除锈分级
除锈等级(Sa,St,SI等)
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
防锈等级及区分
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1――轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2――彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2――非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3――使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级：
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5。
除锈Sa等级如何鉴定
除锈等级如何鉴定
St是指机械除锈,比如砂轮打磨；Sa是喷砂除锈,都可用比色的样板来分级,但对熟悉本专业的人士来讲,肉眼观察就可以分辨出除锈质量,如,银白色金属本体、无任何锈迹、有明显锚纹,就是以上;
具体分级,可以参见相关标准,如：GB 18839\GB 8923,等;
喷射或抛射以字母Sa表示,对于喷射或抛射的钢材除锈表面,有四个等级：Sa1——轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油裸涂层等附着物
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化庠、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的
非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,任何残留的痕进应便是点状或条纹状的轻微色斑
Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,有两个除锈等级
St2——彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化成、铁锈和油漆涂层等附着物
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表而成无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附若物。
除锈防腐等级划分
除锈防腐等级划分除锈防腐是指对金属材料表面进行处理，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。
根据不同的需求和应用场景，除锈防腐等级分为多个等级，包括常见的几种等级：一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
下面将详细介绍这几种等级的特点和应用范围。
一、一般防腐一般防腐是指对金属材料表面进行简单的处理，以达到基本的防腐要求。
常见的一般防腐方法包括喷涂、刷涂、涂覆等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求不高的场合，如室内装饰、轻型机械等。
一般防腐的特点是施工简单、成本低廉，但防腐效果相对较差，耐腐蚀性能较低。
二、中级防腐中级防腐是指对金属材料表面进行中等程度的处理，以提高防腐性能。
常见的中级防腐方法包括喷砂、喷丸、电镀等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求较高的场合，如汽车、船舶、建筑结构等。
中级防腐的特点是施工相对复杂，成本较高，但防腐效果较好，能够在恶劣的环境条件下保护金属材料。
三、高级防腐高级防腐是指对金属材料表面进行全面的处理，以提供最高级别的防腐性能。
常见的高级防腐方法包括热浸镀锌、热喷涂、粉末涂装等。
这种防腐等级适用于对防腐性能要求非常高的场合，如化工设备、海洋工程等。
高级防腐的特点是施工复杂、成本较高，但能够提供最优异的防腐效果，使金属材料在极端环境下长时间保持良好的性能。
四、特级防腐特级防腐是指对金属材料表面进行特殊的处理，以满足特殊需求的防腐等级。
常见的特级防腐方法包括涂层组合、复合材料等。
这种防腐等级适用于对防腐性能有特殊要求的场合，如化工储罐、核电设备等。
特级防腐的特点是施工非常复杂，成本非常高，但能够提供极高的防腐性能，保护金属材料在极端条件下不受损害。
总结起来，除锈防腐等级根据不同的需求和应用场景划分为一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
这些等级各有特点，适用于不同的场合，能够提供不同程度的防腐性能。
在实际应用中，选择合适的防腐等级对于延长金属材料的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
除锈质量等级标准表
完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点残留物的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过1/3
Sa1级（四级）除去金来自表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
除锈质量等级标准级别标准sa3一级彻底除掉金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂务表面无任何可见残留物呈现均一的金属本色并有一定的粗糙度sa25级二级完全除去金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂物残存的锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2积上不得超过5sa2三级完全除去金属表面上的油脂疏松氧化皮漆等斑点残留物的面积在任何100100mm2面积上不得超过13sa1四级除去金属表面上的油脂铁锈氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮锈蚀产物或旧漆存精品范文精品范文
钢材表面除锈等级
钢材表面除锈等级A1 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）的规定，钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
“Be”为化学除锈等级。
A2 现场施工的新构件应采用手工、机械或喷射除锈。
工厂加工的构件可采用喷射或化学除锈，旧构件除锈可采用手工、机械或局部火焰除锈。
A3 喷射或抛射除锈，包括喷砂、喷丸等，以字母“Sa”表示，共有四个除锈等级。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
Sa3——使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
A4 手工和动力工具除锈采用手工和动力工具，如用铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
共有两个除锈等级。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽A5 火焰除锈以“F1”级表示。
要求钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
A6 化学除锈以“Be”级表示。
要求钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工和机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
除锈等级标准
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
?用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级?钢材表面完全覆盖?粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级?钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级?钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级?钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
?根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准?St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级?轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级?彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级?非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级?喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2?彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3?非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是指将金属表面上的氧化物、油污和其他杂质去除的过程，以达到防止金属腐蚀、延长使用寿命的目的。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈等级分为轻度除锈、中度除锈、重度除锈三个等级。
一、轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面上的轻微氧化物、油污和其他杂质的过程。
轻度除锈常用的方法有机械除锈和化学除锈。
1. 机械除锈机械除锈是通过物理力量将金属表面的氧化物、油污等杂质去除的方法。
常见的机械除锈工具有刷子、砂纸、刮刀等。
在除锈过程中，要注意力度的掌握，避免对金属表面造成划伤或损坏。
2. 化学除锈化学除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物、油污等杂质溶解或转化为可清洗的物质的方法。
常用的化学除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂等。
在使用化学除锈剂时，要注意遵循操作规程，戴好防护用具，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
二、中度除锈中度除锈是指除去金属表面上的中等程度氧化物、油污和其他杂质的过程。
中度除锈常用的方法有喷砂除锈和化学转化除锈。
1. 喷砂除锈喷砂除锈是利用高速喷射的磨料将金属表面的氧化物、油污等杂质冲击破坏的方法。
喷砂除锈可以迅速清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
2. 化学转化除锈化学转化除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物转化为不溶于水的化合物，从而实现除锈的方法。
常见的化学转化除锈剂有磷酸盐、铬酸盐等。
在使用化学转化除锈剂时，要注意配比和浸泡时间，避免对金属表面造成过度腐蚀。
三、重度除锈重度除锈是指除去金属表面上的严重氧化物、油污和其他杂质的过程。
重度除锈常用的方法有电解除锈和高压水射流除锈。
1. 电解除锈电解除锈是利用电解原理将金属表面的氧化物、油污等杂质通过电流的作用溶解掉的方法。
电解除锈可以彻底清除金属表面的污垢，但在操作时要注意安全，避免电解液对人体的伤害。
2. 高压水射流除锈高压水射流除锈是利用高压水流将金属表面的氧化物、油污等杂质冲刷掉的方法。
高压水射流除锈可以快速高效地清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
钢结构除锈等级划分.
钢结构除锈等级划分钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
标准将除锈等级分成喷射和抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
喷射和抛射除锈，用字母“sa表示，分4个等级：sal:轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2:彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2:非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3:使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工和电动除锈，用字母st”表示，分2个等级：St2 :彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 :非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或IS008501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A 级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B 级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D 级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St - 钢丝刷除锈标准St2，St3Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 钢丝刷除锈- StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
除锈
一、四个除锈等级的区分喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
二、化学除锈操作工艺1、首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。
2、配制酸洗液；先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。
缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工业盐酸）。
加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。
缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。
3、将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。
浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。
4、中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。
在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。
5、钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。
如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。
6、经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。
三、第一层，第二层第一层底漆涂装1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。
钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。
B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。
钢结构除锈等级划分
钢结构除锈等级划分【摘要】一、钢材表面钢钢和除钢等钢钢准钢家钢准国GB8923-88《前钢材表面钢钢等钢和除钢涂装等钢》。
二、钢准除钢等钢分成钢射或抛射除钢、手工和钢钢除钢、火焰除钢三钢钢型。
将三、钢射和抛射除钢～用字母“sa”表示～分四等钢,个sa1——钢度的钢射后抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、无附着的不牢的化皮、钢钢、氧油漆钢等附着物。
涂sa2——钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢～化皮、钢钢等附着物基本除氧清。
sa21/2——非常钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油漆钢氧涂等附着物～任何留的痕迹钢是点或的钢微色斑。
残状条状sa3——使钢材表面非常钢钢的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油氧漆钢等附着物～钢表面钢示均的金色钢。
涂匀属手工除钢等钢,St2 钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
并没氧涂St3 非常钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
除钢钢比并没氧涂St2更钢钢底～底材钢露部分的表面钢具有金光钢。
属表面钢理是取得良好效果的钢钢。
表面钢理的投钢相钢得。
因此～钢钢钢表面钢理方法和油漆涂装当配套系钢必钢作周密的考钢。
用钢钢准衡量表面钢理程度是重要的～如瑞典钢准,国来很SIS055900或ISO08501。
钢钢等钢表面钢理钢准的根本点是四不同的钢钢等钢,个A钢钢材表面完全覆盖粘附的化皮～乎无钢钢。
氧几B钢钢材表面已钢钢始钢钢～化皮钢始呈片落。
氧状脱C钢钢材表面上的化皮已钢钢～或可刮除～但裸眼可看到钢微钢点。
氧D钢钢材表面上的化皮已钢钢落～裸眼可看到大量钢点。
氧剥根据SIS055900～钢些钢钢等钢的表面钢理是根据以下钢量钢准钢行钢钢刷除钢和钢砂除钢的,St - 钢钢刷除钢钢准St2～St3Sa - 钢砂除钢钢准Sa1～Sa2～Sa2.5～Sa3钢钢刷除钢 - StSt2 钢底的手工和钢力工具除钢表面钢无可钢的油脂、钢物、化皮、钢钢、油漆钢和钢钢。
除锈方法和除锈等级
除锈方法
除锈等级
质量标准
喷
（抛）
丸
（砂）
除
锈
Sa1
轻度防锈
只除去硫松轧制氧化皮、锈和附着物
Sa2
彻底防锈
轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
Sa2½
非彻底防锈
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状戓条状的轻微污痕，至少有90%面积无任何可见残留物。
底漆和面漆的配套要求
底漆
面漆
底漆
面漆
一般铁红
油性漆、醇酸漆、酚醛漆、脂胶漆
环氧富锌
醇酸漆、酚醛漆、氧化橡胶漆、环氧漆、聚氨脂漆
环氧铁红
脂胶漆、醇酸漆、酚醛漆、氧化橡胶漆
无机锌
环氧漆、聚氨脂漆
Sa3
除锈到出自
表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
手
工
机
械
除
锈
St2
无可见油脂和污垢，无附着底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢构件要求一般除锈时，除锈等级可选用Sa2戓St2～St3等级，除锈要求高时，可选用Sa2～Sa3戓St3等级。钢构件需热浸锌和热喷锌、铝时，除锈等级应为Sa2½～Sa3等级，同时表面粗糙度达到30～35μm。
除锈分级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“ 锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C 和 D 表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5 章，其文字叙述如下：<br> 几乎没有铁锈的钢材表面；<br> 的钢材表面；<br> A 全面地覆盖着氧化皮而B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点点蚀的钢材表面；<br> 蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则 3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
<br> 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3 名向3．4 条，这些等级的典型样板照片见第5 章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
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涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“ 锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C 和 D 表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5 章，其文字叙述如下：<br> 几乎没有铁锈的钢材表面；<br> 的钢材表面；<br> A 全面地覆盖着氧化皮而B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点点蚀的钢材表面；<br> 蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则 3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
<br> 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3 名向3．4 条，这些等级的典型样板照片见第5 章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中“当氧化皮。
铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSa1.CSal 和DSa1. Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2 和DS2。
Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa21/2、BSa1/2、CSa1/2、和DSa21/2. Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
参见照片ASa3、BSa3、CSa3 和DSa3 3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2 和DSt2。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3 和DSt3。
3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“FI”表示。
3.4.2 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。
3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
参见照片AFI、BFI、CFI 和DFI. 4.钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定<br> 4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
检查人员应具有正常的视力。
<br> 4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
4.3 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b.c. d. e. f. g. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；钢材本身的颜色；因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；表面不平整，例如有凹陷；工具划痕；照明不匀；h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；i. 嵌入表面的磨料。
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号C 和D 的照片(如DSt21/2 和CSt21/2),究竟选择哪一张,( 例如是选择DSt21/2 还是选择CSt21/2),取决于钢材表面点蚀的程度（参见第 2 章）。
5.照片 5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28 张，它们与国际标准ISO 8501- 1：1988 中的照片相同。
如发生异议应以ISO 8501- 1 中的照片为仲裁依据。
5.1.1 表示锈蚀等级的照片有的4 张,分别标有A、B、C 和D。
5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24 张。
这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa21/2. 5.2 喷射或抛射除锈的14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。
5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2 和Ast3 照片。
5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。
涂料类防腐蚀工程涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏。
涂料由挥发物(溶剂和稀释剂)和不挥发物两部分组成。
涂料涂于物体表面以后，挥发物逐渐挥发逸去，不挥发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体表面，起防腐蚀保护作用。
不挥发物是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和辅助的成膜物质。
主要的成膜物质是各种油料和树脂，次要成膜物质是颜料和粉状填充料；辅助成膜物质为各种助剂，如增韧剂、固化剂、催干剂等。
挥发物质主要为各种溶剂和稀释剂。
防腐蚀涂料用的漆料以树脂为主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。
当用于防锈和防腐要求不高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。
使用的原料不同，可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。
涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。
底层涂料主要与基层有较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。
传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。
为提高底漆与金属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如磷化底漆。
为提高涂层的防腐效果，有的涂料在磁漆表面增涂清漆。
虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同品种的涂料不能随意混合使用。
不按配套要求使用，经常会发生质量问题。
涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，防腐涂层的漆膜厚度一般为150～200μ。
防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层表面状况影响也很大。
基层状况不好，优质涂料也不能获得好效果。
涂料施工对基层要求十分严格，对钢基层涂装前的技术要求，国家已有标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)。
标准对处理前钢材表面状况分为A、B、C、D 四级。
喷砂或抛丸除锈以符号Sa 表示，分为四级，Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。
不同钢材表面有不同要求，防腐涂装一般要求不低于Sa2，高档次涂料一般要求不低于Sa21/2。
手工和动力除锈，以符号St 表示，分为St2、St3 两级。
手工除锈的涂装质量远低于喷砂除锈。
标准对火焰除锈也作了规定，但国内使用不多。
对酸洗除锈未作规定。
对一些外形复杂或较大的钢构件，国内有使用酸洗磷化除锈的，有一些使用经验。
对水泥砂浆或混凝土表面的涂装要求，主要应有一定强度，无浮灰、油污等，基层表面含水率不能大于6%。
因水泥硬化时析出大量氢氧化钙，会与干性油类为漆料的涂料反应，破坏其粘结力，故对水泥表面应作中性化处理，对树脂类涂料则无此要求。
涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。
喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。
高压无气喷涂主要用于大面积施工，效率高，质量好。
涂料施工要按配套要求使用，调配好涂料的施工粘度。
涂料要涂布均匀，保证达到要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢表面用磁性漆膜测厚仪测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观控制。
施工时要注意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂层的整体性。
36.5.1 1. 1. 防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈现象涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈斑。
2. 2. 原因分析(1) 油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反应聚合成膜。
反应与温度有关，当温度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。
若温度太低时，长时间不能成膜。
(2) 施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附着在基层上，有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，使涂料表面不美观。
(3) 施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面层涂料反应成膜，深部的涂料不能固化成膜。