配煤原理
煤炭混配原理与应用经济分析
一、煤炭混配原理1.煤炭混配的意义自从2012年我国的煤炭企业受到冲击以来，越来越多的企业就开始重视煤炭技术以及企业内部的管理，希望以此来降低煤炭的生成成本以及经营的成本。
在企业大力推进的过程中，煤炭混配技术能够降低煤炭的成本而且能够不断地通过比例优化来满足用户以及市场的需求。
在如今的形势下更是如此，炼焦煤由于受到市场的影响而进入了低生产期，而焦煤一直是比较稀缺的煤种，因此在这些原因的冲击下，能够对资源丰富以及优质的煤进行重新比例的分配，这是煤炭企业新的生存以及发展的根本。
在我国的煤炭储量中，焦煤储量仅占煤炭总储量的26.25%，其中强粘结煤资源稀缺，肥煤和焦煤储量分别仅占我国煤炭总储量的3.37%和6.20%。
因此为了节约成本，在炼焦煤混配的过程中，增加高硫、低粘结甚至粘结为零的煤种能够为煤炭企业减少更多的成本。
在婚配的过程中，遵循高热值与低热值、高硫与低硫、高灰与低灰动力煤的混配，这样既可以满足电厂入炉煤的要求，也可以避免浪费，最终降低了企业的成本，提高了经济效益。
2.煤炭混配的流程把从市场上采购来的煤进行分类，并且根据市场上及用户的不同需求来进行混配，在混配的过程中也要遵循混配的原则，然后相关的混配者在对其进行科学的比例进行试验配比，最终再根据客户的需求加入一些添加剂，如燃煤催化剂等，最终形成符合市场客户需求的配煤产品。
3.煤炭混配的原则在煤炭混配的过程中，应该遵循以下的一些原则，如应该遵循产率最大的原则，在选择一些煤进行配比的时候，应该要判断此种煤是否可以进行混合入洗；要遵循需求指标的原则，在将煤混合后，一定要取产看煤是否符合混煤后的灰分、硫分等要求；还要遵循媒质稳定的原则。
在进行煤炭混合的时候，一定要保证所使用的煤质尽可能使均匀的，稳定的；还要遵循经济性的原则，这就要求在进行混配的过程中，一定要将一些优质的、比较稀缺的煤挑选出来，并且谨慎使用，可以多多对一些医德而且劣质的煤进行配比，一定要遵循在使用过程中的经济性；还要遵循在混配过程中的可随机调整原则。
第二章 成焦过程和配煤原理 [兼容模式]
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第一节
煤在焦炉炭化室内的结焦过程
一、炭化室内炉料的动态变化
二、炼焦过程中化学产品的生成
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一、炭化室内炉料的动态变化 结焦过程具有以下三个特点： 1）侧向供热，成层结焦； 2）结焦过程中，各层炉料的供热性能随温 度的变化而变化； 3）炭化室内物料产生膨胀压力。
И.H.阿莫索夫等在1957年提出了煤岩配煤方法，用以指导 配煤，预测焦炭质量。美国人夏皮洛等又在此基础上作了改进。 60年代中期，日本的木村英雄等人在该基础上进一步加以发展， 并于1974年在新日铁公司应用。 此方法是按煤岩实体进行分类，首先对参加配煤的每种煤 都进行反射率测定，以此标志煤的变质程度，并作出反射率的 分布图。
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
不同炭化室部位的焦炭粒度
从炭化室墙面到炭化室中心面处，温度梯度逐渐减小， 因而靠墙面处的焦炭粒度相对小于中心处的焦炭粒度。
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第二节 配煤质量与备煤炼焦工艺条件
常规炼焦方法是将多种炼焦煤按适宜的比例配合， 然后再装炉炼焦，故又称为配煤炼焦。 一、配煤的意义与配煤质量要求 二、备煤炼焦工艺条件
(a x ) SI x
i i i
式中 xi —— 活性组分Vi的含量，%； ai-—— 对应Vi组分含一定惰性成分时焦炭的强度指数； SI—— 配煤的焦炭强度指数。
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二、焦炭质量的预测方法
各种镜煤组型在不同惰性物含量时的强度指数
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二、焦炭质量的预测方法
为了反映惰性物对焦炭强度的贡献，引进组分平 衡指数CBI，用来评价配合煤料中惰性物实际含量与 最佳含量的关系。
炼焦过程与配煤原理
本章内容:
第一节 第二节 第三节 第四节 炭化室内结焦过程特点 影响炭化室结焦过程的因素 配合煤的质量 配煤原理
第一节 炭化室内结焦过程特点
特点:1、单向供热，成层结焦；
2、结焦过程中的传热性能随炉料的状态和温度而变
化
一、温度变化与炉料动态
1、成层结焦过程与炼焦最终温度 由于单向供热，且炉料导热系数低，故在结焦过程的大 部分时间内炭化室中心面法线方向上炉料内温度梯度较大。 在同一时间内，离炭化室墙面不同距离的各层煤料因温度不
二、各层温度梯度、升温速度和焦炭质量
由以上的讨论可知，各层的温度梯度和升温速度不同， 因此 导致各层焦炭的质量也有一定的差异，如图所示。 靠近炉墙的煤料，温度梯度大，升温速度快，塑性温度区间 变宽，塑性体内煤热解产物之间作用改善，从而改善了焦炭
质量：真密度、导电率、显微强度增大，气孔率降低，反应
性降低，反应后强度提高。但裂纹深、粒度小。熔融性好， 致密。靠近炉墙面的焦炭面扭曲如菜花俗称占全部 配合煤的质量百分数。 常规炼焦时约为72~80%； 配型煤炼焦时约为85%； 捣固炼焦时应大于90%。 7、膨胀压力 膨胀压力与粘结性指标间不存在规律的 相关关系，只能实测。
G
焦煤
肥煤
瘦煤
气煤
Vdaf 配煤原理图
第四节 配煤原理
一、胶质层重叠原理 该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的 软化区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使 配合煤料在炼焦过程中能在较大的温度范围内 处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦 炭的结构均匀性。不同的牌号的炼焦煤的塑性 温度区间如图所示。
定义:ΔS =G焦S焦) /(G煤×S煤) =(G焦/ G煤) × (S焦/S煤) = K × (S焦/S煤) 一般ΔS = 0.6--0.7, 即煤中的硫有60--70%转入焦炭中。 G气×S气 G煤×S煤 所以，S焦 = S煤×ΔS/K 焦 炉 式中：S焦——焦炭硫分，% S煤——入炉煤硫分，%; K——全焦率，%， 一般为74—75%。 K =G焦/ G煤 所以ΔS/K = 0.8--0.93, 即S焦/S煤 = 0.8--0.93
第二章 室式炼焦过程与配煤原理
第二章室式炼焦过程与配煤原理煤结焦过程的一般规律如《煤化学》所述，本章以室式炼焦工艺为对象，阐述炭化室内结焦过程的特点，进而讨论配合煤质量指标、配煤原理与焦炭质量预测。
第一节，尽化室内结焦过程特点炭化室内结焦过程的基本特点有二：一是单向供热、成层结焦；二是结焦过程中的传热性能随炉料状态和温度而变化。
基于此，炭化室内各部位焦炭质量与特征有所差异。
一、温度变化与炉料状态1．成层结焦过程- 炭化室内煤料热分解、形成塑性体、转化为半焦和焦炭所需的热量，由两侧炉墙提供，由于煤和塑性体的导热性很差，使从炉墙到炭化室的各个平行面之间温度差较大。
因此，在同一时间，离炭化室墙面不同距离的各层炉料因温度不同而处于结焦过程的不同阶段（图2－1右），焦炭总是在靠近炉墙处首先形成，而后逐渐向炭化室中心推移，这就是“成层结焦”，当炭化室中心面上最终成焦并达到相应温度时，炭化室结焦才终了，因此结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，该温度为950~1050。
2．炭化室炉料的温度分布√在同一结焦时刻内处于不同结焦阶段的各层炉料，由于热物理性质(比热、热导率、相变热等)和化学变化(包括反应热) 的不同，传热量和吸热量也不同，因此炭化室内的温度场是不均匀的。
图2—1左给出的等时线，标志着同一结焦时刻从炉墙初炭化室中心的温度分布；图2—1的等时线也可改绘制成以离炭化室墙的距离x和结焦时刻τ为坐标的等温（t）线(图2—2) 或以t－τ为坐标的等距线。
在图2—2中，两条等温线的温度图2一l 不同结焦时刻炭化室内各层炉料的状态和温度(等时线)．图2-2 炭化室内炉料等温线差为Δt，两条等温线间的水平距离为时间差Δτ，垂直距离为距离差Δx。
Δt／Δτ表示升温速度，Δt／Δx表示温度梯度。
综合图2-1和2-2可以说明如下几点：1)任一温度区间，各层的升温速度和温度梯度均不相同。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
《配煤技术讲座》课件
智能化配煤
利用人工智能、大数据等 技术手段，实现配煤过程 的自动化和智能化，提高 配煤效率和准确性。
绿色配煤
研发低污染、低排放的配 煤技术，降低煤炭燃烧对 环境的影响，满足环保法 规的要求。
多煤种配煤
拓展配煤技术的适用范围 ，实现对不同品质、类型 的煤炭进行高效、环保的 利用。
提高配煤技术的方法与策略
配煤的化学与物理性质
配煤的化学性质包括硫分、灰分、挥发分等，这些性质直接 影响燃烧过程和污染物排放。通过合理配煤，可以降低硫分 、灰分，提高挥发分，从而提高燃烧效率。
配煤的物理性质包括粒度、密度、水分等，这些性质对配煤 的储存、运输和使用有重要影响。了解配煤的物理性质有助 于合理配制不同性质的煤，以满足不同燃烧设备的需求。
质量检测
定期对配出的煤进行质量检测，确保 符合质量标准和控制指标。
质量追溯
建立质量追溯体系，对不合格产品进 行追溯和处理，分析原因并采取改进 措施。
持续改进
根据质量检测结果和市场反馈，持续 优化配煤方案和工艺参数，提高产品 质量和降低成本。
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配煤技术的应用与实例
配煤在发电行业的应用
发电行业是煤炭消费的主要领域之一 ，配煤技术的应用能够提高燃煤电厂 的燃烧效率和降低污染物排放。
未来配煤技术将更加多元化和个性化，以满足不同用 户和市场的需求，同时加强与其他能源领域的合作与 交流，推动能源结构的优化和转型。
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配料计量
按照配煤方案，使用计量设备 对各种原料煤进行准确计量。
混合
将计量好的原料煤放入混合设 备中进行充分混合，确保煤质 均匀。
输送
将混合好的煤输送到储煤场或 直接送往下游工序。
自动化配煤工作原理
自动化配煤工作原理
自动化配煤工作原理是利用先进的计算机控制系统和传感技术，实现对煤炭矿山中的配煤过程进行自动化管理和控制的一种工作方式。
其基本原理如下：
1. 数据采集：通过传感器和仪表设备采集煤炭矿山内的相关数据，包括煤炭的品种、质量、产量、库存量、运输状况等信息。
2. 数据传输：将采集到的数据通过通信网络传输给计算机控制系统，以便进行进一步的处理和分析。
3. 数据处理：计算机控制系统对采集到的数据进行处理和分析，通过算法和模型对煤炭的质量、产量、库存等进行预测和评估，同时结合供需情况进行优化调度。
4. 作业指令生成：根据数据处理的结果，计算机控制系统生成相应的作业指令，包括煤炭的配比、运输路径、装载方式等。
5. 控制执行：作业指令通过控制系统传输给具体的设备和机械，包括输送机、破碎机、筛分机等，实现煤炭的分选、配比和运输等工作。
6. 反馈监控：计算机控制系统通过实时监测和控制设备的工作状态、煤炭的运输情况等，不断调整和优化配煤过程，并实时反馈相关信息给操作人员。
通过自动化配煤，可以提高煤炭的配比精度和生产效率，减少
人工操作的误差和劳动强度，提升矿山的安全性和环境保护水平。
同时，通过数据的实时监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证配煤过程的稳定性和可靠性。
第三章 配煤原理
意义 • 对大气环境、水质的要求.调节燃煤的硫 分、含氮量及
氯素、的肺排、放氟，等最有大害限元度素地含满量足，环减境少保S护O要2、求N，O达x及到有合害理元利 用煤炭资源的目的。 • 中国地域广大，资源丰富，各地区煤质情况各不相同， 灰、硫分含量亦有差别，因此结合各地区的特点，采用 不同煤种配合进行炼焦，不但扩大了煤炭资源的有效利 用，并且可以降低焦炭中的灰分、硫分含量，以满足各 行业对焦炭质量和数量的要求。 • 动力配煤技术对煤质的波动具有很好的调节与缓冲作用， 能够为用户提供质量稳定、均匀、符合燃烧和环境保护 要求的煤炭。
• 电子胶带秤Βιβλιοθήκη 中国动力配煤技术的发展现状
• 中国动力配煤技术发展始于20世纪70年代末期。
• 天津市煤建总公司现已建成9条动力配煤生产线，形成年 产配煤27万吨生产能力， 已累计向工业企业供应配煤 3000万吨，取得了较好的经济效益。通过逐步完善配送 设施， 按照用户要求，制定几种配煤质量，保质保量定 时送货上门.获得了生产企业的好评。
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国外配煤技术发展
• 国外配煤技术虽已开发应用，但在理论研究方面也有待深 入。
• 国外一些电厂进行动力配煤的主要原因和目的是采用低硫 煤与高硫煤混合燃烧以降低的排放，降低锅炉的结渣、沾 污和积灰，充分利用高热值煤，保证灰含量和发热量等。
• 美国、德国、日本、英国、西班牙、荷兰和加拿大等是从 事动力配煤研究较早的国家。其研究内容涉及到混合系统 和混合方法的研究、配煤着火性能的研究、配煤对结渣性 能影响的研究、采用混烧方法以降低NO 及SO2 排放的研 究等等。
燃煤质量与锅炉
• 决定锅炉热效率的因素主要有: 炉型是否先进 煤质与炉型是否相符 操作是否得当。
• 中国工业锅炉 热效率普遍较低，这不仅浪费了大量的煤炭，
炼焦配煤技术与方法
炼焦配煤技术与方法一、配煤原理1、胶质层重叠原理：要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf “米” 字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。
2、互换性配煤原理：焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%〜5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理：煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油？塑料类？橡胶类？沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400°C下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭己不可能，必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。
自动配煤机原理
自动配煤机原理自动配煤机是一种用于燃煤发电厂、工业锅炉等燃烧设备的自动化设备，其原理是根据燃烧系统的需求和煤炭质量参数，通过先进的控制技术和传感器设备，实现对煤炭的配比、供给和控制。
下面将详细介绍自动配煤机的工作原理。
1. 煤炭质量分析：自动配煤机首先对进料的煤炭进行质量分析。
通过使用一系列传感器和仪器，例如红外光谱分析仪、激光粒度分析仪和湿度传感器等，可以获取煤炭的热值、灰分、硫分、水分和粒度等参数。
2. 数据采集和处理：采集到的煤炭质量参数将被传输给自动配煤机的控制系统。
控制系统通过计算和处理这些参数，以获取煤炭的综合质量评估，如热值指数。
3. 需求分析：控制系统还会获取燃烧系统的负荷需求和性能要求，包括燃烧器的温度、压力和氧含量等。
这些参数将用于确定煤炭的最佳配比。
4. 配煤计算：基于煤炭质量分析和燃烧系统需求，自动配煤机将进行配煤计算。
该计算包括确定所需煤炭的种类、比例和供给量等。
这可以通过使用模型算法、优化技术和实时反馈控制来实现。
5. 煤炭供给：一旦完成配煤计算，自动配煤机将控制煤炭供给系统，以按照计算结果提供正确的煤炭种类和量。
供给系统通常包括输送带、喂煤器和传送管道等设备，确保煤炭顺利送入燃烧系统。
6. 反馈控制：自动配煤机的控制系统会持续监测燃烧系统的工作状态和煤炭燃烧效果。
通过传感器和仪器，收集燃烧过程中的关键参数，如炉温、烟气成分和排放物浓度等。
这些数据将用于实时调整煤炭的配比和供给，以优化燃烧效率和环境性能。
7. 系统优化：自动配煤机通过不断的反馈控制和数据分析，可以对煤炭的配比和供给进行优化。
控制系统可以根据实际燃烧效果和负荷需求进行动态调整，以提高燃烧效率、降低能耗和减少环境排放。
8. 故障检测和维护：自动配煤机还具有故障检测和维护功能。
通过监测各个部件的工作状态和性能，自动配煤机可以及时检测到故障或异常情况，并向操作员发送警报或自动停机。
此外，系统还可以提供故障诊断和维护建议，以便操作人员进行相应的修复和保养。
中间相配煤原理
中间相配煤原理
配煤原理是炼焦煤的一种处理方法，旨在通过合理搭配不同煤种，以达到改善焦炭质量、提高炼焦效率、降低能耗等目的。
其中，中间相配煤原理是一种常用的配煤方法。
中间相配煤原理主要是利用不同煤种在加热过程中产生的中间相的特性来进行配煤。
在炼焦过程中，不同煤种会产生不同性质和结构的中间相。
这些中间相的生成和演化会受到温度、压力、加热速度等因素的影响。
通过合理搭配不同煤种，可以控制中间相的生成和演化过程，从而改善焦炭的结构和性能。
中间相配煤原理的具体操作方法是：根据不同煤种的性质和用途，将其按一定比例混合，然后进行加热和炼焦处理。
在加热过程中，不同煤种的中间相会产生相互作用，形成一种混合的中间相结构。
这种混合的中间相结构可以改善焦炭的强度、耐磨性、抗碎性等性能，从而达到提高炼焦效率、降低能耗等目的。
需要注意的是，中间相配煤原理的应用受到多种因素的影响，如煤种的选择、配比、加热条件、炼焦条件等。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的配煤效果。
第二章 配煤炼焦的原理与配煤工艺
二、炼焦过程中化学产品的生成
煤炭高温干馏得到的炼焦化学产品的组成与煤 的性质和炼焦条件有关，煤热解生成的一次化学品
还要受到焦炉内炼焦条件的影响，有关内容祥见本
篇第五章内容。
第二节 配合煤质量与备煤炼焦工艺条件
由于煤在焦炉炭化室内结焦过程和煤成焦规律的要求，
使得工业炼焦必须采用多种煤配合炼焦。常规炼焦方法是将
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
图2-4 不同煤的半焦收缩曲线 1-第一收缩峰；2-第二收缩峰
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
从炭化室墙面到炭化室中心面处，温度梯度逐
渐减小，因而靠墙面处的焦炭粒度相对小于中心处
的焦炭粒度，这样就产生了相同的煤料在相同的炼
焦条件下结焦，其焦炭质量由于上述原因，不同的
因为焦炉炭化室的侧向供热，且炉料导热系数低，因 此在整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直 方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。这样在结焦过程的 大部分时间内，离炭化室墙面不同距离的各层炉料、所受 到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内 炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。靠近炉墙附近的煤先 结成焦炭，而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是所 谓的“成层结焦”。炭化室中心面上的炉料温度始终最低， 因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为 焦饼成熟度的标志，称为炼焦最终温度。
的炉料升温速度最慢，约2℃／ min以下，这种温
度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。
1.成层结焦与温度变化
图2-2 炭化室内各层炉料的温度变化 1-炭化室墙表面温度；2-炭化室墙附近的炉料温度；3-距 炉墙50～60mm处炉料温度
1.成层结焦与温度变化
煤岩配煤的基本原理
煤岩配煤的基本原理鹤壁市天源仪器仪表有限公司是中国最早的煤质分析仪器的发源地和主要生成地之一，已有四十余年历史。
公司拥有完整的精密电子仪器，生产设备和实验手段并且公司己通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。
我公司“天源牌”产品主要有：全自动量热仪、马弗炉、工业分析仪、测硫仪、快速自动测氢仪等数十种产品。
配煤技术途径很多，60年代初周师庸等就已论述过关于配煤技术途径及其发展趋向。
至今日，随着煤质基础工作的深入和配煤技术的发展，一致公认科学配配煤离不开煤岩学。
目前各国开发的配煤技术，凡是论证比较充分、效果比较良好的，很少不与煤岩学有关系。
我国传统的配煤技术是以现行的煤分类为基础的。
而煤岩配煤与我国现行的煤分类无关。
煤岩配煤的若干基本原理：1、煤不是均一的物质。
把煤的有机物质按其在加热过程并产生活性键的物质视为有粘结性的活性成分；加热不能融熔的、不产生活性键的视为没有粘结性的惰性成分。
这种划分完全是根据试验结果得出的，即根据煤在加热过程中的变化用显微镜得出的结果。
镜质组和稳定组是活性组分，丝质组是惰性组分，半镜质组介于二者之间。
2、各种活性组分的质量不是均一的。
这可用反射率分布图来表示。
不同变质程度的煤差别很大，即使同一种煤，所含活性组分的质量也有差别，如同一种煤的镜质组和稳定组。
煤的镜质组反射率分布是决定炼焦煤性质的首要指标。
3、惰性成分和活性成分同是配煤中不可少的成分。
惰性组分缺少和过剩都对配煤炼焦不利，都会导致焦炭质量下降。
确定一种煤的性质，主要视反射率、反射率分布和惰性成分含量而定。
4、成焦过程中，煤粒之间是通过界面反应、键合而连结起来的。
当然也有物理结合的过程，但不是互熔而形成均一的焦块。
洁净煤技术——第6章 动力配煤
n
TijXj
j=1
如适应某一炉型的第i个技术指标上限为Ai，下限为Bi，则用n种单 煤配制的第i个技术指标就必须在Ai～Bi之间
由于一个煤场或配煤单位，在一个单位时间内（如一周、一月或 一季）配制动力配煤，可能因缺少某种单煤而影响配煤计划的完成， 因此就必须有另一个约束条件来限制短缺煤种的配比。若在一定时期 计划配煤S吨，但第j种单煤只有Hj吨，为了保证计划的完成，就必须 使第j种单煤占配煤比Xj不能大于其资源量Hj在配煤S中的比
质量在线检测
堆高机储料
图6-3 现代化大型动力配煤生产线工艺流程
优质块煤外销 劣质块煤破碎
第二节 动力配煤工艺
配煤 称量
堆放
电脑 混合 均化
添加剂 称量
成型
堆放
图6-4 加入添加剂配煤的生产流程
第二节 动力配煤工艺
二、动力配煤的主要设备
➢ 输送设备 输送设备是动力配煤生产线中联接各个生产环节，使生产线能有效运
由n种单煤配煤，其配比之和必须正好达到100%。并且各种单煤 的配比均为正值
n
Bi ≤ TijXj ≤Ai j=1
n
Xj =100%
j=1
第一节 动力配煤原理及意义
确定目标函数
追求成本最低 追求优质煤配比最小
为提高配煤单位经济效益，降低配煤成本是配煤单位首先应追
求的目标。假设有n中单煤进行配煤，第j种单煤的成本价为Cj，
第6章 动力配煤
本章重点
配煤意义 配煤原理 动力配煤的质量标准与工艺流程 中国动力配煤技术发展现状 炼焦配煤的质量标准
本章难点
城博的配煤基本概念
城博的配煤基本概念一、前言城市煤气化是一种能源利用方式。
在燃煤锅炉中，通过高温氧化反应将煤转化为可燃气体，然后再将气体输送到用户处供应热力和电力。
城博的配煤是指在城市煤气化过程中，对不同种类的原料进行合理搭配以满足生产需求的技术。
二、城博的配煤原理城博的配煤原理是根据不同种类的原料特点和生产需求，在保证生产安全和稳定性的前提下，选取合适比例进行混合使用。
其中，主要考虑以下因素：1. 燃料特性：包括挥发分、灰分、水分等指标，不同种类的原料具有不同的特性。
2. 燃料成本：不同种类的原料价格差异较大，在进行混合使用时需要考虑成本问题。
3. 生产需求：包括生产能力、产品质量等方面要求。
三、城博的配煤流程城博的配煤流程主要包括以下几个环节：1. 原料采购：根据生产需求和市场情况选择适当比例的原料进行采购。
2. 原料分析：对采购的原料进行化验分析，确定其燃料特性，为后续混合使用提供依据。
3. 原料混合：按照一定比例将不同种类的原料进行混合，在保证生产安全和稳定性的前提下，达到预期效果。
4. 热解反应：将混合后的原料送入煤气化炉中进行高温氧化反应，得到可燃气体。
5. 气体净化：对得到的可燃气体进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质。
6. 能源利用：将净化后的可燃气体输送到用户处供应热力和电力。
四、城博配煤技术城博配煤技术主要包括以下方面：1. 原料选择：根据生产需求和市场情况选择适当比例的原料进行采购。
在选择时需要考虑原料特性、成本等因素。
2. 混合比例：根据不同种类的原料特性和生产需求，在保证生产安全和稳定性的前提下，选取合适比例进行混合使用。
在实际操作中需要注意混合比例的调整和控制。
3. 热解反应：将混合后的原料送入煤气化炉中进行高温氧化反应，得到可燃气体。
在热解反应过程中需要控制反应温度、速率等参数，以保证产品质量和生产安全。
4. 气体净化：对得到的可燃气体进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质。
在净化过程中需要注意设备运行状态和操作规范，以保证净化效果和生产安全。
炼焦学-----配煤
高等学校教学用书炼焦学配煤的目的与意义 P60配煤原理 P63炼焦煤料的预处理 P87配煤质量与控制 P107展望 P124配添加物炼焦 P124配煤原理配煤原理是建立在煤的成焦机理基础上的，迄今为止煤的成焦机理可大致归纳为三类。
一类是以烟煤的大分子结构及其热解过程中由于胶质状塑性体的形成，使固体煤粒黏结的塑性成焦机理。
据此，不同烟煤由于胶质的性质和数量的不同，导致黏结的强弱，并随气体析出数量和速度的差异，得到不同质量的焦炭。
第二是基于煤岩相组成的差异，决定煤粒有活性与非活性之分，由于煤粒之间的黏结是在其接触表面上进行的，则以活性组分为主的煤粒，相互间的黏结呈流动结合型，固化后不再存在粒子的原形；而以非活性组分为主的煤粒间的黏结则呈接触结合型，固化后保留粒子的轮廓，从而决定最后形成的焦炭质量，此所谓表面结合成焦机理。
第三类是以20世纪60年代以来发展起来的中间相成焦机理，该机理认为烟煤在热解过程中产生的各向同性胶质体中，随热解进行会形成由大的片状分子排列而成的聚合液晶，它是一种新的各向异性流动相态，称为中间相，成焦过程就是这种中间相在各向同性胶质体基体中的长大，融并和固化的过程，不同烟煤表现为不同的中间相发展深度，使最后形成不同质量和不同光学组织的焦炭。
对应上述三种煤的成焦机理，派生出相应的三种配煤原理，即胶质层重叠原理，互换性原理和共碳化原理。
炼焦煤料的预处理焦炭质量取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程等三个方面，当炼焦用的配合煤既定的情况下，炼焦煤料的预处理对改善焦炭质量具有重要意义.......展望预热煤炼焦工艺具有显著地社会和经济效益，但技术要求高难度大，今后发展有如下趋势：1.改进预热煤装炉方法，提高可靠性，防止烟尘外逸，并减少装炉过程粗煤气带出炭化室的煤粉；2.改善炭化室结构和材质，以适应预热煤炼焦时产生的较大膨胀压力和较高结焦速度；3.实施煤预热与干熄焦的结合，以利用干熄焦获得的废热用作煤预热的热源，以进一步节约能源和提高效益。
配煤原理
配煤意义
受到资源分布、运输条件以及地区间平衡等因素 的制约。煤的配合加工与利用越来越受到人们重 视。
中国煤炭利用效率低，其中最重要的原因之一是 绝大多数煤炭用户未能使用质量和用途均十分合 理的煤炭。
由于每一种煤炭而大大增加了 单种煤炭合理供应和使用的难度。
洁净煤技术
煤炭加工
煤炭转化
先进发电技术
烟气净化技术等
加整
煤型水
煤
煤 高常压体
效压流煤
炭
炭 炭 超循化气
煤
临环床化
洗
气 液 界流联联
发化合合
选煤浆
化
化 电床循循
环环
烟 气 除 尘 技 术
烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术
其 它 污 染 控 制 新 技 术
配煤技术
定义：就是根据用户对煤质的要求，将若干 单种煤按照一定的比例掺混得到的配合煤。
典型煤焦化工工艺
氨 水 硫 酸 选 煤 配 煤 炼 焦 熄 焦 中 和
焦 炭 硫 铵
分 离
焦 炉 气 二 苯 焦 油
煤焦化工工艺流程示意图
配煤质量指标
一般要求，配煤的灰分≦9.25%，硫分 <1-1.2%，挥发份V控制在24-30%，胶质层 要求>14mm，水分7-10%。
炼焦行业
要求：焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向 异性程度高。
难度：世界各国的优质炼焦煤，其储量有限，并 且区域分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用 焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。其它炼 焦煤杂质含量高，不能满足高炉冶炼的要求。
解决：为了节约优质的炼焦煤，必须把部分黏性 好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的黏性煤配合 一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。
配煤
配煤就是将不同性质的煤炭，为了得 到某一主要特征，实现某一工业应用， 而按不同的比例进行混合的一种改善 煤炭质量的措施。
通过配合洗选，可充分发挥洗选设备的能力，节 省建厂工程量和资金； 保证入选原煤数量均匀，减少停车时间； 有利于产品质量稳定； 可节省投资
不.入选前配煤
入选前煤仓配煤，受煤坑配煤，煤场配煤，井下 配煤开采。 2.选后配煤 分别分选后配煤进入煤仓，分别分选后进入煤仓 后按比例放煤
自动控制系统 叶轮给料机 自动取料机 甲带给煤机 振动给煤机 变频器 多条皮带 多个煤仓
样；
不同的煤种结焦过程对设备的
要求不一样；
硫分氮元素等对成焦性能有影
响；
挥发分 发热量 结焦性 灰熔融性 水分 粒度 灰分 硫分
胶质层指数Y 自由膨胀序数FSN 罗加指数RI 粘结指数（G值） 奥亚膨胀度(b) 葛金指数 基氏流动度 焦渣指数
配煤工艺的介绍
几种港口配煤工艺的简单介绍一、配煤的意义混煤就是将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤。
它虽然具有其组分煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一种新的“煤种”。
动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能”以满足用户要求。
配煤可以实现煤炭质量的均质化，保证煤炭质量的相对稳定。
配煤使用户降低成本、增强适应性；煤矿可售出各种煤，包括低质煤；使煤炭产业链(煤矿、铁路、港口、航运、电厂等)的各方都受益，实现共赢。
配煤以煤化学、煤燃烧学为基础，结合煤质检测、计算机优化控制等技术，与筛选、破碎等工艺组合，实现煤质互补，提高燃煤效率和减少污染物排放，有较好的经济效益和社会效益。
配煤示意图二、配煤的方法目前，常用的配煤方法有体积法和质量法。
前者是将2-3种煤按照特定的体积混合。
而质量法是将一定质量的一种煤和其它1-2种特定质量的煤配合达到预定的比率。
散料的输送计量一般是以质量为单元，因此港口通常采用更容易控制的质量法来进行配煤操作。
主要方式有床混式(堆场配煤)、带混式(取装配煤、混取配煤、卸车配煤、辅助皮带机配煤)、装载机配煤、筒仓配煤等。
1床混式-堆场配煤按用户要求的顺序，把不同煤质的参配煤种分层堆料，纵向取料装船。
堆煤时通常可采用三种方法：人字形堆料、圆锥形堆料、波浪形堆料。
(1)人字形堆料法是将堆料点设在矩形料场的纵向中心线上，堆料机沿着料场的纵向，在两端之间连续往复行走，从而形成人形的料堆，取料时取料机从截面获取。
(2)圆锥形堆料法是按照料场纵向依次堆放不同堆料，需要煤炭时刮板取料机从侧面沿着料场纵向往返取料。
(3)波浪形堆料类似于叠罗汉，先堆放最底层的条形料带，再依次网上逐层叠加，最终形成截面为窗口形的条形煤堆，取料从侧面取煤。
波浪形堆料2、带混式配煤工艺带混式配煤就是通过取料设备将不同的参配煤炭通过带式输送机在输送过过程中混合，并经多次转载、跌落后混匀。
浅谈炼焦配煤对焦煤质量的影响
浅谈炼焦配煤对焦煤质量的影响作者：刘红刚来源：《商情》2013年第38期【摘要】炼焦配煤作为降低炼焦成本和合理利用煤炭资源重要手段，其已经受到越来越多的炼焦企业重视。
而若想达到炼焦配煤目的，需要通过整合现有煤炭资源实现配煤，提高炼焦煤质量。
本文基于炼焦煤优势和原理，分析各单独煤种和特性，结合华北一带焦化企业炼焦煤配煤情况，利用沥青粘接剂对如何提高焦煤质量进行分析。
【关键词】炼焦配煤焦煤质量影响随着我国经济的快速发展，对钢铁需求量呈逐年上升趋势，因钢铁行业是焦炭的消费大户，用于钢铁冶金的焦炭需求量也逐渐增大。
焦煤质量如何将直接影响钢铁质量，而合理炼焦配煤是提高焦煤质量的有效措施，能更好的确保焦煤质量。
下文对与炼焦配煤提高焦煤质量相关内容进行具体分析。
一、炼焦配煤优势及原理（一）炼焦配煤优势配煤作为炼焦煤重要组成部分，是炼焦或碳化不可或缺的环节，炼焦过程中将不同没排好的炼焦用煤以适当的比例配合起来，不仅可以确保炼焦煤质量、节约优质煤、扩大炼焦煤质量，也可以增加炼焦化学产品的产率、提高焦煤气发生量，促进当地焦化企业发展。
（二）配煤原理配煤过程中，需要将煤粒与空气隔绝，然后初步加热至300摄氏度，煤颗粒在温度作用下会逐渐被氧化，颗粒内外水分也会被逐渐的氧化，当颗粒转化成水蒸气离开煤粒后，需将温度加至500摄氏度，使煤液体膜固化成半焦状态且中间有胶质体。
如果温度加热后仍有未发生变化的煤，需要重复这一过程直至煤内部颗粒完全转化成半焦状态。
但这里需要注意的是，这种半焦状态维持时间较短，配煤外层半焦外壳很快会出现裂纹，煤内部中间胶质体在气体压力作用下会从裂纹流出，直至温度从550摄氏度增至1000摄氏度，煤外形体积会发生收缩变化，流出的胶质在裂纹处呈现银灰色并带有明显的金属光泽，炼焦煤才转化成焦炭。
从煤的粘接与成焦原理来看，确保焦煤质量需要合理控制入炉水分和正确的选择与胶质体温度相适合的煤种进行炼焦配煤。
二、炼焦配煤对焦煤质量的作用（一）基于单种炼焦配合煤对焦煤质量的作用单种炼焦煤作为煤炭炼焦方法之一，炼焦过程中虽然能单独成焦，但受自身特性的影响，焦煤质量并不高。
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燃煤质量与锅炉
决定锅炉热效率的因素主要有: 炉型是否先进 煤质与炉型是否相符 操作是否得当。 中国工业锅炉 热效率普遍较低，这不仅浪费了大量的煤炭， 而且也造成了严重的环境污染。
粉煤灰、煤渣回收工艺
烟气 电收尘
烟气 电收尘
煤粉 锅炉 （４台）
烟囱 干灰
循环 流化 锅炉 （３台）
烟囱 干灰
二、取料设备 原料煤从铁路、码头卸车或卸船后，通过胶 带输送机在煤场堆高成煤垛，取料时煤垛取煤， 供应配煤生产。根据动力配煤生产规模的大小， 为了提高经济效益，提高设备的利用率，一般分 为通用型设备和专用型设备2 种。通用型设备有 装卸机、挖掘机、推土机、抓斗式取料机等。它 除了在生产线中完成取料之外，有时还可以用来 推垛或装画等 ，通用性较强，一般用于年生产能 力10万吨以下的动力配煤生产线。专用型设备有 地龙式刮板机，滚轮取料机和斗轮式取料机等。 专用型设备能将煤垛上的煤连续供给胶带输送机， 是煤快速运出的高效率专用机械，一般都与固定 的胶带输送机衔接。
典型煤焦化工工艺
氨水 选煤 配煤 炼焦 熄焦 焦炭 硫酸 焦炉气 中和 硫铵 分离 二苯 焦油
煤焦化工工艺流程示意图
配煤质量指标
一般要求，配煤的灰分≦9.25%，硫分 <1-1.2%，挥发份V控制在24-30%，胶质层 要求>14mm，水分7-10%。
炼焦行业 要求：焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向 异性程度高。 难度：世界各国的优质炼焦煤，其储量有限，并 且区域分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用 焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。其它炼 焦煤杂质含量高，不能满足高炉冶炼的要求。 解决：为了节约优质的炼焦煤，必须把部分黏性 好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的黏性煤配合 一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。
双向滚轮取料机
斗轮式取料机
三、筛分设备 根据层燃式工业锅炉的燃烧工况，要求动力配煤的粒 度分面有一定的均匀性，所以煤炭的筛分是动力配煤生产 工艺流程中不可缺少的一个重要环节。通过筛分设备，优 质煤可以筛出优质块煤，弥补优质块煤资源短缺的问题， 并为煤场增加一定的经济效益，低质煤可以把大块筛出来， 破碎后再送入贮煤斗。在动力配煤生产线上比较常用的筛 分设备有滚筒筛和振动筛。 滚筒筛一般有圆柱形、圆锥形等几种，由架体、筛篦、 进料斗、出料斗、中心轴、驱动装置等形成。滚筒筛在转 动时，筛内原煤受磨擦力作用，随滚筒壁升到一定的高度， 再受重力作用下滑，小颗粒和大块煤分开，小颗粒煤成为 筛下物，大块煤成为筛上物进入破碎机或单独存放。滚动 筛的滚动实嘉陵江上起到一定的搅拌作用，因此在简易的 中小型配煤线上，筛分和混配就合成一个工序。另外，由 于滚筒筛的结构特点，如转速过快，筛分效率就会降低， 过慢则筛网有效利用面积缩小，使筛分能力降低，所以滚 筒筛适用于中、小型配煤生产线。在大型的动力配煤生产 线上，宜选用振动筛，以加大筛分能力。
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国外配煤技术发展
国外配煤技术虽已开发应用，但在理论研究方面也有待深 入。 国外一些电厂进行动力配煤的主要原因和目的是采用低硫 煤与高硫煤混合燃烧以降低的排放，降低锅炉的结渣、沾 污和积灰，充分利用高热值煤，保证灰含量和发热量等。 美国、德国、日本、英国、西班牙、荷兰和加拿大等是从 事动力配煤研究较早的国家。其研究内容涉及到混合系统 和混合方法的研究、配煤着火性能的研究、配煤对结渣性 能影响的研究、采用混烧方法以降低NO 及SO2 排放的 研究等等。 在国外，动力用煤大部分为优质煤.在配煤技术方面，国 外配煤一般采用仓混式、库混式，带混式或采用炉内直接 混合等形式，并且己经发展到依靠配煤理论、运用计算机 指导堆场和电厂的动力配煤。
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配煤原理
以动力配煤为例，动力配煤的优化设 计原则是在一定约束条件下追求目标函数 的极 值。具体分为四束条件
T X
j 1 ij
n
j
T X
j 1 ij
n
j
Ai
T X
j 1 ij
n
j
Bi
2、确定目标函数 追求成本最低 n min Z C j X j
先配煤后粉碎工艺： 原料煤→卸煤机械→贮煤场→配煤槽→ 配煤设备→粉碎设备→贮煤塔 主要设备：翻车机、皮带运输机、电碎 振动給料器、双齿轮破碎机和反击式粉碎机
热电系统
纯 凝 发 电
蒸汽 汽轮机 煤 发电机
锅炉
水 凝汽器
水泵
凉水塔
凝结水
动力配煤 定义：是将不同类别、不同品质的煤经过筛选、 破碎和按比例配合的过程。
炉底湿渣
炉底干渣
意义
对大气环境、水质的要求.调节燃煤的硫 分、含氮量及 氯、肺、氟等有害元素含量，减少SO2、NOx及有害元 素的排放，最大限 度地满足环境保护要求，达到合理利 用煤炭资源的目的。
中国地域广大，资源丰富，各地区煤质情况各不相同， 灰、硫分含量亦有差别，因此结合各地区的特点，采用 不同煤种配合进行炼焦，不但扩大了煤炭资源的有效利 用，并且可以降低焦炭中的灰分、硫分含量，以满足各 行业对焦炭质量和数量的要求。 动力配煤技术对煤质的波动具有很好的调节与缓冲作用， 能够为用户提供质量稳定、均匀、符合燃烧和环境保护 要求的煤炭。
电子胶带秤
中国动力配煤技术的发展现状
中国动力配煤技术发展始于20世纪70年代末期。 天津市煤建总公司现已建成9条动力配煤生产线，形成年 产配煤27万吨生产能力， 已累计向工业企业供应配煤 3000万吨，取得了较好的经济效益。通过逐步完善配送 设施， 按照用户要求，制定几种配煤质量，保质保量定 时送货上门.获得了生产企业的好评。 济南市为实施"蓝天工程"，除了规定城市用煤灰分不能大 于20%，硫分不能大于 0.8%以外，还规定10t/h以下 燃煤锅炉以及各种窑炉必须燃用配煤，要求配煤必须添加 固硫剂。并对配煤的质量标准和种类提出了要求。目前已 建立各种配煤厂7个，生产的配 煤基本可满足市场需要。
配煤意义 配煤原理 动力配煤的质量标准与工艺流程 中国动力配煤技术的发展现状 返回
配煤意义
煤炭现状：
受到资源分布、运输条件以及地区间平衡等因素 的制约。煤的配合加工与利用越来越受到人们重 视。 中国煤炭利用效率低，其中最重要的原因之一是 绝大多数煤炭用户未能使用质量和用途均十分合 理的煤炭。 由于每一种煤炭有其独特的性质，而每一种用煤 设备对煤质又有其特殊的要求，因而大大增加了 单种煤炭合理供应和使用的难度。
中国配煤行业经过多年发展，在燃料均质化方 面取得了很大成绩，但从总体上说，规 模太小， 在技术与装备方面还存在一些问题，主要表现在 以下几个方面。 ①中国配煤总体技术水平较低，很多配煤厂尚处 于经验配煤阶段，没有系统的配煤理论指导;生产 规模小，产品品种单一，难以取得规模效益。 ②除电厂外，目前采用配煤的市场还没有形成， 国内配煤的生产量仅为生产能力的 60%左右。 ③没有建立统一的配煤质量标准。研究制定全国 统一的动力配煤质量标准并使之系列化十 分重要。 ④配煤工艺及混配设备落后，没有专用的混配设 备;质量监测技术落后，多数配煤 场没有在线检测， 难以实现自动控制。
j 1
追求优质煤配比最小
min Z X j
追求低质煤配比最大
max Z X j
3、建立数学模型
4、优化配方求解
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动力配煤的质量标准与工艺流程
动力配煤的主要设备
一、输送设备 输送设备是动力配煤生产线中联接各个生产 环节，使生产线能有效运转的重要设备。在动力 配煤生产中使用最广泛的运输设备是胶带输送机， 它可完成煤炭的水平输送和堆高输送。胶带输送 机的优点是具有较高的输送能力、输送距离长、 动力消耗低、结构简单、维修方便、工作平衡可 靠等优点。
目的：动力配煤可以改变动力煤的化学组成、物 理特性和燃烧特性，使之实现煤质互补、优化产 品结构、适应用户燃煤设备对煤质的要求，达到 提高燃煤效率和减少污染物排放的目的。 前景：动力配煤技术已作为一种比较适合中国国 情的洁净煤技术列入了煤炭工业洁净煤技术发展 规划，这项技术在中国将会有广阔的发展前景。
洁净煤技术
煤炭加工
煤炭转化
先进发电技术
烟气净化技术等
煤 炭 洗 选
型
水 煤
煤 炭 气 化
煤 炭 液 化
煤
浆
高 效 超 临 界 发 电
常 压 循 环 流 化 床
加 压 流 化 床 联 合 循 环
整 体 煤 气 化 联 合 循 环
烟 气 除 尘 技 术
烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术
其 它 污 染 控 制 新 技 术
配 煤 技 术
定义：就是根据用户对煤质的要求，将若干 单种煤按照一定的比例掺混得到的配合煤。
新“煤种” ：配合过程中存在着线性可加成 性，通过优化配比，使各原料煤的各成分和 性质问实现取长补短，互为补充，充分发挥 各种原料煤的优点和长处，综合性能优于其 中任何一种原料煤。
本章主要内容