电除尘TM-I产品详细说明
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电除尘用高压电源供电装置
微机控制器
产
品
说
明
书
杭州天明环保
2006-11-2
版本:1.1
目录
概述 (3)
技术说明 (4)
使用条件 (4)
型号的意义 (4)
输入输出参数 (5)
运行工作方式 (5)
显示运行整定参数 (6)
保护功能 (7)
安装 (8)
拆封 (8)
高压硅整流器检查 (8)
安装 (9)
调试 (10)
使用 (12)
开机 (12)
停机 (12)
维护 (13)
控制柜维护 (13)
高压硅整流器维护 (13)
TM-Ⅰ型控制器使用说明 (14)
显示器 (14)
操作键 (14)
运行页面内容显示 (15)
参数设定 (16)
故障查找 (16)
故障指示 (16)
故障处理 (17)
产品成套性 (18)
附录 (19)
概述
GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置,具有下述特点。
➢控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片,具有功能强,结构简单,可靠性好等优点。
➢根据电场中电压电流波形变化的分析,能非常准确地判断闪烙,并做出最佳的处理,闪烙处理上采取了下降幅度小,回升速度快,不封锁可控硅的方法,能向电场提供最大的有效电晕功率。
➢提供多种供电运行方式,可满足各种不同工况条件的要求。
➢操作使用方便,设备的开机,停机,参数显示,参数设定,运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。
➢显示内容丰富,显示器可显示十多种参数和信息。
➢参数设定具有记忆功能,设定的参数断电后无需重新设定,给用户带来很大的方便。
➢保护功能完善,具有十一种故障保护和报警功能。
➢具有RS485通讯接口,可方便地实现远地控制。
技术说明
使用条件
1.控制柜使用的环境温度为0~40℃。高压硅整流变压器使用的环境温度为不高于+40℃,不低于变压器有所规定的凝点温度。
2.空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃时)。
3.设备周围的气体应无导电尘埃,和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存在。
4.无爆炸性危险的环境,控制室周围无剧烈震动和冲击,垂直倾斜度不超过5%。5.交流电压应符合以下规定:波形为正弦波,频率为50HZ,其波动范围不超过±2%,电压为380V,其幅度变化不超过±5%,瞬时波动范围不超过±10%。6.除尘器接地电阻值小于2Ω。
型号的意义
➢使用环境:指高压硅整流器为户内式或户外式,符号HW表示户外式、符号HN表示户内式。
➢额定直流输出电压、额定直流输出电流都为平均值。
输入输出参数
TM系列型电除尘器高压微机控制电源输入/输出参数表
运行工作方式
为满足各种工况条件要求,设备提供下述供电方式。
➢最佳工作点探测运行方式(方式A)。
工作方式A为最佳工作点探测方式。设备工作这种方式下,控制器根据采样到的二次电压、二次电流信号变化,来调节可控硅的导通角,使设备的二次电压输出工作在电场闪络击穿点附近,有效地减少了电场的闪络次数,其每分钟闪络的次数一般少于10次。
➢间歇供电运行方式(方式B)。
工作方式B为间歇供电方式。控制原理是向电场供电一段时间,不供电一段时间,这种供电方式适用于粉尘电阻比较高或易产生反电晕的场合,具有保证除尘效率和节能的优点。间歇供电的半波数由电场的工况条件确定,具体数值可通过修改参数设定值设定。
➢简易脉冲供电运行方式(方式C)。
工作方式C为简易脉冲供电方式,它是周期改变供电幅度的一种方式,适用于粉尘电阻比较高的场合,控制原理与方式B类似,供电的高波数,低波数
由电场的工况条件确定,具体数值可通过修改参数设定值设定。
➢火花率整定控制方式(方式D)。
工作方式D为火花率整定运行方式,它是以控制火花率为目标的一种工作方式。控制原理是在一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值的条件下,当工况条件变化时,自动调节上升率,使火花率稳定地工作在设定值上,其工作电压非常接近火花电压。
➢普通火花跟踪运行方式(方式E)。
工作方式E为普通火花跟踪方式,控制原理是随着工况条件的变化,火花率会发生一些变化,闪络时的电压下降率和上升率由计算机自动完成。
➢闪烙频率自动控制运行方式(方式F)。
工作方式F为闪络频率自动控制工作参数的方式,适用于工况条件变化比较大的场合。控制原理是将方式A与方式D有机结合,根据工况条件的变化,自动选择方式A或方式D,如在运行参数大时,工作在方式A;如在运行参数不大时,工作在方式D,并自动选择电场闪络的频率。
显示运行整定参数
控制器可显示下述运行参数和正定参数。
➢导通角
➢一次电压运行值
➢一次电流运行值
➢二次电压运行值、整定值
➢二次电流运行值、整定值
➢高压硅整流器油温
➢闪烙频率运行值、整定值
➢闪烙封锁整定值
➢幅度比整定值
➢占空比整定值
➢时间值
➢设备号
保护功能
设备具有下述保护和报警功能。➢输出开路保护
➢输出短路保护
➢偏励磁保护
➢输出欠压保护
➢输入过流保护
➢输入开路保护
➢临界油温报警
➢危险油温保护
➢轻瓦斯报警
➢重瓦斯保护
➢低油位保护