涂层废气处理方案设计
涂装VOCs废气处理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案
一、简介
VOCs废气处理技术是现代工业发展的重要技术。
VOCs是指挥发性有
机物质，大量的废气排放会影响大气环境、人群健康，因此VOCs废气处
理技术和设备的发展已成为环保行业的热点。
涂装行业是VOCs废气处理
的重要领域，因为涂装生产在废气排放中的VOCs的含量高于其他行业。
涂装废气处理设备的选择对于涂装行业的环境影响和运营成本有着重要的
作用。
1、射流塔法：射流塔法是一种经济有效的废气处理解决方案。
射流
塔的工作原理是，废气流入射流塔，由于塔内的射流器产生的射流效应，
废气内的有机物以微小的沉降的方式被收集在射流塔内的蒸发器上，保证
废气排放符合环境污染物排放标准。
另外，该解决方案可以有效收集VOCs，减少废气排放。
2、吸收设备：VOCs废气处理解决方案还可以采用吸收设备来处理废气。
吸收设备是一种行业中常用的废气处理设备，通过吸收剂的吸收作用，有效地将VOCs从废气中捕获，达到将有害物质从废气中分离的目的，满
足环保要求。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
油漆房废气处理方案
油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。
油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。
二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。
2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。
3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。
4. 优化生产环境，提升企业形象。
三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。
2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。
3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。
4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。
5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。
6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。
7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。
四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。
2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。
3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。
4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。
5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。
6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。
五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。
2. 有害物质去除效率达到90%以上。
3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
喷漆废气处理工程方案设计
喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。
然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。
喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。
因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。
本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。
二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。
主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。
喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。
2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。
3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。
四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。
该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。
排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。
2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。
将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。
（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。
烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。
3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。
通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。
4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。
定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。
涂层废气处理设计方案
涂层废气处理设计方案涂层废气处理设计方案1. 废气处理目标及要求：涂层废气主要由有机挥发物、颗粒物和氮氧化物组成。
处理目标是将有机挥发物和颗粒物的排放浓度降低至国家排放标准以下，同时使氮氧化物排放浓度符合环保部门要求。
2. 废气处理工艺：对于涂层废气的处理，建议采用以下工艺组合：(1) 静电除尘：静电除尘是一种常用的颗粒物处理技术，通过对废气中的颗粒进行带电后，静电力将颗粒物吸附在电极上并收集处理。
静电除尘装置具有结构简单、操作方便、除尘效率高的特点。
(2) 活性炭吸附：将废气经过静电除尘后，再进入活性炭吸附装置，通过活性炭对有机挥发物的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭吸附装置具有吸附效率高、处理量大、工艺灵活等优点。
(3) 选择性催化还原：针对氮氧化物的处理，采用选择性催化还原（SCR）技术。
SCR技术是指将氨气或尿素溶液喷入废气中，经过催化剂催化后，将氮氧化物催化还原为无害氮气和水。
SCR技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点。
3. 设备选型及布局：根据废气产生量、处理效率和现场条件等因素，确定相应的设备选型。
根据工艺流程，将静电除尘设备、活性炭吸附装置和SCR装置进行布局，保证废气处理效果和设备运行的安全稳定。
4. 自动控制系统：设计自动控制系统，实现对废气处理工艺的自动调节和监控。
通过传感器和控制器的配合，可以实现对废气流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，确保废气处理过程的稳定性和可靠性。
5. 废气排放监测：根据环保部门的要求，设计废气排放监测系统，对废气排放浓度进行实时监测和记录。
监测系统应能够实现数据的追溯和存储，以便对废气排放情况进行分析和评估。
综上所述，涂层废气处理设计方案主要包括静电除尘、活性炭吸附和SCR技术的组合应用，通过合理选型和布局，配合自动控制系统和废气排放监测系统，可以达到降低有机挥发物、颗粒物和氮氧化物排放浓度的目标，保证涂层生产过程中的环境安全与健康。
涂层废气处理方法
涂层废气处理方法涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层。
涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
涂层作业过程中由于使用涂料，在高温烘干工序中挥发出大量有机废气，该有机废气若不经处理，直接排入大气，不仅会污染周围的环境，同时也对周围居住的人身体健康造成伤害。
因此必须进行净化处理，满足排放标准要求才能排放。
涂层在烘干工序挥发出有机废气，然而对于有机废气处理方法，常见主要方法有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、UV光解法等。
(1)活性炭吸附法活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。
吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。
在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
(2)等离子法等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
(3)燃烧法燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。
燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
涂层废气处理设计方案
涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月3.3系统工艺流程根据该厂旳实际状况，要提高甲苯旳回收效率，需加强如下两方面旳工作：一是烘干废气旳搜集，尽量将甲苯搜集到溶剂回收装置中；二是对搜集旳废气采用合适旳措施进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程阐明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一搜集后先通过一组过滤阻火器，清除尾气中旳固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃如下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝旳废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后旳活性炭采用低压蒸汽再生，再生出旳气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收旳溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统阐明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气搜集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气搜集系统重要包括局部排风罩，风量调整阀，管道。
废气净化处理系统重要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统重要包括排风机，风量调整阀和烟囱。
4.2重要工艺设备功能简述1. 除尘器重要作用：重要是为了除去有机废气中旳漆雾粒子，防止漆雾粒子粘在吸附床内旳活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
另一方面是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1旳作用是将有机废气中旳气态甲苯冷凝为液体，从而减少废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同步回收部分甲苯。
冷凝器_2旳作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化妆置重要构成部分，设置目旳是运用吸附法截留废气中旳有机物深入净化废气，并运用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 重要设备设计5.1 重要设计参数重要设计参数及规定旳处理效果见表5-1。
表5-1重要设计参数及规定处理效果5.2 重要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
喷漆废气设计方案
喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中，主要产生废气的环节包括：原材料储存、喷漆作业和设备排放。
1. 原材料储存：喷漆涂料中的挥发性有机物（VOCs）是主要的废气源。
这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。
2. 喷漆作业：喷漆作业时，VOCs会从漆面蒸发出来，形成废气。
3. 设备排放：喷漆设备本身也会排放废气，主要包括漆房和排风系统。
二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则：1. 减少污染：通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生，降低废气中的污染物浓度。
2. 提高效率：废气处理设备应具有高效的处理能力，确保废气排放符合环保要求。
3. 省能节能：废气处理设备应尽可能减少能源消耗，降低运营成本。
三、废气处理方案基于以上原则，提出以下喷漆废气处理方案：1. 涂料储存和搬运：采用密封容器进行涂料储存，减少挥发；在搬运过程中，使用密封的搬运工具，减少挥发物的逸散。
2. 喷漆作业：对喷漆过程中产生的废气进行采集，采用活性炭吸附技术进行处理。
活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附挥发性有机物。
喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备，废气经过吸附处理后，净化的空气再排放到大气中。
3. 设备排放：对喷漆设备的排放进行控制，采用高效的排风系统，确保喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风系统应配备高效的过滤装置，能够有效地去除废气中的污染物。
四、技术措施1. 活性炭吸附设备：选用高效的活性炭吸附设备，确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附，提高去除效率。
2. 排风系统：选择高效的排风系统，确保喷漆车间内的废气能够及时排出，减少室内污染物浓度。
3. 过滤装置：配备高效的过滤装置，去除废气中的颗粒物和污染物，提高废气处理效果。
4. 定期维护：对废气处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，达到最佳的废气处理效果。
五、环保效益1. 减少污染物排放：通过废气处理方案，有效减少VOCs等污染物的排放，达到环保要求。
涂层废气处理设计方案(优选.)
涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月3.3系统工艺流程根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统说明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
4.2主要工艺设备功能简述1. 除尘器主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 主要设备设计5.1 主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2 主要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
涂层车间废气整改方案
*****复合材料有限公司涂层车间废气整改工程设计方案常州千帆环保科技有限公司2014年03月一、情况简介目前该公司涂层车间废气存在如下情况：一、在铝板上漆工段由于抽风效果不好，车间有大量油漆气味（主要污染物为丙酮），影响员工的职业健康；二、在油漆搅拌工段，在搅拌时由于桶口敞开，散发出大量的油漆气味（主要污染物为丙酮）；三、硫酸槽产生的硫酸雾只有收集装置，没有处理装置，污染环境需进行治理。
针对以上情况拟做如下改造：一、针对上漆工段，重新布置原有吸风口的位置，并增设一个移动式集气罩；二、针对油漆搅拌车间，在每台搅拌机和稀释料区增设集气罩，对产生的无组织废气进行收集，并设置活性炭吸附装置一台，对产生的有机废气进行处理以达标排放；三、将硫酸槽产生的硫酸雾管道和主风管断开并将其引入新设的酸雾喷淋塔，通过碱液喷淋，吸收其中的硫酸雾，处理后的废气通过管道接入原有的主风管中排放。
二、设计参数铝板上漆增设一个移动式集气罩，尺寸为：长×宽×高=2.5×1.0×0.6m。
并将现有的吸风口和该集气罩相连。
油漆搅拌区共有三个搅拌机和一个稀释料抽取区，共设置四个集气罩。
搅拌机的集气罩为固定式，尺寸为：长×宽×高=1.2×1.2×0.6m；稀释料抽取区的集气罩为移动式，尺寸为：长×宽×高=0.8×0.8×0.5m，设计处理风量为：2000 m3/h。
活性炭吸附装置尺寸为：长×宽×高=1.5×1.5×4.0m。
硫酸槽硫酸雾废气设计风量为3000 m3/h，酸雾吸收塔尺寸为：长×宽×高=4.5×1.0×1.5m。
三、污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中的二级标准，丙酮执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中居住区有害物质最高允许浓度。
喷涂废气处理方案
5.脱硝设备：选用成熟可靠的脱硝工艺，确保废气中氮氧化物排放达标。
五、运行与维护
1.设立专门的操作和维护人员，负责喷涂废气处理设备的日常运行和保养。
2.制定严格的操作规程，确保设备安全、稳定运行。
3.定期对设备进行维护、检修，确保设备性能。
第2篇
喷涂废气处理方案
一、项目概述
喷涂过程中释放的废气含有多种有害成分，对环境及人体健康构成威胁。为此，必须采取有效措施对喷涂废气进行治理。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的喷涂废气处理系统，确保废气排放满足国家环保标准，助力企业绿色发展。
二、设计原则
1.遵循国家和地方的环保法规与标准，确保废气处理效果；
喷涂废气处理方案
第1篇
喷涂废气处理方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，喷涂行业在制造业中的地位日益凸显。然而，喷涂过程中产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，喷涂废气处理成为当务之急。
二、方案目标
1.满足国家及地方环保法规要求，确保喷涂废气处理后达标排放；
4.对废气处理效果进行监测，及时调整工艺参数，保证排放达标。
六、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案设计，预计总投资约为XXX万元。
2.经济效益：本方案实施后，可减少喷涂废气排放，降低企业环保罚款风险；同时，提高喷涂生产效率，降低能耗，具有良好的经济效益。
七、结论
本喷涂废气处理方案结合了国内外先进的废气处理技术，针对喷涂行业的废气特点，提出了一套合法合规、高效节能的处理方案。通过实施本方案，企业可实现对喷涂废气的有效处理，达到国家及地方环保要求，为企业的可持续发展创造有利条件。
涂料废气治理方案
涂料废气治理方案1. 引言涂料生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的影响，因此需要采取有效的治理措施。
本文档旨在提供一种有效的涂料废气治理方案，以减少废气排放对环境的污染，并保障生产区域的空气质量。
2. 涂料废气特点涂料废气具有以下特点：•挥发性有机物（VOCs）含量高•含有有毒有害物质•废气浓度和流量波动较大•废气中悬浮颗粒物含量较高针对这些特点，我们需要针对性地制定废气治理方案。
3. 涂料废气治理技术3.1 VOCs治理技术3.1.1 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是目前较为成熟的VOCs治理技术之一。
其原理是利用活性炭对VOCs具有较强的吸附能力，通过将废气通过活性炭床层，使VOCs被吸附，从而实现废气的净化。
3.1.2 膜分离技术膜分离技术利用特殊的聚合物膜或其他材料膜对VOCs进行分离，通过膜的选择性透过性，将VOCs从废气中分离出来，达到净化废气的目的。
3.1.3 低温等离子体技术低温等离子体技术是将废气通过电离体，并加入活性抗氧化剂，通过洗涤、吸附和化学反应等过程，将VOCs转化为无害物质，并实现废气的净化。
3.2 有毒有害物质治理技术3.2.1 催化燃烧技术催化燃烧技术是将废气通过催化剂床层，在一定的温度和氧化银下，将有毒有害物质转化为无害物质。
该技术具有高效、节能的特点。
3.2.2 吸附剂处理技术吸附剂处理技术通过将废气通过吸附剂床层，利用吸附剂对有毒有害物质进行吸附。
可以选择具有高吸附性能的吸附剂，如活性炭或其他吸附材料。
3.3 废气浓度和流量控制技术3.3.1 水喷淋技术水喷淋技术是将废气通过喷淋装置，通过喷淋水的方式将废气中的悬浮颗粒物或有害物质吸附到水中，并达到净化目的。
3.3.2 气体洗涤技术气体洗涤技术是通过将废气通过洗涤液中，通过气液接触、冲击和化学反应等过程，将悬浮颗粒物或有害物质从废气中去除。
4. 涂料废气治理系统设计针对涂料废气特点和治理技术，一个有效的涂料废气治理系统应包括以下组成部分：1.废气收集系统：通过管道将生产现场产生的废气收集起来，送至废气治理设备。
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涂层废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70〜80C通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3,故属于高浓度高风量型2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-佃96中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
4.在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
3.2废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：（1）燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。
考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。
而直接采用催化燃烧投资太大。
（2）吸收法即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
（4）冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况，采用冷凝-活性炭吸附法较好。
将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。
3.3系统工艺流程根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24C以下（由于甲苯沸点约为110C，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4.工艺系统说明4.1概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
4.2主要工艺设备功能简述1.除尘器主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2.冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3.活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5.主要设备设计5.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2主要设备1.除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为①1300mm四管。
XCX型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。
具体参数如下：进口风速：24m/s;风量：33700m3/h;压力损失：1039Pa除尘效率：可除去5即以上的粉尘，效率95% —99%。
（方案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器十一台（十台使用，一台清洗备用）。
此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。
SJ型高精密度金属微孔过滤器的具体参数如下：DN = 250mm;进口风速：20 m/s;风量：3530m3/h;壳体材料：SUS304L;滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：0.5—120 ^m;工作压力：0.6—1.6Mpa。
2.阻火器根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ—E型管道防爆波N 阻火器十台，其具体参数为：DN = 250mm;进口风速：20m/s;壳体材质：碳钢；芯件材质：不锈钢波N带。
3.列管式冷凝器_1根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。
为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间(即壳程)、冷却水走管内考虑。
另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20C，出口温度为23C。
烘干废气进口温度为80C，经冷凝后降低到24C以下。
具体计算如下：(1)已知条件：烘干废气风量33000m3/h,进气温度80C，甲苯浓度为8182mg/m3，流量为270 kg/h出口温度为24C，冷却水进水温度20C，出口温度23C。
(2) 甲苯回收率计算甲苯的 Antoine 常数为 A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。
由 Antoine 方程in p 二AB(p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg )T — C80 C 时 p = 291.21mmHg ; 24C 时 p = 27.00mmHg因此，80 C 降温至24C 的回收率为291.21-27.00= 90.7%291.21所以，至24C 时甲苯冷凝量为270X90.7%=244.90kg/h ,剩余流量为 270- 244.9= 25.1kg/h气中残留甲苯浓度为 爲10_904mg/m 3(3) 计算换热器的面积A80 C 时甲苯质量流量为270kg/h ,贝卩每小时排出的甲苯体积 V 为mRT 270 0.082 (80 273.15) “ 3V 85 mMP 92 1又废气总体积流量为33000 m 3/h ,废气平均分子量约为28。
废气中空气的质量流量为 31908- 270= 31638kg/h 。
废气从80 C (T1)降至24 C (T2),冷水从20 C (t1)升高至23C (t2) 热负荷Q 1 =甲苯降温传热量+空气降温传热量=270 1X7 (80) - 24) + 31638 1.005 (8B - 24)=1.8X 106kJ/h冷却水用量 W =— =1.8 10= 143t/hc 也t 4.2汇(23—20)24C时总废气体积约为烦"2^签=27767m 3，冷凝处理后废80C 时废气质量流量=PVM RT1 33000 28 0.082 (80 273.15)= 31908 kg/h先按单壳程考虑：对数平均温差Em二|T1"十小11= 19.95Kln[(「*)/(丁2 -打)]根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数0.89>0.8,可见用单壳程合适，因此有效温差 厂订応=17.8K假定换热器总传热系数为K =13(W/(m 2 K)，则所需传热面积为=216m 2(4) 主要工艺及结构基本参数的计算选用①25X2.5mm 钢管，材质20号钢 取管内冷却水的流速为0.5 m/s ,贝卩4V = 4 (143000/3600)/1000 _ 253 根 u 「a 205 3 ： 0.022因此，取管程数为2,管长为6m ,总管数为253 2= 506根。
壳 体的公称直径DN = 800mm,公称压力为10kgf/cm 2。
采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。
综上，列管式冷凝器_1的主要参数是：选用6m 长的①25X2.5mm 钢管(材质20号钢)共506根； 壳体直径800mm ; 换热面积216m 2; 冷却水用量为143t/h ; 甲苯回收率为90.7%;废气由80C 降至24C ，冷却水由20C 升至23C 。
T i J t ? —'ti56管数管长I =A n 二216 253 二 0.025=10.9m3.列管式冷凝器_2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。
为了便于排出冷凝液，流动路径按甲苯和水蒸气走管间(即壳程)、冷却水走管内考虑。
另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为20 C, 出口温度为25C，蒸汽进口温度为120C，经冷凝后降至30C以下。
具体计算如下：(1 )确定所需蒸汽量脱附时甲苯回收率=904「40= 95.6%40需吹脱甲苯量为25.1 95.6% = 24.0 kg/h。