采煤机液压调高系统常见故障
采煤机液压传动故障分析及日常维护
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采煤机 液压传 动故障分析及 日常维护
贾 宁
（ 开滦 （ 集 团 ）有限责任公 司设备 管理 中心 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０）
图 １采煤机 械 外观 图
诸多的煤矿作业劳动工作量都 比较大， 安 全 系 数 不 高 ，而 经过 采 用 采 煤 机 的机 械化工作以后在一定意义上提高了工人 的劳动安全系数及劳动效率。但是不可 否 认 的 事 实 是 ， 因其 采 煤 机 的采 煤 工 作 环 境 比 较 恶 劣 ，加 上 采 煤 机 的结 构 组 成 比较复杂，这 时候 就很容易 出现故障， 面对 此 问 题 ，文 章 就 采 煤 机 最 容 易 出现 问题 的液压传 动部分的故障做一分析 ， 供在实际生产 中参考使用。 １ 采煤机故障及概率 经过 笔者 的 实 际分 析 ，知 道 采 煤 机 出现 故 障 问题 的地 方 大 致 有 液 压 传 动 部 分 ，机械传动部分 ，电气控制部分这三 大 部 分 。这 其 中液 压 传 动 部 分 的 故 障 在 实 际生 产 中 出现 的情 况 一 般 来 说 较 多 ， 占采煤机 总故障的 ７ ０ ％一８ ０ ％左右 ，多 的可达 ８ ０ ％ 以上 的概 率 。 ２采煤机液压传动故 障及处理要 点 分 析 在处理采煤机液压传动故障事故 的 时候 ，我们应 该了解采煤机液压传动故 障 的 整 个 现 象 及 实 质 ，在 分 析 问题 原 因 及做好排除故障的准备工作。我们首先 要把握好处理故障 的原则 ，一般来说 ， 这个原则我们要遵 循由简单 到复杂 的顺 序。在排 除故 障时，我们要先检查处理 好 顶 板 、煤 壁 的支 护状 态 ；断 开 电动 机 的 电 源 ， 同 时把 机 器 周 围 清 理 干 净 ， 防 止 碎 石 掉 人 油 池 中 或 冒 顶 ， 出现 次 生 灾 害。 另外 ， 我们 为 了准确 判 断故 障实质 ，
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
MG400_930_WD采煤机液压系统的故障诊断及处理
第3期(总第166期)2011年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING ＆AUTOMATION No.3Jun.文章编号:1672-6413(2011)03-0116-02MG400/930－WD 采煤机液压系统的故障诊断及处理孙健新(山西煤炭职业技术学院，山西太原030031)摘要:介绍了MG400/930－WD 电牵引采煤机液压系统的工作原理，并依据系统工作原理分析了系统故障产生的机理，最终给出了针对故障的处理意见和手段。
关键词:电牵引采煤机;液压系统;故障诊断中图分类号:TH165+.3ʒTD421.6+5文献标识码:A收稿日期:2011-01-28作者简介:孙健新(1969-)，男，山东鄄城人，讲师，硕士，主要从事采矿理论及矿山机械研究。
1液压系统工作原理MG400/930－WD 电牵引采煤机液压系统工作原理如图1所示。
调高泵1通过吸油过滤器2从油箱中吸油，为防止系统油压过高，损坏油泵及元件，在齿轮泵出口油路中设一先导溢流阀10，其调定压力为20MPa 。
当摇臂需要调高时，泵输出的高压压力油分3路，一路给蓄能器5蓄能，一路给调高油缸供油，另一路经减压阀7减压给电磁阀8和制动器9供油。
调高油缸因无背压溢流阀，形成无背压回油，因此，减少了系统的发热源。
摇臂不调高时，泵输出的油液通过先导溢流电磁换向阀10直接与油箱连通，形成卸荷状态。
蓄能器经减压阀7减压给电磁阀和制动器供油。
调高回路通过两只三位四通手动换向阀16分别操纵左、右摇臂的调高，当采煤机不调高时，换向阀16位于中位，调高泵输出的压力油通过先导溢流阀10流回油箱。
当摇臂调高手柄往里推时，手动换向阀16位于左位，压力油打开液压锁17进入摇臂调高油缸18的活塞腔，活塞杆腔的油液经液压锁回油箱，使摇臂上升;反之，将摇臂调高手柄往外拉时，手动换向阀16位于右位，使摇臂下降。
当操作采煤机两端的端头站按钮时，可在采煤机两端实现按钮操作。
6LS-05型采煤机常见液压故障的原因及处理
性， 以及对采煤机的维护、 保养、 操作等方面的人为 能力不同， 将会产生各种不可意料的故障。采煤机 的故障类型主要有三大类:一是液压传动部分的故 障， 二是机械传动部分的故障， 三是电气控制部分 的故障。其中液压传动部分故障较多， 高达采煤机 总 故障的80%以上。因为液压故障多发生在复杂 的液压系统， 系统中的元件和油液都处于密封的壳 体和管道内， 不能从外部直接观察， 出现故障不易 发现， 不易查找和判断， 给生产带来很多困难。因 此， 在实际工作中， 预防和减少采煤机液压系统的 故障， 对充分发挥采煤机的效能， 提高安全生产水
一、 引语
一是压力的变化情况。它主要表现为低压正
一 6LS- 05 型采煤机是美国久益公司研制的系 列产品， 是一种多电动机横向布置， 用直流电动机 实现无级调节牵引速度的双滚筒采煤机。在大雁 煤业集团公司的上榆泉矿得到了广泛的应用。 6IS - 05 采煤机是综采工作面的主要设备， 能与不
同类型的输送机配套和适应于各种无链牵引方式， 采用微机控制及故障诊断。由于井下环境的特殊
修理或更换。 “ J ，， ; ’10. 采煤机液压软管或接头外部泄漏的可能原
因及处理
(1)软管长度不当， 或液压元件安装不当。应 检查接头， 布置。 合理 11. 采煤机动作缓慢， 过滤器破裂的可能原因
及处理
( 1)油液内有研磨物。应清洗过滤器， 更换油
液。 {2)油液A 度低。应检查油液M度是否合适。 ’
否合适。
(4) 安全阀弹簧损坏。应更换弹簧。 (5} 阀出口 被杂质堵塞。应拆开并修理。
{b) 控制阀或液压缸的内部泄漏。应隔离失
(4)在修理或维护后， 泵安装过紧。应拆开并
重新安装。 8. 采煤机摇臂蠕动可能的原因及处理
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法
INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。
在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。
但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。
为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析
（ ２ ）调 高齿 轮泵理 论排 量 ８ 。 １ ｍＬ ／ ｒ ， 额定 工 作压
力 １ ８ ＭＰ ａ ， 它 为液压 系统 提 高 动 力 ， 将 机 械 能 转 变为
液 压能 ， 以推 动调 高油缸 动作 ， 其性 能 的好坏 直接 影 响 系统 工作 的可靠 性 。
路上， 该 阀的调 定压 力为 ２ ＭＰ ａ ， 负责 提供背 压 。该压 力 油源用 于调 高换 向 阀组 电液控 制 的控制油 源 和左右
牵 引部 液压制 动器 的控制油 源 。 （ ５ ）调 高换 向 阀组 是 摇 臂 调 高 的控 制 元 件 ， 它由 手控、 液控 ２ 种 控制 方式 的 Ｍ 型三位 四通换 向 阀与 三
（ ４ ）高压 溢流 阀安 装 在油 泵 的 出油 口上 ， 用 于 限 定 系统压 力 ， 同时对 液压 系统 起 到安全 保护作 用 ， 调定 压力 为 １ ８ ＭＰ ａ ￣２ ０ ＭＰ ａ 。低 压溢 流 阀安装 在 回油油
向布置 、 交流 变频调 速无链 双驱 动 电牵引 采煤 机 ， 在 实
２ ０ １ ３年 第 ３期
电机 与齿轮泵 问 的花键 联 接套 磨 损严 重 ； ④ 齿 轮 泵 磨
损严重 或损坏 ， 内泄 大 ； ⑤ 液压管路 破损 或管路 接头 漏
故 障 的 原 因 ，最 后 总 结 了故 障 诊 断 的方 法 。 关 键 词 ：采 煤 机 ；液 压 系 统 ； 调 高 ； 故 障 分 析 中 图 分 类 号 ：ＴＤ ６ ３ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
洁。
ＭＧ１ ５ ０ ／ ３ ６ ８型采 煤机 是一 种多 电机 驱 动 、 电机 横
低； ②过 滤器堵 塞严 重 ， 真 空度 大 ， 齿轮 泵 吸油不 足 ； ③
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
采煤机液压常见故障分析及处理
The greedy words corrupt the gentleman, and the cold arrow shoots the hero to death.模板参考（页眉可删）采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。
目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。
一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。
其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。
如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。
下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。
为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。
随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。
通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。
当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。
泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。
这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。
指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。
当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。
当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。
采煤机常见故障及处理方法
一、概述采煤机的故障类型大致有三类 :一是液压局部故障 ;二是机械局部故障;三是电气局部故障。
其中液压局部故障较多，故障率达 80%以上，也较简单，而且难以查找。
这是由于液压局部故障多发生在液压传动系统，不直观，不简单发觉和查找故障点，必需通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才干正确判断故障点。
(一)判断故障的程序依据实践阅历，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听: 听取当班司机介绍发生故障先后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特殊是主油泵配流盘、接头密封处、匡助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统凹凸变化状况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化状况，油质污染状况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭状况是否正常，各种爱护系统是否正常等。
分析:依据以上听、摸、看、量取得的材料发展综合分析，精确地找出故障原由，提出可行的处理方案，尽快排解故障。
(二)判断故障的方法为精确快速地判断故障，查找到故障点，必需了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或者牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到详细元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的普通步骤和原则1、采煤机故障处理的普通步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原由。
(3)做好排解故障的豫备工作。
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摘要
随着电牵引调速技术不断成熟，液压牵引采煤机逐渐被电牵引采煤机所取代。
但是，摇臂升降控制仍是通过调高液压系统来实现的。
采煤机调高液压系统最常见的问题是齿轮泵损坏、系统发热、操纵阀动作不灵活及一些阀元件失效等问题；而要解决这些问题，应考虑液压系统设计、元器件选型是否合理；液压油的污染控制、使用维护是否到位。
MG200/500—WD1型采煤机液压调高系统常见故障解决方案关键词：系统设计、系统维护
1、液压系统设计
采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。
电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操作阀的换向，实现摇臂升降。
液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源，在只有一个调高泵的液压系统中，液控油源由以下方法取得：在系统的工作油路上设置单向阀和定值减压阀，单向节流阀保证定值减压阀进油口有大于2.5MPa的压力，定值减压阀的主要作用是将工作油路2.5——23MPa 的压力减压到一个恒定的出口压力（即2MPa）提供给液控回路。
由于定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。
该系统改造常见的做法是，取消节流阀和定值减压阀，通过在回油油路上设置溢流背压阀来控制油源，这种办法容易造成系统发热，导致泵、液压元器件泄露加大，系统效率降低。
由于所有元器件的回油，包括高压安全阀泄油口的油都要经过溢流背压阀后回油池，在安装溢流背压阀时，如果没有将阀口打开放到最大位置而处于关闭位置，一旦开泵电机，就会把调高泵憋坏；故安装溢流背压阀后，调整压力必须从0——2 MPa调整，以上系统适合于调高流量不大的系统。
随着电牵引采煤机功率不断加大，摇臂升降速度进一步提高，调高泵的流量也相应增大。
为了减少系统发热，从系统设计上将调高工作油路与控制油路分开，采用双联泵，大泵时工作油源，小泵是控制
油源，这样可有效地避免在系统中增设大流量的背压阀或减压阀和单向节流阀，减少系统发热。
根据泵的流量进行相匹配的操作阀组、液压元件选型及管路结构设计，系统中设置冷却器等技术措施，可以有效地降低油温，提高齿轮泵的寿命。
采煤机液压系统图
2、液压系统维护
实践证明，油液污染是导致液压系统故障的主要原因，液压系统故障约70%是由于油液污染造成的，颗粒污染能加快调高泵配油盘的磨损，导致泄漏加大，从而堵塞阀的间隙或孔口，引起阀的失灵，因液压件的磨损而产生新的污染颗粒，造成恶性循环，严重地威胁系统的工作。
所以，必须加强对使用及维护人员的培训，严格控制液压系统的污染，保证液压系统的清洁。
维护检修液压系统时应该注意以下几点：①给调高油箱注油或添加新油时，需使用专用加油器通过油箱上的加油阀注入。
禁止打开邮箱盖加油；②正确的换油程序应先将旧油放出，用20#透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定量的新油，使液压系统空运转，待系统内的旧油完全排除后，再把空运转的油放出，才可重新注入新油。
加油时，一定要注意用具和周围环境的清洁；③检修时，要保证元器件，接头及油管等件的干净，避免将杂物带入系统内，造成原始污染；
④过滤器应定期清洁或更换，不因过滤器堵塞、吸扁等损坏造成液压元件的损坏，高效率的调高液压系统与预防性的维护措施相结合，才能达到延长液压元器件寿命和降低故障出现频率的目的，对保证采煤机正常运转，发挥采煤机效能有着重要的意义。
总结
随着煤炭工业的发展，现代化高产高效矿井要求采煤机具有较低的故障率，这就需要在选择采煤机时有更多的富裕系数，即加大采煤机功率，提高摇臂升降速度，增大调高泵的流量，但这却增加了采煤机摇臂调高系统出现故障的频率。
所以在采煤机摇臂调高系统未产生重大突破之前，正确的使用及维护显得非常重要，因而必须加强对使用及维护人员的培训，提高人员素质。