基坑开挖钢板桩施工方案
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案一、引言随着城市建设的不断发展和基础设施建设的不断完善，深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用。
而在管道深基坑的开挖过程中，为了确保施工安全和工程质量，通常需要采用钢板桩支护技术。
本文将针对管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案进行详细阐述。
二、施工准备及前期工作在进行管道深基坑开挖钢板桩支护施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括但不限于以下几个方面：1.制定施工方案：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、安全技术措施等。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、支撑材料、施工设备等。
3.现场勘察：对基坑开挖区域进行详细的现场勘察，了解地质情况、周围环境等。
4.人员培训：对参与施工的工作人员进行相关培训，确保施工过程中的安全。
三、钢板桩支护施工工艺流程1. 钢板桩的安装1.钢板桩的出厂检验：在进行安装前，对钢板桩进行出厂检验，确保质量符合标准要求。
2.钢板桩的定位：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
3.钢板桩的安装：利用振动锤将钢板桩逐段推入地面，直至达到设计要求的深度。
2. 支撑体系的布置1.设计支撑体系：根据基坑的深度和周围环境等情况，设计合适的支撑体系。
2.支撑体系的搭建：根据设计要求和安全要求，进行支撑体系的搭建，确保支护效果可靠。
3. 土方开挖1.土方开挖顺序：根据设计要求和支撑体系的设置，按照规定的顺序进行土方开挖，以确保开挖稳定。
2.土方开挖方法：采用机械开挖方式，根据地质情况选择合适的挖土机械。
4. 钢板桩与土方的密实填充1.钢板桩与土方结合：在开挖过程中，及时对钢板桩与土方进行密实填充，确保支撑结构的稳固。
2.加固处理：对于支撑结构不稳定或收到外力影响的情况，应及时进行相应的加固处理。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和工艺流程进行操作，不得擅自更改。
2.注意施工现场的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3.施工期间对支撑结构和土方开挖进行定期检查，及时发现并处理问题。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案一、工程概况本项目是针对基坑开挖过程中，沟槽基坑的支护工程。
基坑深度为10米，采用沟槽的形式开挖。
二、支护方案钢板桩支护是一种常用的基坑支护方法，其结构简单、施工方便、经济实用。
本方案采用了钢板桩的支护方式。
1.选用材料本项目采用Q345钢板作为钢板桩，其具有良好的强度和韧性，可以满足工程的要求。
同时，钢板桩的长度根据基坑深度进行选择，并留有一定的余量。
2.支护形式本工程采用悬挂式支护。
首先，在基坑开挖前，先沿基坑边界挖掘出一定宽度的沟槽，并根据设计要求设置槽底坑位。
然后，在沟槽两侧平行设置锁位黑色焊接好的钢板桩。
桩与桩之间通过连接器连接，使整个支护结构形成一个闭合的框架。
3.支护施工步骤a)桩机安装调试：桩机的安装位置应符合设计要求，并且要保证桩机的水平度。
桩机的安装调试工作应由具有相关资质的专业队伍进行。
b)桩机挖桩：桩机按照设计要求，以一定的间距在基坑边界挖掘钢板桩的位置，挖掘深度要达到设计深度，并注意桩体的竖直度。
c)钢板桩安装与固定：钢板桩在施工过程中要注意竖直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
桩体应预埋一定长度，以便后续的桩体连接。
d)桩体连接：将相邻桩体之间的连接器安装到预埋的连接孔中。
连接器的选择要合理，具有一定的承载能力。
e)支护验收：完成基坑支护施工后，需进行支护结构的验收。
验收包括桩体的整体稳定性、连接器的固定效果以及桩体的竖直度和水平度等方面。
4.现场施工要求a)施工现场要保持整洁，加强施工现场的管理和维护。
b)挖槽、挖桩过程中要注意工作人员的安全，加强交通安全管理。
c)施工过程中要及时清理排水孔，保证基坑内的排水畅通。
d)施工前要进行必要的勘察和测量工作，确保施工的准确性。
e)施工过程中要做好现场的安全防护工作，加强施工人员的安全教育和培训。
综上所述，该沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案，采用钢板桩的支护形式，结构简单、施工方便、经济实用。
钢板桩施工开挖方案
钢板桩施工开挖方案一、背景介绍钢板桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建设、土木工程和水利工程等领域。
在进行钢板桩施工之前，需要制定开挖方案，以确保施工操作的顺利进行。
二、施工前准备工作1.调查勘测：对施工区域进行详细的地质勘测，了解地层情况、水位高度等关键参数，为制定合理的开挖方案提供数据支持。
2.环境保护：施工前需对周边环境进行保护工作，避免施工活动对周边建筑物、道路、水源等造成不良影响。
3.安全措施：确保施工现场安全，设置警示标识、隔离区域，并配备必要的安全设施和安全人员。
三、开挖方案1.确定开挖顺序：根据实际情况和施工需要，确定开挖顺序，一般遵循自上而下、逐层开挖的原则。
2.开挖方法：采用机械挖掘的方式进行开挖，常用的机械包括挖掘机、推土机等。
根据施工场地的具体情况选择合适的机械设备进行作业。
3.开挖深度控制：根据设计要求，控制开挖深度，避免超挖或不足的情况发生。
开挖深度通常超过设计基坑深度，以确保有足够的空间进行后续桩基施工。
4.土方处理：将开挖出的土方进行分类堆放、运输或处理，避免对周边环境造成污染。
5.地下管线保护：在开挖过程中，注意地下管线的保护，避免对其造成破坏，必要时采取措施进行管线的迂回或暂时改道。
四、施工过程控制1.水位控制：根据地质勘测数据和设计要求，设置降水井，利用抽水装置控制施工现场的水位，确保工地干燥、稳定。
2.土体支护：在开挖过程中，通过设置的钢板桩进行土体支护，保证基坑的稳定性。
钢板桩使用前要进行清洗、防锈处理，并按设计要求进行安装。
3.导墙施工：在开挖过程中，根据需要进行导墙施工，以提高土方的稳定性和整体的施工效率。
4.监测与调整：施工过程中，要对开挖深度、土体变形等进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制，确保施工质量。
5.管理与协调：施工过程中，加强施工管理，协调各个施工方的工作进度，保证整个施工过程的顺利进行。
五、安全与环保措施1.施工人员安全：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求，并配备必要的个人防护装备。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩专项施工方案的详细说明。
钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，具有承载能力高、施工速度快、不受地下水位影响等优点，广泛应用于开挖深基坑、河道、港口、围堰和围护墙等工程。
本方案将对钢板桩的材料选择、施工工艺、安全措施等进行具体阐述，以确保施工顺利进行。
2. 施工流程以下是钢板桩专项施工的基本流程：2.1 前期准备•地质勘察：在施工区域进行详细的地质勘察，包括土层厚度、岩层情况等。
•设计方案：根据勘察结果，设计钢板桩的尺寸、间距、埋深等。
•采购材料：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩材料。
2.2 施工准备•确定施工现场：确定钢板桩的施工位置和相邻结构物的距离。
•进行场地平整：对施工区域进行平整处理，以便于施工机械的操作。
•配备施工机械：准备好挖掘机、打桩机等必要的施工机械设备。
2.3 钢板桩的安装•桩位布置：根据设计方案，确定桩位位置，并使用标定杆进行标识。
•开挖工作：使用挖掘机等施工机械设备进行土方开挖，确保达到设计埋深。
•安装钢板桩：将钢板桩按照预定的间距和顺序逐个安装到挖掘好的坑中。
•打桩工作：使用打桩机将钢板桩打入地下，直到达到设计深度。
•连桩工作：将相邻的钢板桩进行连桩连接，以增强整体刚度。
•验收工作：对已安装的钢板桩进行检查验收，确保质量合格。
2.4 后期处理•桩顶处理：对钢板桩顶进行整理，使其与地面平齐。
•附属工程：进行与钢板桩施工相关的附属工程，如土石方回填、排水系统的设置等。
•进行工程验收：对钢板桩施工工程进行验收，确保质量合格。
3. 安全措施在钢板桩施工过程中，要注重施工安全，采取以下措施：•施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，确保施工作业区域与行人交通分隔开。
•安全警示牌：在施工现场张贴安全警示牌，提醒工作人员和外来人员注意安全。
•人员防护：施工人员应配备合格的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护装备。
•机械设备操作：施工机械设备操作人员必须具备相关证书和经验，按照操作规程进行操作。
深基坑钢板桩专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，涉及深基坑（沟槽）支护工程。
基坑开挖深度约5米，开挖长度约100米，周边环境复杂，包括住宅区、道路、地下管线等。
为确保基坑开挖及周围环境的安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《建筑深基坑支护技术规程》（DB11/818-2013）4. 相关地方标准和规范三、施工组织与部署1. 施工单位应成立专项施工小组，负责本工程深基坑钢板桩支护施工的组织与实施。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、环保。
四、施工准备1. 材料准备：拉森钢板桩、I25型钢、HM300200型钢、[25槽钢等。
2. 施工设备：挖掘机、吊车、电焊机、振动锤等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
五、支护系统设计1. 钢板桩材料：采用拉森SP-钢板桩，长9m，宽度0.4m。
2. 钢板桩支护施工长度按周转考虑，沟槽每次开挖20--40米，回填完成后进行下一段施工。
3. 采用I25型钢作支撑，支撑间距为3m，双层。
HM300200型钢作围檩，采用[25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。
4. 内支撑采用I25型钢支撑在围檩上，间距3m。
六、基槽支护施工工艺及工艺要求1. 钢板桩施工：首先，根据设计要求，确定钢板桩的布置方式和施工顺序。
然后，使用振动锤将钢板桩打入土层，确保钢板桩垂直、平整、牢固。
2. 支撑施工：在钢板桩施工完成后，安装I25型钢支撑和HM300200型钢围檩，确保支撑和围檩连接牢固。
3. 内支撑施工：在内支撑和围檩安装完成后，安装I25型钢内支撑，确保内支撑间距符合设计要求。
七、基槽监测措施1. 施工过程中，对基坑周边建筑物、道路、地下管线等进行监测，确保安全。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
深基坑钢板桩工程施工方案
本工程为某住宅小区地下车库深基坑工程，基坑深度约为6.5米，基坑周长约为120米。
地质条件为粘土、粉质粘土，地下水位较浅。
基坑支护采用拉森钢板桩支护结构，以确保基坑的稳定和安全。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）；3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；4. 《地基与基础设计规范》（GB 50007-2011）；5. 施工图设计文件；6. 施工组织设计。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能；2. 施工材料：拉森钢板桩、型钢、混凝土、锚杆、土工布等；3. 施工设备：振动锤、挖掘机、吊车、打桩机、混凝土搅拌机、运输车辆等；4. 施工现场：平整场地，搭建施工围挡，设置施工临时道路。
四、施工工艺1. 钢板桩施工：（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保钢板桩位置准确；（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，挖至设计标高；（3）钢板桩打入：采用振动锤将钢板桩打入土层，确保钢板桩垂直、密实；（4）接桩：采用焊接或螺栓连接方式连接钢板桩，确保连接牢固；（5）锁口封闭：在钢板桩锁口处填充密封材料，防止地下水渗入。
2. 内支撑施工：（1）支撑结构设计：根据设计要求，确定支撑结构形式和尺寸；（2）支撑材料：选用符合要求的型钢，焊接成支撑框架；（3）支撑安装：将支撑框架安装在钢板桩上，确保支撑牢固；（4）支撑加固：采用锚杆或土钉进行加固，确保支撑稳定。
3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整；（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，用运输车辆将混凝土运至施工现场，浇筑至设计标高；（3）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 严格执行施工规范，确保施工质量；4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案一、施工前准备1.基坑位置测量–根据设计图纸确定基坑边界及开挖深度，对基坑位置进行精确测量，确定施工范围。
2.确定支撑结构–根据设计要求选择适当的钢板桩支撑结构，考虑土质情况和开挖深度，确定支撑结构类型和布置方式。
3.安全防护措施–制定安全生产方案，对施工现场进行安全检查，并配备必要的安全防护设施和人员。
二、土方开挖施工1.土方开挖顺序–按照设计要求和支护结构布置，确定土方开挖的顺序和方法，避免对支撑结构造成影响。
2.施工机械选用–根据开挖深度和土质情况选择合适的施工机械，保证施工效率和质量。
3.土方开挖操作–按照标高控制，逐层逐段进行土方开挖，及时清理挖土并保持坡度稳定，确保施工现场安全。
三、钢板桩支护施工1.支护桩施工工艺–按照设计要求和支护方案进行钢板桩的安装，确保桩长、间距、倾斜度等参数符合要求。
2.支撑结构设置–定期检查支撑结构的稳定性，对需要调整或加固的部位及时处理，保障施工安全。
四、施工后整理1.基坑清理–完成土方开挖及支护工程后，对基坑现场进行清理，清除残留的材料和设备，保持基坑周边环境整洁。
2.施工记录整理–梳理施工记录、检测报告等相关资料，形成详细的施工记录，为今后的施工质量检验提供依据。
五、总结与展望•本文介绍了深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案，包括施工前准备、土方开挖施工、钢板桩支护施工、施工后整理等内容。
合理的施工方案和严格的施工管理是确保工程质量和安全的关键。
在今后的施工中，应不断总结经验，不断完善施工技术，提高施工水平，确保施工质量和安全。
基坑开挖钢板桩支护专项施工方案(最终)
基坑开挖钢板桩支护专项施工方案(最终)
1. 背景
在城市建设中，基坑开挖是一个重要的环节。
为了确保基坑开挖安全、高效进行，钢板桩支护是一种常见的施工方法。
本文将针对基坑开挖钢板桩支护的专项施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备
在进行基坑开挖钢板桩支护前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并经相关部门审核确认； - 确定开挖范围和深度； - 完成地质勘察工作，了解地层情况； - 准备必要的施工设备和人员。
3. 施工步骤
3.1 钢板桩材料准备
•选择合适的钢板桩材料，并进行验收；
•准备必要的连接件和附件。
3.2 钢板桩的安装
•根据设计要求，在基坑边缘安装起始桩板；
•按照设计要求，调整桩板位置，确保与设计标高一致；
•依次安装剩余钢板桩，保证桩体之间的连接牢固。
3.3 支撑体系的搭建
•将支撑梁或支撑结构安装在钢板桩上，形成稳定的支撑体系。
3.4 基坑开挖
•根据施工方案，进行逐步开挖，同时注意基坑开挖的安全性。
3.5 钢板桩的拆除
•在基坑支撑体系搭建完成后，根据设计要求进行钢板桩的拆除，确保基坑支护结构的完整性。
4. 施工注意事项
•在施工过程中，严格按照设计方案执行，不得擅自更改；
•定期检查支撑体系的稳定性，确保施工安全；
•施工现场应保持整洁，防止杂物堆积影响施工。
5. 施工总结
基坑开挖钢板桩支护是一项重要而复杂的施工工程，需要结合实际情况制定详细的施工方案，并严格按照方案执行。
只有如此，才能确保基坑开挖的安全、高效进行，为城市建设奠定坚实的基础。
污水管网钢板桩深基坑开挖专项施工方案
污水管网钢板桩深基坑开挖专项施工方案一、设计要求根据项目的特点和施工条件，确定以下设计要求：1.最大挖深：30米；2.深基坑土方开挖面积：2000平方米；3.钢板桩设置深度：25米；4.全部土方回填；5.深基坑支护结构要求：牢固、稳定，能够承受土压力和水压力的作用；6.深基坑开挖期间要保证周围建筑物的安全。
二、施工方案1.地质勘察：根据项目要求进行地质勘察，确定地层信息、地下水位和土质情况等。
2.土方开挖：采用机械开挖方式进行，首先进行边坡的开挖，然后依次进行挖掘主体土方。
3.钢板桩的测量与设置：根据相关设计要求，在坑底进行钢板桩的测量与设置工作。
首先确定桩位，然后进行挖孔，将钢板桩沉入孔中，确保桩的垂直度与位置准确。
4.钢板桩的安装：采用沉拔法安装钢板桩，安装工序包括桩沉入、拔套管、填充灌浆等。
5.支护结构安装：根据设计要求进行支护结构的安装工作。
选择适当的支护材料和方案，确保支护结构稳定可靠。
6.基坑土方回填：在支护结构安装完成后，进行基坑土方回填工作。
首先进行垫层的回填，然后逐层回填土方，确保回填土方的均匀性与稳定性。
7.系统检测与验收：完成施工后，进行相关系统的检测与验收工作。
包括地下水位检测、水压力检测、支护结构的稳定性检测等。
三、施工注意事项1.施工现场要严格遵守相关安全规范，设置警示标识，并划定施工区域。
2.在开挖过程中，对于边坡的防护要加强，采取相应的防护措施。
3.在钢板桩设置的过程中，要保证桩的垂直度和位置准确，严禁出现偏位和倾斜的情况。
4.在支护结构的选择和安装过程中，要确保结构的稳定性和牢固性，同时要考虑与周围建筑物的关系。
5.在基坑土方回填的过程中，要进行逐层回填，并采取相应的固化措施，确保回填土方的稳定性。
6.施工过程中要及时排水，防止地下水位过高对施工的影响。
7.施工完成后，要进行相关系统的检测与验收工作，确保施工质量和安全。
四、施工工期根据施工进度和工艺要求，初步估计施工期为60天。
钢板桩支护施工及基坑土方开挖专项方案
钢板桩支护施工及基坑土方开挖专项方案一、工程概况:本工程为钢板桩支护施工及基坑土方开挖工程，位于XX区XX路XX 号，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，共分为XX个地下层和XX个地上层。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
二、施工前期准备工作:1.工程测量：进行地面测量、建筑物原始数据测量，确定工程的坐标和标高。
2.地质勘察：开展土层和地下水等方面的勘察，为后续土方开挖和支护施工提供可靠的数据。
3.施工组织设计：根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工计划、施工机械配置等。
4.施工方案编制：根据地质勘察结果和工程要求，制定具体的钢板桩支护和土方开挖方案。
三、钢板桩支护施工方案：1.钢板桩机械设备：根据设计要求，选取适合的钢板桩机械设备，包括挖掘机、起吊机、钢板桩机等。
2.施工方法：采用预制钢板桩和挤压钢板桩相结合的施工方法，确保支护结构的稳定性和安全性。
3.施工步骤：-预制钢板桩安装：预制钢板桩根据设计要求进行排列，使用挖掘机进行挖掘和钢板桩的插入。
-挤压钢板桩安装：在预制钢板桩的两侧，采用挤压钢板桩进行加固，增加支护结构的稳定性。
-土方开挖：在钢板桩的支护下，采用挖掘机进行基坑的土方开挖工作。
-钢筋加工及混凝土浇筑：根据设计要求，在土方开挖完成后进行钢筋加工，并进行混凝土浇筑作业。
4.施工安全管理：-安全技术措施：制定详细的施工安全技术措施，包括安全防护设施的搭建、施工人员的安全教育等。
-施工人员资质：施工前对施工人员进行资质审查和安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
-安全检查：施工过程中进行定期的安全检查，对存在的安全隐患及时进行整改。
四、基坑土方开挖方案：1.开挖顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行土方开挖，确保基坑的合理排土和稳定性。
2.土方开挖方法：根据地质数据，采取先水平开挖后垂直开挖的方法，配合挖掘机进行土方开挖。
3.土方处理：对挖掘出的土方进行分级分类处理，合理利用或妥善处理。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案本项目全部基坑开挖的防护采用锁扣钢板桩防护。
采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合插打钢板桩，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）备足回填料运至施工现场，避免因开挖过程中因回填不及时造成质量和安全问题。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩验收；（2）测量标出围堰边线；（3）插打钢板桩围堰；（4）围堰内开挖（内支撑随深度加设）；（5）封底混凝土浇筑（或混凝土垫层）；（6）抽水；（7）凿桩头。
3、钢板桩插打前准备工作（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
（2）凡钢板有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯。
（3）每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土或封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。
（4）每组钢板桩外侧，在垫层混凝土或封底混凝土以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。
每组钢板桩捻缝嵌灰完毕后，应尽量用夹子固定，以免在吊桩过程中脱落。
（5）钢板桩上所有的洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。
（6）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（7）测量放线画出围堰边线，并设置钢板桩插打导向。
4、钢板桩施打（1）钢板桩插打采用开始一部分逐块或逐组插打，后一部分则先合拢后再插打的方法。
（2）插钢板桩前应在锁口处，涂以黄油，以便锁口滑润易插。
插桩顺序是从每边一角插至另一角。
钢板桩可多次插打到位，应尽量按组插打钢板桩，并防止打这一组钢板桩时将另一组的一块带下，以免扰动已捻缝嵌灰的锁口。
（3）7#、9#墩采用15m的钢板桩，钢板桩进入圆砾层达7.3m，常规锤击插打钢板桩无法满足要求，采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合的方法插打。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案1.背景分析在进行管道施工过程中，经常需要对地下基坑进行开挖。
然而，由于基坑深度较大，土壤容易失稳，因此需要进行支护以确保施工安全和土壤的稳定性。
钢板桩是一种常用的支护措施，具有施工简便、安全可靠、成本相对较低等优点，因此常被使用于此类工程。
2.方案设计2.1前期准备（1）确定开挖深度和基坑尺寸，并制定详细的施工方案。
（2）进行地下管线的探测，确保管线不受施工影响。
（3）清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.2钢板桩施工（1）在基坑四周打好桩位，钢板桩的间距一般为1-1.5米。
桩位为桩轴线，桩位要根据设计图施工。
根据实际情况可能需要采取临时支撑措施。
（2）进行桩位竖井的开挖，井深要留出钢板桩的埋设深度。
（3）在竖井中安装钢板桩，桩体要垂直，并确保桩与桩之间的间距符合设计要求。
（4）钢板桩埋设后进行排水处理，确保基坑内的水分及时排出。
（5）对钢板桩进行水平调整和对齐，使用水平仪等仪器进行精确测量。
（6）在钢板桩的两侧进行支撑，支撑采用预应力锚杆和立柱等方式。
确保钢板桩的整体稳定性。
（7）根据施工进度逐步开挖基坑，注意及时清理并控制土方量。
2.3安全措施（1）制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工队员了解并遵守相关规定。
（2）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，引导人员和车辆注意安全。
（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
（4）按照安全要求配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
（5）施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外伤害发生。
（6）根据施工现场的具体情况，采取相应的安全措施，如设置护栏、防护网等。
3.施工要点（1）进行充分的调查和勘察工作，确保对基坑的了解准确无误。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
（3）在开挖过程中及时进行地下水的处理，防止水分对施工的干扰。
（4）及时检查和保养施工设备，确保施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况二、工期计划三、施工准备1．技术准备2．现场准备工作四、施工组织管理1．现场组织机构2．项目部管理人员职责3．施工队伍的选择和培训五、施工方案六、主要施工方法及工艺1、污水管道施工准备2、拉森钢板桩施工3、污水管基坑开挖施工七、交通组织八、质量保证体系及确保工程质量的措施1、质量保证体系2、确保工程质量的措施九、安全文明施工措施1、采取行之有效的的施工方法2、开挖遵循原则3、现场安全防护措施4、机械挖土的安全措施：5、沟槽基础施工的安全措施6、管道安装的安全措施：7、雨季施工措施8、管线保护十、现场文明施工的措施1、施工现场场容方面2、施工现场料具3、现场管理4、文明氛围一、工程概况本全长约450m，整个工程的施工及验收均按照施工设计图、国家标准图集规范及“GB52068——2008”、《全国市政排水管渠质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》等执行。
二、工期计划本段箱涵管道施工计划工期为90天。
三、施工准备为确保湖北孝昌县华阳大道孝大线工程施工顺利按施工组织设计进行，在开工之前做好必要的准备工作是极为重要的，为此我公司将尽早的做好开工前的一切施工现场准备和技术准备。
其准备如下：1．技术准备（1）熟悉设计施工图，认真做好技术交底工作；（2）编制详细的临时工程计划；（3）协助项目部做好工程的定位、放线工作，仔细复核甲方监理交付的水准点、控制点，并根据现场情况对现有测量控制桩和水准点进行有效保护，直到工程竣工验收结束；（4）编制必要的工程施工组织设计，并报项目监理审批；2．现场准备工作（1）完成现场内临时性道路、供电、排水等设施；（2）建立各种辅助生产设施；（3）组织各类材料和各种机械设备、工具进场，并建立相应的库房和堆场；（4）落实各类施工技术人员、操作人员、后勤人员的进场，做好准备工作。
四、施工组织管理1．现场组织机构⑴、选择富有施工经验的项目经理组建现场管理班子，并配备好有关专业人员，制订规章制度，明确职能分工，将现场管理班子组合成一个有机整体。
⑵、制定项目工程管理总目标，实行项目经理负责制，建立合理的施工管理网络。
重点管理目标①、安全目标：杜绝人员的伤亡和重伤事故，无重大设备事故和其它重大责任事故，轻伤率小于1%。
②、质量目标：重合同，守信用，工程一次验收合格率100%。
③、工期目标：艰苦奋战，如期完成施工任务。
2．项目部管理人员职责：⑴、项目经理对劳力安排、机具调配、施工场地布置、各施工工序的衔接、施工进度安排全面负责，完成公司下达的各项任务。
①、是我公司在本工程的全权代表，全面履行我公司在本工程中的权利和义务。
是质量、安全保证的第一责任人，负责建立健全质量、安全保证体系，组织开展质量、安全活动，实现我公司在本工程中的质量安全目标，确保工程质量稳步提高，满足合同要求。
负责对本工程施工的资源配置，保证质量、安全体系在本工程的有效运行所需的人、财、物资源的需要。
②、是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，落实业主、监理工程师及本公司的指令。
负责全面组织实施经监理工程师批准的施工组织设计，并根据工程进展，适时调整资源的配置，确保阶段和整体工期目标的实现。
③、是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。
(2)、材料员负责工程材料的采购、进场、验收。
(3)、施工队长严格按图纸组织施工，安排各工种作业，做好技术交底。
(4)、电焊工负责工程焊接设备及施工用电。
3．施工队伍的选择和培训公司选择专业水平高、施工能力强的作业队伍负责工程的施工。
五、施工方案由于施工时间比较紧迫，为保证三个月内施工完毕，建议可以进300根钢板桩，我方进一台打桩设备，连续施工，以单边60米为一个单位，翻打施工，项目部保证有足够的施工队伍和设备衔接水管的施工和开挖进度，管道施工开挖深度在4.5~5.1m左右，基坑开挖深度较深，需对此段采取预降水（或止水）和支护措施，本工程施工拟采用拉森钢板桩的方法对基坑进行止水和支护。
六、主要施工方法及工艺1、污水管道施工准备（1）、污水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
（2）、中线测量：在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩主要用于污水管道基坑止水及支护结构，具体施工操作如下。
基坑开挖采用Ⅲ型9．0 米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
（1）、钢板桩施工的一般要求①钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于污水管道及基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
②基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
③整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（2）、钢板桩施工的顺序①钢板桩位置的定位放线②挖沟槽③施打钢板桩④挖土⑤污水管施工⑥回填石屑⑦拔除钢板桩（3）、钢板桩的检验、吊装、堆放①钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
②钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
③钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：a:堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b:钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c:钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（4）、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度2％⑤密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑥打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
⑦内支撑架设拉森钢板桩支护采用一道内支撑，横平面每隔4米设置一道内支撑，基坑宽度以7米为准，在开挖至钢板桩顶下1.0m处设一道支撑，土方开挖应分段连续施工。
支撑设置时先在此位置钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固。
本工程施工区域地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需做加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上。
⑧变形观测在钢板桩支护期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明土体是稳定的。
（6）、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
①拔桩方法本工程拔桩采用履带式打桩机拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②拔桩时应注意事项a：拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b：振打与振拔：拔桩时，可先用履带式打桩机将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100－300mm，然后振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c：起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振（7）、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
3、污水管基坑开挖施工机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖。
首先由测量人员将污水管的平面位置放出来，并测量原地面的高程，计算出开挖深度。
开挖分上部分和下部分开挖两次进行,上部分直槽开挖，开挖深度在1.5m左右（路面结构层和路床填筑部分），然后开挖余下部分至沟槽底部。