PROE麻花钻的制作步骤
一.先确定几个重要的几何参数
螺旋角β，根据tgβ=ЛD/螺距取指，这里，取螺距=65MM 直径D，取D=10MM
工作长度小l，这里，取l=45MM
总长度L，取L=89MM
钻心厚度K，取K=2MM
顶角2Φ，取2Φ=118°
棱边宽度f,取f=1MM
棱边高度k,取k=0.3MM
横刃斜角Ψ
各种几何参数的取值，具体参考刀具设计手册
二.创建曲线
1.选择创建曲线，从方程创建曲线
2.坐标系选择
坐标系类型选择：笛卡尔
方程：x=5*cos(t*360)
Y=5*sin(t*360)
Z=65*t
这里的5就是半径，D/2所以为5，65就是螺距
保存记事本，退出，生成曲线。
三.拉伸
根据上图，拉伸，以那个底面FRONT，拉伸拉伸的长度=L-小l+65=109
四.切旋转部分
用可变剥面扫描工具
参照如图所示：
轨迹线选择那条曲线，然后面选择恒定法向，方向参照就是那个底面了
然后点那个笔，如图，开始画截面
截面如下图
这里的截面我用的是一个直径为8的圆，这是简化后的截面，理论上来说截面是个不规则的曲面。
4、要注意的是，选择实体和却除
阵列
得出
ProE现代电风扇产品设计及制造
目录 第1章绪论 (3) 1.1三维造型设计的现状和发展 (3) 1.2常用三维造型软件介绍 (3) 1.3Pro/E软件的简介 (4) 1.4本文主要研究的内容 (4) 第2章现代电风扇产品设计与功能的发展 (5) 2.1设计的突破 (5) 2.2功能彰显人性 (5) 第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 (6) 3.1设计思路 (6) 3.2 实体建模 (8) 3.2.1电风扇前盖的设计 (8) 3.2.2电风扇叶片的设计 (11) 3.2.3电风扇后盖的设计 (14) 3.2.4电风扇马达的设计 (15) 3.2.5电风扇底盘的设计 (18) 第4章电风扇的装配设计 (20) 4.1新建组件文件 (20) 4.2工件的装配过程 (20) 4.3生成装配爆炸图 (28)
（一）结束语 (29) （二）致谢 (29) （三）参考文献 (29)
第1章绪论 计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。 1.1三维造型设计的现状和发展 经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。而三维CAD技术到目前为止共经历了5次大的技术革新，按顺序分别介绍如下： （1）三维线框系统 20世纪60年代，新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统，只能表达基本的几何信息，而不能有效表达几何数据间的拓扑关系。 （2）曲面造型系统 法国达索飞机制造公司基于巴塞尔算法，在上世纪70年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA，从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式，首次实现完整描述产品零件的主要信息，使得CAD技术有了实现基础。 （3）实体造型技术 实体造型技术带来了算法改进、未来发展和希望，同时也带来了数据计算量的极度膨胀。 （4）参数化技术 进入20世纪80年代中期，由于设计理念上的冲突，策划参数化技术的人员单独成立了参数化技术公司，开始研制名为PRO/ENGINEER的参数化软件，并一次实现了尺寸驱动零件设计修改。 （5）变量化技术 变量化技术既保持了参数化技术的原有优点，同量又克服了它的许多不足。他的成功应用，为CAD技术的发展提供了更大的空间的机遇。 从我国目前的应用现状看，以PRO/ENGINEER为首的参数化设计技术占据着主导地位，并且还在迅速膨胀，其发展势头犹如AUTOCAD刚刚进入中国时一样。随着变量化技术的逐步扩展和完善，预计在不远的将来会进入新的应用时期。 1.2常用三维造型软件介绍 三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有当时流行的软件。现在，工作站的微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀的商业化软件。 （1）Unigraphics(UG) UG是Unigraphics Solutions公司的拳头产品。该公司首次突破传统CAD/CAM模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。在UG中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数三维设计软件厂商所采用。 （2）SoliddWorks
模具制程控制程序
模具制程控制程序 1．目的 对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。 2．适用范围 本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。 3．职责 3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。 3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。 3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。 3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。 3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。 3．工作程序 4．1模具制作的过程策划 4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。 4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。 4．3入厂验证及入库 4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。
4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。 4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。 4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。全部加工完后，应收回加工图作废。 4．6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、电火花、打孔，每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好如下记录，并负责整理归档。 A．叶片切割数据记录单 B．打孔机工作记录 C．电火花加工记录单 D．贯流风扇叶切割记录单 E．离心风扇叶切割记录单 4．7模具零部件加工好后，按装配工艺要求进行装配，模具车间主任要进行现场指导、监督、检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单”由车间主任负责收集、整理、存档。4．8试模 4．8．1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人，
proe产品设计茶壶设计1
茶壶设计 姓名：王闯班级：车辆1093班学号：1091504314 一：茶壶身的设计 （1）单机菜单栏【文件】【创建】按钮，系统弹出如图1-1所示的对话框，选择类型为Part类型，同时取消【使用缺省模版】选项。 图1-1 建立新文件 （2）单机【确定】按钮，系统弹出如图1-2所示的对话框，选择公制模版作为主要基准。
图1-2 模版对话框 （3）单机菜单栏【插入】【旋转】选项，打开旋转特征面板，如图1-3所示。 图1-3 旋转特征面板 （4）如图1-4所示，选择生成实体方式，然后单机，选择FRONT基准面作为草绘平面，默认系统参照面。 图1-4 生成草绘平面 （5）在该草绘平面上绘制如图1-5所示的草图，完成后单机按钮退出草绘模式。
图1-5 草绘示意图 （6）输入旋转角度“360”。完成后效果如图1-6所示。 图1-6 旋转效果图 （7）在菜单栏中选择【插入】【扫描】选项，选择其中的伸出项选项，系统弹出如图1-7所示的对话框。 图1-7 曲面：扫描对话框图1-8 扫描轨迹选项 （8）选择【扫描轨迹】选项，如图1-8。 （9）系统弹出如图1-9所示的菜单，选择使用先前的基准面作为草绘面，系统弹出如图1-10所示的菜单，选择【正向】选项，然后选择默认作为草图的放置方式。 选择【正向】【缺省】 图1-9 设置平面图1-10 设置草绘方向 （10）绘制如图1-11所示的草绘图，单击，并选择合并终点，完成操作。
图1-11 草绘示意图 （11）在草绘模式下，绘制扫描剖面，如图1-12所示，单击按钮，退出草绘模式。 图1-12 扫描剖面 （12) 如图1-13所示，定义完所有内容，单击【确定】按钮，生成扫描实体，如图1-14所示。 图1-13 定义扫描内容图1-14 扫描实体示意图（13）以FRONT为基准面创建草绘，如图1-15所示。
ProE产品研发设计技巧
产品研发设计技巧 前言：产品研发不仅仅需要体现一个人的设计灵感，同时也需要具有一定的绘图技巧。一个完美的产品就看你如何去展现，下面我将用实例来列出产品在研发过程中的注意事项以及结构与外型的设计等。 1、Pro/E绘图步骤 绘图过程中，绘图步骤可体现一个人的绘图水平与Pro/E运用熟练程度。下面是用两种方法绘制的一个圆柱体，前一种是直接点击拉伸工具绘制的，后一种是先通过草绘工具先将2D绘制出来，然后再使用拉伸工具进行拉抻，这两种方法可明显看出前者的步骤比后者少，若遇到需设置基准面的情况下，使用后者所绘制的步骤将会更多。 图（1） 图（2）
2、三边曲面的处理 通常在绘制过度曲面或处于圆弧过度的曲面时会碰到尖角面，也就是三边曲面，三边曲面偏移量小，甚至无法偏移，对后续模具设计或结构变更等带来极大的不便， 图（3） 面对于此类曲面需将三边面转为四边面。或将尖角面切除，重新绘制一个四边曲面。 图（4）
3、倒圆角 在设计产品时，倒圆角步骤应放在整个产品设计的最后，原因有两方面：一是，倒圆角在设计重新生成时速度很慢，二是，倒完圆角后在后续的设计过程中在使用倒圆角的边做某一步骤的参照后，若想删除这个圆角时不好删除，有连带父子关系。只有将参照转移后方可删除。 图（5） 4、实体化工具的使用 实体化工具在一个产品设计中可以将曲面转为实体，也可以切除材料，但是一个很完美的产品设计中，实体化工具最多使用二次左右，甚至一次。实体化工具适合在一个产品用曲面设计成型后使用一次让其变为实体。其它几乎可以不用。 下面请看一个错误的实体化运用：很多人在做隔层时喜欢用下面这种方法来切除材料。看看使用此方法错在何处。 图（6）
proE简单明细表制作
Pro/E简单明细表制作 一、概述 以前做装配图都是在AutoCAD中手动标注球标，然后手工填写明细表，包括序号、代号、名称、材质、数量、重量及备注等信息。这样做很麻烦，很容易丢漏，尤其当产生更改时，更是雪上加霜…… 最近工作时间较充裕，就查了一下资料，体验了一下用Pro/E直接生成明细表的感觉，虽然目前的水平还只能做的很简单，但已经感觉很爽了。下面就把我自己做明细表的过程与大家分享，希望高手指点，相互交流，共同进步！ 二、准备工作 要实现自动生成装配图，需要使用Pro/E的参数化功能。包括从一开始的零件建模开始，到最后的装配组件，都需要设置相应的参数，以便相互联系。于是，为避免每次建模都有设置参数，我们可以制作零件及组件模板。当我们创建新零件或组件时直接将模板另存为我们需要的名称就可以了。 1、零件模板中需要设置单位，方法：编辑——设置（出现如图2.1所示的菜单管理器）——Units（单位），出现如图2.2所示的单位管理器。 图2.1 设置菜单管理器
图2.2 单位管理器 我一般选择如图所示的“毫米牛顿秒（mmNs）”。（有朋友说对应钢制件选择“米千克秒（MKS）”计算结果要更准确一些，但我没有试验，希望大家试一试，并把结果回复一下哦！） 2、零件模板中需要设置密度，方法：编辑——设置——Mass Props（质量属性），出现如图2.3所示的设置质量属性对话框。 图2.3 设置质量属性 我们知道，钢材的密度为7.8X103Kg/m3。当我们用以上单位进行计算时，结果显示的单位为公吨，如图2.4所示。可见，密度与质量的单位与标准都不一致。需要我们换算一下才能得到标准的质量单位Kg。我们输入钢质密度是直接输入7.8E-6，最终计算的结果就是Kg。如图2.4所示，输入的密度为7.8E-6，则质
Proe的主要应用
Pro/E的主要应用 摘要：Pro/E是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。Pro/E是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。 关键词：三维软件，Pro/e，机械，应用 正是由于Pro/E的强大功能，使得它在很多领域得到了广泛的应用。下面主要通过Pro/E在各方面的应用来介绍其作用和功能。 一、建模 Pro／E是一款参数化建模软件，具有丰富的零件实体建模功能，能进行变量化的草图轮廓绘制，并能自动进行动态约束检查。通过拉伸、旋转、薄壁特征、抽壳、特征阵列，以及打孔等操作，更简便地实现机械产品的开发设计。通过扫描、混合、填充，以及拖动可控的相关操作，能生成形状复杂的构造曲面，可以直观地对曲面进行修剪、延伸、倒角和缝合等操作。 Pro／E的所有模块都是相关联的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 Pro／E是基于特征的参数化造型，可以按预先设置很容易地进行修改、装配、加工、制造，通过给这些特征设置参数，然后修改参数，很容易进行多次设计叠代，实现产品开发。Pro／E的数据管理模块可以加速产品投放市场，在较短的时间内开发更多的产品。 参数化设计是指零件或部件的形状比较定型，用一组参数约束该几何图形的一组结构尺寸序列，参数与设计对象的控制尺寸有显式对应，当赋予不同的参数序列值时，就可驱动达到瓶的目标几何图形，其设计结果是包含设计信息的模型。参数化为产品模型的可变性、可重用性、并行设计等提供了手段，使用户可以利用以前的模型方便地重建模型，并可以在遵循原设计意图的情况下方便地改动模型，生成系列产品，大大提高了设计效率。
PROE_BOM表制作教程
PROE工程图BOM的教程 我们这个教程,只是想告诉大家如何将图A这个产品的BOM做成如图B所示! 当然是做好表格,自动生成的啊! 第一步,我们得制作一个零件和装配文件的模板,这是为了能够统一将要在BOM中加载的参数! 1,设置好单位,我用的是如下图所示的 编辑----设置-----单位-----
2,设置好材料如图所示,我们在此时设置材料,是考虑到产品中,大部分零件是这个材料,当然你也可不在此时设置!在其后单独设置! 编辑---设置----材料---- 如果库里没有你想要的材料,新建一个吧!见下图!
3,新建参数,还有很多朋友在讨论如何在工程图中加载中文名称,其中有一个ptc_common_name参数是可以用来加载中文名称的,但PROE支持自定义参数后,如何加载中文名,已经是小菜一碟了!
装配文件模板的设置与零件文件的模板设置差不多,在此不多叙述!材料就免了吧,不知道你是不是这样做的,我是这样弄的! 第二步,用我们创建好的模板来新建零件和装配文件 将每个文件的材料及参数的值设定好,以TOP.PRT为例,见图:
第三步,新建ASM_PRODUCT.ASM文件的工程图,新建视图!其具体步骤,不再详细叙述! 1,新建BOM表格,表----插入----表----
在页面左下方,取一点,创建如下所示表格,相信你没有问题! 2,设置重复区域,这是自动生成BOM表内容的关键! a,设置第1个重复区域,表----重复区域----添加------简单------ 即将表中的两行全部设为第一个重复区域,我们暂且称为外重复区域 设置重复区域的属性,表----重复区域----属性----选择外重复区域,设置如下图所示: b,设置第2个重复区域,步骤同上 将最上面一行,设为第二重复区域,我们暂且称为内重复区域 设置内重复区域属性,步骤同上,设置如下:
基于proe的产品外壳模具设计
本科毕业设计(论文) 基于Pro/E的产品外壳模具设计 学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2 学生姓名 导师姓名 年月日
基于Pro/E的产品外壳模具设计 作者姓名 专业材料成型及控制工程 指导教师姓名 专业技术职务讲师
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (3) 1.1选题依据 (3) 1.2国内外研究现状及其发展趋势 (4) 1.2.1国外的发展现状 (4) 1.2.2国内的发展现状 (5) 1.3研究内容、目的及意义 (7) 1.3.1研究内容 (7) 1.3.2研究目的及意义 (8) 第二章塑件的工艺性分析 (9) 2.1塑件原材料分析 (9) 2.2塑件结构特征分析 (10) 2.3模流分析 (11) 2.3.1浇口位置分析 (11) 2.3.2塑料熔体填充分析 (11) 2.3.3冷却质量分析 (12) 2.3.4熔接痕分析 (12) 2.3.5气泡分析 (13)
第三章模具结构设计 (13) 3.1模具型腔数目及排布方式的确定 (13) 3.2注塑机的选用 (14) 3.3分型面的设计 (15) 3.4成型零部件设计 (17) 3.5浇注系统设计 (19) 3.5.1主流道设计 (19) 3.5.2分流道设计 (20) 3.5.3 浇口设计 (22) 3.5.4冷料穴与拉料杆设计 (22) 3.6注塑机有关参数校核 (23) 3.7排气系统设计 (25) 3.8模架设计 (25) 3.9推出机构设计 (26) 3.9.1顶杆设计 (27) 3.9.2复位杆设计 (27) 3.9.3推杆固定板和推板设计 (28) 3.10合模导向机构设计 (29)
proe5.0的装配动画制作过程
装配动画制作过程 步骤： 1，将装配已经完成的装配图导入PROE5.0当中，以以下简单设备为例： 2，点击工具栏里的应用程序，选择动画，，如图所示，就进入了动画模式
3，视口图右侧第一个功能块，是用来编辑自己做出来的动画的名称的， 点击之后选择编辑，我们暂取名为donghua，如下图所示，点击确定，弹出一个窗口，我们点击关闭就可以。到此，我们就给自己做的动画定义名字了。 ,， 4，第二个模块我们不需要，第三个模块，很重要，是用以定义主体的，网上建议选择每个主体一个零件，即选择第四个选项，如图，然后点击关闭。 5，第四个模块也很重要，点击之后，弹出关键帧序列，如下图所示：
点击，弹出制作帧的界面，如下： 其中键是用以拍照的，下面的高级拖动选项栏是按选项方向拖动零部件的， 比如选择，那么在主视图当中你可以将任意零件按X轴方向任意拖动。 我们所有的帧都是在这里制作的，按章装配原理，一般是从下往上装配，拍照的顺序恰恰相反，我们需要逆着装配过程拍照，到时候照片再反过来播放就可以。 比如，我们拆卸例举的装置，先点击，将最后装的零件拉到一边，再点 击，在Y方向上再调动该零件，最后就能把该零件放到任何你想放的地方， 这时候你需要做一件很重要的事情，那就是按下----拍照。再把倒数第二个 装配的零件做同样的处理，依次类推。 当所有的零件都被做了同样的处理的时候，就可以点击下图最下方的关闭按钮了。
在关键帧序列的选项栏中，点击反转键，最后点击确定。 你拍过几张照就会有几个帧，你可以主视框右边从下往上的第三个按钮，这时候你就可以观察你制作的动画了（proe会自动为你在相连帧之间插入帧，让视屏不会变得太突然），如果你需要调整播放时间，可以将鼠标放在动画时间线上， 点击右键，选择编辑时域。 弹出以下对话框， 在终止时间上延长为你想要的时间，点击确定后，回到时间线上，把帧拉匀即可。
ProE家电产品设计的一般流程
Pro/ENGINEER家电产品设计的一般流程 Pro/ENGINEER家电产品设计的一般流程如下所述 步骤一：对市场客户进行分析及写出可行性分析报告，提出开发计划书及订定产品规格。 步骤二：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分 ?初期零件表 ?初期制造流程图 ?关键性零组件适用报告 步骤三：拟定产品外观设计作业办法，包括以下几个部分。 ?外观设计方针说明表 ?草绘/概念图 ?外观实际尺寸图/三维文档 ?产品外观色彩计划，即配色表 ?外观手板模型制作 步骤四：进行软件设计，包括以下几个部分。 ?软件规划说明书 ?软件设计说明书，测试表 步骤五：进行硬件设计作业（PCB Layout），包括以下两项。 ?电子线路图、零件外观及尺寸规格 ?Layout注意事项与规格书 步骤六：拟定结构设计作业，包括以下几项。 ●提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模 具厂请教参照意见 ●设计三维结构图，考虑好上下盖的固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想 好按钮的固定方式和操作情况，注意按键和按钮之间的距离，特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性 ●对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白，建模前应把整体构思结构向上司汇报并确认后方可 行进行。检查三维模型的干涉，进行机构模拟，对两件之间的配合要考滤，预留空间（因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧，对上下盖的配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。 ●给出PCB的具体尺寸及限高，以便电子工程师列PCB ●绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表，做零件样品检查记录 ●制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间，准 备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将方件给模具厂报价，并定好模块）。出工程图时标明零件材质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、溶接痕、露白和尺寸误差等。 ●做零件承认计划及量产准备计划 步骤七：制定模具开发作业，包括以下两项 ●签定模具开发合约书 ●试模检查。看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫 就要看胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重。螺丝柱是否对正，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太大。表面缩水是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花，是否脱花，胶件颜色是否符合要求，塑胶材料的强度是否满足要求等。 步骤八：进行样品验证，提交测试报告 步骤九：制作样品包装设计及包装图面资料 步骤十：量试通知，召开量试正式会试，进行量试产品测试及验证。
TS16949工装模具管理控制程序
文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。
基proe的电动剃须刀产品设计
基于PRO/E的电动剃须刀产品造型设计 1 PRO/E 软件简介 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。 PRO/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。目前Pro/E最高版本为Creo Parametric 2.0。但在市场应用中，不同的公司还在使用着从Proe2001到WildFire5.0的各种版本，WildFire3.0和WildFire5.0是主流应用版本。Pro/Engineer软件系列都支持向下兼容但不支持向上兼容，也就是新的版本可以打开旧版本的文件，但旧版本默认是无法直接打开新版本文件。虽然PTC提供了相应的插件以实现旧版本打开新版本文件的功能，但在很多情况下支持并不理想容易造成软件的操作过程中直接跳出。 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。
模具设计开发管理程序
字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类： 1.0目的 确保公司模具设计品质，产品顺利量产 2.0适用范围 适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责: 工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。 工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。 采购：负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容 4.1设计要求评审 4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开 发课,品管课等相关职能部门. 4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子 档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清 楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的 用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》 中，评审内容需含概模具设计的相关要求。 4.2模具图纸设计 4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不 同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上， 以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿 命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。 4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出 件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序 排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重 新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。 4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影 响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化 确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选 择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、 高产、低耗、安全的目的。
proe装配图全解
第12章模型装配 ?完成零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或机构装置。 利用Pro/E提供的“组件”模块可实现模型的组装。在 Pro/E系统中，模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。 ?本章主要讲解如下内容： ? 各种装配约束类型 ? 装配连接类型的概念 ? 零件装配与连接的基本方法 ? 组件分解图的建立方法图12-1 〖新建〗对话框 ? 组件的装配间隙与干涉分析
12.1 元件放置操控板?模型的装配操作是通过元件放置操控板来 实现的。单击菜单 【文件】→【新建】 命令，在打开的〖新 建〗对话框中选择 “组件”，如图12-1 所示。单击【确定】 按钮，进入“组件” 模块工作环境。
在组件模块工作环境中，单击按钮或单击菜单【插入】→【元件】→【装配】命令，在弹出的〖打开〗对话框中选择要装配的零件后，单击【打开】按钮，系统显示如图12-2所示的元件放置操控板。 ?图12-2中的图（a）为【放置】按钮对应的面板，图（b）为【移动】按钮对应的面板。下面对面板中各项功能及意义说明如下： 图（a）
（b） 图12-2 元件放置操控板
? 移动：使用〖移动〗面板可移动正在装配的元件，使元件的取放更加方便。当〖移动〗面板处于活动状态时，将暂停所有其他元件的放置操作。要移动参与组装的元件，必须封装或用预定义约束集配置该元件。在〖移动〗面板中，可使用下列选项： ? 运动类型：选择运动类型。默认值是“平移”。 ??定向模式：重定向视图。 ??平移：在平面范围内移动元件。 ??旋转：旋转元件。 ??调整：调整元件的位置。 ? 在视图平面中相对：相对于视图平面移动元件，这是系统默认的移动方式。 ? 运动参照：选择移动元件的移动参照。 ? 平移/旋转/调整参照：选择相应的运动类型出现对应的选项。 ? 相对：显示元件相对于移动操作前位置的当前位置。 ? 挠性：此面板仅对于具有预定义挠性的元件是可用的。 ? 属性：显示元件名称和元件信息。
Proecreo完整制作工程图格式和模板
Proe|creo 完整制作工程图格式和模板 （作者：李镇 单位：江苏牧羊集团 时间： proe 版本：creo2.0M010） 关键字：proe creo 工程图 格式 模板 网上有很多介绍proe 格式文件和绘图模板的文字及视频，但按照他们的方法，做出来的模板在使用上会存在这样那样的问题，作者使用的绘图模板就更新了好多次，为方便读者，专门用了几天的时间整理了实际工作中这方面的技巧，拼凑了这篇文章，虽然有些凌乱与繁琐，但模板制作完成后，就可以的心应手的使用。在平时的工作中，我深刻感受到了这些便利，因此更坚定了我写这篇文章的决心，希望能帮助读者。 使用以下方法前请将proe 下关配置文件进行调整或加载作者使用的模板，请到文库中下载，主要有以下几个文件： 1. config.pro (文库中的名称为Proe|creo 系统配置文件) 2. GB.dtl (文库中的名称为Proe|creo 格式配置文件) 第一部分 绘制格式文件 1. 准备数据，根据企业的制图标准，将图框、侧边栏（图1）、标题栏（图2）、明细表的具体尺寸找出，如下： 2. 启动proe ，新建格式文件，文件名形如A4prt_muyang.frm 注：（1）文件名的意义A4代表图幅大小，可根据需要定义A0、A1、A2、A3等幅面； （2）prt 代表用于绘制零件图的模板，可根据需要定义asm 、sht 等； （3）muyang 代表公司名称，可根据需要定义其他如xcmg 、sany 等，方便进行区别； （4）用此法进行定义有利于今后模板的系列化。 有初学的读者会问为什么定义格式（frm ）而不定义绘图（drw ）呢？这里为读者答疑，在proe 里绘图中有个功能就是可以替换图框，利用这个功能我们很容易实现对图框的替换，而不用重新绘制，所以建议读者先创建frm ，在今后的使用中会感到得心应手，这也是个小技巧，呵呵。 点确定，进入新格式的绘制 制定模板选择“空”，方向选择“纵向”，幅面选择“A4”，点确定，进入绘制界面，如 图2 标题栏 图1侧边栏
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序 1．目的 为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围 公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。 客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
基于PROE模具设计(附PROE零件图,操作录像)
前言 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 随着科学技术的发展，模具行业已经成为国家工业的重要组成部分，没有高水平的模具也就没有高水平的工业产品，因此其技术水平的高低是衡量一个国家制作业水平及产品开发能力高低的重要标志，是一个国家科技实力的体现和国民经济的基础，在经济社会中占有非常重要的地位。 在西方先进工业国家，模具界已深刻认识到应用CAE技术是缩短模具生产周期的重要途径之一，材料成形过程模拟技术已逐渐成为模具工业设计过程的规范，国外模具界广泛使用的一批商品化CAE软件，如塑料注射成形的模拟软件MOLDFLOW（美国和澳大利亚）、用于铸造过程的模拟软件MAGMA（德国）和PROCAST（美国）、用于汽车覆盖件成形的模拟软件LS-DYNA3D（美国）和AUTOFORM（德国）发挥着越来越重要的作用[1]。 在我国，工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。 因此模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 本次设计就是通过利用Pro/ENGEER软件进行电话的模具设计，通过电脑软件缩短模具设计与制造周期的灵活运用。
proe产品设计3—吉他
课程：工程软件在材料加工中运用 任课老师： 作业题目：PROE-吉他的绘图设计 姓名： 班级： 学号：
目录 一．吉他整体图样 (2) 二．吉他绘图思路 (2) 三．吉他零件图样汇总 (3) 四．吉他绘图详细步骤 (4) 1.吉他箱体 (4) 2.吉他琴头 (9) 3.螺圈 (11) 4.螺母 (12) 5.琴弦轴 (13) 6.琴弦钮 (18) 7.螺钉 (19) 8.指板 (20) 9.琴弦 (23) 10.吉他的装配 (23) 11.吉他的着色 (28) 五．个人学习心得 (29)
吉他绘图设计一）吉他整体图样 二）绘图整体思路：
三）吉他零件图样汇总：
四）绘图详细步骤： 一、吉他箱体 1、新建零件文档 （1）单击“新建”按钮 打开【新建】对话框。在【类型选项组中选取【零件】选项，在 【子类型】选项组中选取【实体】选项，在【名称】文本框中输入零件名称“jita0001”。 （2）取消【使用缺省模板】复选项，单击确定。系统打开【新文件选项】对话框，选取其中的【mmns_part_solid 】选项，在单击确定进入三维实体建模环境。 2、创建拉伸实体特征 （1）单击“拉伸”按钮 ，在操控板上选择“放置” → “定义”打开“草绘”对话框， 选取TOP 基准平面作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后进入草绘模式如图1。绘制如图2的拉伸面，完成后单击 按钮退出草绘模式。输入拉伸值为“60”，如图3，单击 “预览”按钮，模型如图4所示，单击拉伸特征操控板中按钮 ，完成本次拉伸特征建立。 图3 输入拉伸值 图4 预览模型 图1 草绘对话框 图2 草绘图形
模具设计和开发控制程序
模具设计和开发控制程序 1.目的 对模具设计和开发的过程有效控制，确保模具按计划完成，能批量生产合格的产品，满足客户的要求. 2.适用范围 适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模，试模及生产中的模具修改。 3.职责 3.1销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络. 3.2生产部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；采购部负责模具产品所需物料的采购。 3.3技术部：负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨，模具设计，并组织模具设计和开发的验证（试模）及参与处理各类品质和技术问题；模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。 3.4质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理. 4.程序 4.1生产部下发《模具制造通知单》及《模具开发计划书》到技术部设计员附全部设计技术资料 4.2模具设计输入评审。 4.2.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.2模具结构、用料要求；以前类似模具设计的适用信息。 4.2.1.3模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。
4.2.2设计和开发的输入应有形成文件《模具定制要求》、《模具设计制造要求》及其他相关要求资料。 4.2.3技术部经理组织设计开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在《模具设计输入评审项目》中记录找出和解决存在问题，确保设计和开发任务的完成。 4.3设计输入评审出的问题，销售部负责与客户沟通协商解决，并反馈给技术部设计，必要时修改设计要求资料及文件。 4.4技术部设计制订出《模具设计日程表》，详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。 4.5模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和3D为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。 4.6模具结构的设计. 4.7绘制零件图和总装图(2D,3D). 4.8模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写《模具设计输出评审项目》，详细记录设计可行性与存在问题，并加以改善对策。涉及改模按 5.13项设计和开发更改的控制. 4.9模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及《模具零件/物料清单》，其下发按《生产图纸管理办法》。 4.10 生产部采购组按《请购单》采购物料。技术部整理出《模具零件/物料清单》给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。 4.11模具零件制造参照《零、配件制程作业流程》。 4.12模具设计和开发的验证见《试模送样流程》和《修改模具控制程序》。 4.13客户验证及确认(具体参照《模具验收管制办法》). 4.14设计和开发更改的控制