其能够正常运行并且达到预期的换热效果。
2. 温度和压力待处理流体的温度和压力也是选择板式换热器的重要考虑因素。
不同类型的板式换热器适用于不同的温度和压力范围，因此需要根据实际情况来选择合适的板式换热器。
3. 换热面积换热面积是影响板式换热器换热效果的重要参数。
在选型时需要考虑待处理流体的流量、温差以及换热要求，从而确定合适的换热面积。
4. 清洗和维护清洗和维护对于板式换热器的运行和寿命都至关重要。
因此在选型时需要考虑板式换热器的清洗和维护情况，选择易于清洗和维护的设备。
5. 应用场景不同的工业生产过程对板式换热器的要求也不同，因此在选型时需要考虑实际的应用场景，确保选择的板式换热器能够适应实际的生产需求。
1. 化工行业在化工行业，板式换热器被广泛应用于各种生产过程中，如蒸发、结晶、干燥、洗涤等环节。
其结构紧凑、换热效率高的特点使其成为化工行业不可或缺的换热设备。
2. 石油行业在石油行业，板式换热器通常用于原油加热、石蜡生产、炼油等工艺中。
其高效换热的特点能够帮助石油行业提高生产效率和降低能耗。
3. 电力行业在电力行业，板式换热器通常用于锅炉的余热回收、燃气循环等环节。
通过板式换热器的应用，能够有效利用余热资源，提高发电效率。
4. 食品行业在食品行业，板式换热器通常用于高温短时间灭菌、蒸煮等工艺中。
其快速、高效的换热特点使其在食品行业得到广泛应用。
板式换热器怎么选型？
板式换热器怎么选型？板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
选型要点及原则1、流速及取值：①、换热管网流速：指进、出水管路，见流速表。
②、机组总管流速：管径≦ 80时，选1m/s，≧ 100时，见流速表。
③、角孔流速：最大为6m/s （四个进出口）。
④、板间流速：0.4 ～ 0.8m/s（L型0.8，M型0.6，H型0.4）。
2、换热面积：指换热器的面积，单板面积*参与换热片数（总片数减二）①、换热面积的计算：换热面积=换热量/换热系数/对数平均温差/污垢系数②、换热量的计算：换热量=建筑面积*采暖热指标（即热负荷，见指标表）3、介质参数：①、区域供暖：暖气采暖/地热采暖：110/75 ℃ - 50/75②、区域供暖：地热采暖：110/75 ℃- 40/50 ℃③、楼宇空调：风机盘管采暖：110/75 ℃ - 50/60 ℃④、生活热水：洗浴、厨房、洗衣房：70/50 ℃ - 10/55 ℃⑤、泳池供水：游泳池恒温供水：110/70 ℃ - 10/40 ℃⑥、超高层空调制冷：冷水转换：7/11 ℃ - 8/12 ℃板式换热器选型计算的方法及公式现今板式换热器选型计算一般都采用软件选型。
常规手算方法和公式如下：(1) 求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2) 求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3) 冷热流体流量Ｇ=Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1 )(4) 求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5) 选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6) 由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7) 取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。
板式换热器选型设计原则及方法
1、板式换热器选型设计原则为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。
因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。
流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。
流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。
另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。
有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。
在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。
换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。
两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
2、板式换热器的选型计算方法：（1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△t m式中：Q——热流量（W）△ t m——对数平均温差（℃）F——传热面积（m2）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数ß（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为：Q=ß·K·F·△t m（2）估算法可按下面估算：当板间流速为0.3~0.7m/s时水（汽）——水 K=3000~7000；水（汽）——油 K=400~1000 油——油 K=175~400。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种利用板块间的热交换来实现热能传递的设备，它通常用于工业生产中的热能转换和储存，如化工、石油、食品、医药等行业。
本文将介绍板式换热器的选型及应用。
一、板式换热器的选型1. 流体特性在选择板式换热器时，首先需要考虑流体的特性，包括流体的性质、温度、压力、流速等。
不同的流体特性会影响板式换热器的设计参数，如板片间距、板片材质等。
2. 热负荷热负荷是指单位时间内需要传递的热量，它直接影响板式换热器的尺寸和热交换面积。
在选型时，需要根据实际的热负荷来确定板式换热器的尺寸和型号。
3. 温度差温度差是指流体进出口的温度差异，它会影响板式换热器的传热效率。
在选型时，需要考虑流体的温度差，以确定板式换热器的传热面积和设计压力。
4. 材料板式换热器的板片材料通常有不锈钢、钛合金、镍基合金等，根据不同的工作环境和流体特性选择合适的材料是十分重要的。
5. 环境因素环境因素包括工作环境温度、压力等，这些因素会影响板式换热器的选型和性能。
6. 经济性在选型过程中，需考虑到设备的运行成本和维护成本，对于大型设备尤为重要。
二、板式换热器的应用1. 化工行业在化工生产中，板式换热器通常用于高温高压条件下的热能转换和传递，如蒸汽冷凝、冷却水循环等。
2. 石油行业石油行业中，板式换热器广泛应用于油气的冷却、加热和分馏过程中，例如裂解炉的冷却系统、炼油装置的加热系统，以及储运过程中的热交换设备等。
3. 食品行业在食品生产中，板式换热器通常用于食品加热、冷却和杀菌等工艺，如果汁的加热、牛奶的冷却等。
4. 医药行业医药行业中，板式换热器广泛应用于制药工艺中的热能转换和传递，如药液的加热、冷却和蒸发等过程。
5. 其他行业除了以上行业外，板式换热器还被广泛应用于电力、制冷、空调、建筑、船舶等领域。
三、板式换热器的优势1. 传热效率高由于板式换热器具有大换热面积和较小的流体混合度，其传热效率远高于传统的管式换热器。
板式热交换器选型与计算
板式热交换器选型与计算板式热交换器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
选型与计算是使用板式热交换器时必不可少的环节，本文将从选型和计算两个方面进行介绍。
一、板式热交换器的选型在进行板式热交换器的选型时，需要考虑以下几个因素：1. 流体性质：首先需要了解待处理流体的性质，包括流体的压力、温度、粘度等参数。
这些参数将影响到板式热交换器的材质选择以及换热效果。
2. 换热要求：根据实际需要确定换热器的设计温度和流量。
设计温度决定了板式热交换器的材质选择，而流量则决定了板式热交换器的尺寸和换热面积。
3. 空间限制：考虑设备所在的场地尺寸和高度限制，以确定板式热交换器的尺寸和型号。
4. 经济考虑：考虑购买和维护费用，选择性价比较高的板式热交换器。
二、板式热交换器的计算在进行板式热交换器的计算时，需要确定以下几个参数：1. 温度差：计算板式热交换器的换热量需要知道流体的进出口温度差。
根据实际需求，可以选择不同的温度差进行计算。
2. 换热面积：根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的换热面积。
换热面积的大小直接影响到板式热交换器的尺寸和型号选择。
3. 流体压降：流体在板式热交换器中的流动会产生一定的压降，需要根据实际需求进行计算和调整。
压降的大小与板式热交换器的结构和板片间距等参数有关。
4. 板片数目：根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的板片数目。
板片数目的选择要考虑到换热效果和经济性。
在进行板式热交换器的计算时，可以使用传热学的基本公式进行计算。
根据换热器的具体结构和材质，可以选择不同的传热公式进行计算。
同时，还需要考虑到换热器内部的传热阻力和传质阻力。
除了传热学的计算，还需要进行流体力学的计算。
流体在板式热交换器内部的流动会产生一定的压降，需要根据流体的流量和板式热交换器的结构参数进行计算。
同时，还需要考虑到板片间的间距、板片的形状和流体的黏度等因素。
选型和计算是使用板式热交换器时必不可少的环节。
板式换热器选型所需的参数及原则
1板式换热器选型所需要的参数主要有：两种介质的成份、进出口的温度、流量。
如果不能提供流量的必须要提供换热量，如果用于供热行业的，没有流量也可以提供换热面积及所用于的地区（因为地区不一样，单位平米的供热量也不一样）。
2设计的原则是经济合理。
以达到换热效果为最终目的，由于现在的市场竞争非常的激烈，同等条件下，往往价格是很多业主考虑是否采用哪家供应商的最主要标准。
在这种情况下，面积和型号的选择显得尤为重要。
3必须对本公司产品要相当的了解，对每一种型号的参数和使用范围都要烂熟于心。
作为一个合格的技术人员，必须要对所有的型号都非常的熟悉，不仅仅是常用的型号，在一些特殊的工况中老型号反而占有很大的优势。
4不能依赖设计软件，软件的选型都有很大的局限性。
型号比较固定，如果养成这样的习惯，将无法适应目前市场多变的环境。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
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板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法1.根据换热介质的性质选择换热器材料：在选型设计板式换热器时，首要考虑的是所使用的换热介质的性质，例如温度、压力、腐蚀性等。
根据介质的特性选择合适的板式换热器材料，如不锈钢、钛合金等。
2.根据传热要求选择换热器类型：根据工艺流程中所要求的传热量、温差和压降等参数，选择合适的板式换热器类型，如单板式换热器、双板式换热器等。
3.根据换热面积计算板式换热器尺寸：根据所需的换热面积计算板式换热器的尺寸。
通常需要考虑的参数包括流体的流量、流速、温度差，以及换热器的热传导系数等。
4.考虑板式换热器的堵塞和清洗：在选型设计时需要考虑板式换热器的结构特点，以保证换热面板之间的通道不会堵塞，并且方便清洗。
5.综合考虑换热器的经济性和可靠性：在进行板式换热器选型设计时，需要综合考虑其经济性和可靠性。
经济性包括设备造价、运行费用等方面，可靠性包括换热器运行的稳定性、故障率等。
在进行具体的板式换热器选型设计时，可以采取以下方法：1.查询和参考相关文献、规范和标准，了解板式换热器的基本原理、性能及应用范围。
2.根据换热介质的特性和要求，筛选出适合的板式换热器材料。
3.根据工艺设计的流体参数（流量、温度、压力等）和换热要求，计算所需的换热面积，并选择合适的板式换热器类型。
4.结合工艺流程和装置结构，考虑板式换热器的堵塞和清洗问题。
5.通过技术对比和经济评价，选择经济性和可靠性较好的板式换热器。
6.进行设计和绘制板式换热器结构图、传热计算图、流体流动图等。
7.进行换热器的性能计算，验证选型结果是否符合要求。
8.评估和改进设计方案，考虑可能出现的问题和风险，并做出相应的优化调整。
在板式换热器选型设计过程中，还应考虑安装、维护和运行等方面的问题，以确保选型设计的换热器能够正常运行，并满足工艺生产的需求。
板换选型设计原则及方法
选型设计原则及方法1、板式换热器选型设计原则为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。
因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。
流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。
流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。
另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。
有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。
在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。
换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。
两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
2、板式换热器的选型计算方法：（1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△tm式中：Q——热流量（W）△tm——对数平均温差（℃）F——传热面积（m2）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数ß（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为：Q=ß·K·F·△t（2）估算法可按下面估算：当板间流速为0.3~0.7m/s时水（汽）——水K=3000~7000；水（汽）——油K=400~1000油——油K=175~400补充一点，供各位讨论：（1）单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。
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（备注：通常情况下按上述做，特殊情况有所变动！）
标配常规功能简介：
5.温度自控（含室外温度补偿）；
6.变频补水；
7.循环泵单台变频；
8.自动泄压（电磁阀，安全阀）
高配常规功能简介：
5．泵阀联动；
6．定期自动巡检；
7．手动、自动、远程切换
8．四个接口温度、压力信号上传到指定终端，即公司的远程监控。
水箱（尺寸、数量）
其它
机组用途
采暖
空调
生活热水
说明：标配形式如下
5.换热量≤2.0MW，1台换热器+2台循环泵+2台补水泵；
6.2.0MW＜换热量≤6.0MW，2台换热器+2台循环泵+2台补水泵(备注：当循环泵N≥55KW时，改为3台)；
7.换热量＞6.0MW，3台换热器或者更多+3台循环泵+2台补水泵；
3.换热量＞6.0MW，3台换热器或者更多+3台循环泵+2台补水泵；
4.公司默认为标配，如需高配请说明
（备注：通常情况下按上述做，特殊情况有所变动！）
标配常规功能简介：
1.温度自控（含室外温度补偿）；
2.变频补水；
3.循环泵单台变频；
4.自动泄压（电磁阀，安全阀）
高配常规功能简介：
1．泵阀联动；
2．定期自动巡检；
项目名称
地址
负责人
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使用工况
换热量MW
楼高
水——水交换
汽——水交换
被加热水（二次侧）
加热水（一次侧）
被加热水（二次侧）
蒸汽（一次侧）
进口温度
出口温度
进口温度
出口温度
进口温度
出口温度
蒸汽压力/温度
配置情况
循环水泵总/单流量
总（）单（）
扬程
补水泵流量
扬程
循环水泵台数/分配
补水泵台数/分配
站内附件
软水器（型号或软化水处理量、数量）
补水泵台数/分配
站内附件
软水器（型号或软化水处理量、数量）
TKF-9500A，Q=4-6m³/h
水箱（尺寸、数量）
2m*2m*1.5m
其它
Байду номын сангаас机组用途
采暖
空调
生活热水
说明：标配形式如下
1.换热量≤2.0MW，1台换热器+2台循环泵+2台补水泵；
2.2.0MW＜换热量≤6.0MW，2台换热器+2台循环泵+2台补水泵(备注：当循环泵N≥55KW时，改为3台)；
若标配不符合用户要求，请将变动备注在此：
4.换热器材质、台数及分配方式有无指定：
5.水泵品牌有无指定：
6.阀门品牌有无指定：
其它要求：无法提供数据的有总部选
项目我方联系人及联系方式：
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被加热水（二次侧）
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进口温度
出口温度
进口温度
出口温度
蒸汽压力/温度
配置情况
循环水泵总/单流量
扬程
补水泵流量
扬程
循环水泵台数/分配
3．手动、自动、远程切换
4．四个接口温度、压力信号上传到指定终端，即公司的远程监控。
若标配不符合用户要求，请将变动备注在此：
1.换热器材质、台数及分配方式有无指定：
2.水泵品牌有无指定：
3.阀门品牌有无指定：
其它要求：无法提供数据的有总部选
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注：带颜色表示必填，请配合。
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