除锈等级标准(标准资料)
sa2.5级除锈标准对应国标
sa2.5级除锈标准对应国标摘要：一、前言二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义2.SA2.5 级除锈的要求三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择2.质量控制与检验五、总结正文：一、前言随着工业的发展，金属材料的表面处理技术越来越受到重视。
除锈作为金属表面处理的重要环节，其质量直接影响到后续涂装、防腐等工程的质量和使用寿命。
本文将详细介绍SA2.5 级除锈标准与我国国家标准的对应关系。
二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义SA2.5 级除锈是一种金属表面处理等级，表示表面处理后的钢材，其除锈质量达到一定的标准。
具体来说，表面处理后的钢材在100 倍的放大镜下观察，未见锈迹，仅有残留的氧化皮、铁锈、油漆等杂物。
2.SA2.5 级除锈的要求SA2.5 级除锈要求金属表面处理后的钢材，其表面应满足以下条件：（1）无明显的锈迹、氧化皮、油漆等杂物；（2）钢材表面呈现金属光泽；（3）除锈后的钢材表面应具有一定的粗糙度，以保证涂装层的附着力。
三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异我国的国家标准对于金属表面处理等级有详细的规定，其中包括除锈等级。
与SA2.5 级除锈标准相比，国标在除锈质量、表面粗糙度、除锈方法等方面有更为具体的要求。
2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换在进行金属表面处理时，根据实际情况，可将SA2.5 级除锈标准转换为相应的国标等级。
例如，对于一般要求的钢材表面处理，可采用国标Sa2 级除锈标准；对于较高要求的钢材表面处理，可采用国标Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择在实际应用中，应根据工程的具体要求、钢材的材质和使用环境等因素，选择合适的表面处理等级。
例如，对于一般环境下的钢材，可选择Sa2 级除锈标准；对于腐蚀性较强的环境，应选择Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
除锈标准
除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。
钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。
B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。
C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
手工或者机械除锈标准
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
。
（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45
手工除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽
除锈st2标准
除锈st2标准ST2标准是一种用于除锈的国际标准，它主要用于评估和确定金属表面的清洁度和除锈程度。
ST2标准的实施可以有效地提高金属表面的防腐性能，延长金属材料的使用寿命，保证工程质量，降低维护成本，减少环境污染。
因此，了解和遵守ST2标准对于金属表面处理工作至关重要。
首先，ST2标准要求金属表面必须完全清洁，不得有任何油脂、油漆、焊渣、锈迹和其他杂质。
在进行除锈处理之前，必须先进行表面清洁，确保金属表面干净无尘。
清洁工作可以采用机械方法、化学方法或水压清洗等方式，具体方法应根据金属材料的特性和表面情况来选择，以确保清洁效果符合ST2标准的要求。
其次，ST2标准规定了金属表面的除锈等级。
根据ST2标准，除锈等级分为四级，分别为ST2.0、ST2.5、ST2.75和ST3.0。
不同的除锈等级适用于不同的工程要求和环境条件。
在进行除锈处理时，必须根据具体情况选择合适的除锈等级，并采用合适的除锈方法，确保金属表面达到ST2标准规定的除锈要求。
此外，ST2标准还对除锈后的金属表面进行了防锈处理的要求。
根据ST2标准，除锈后的金属表面必须立即进行防锈处理，以防止再次产生锈蚀。
防锈处理可以采用喷涂、涂刷、浸渍等方法，选择合适的防锈材料和工艺，确保金属表面达到ST2标准规定的防锈要求。
总之，ST2标准是一项重要的国际标准，它对金属表面的清洁度、除锈等级和防锈处理提出了严格的要求。
遵守ST2标准可以有效地提高金属材料的抗腐蚀性能，延长使用寿命，确保工程质量，减少维护成本，降低环境污染。
因此，我们在进行金属表面处理工作时，务必严格遵守ST2标准的要求，确保金属表面达到ST2标准规定的清洁度、除锈等级和防锈要求，以保证工程质量和安全。
除锈标准
国标GB8923-88 对除锈等级描述：
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。
Sa2级，彻底的喷砂除锈。
Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。
Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。
锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
除锈质量等级标准表
完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点残留物的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过1/3
Sa1级（四级）除去金来自表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
除锈质量等级标准级别标准sa3一级彻底除掉金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂务表面无任何可见残留物呈现均一的金属本色并有一定的粗糙度sa25级二级完全除去金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂物残存的锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2积上不得超过5sa2三级完全除去金属表面上的油脂疏松氧化皮漆等斑点残留物的面积在任何100100mm2面积上不得超过13sa1四级除去金属表面上的油脂铁锈氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮锈蚀产物或旧漆存精品范文精品范文
st2级除锈标准
st2级除锈标准
ST2级除锈标准是对国际除锈领域的国家标准，其中主要包含了到相关除锈操作的质量要求。
它的五个主要等级包括轻度（ST2）、一般（ST3）、较强（ST4）、极强（ST5）和最强（ST6）。
ST2级除锈标准指的是在普通的装饰用品（如家具、建筑门窗、地板砖等）上要求的质量标准，是国际比较常见的等级。
它一般采用上一步漆面清洗、焊接铆接等碳化处理有效地去掉表面氧化物污染，并形成灰色膜(γ-FeOOH)作为产品基本表面，以保证展现的效果。
因此，ST2级除锈标准的主要要求有：
1．表面灰色膜（γ-FeOOH）厚度应达到0.3~0.7μm，其浓度不低于60%；
2．清洗和除锈操作应彻底，去除锈蚀层深试不超过50um；
3．表面清洗应完全擦掉表面锈迹和氧化物以及增加表面致密化，从而减少后期锈蚀和改善家具外观；
4．外观检查应确保表面清洁、平整、光洁，且无缺口和迹印；
5．最后要确保发挥原材料的最佳除锈性能，保证原材料的耐久性。
总之，ST2级除锈标准是一种安全可靠的表征，满足在家具、建筑门窗、地板砖等装饰品体系中提供可靠和高质量表面清洗和除锈服务的国际标准。
除锈标准最新规范
除锈标准最新规范在制定除锈标准的最新规范时，需要考虑各种因素，包括材料类型、环境条件、预期的使用寿命以及除锈后的表面处理。
以下是一套全面的除锈标准规范：1. 目的和适用范围本规范旨在确保所有金属表面在涂装、焊接或其他表面处理前，达到足够的清洁度，以提高涂层的附着力和延长金属结构的使用寿命。
本规范适用于所有需要进行除锈处理的金属表面。
2. 术语和定义- 除锈：指通过物理或化学方法去除金属表面的锈蚀、氧化皮和其他杂质的过程。
- 清洁度：指金属表面在除锈后，没有可见的锈蚀、油脂、灰尘和其他杂质。
- 表面粗糙度：指金属表面在除锈后，涂层附着前的微观凹凸不平程度。
3. 除锈等级根据ISO 8501-1:2017标准，除锈分为四个等级：- Sa1：手工或动力工具清理，表面应无可见的锈蚀和油脂。
- Sa2：喷射或抛射清理，表面应无可见的锈蚀，油脂和其他杂质。
- Sa2.5：喷射或抛射清理，表面应无可见的锈蚀，且表面粗糙度应满足涂装要求。
- Sa3：喷射或抛射清理，表面应非常干净，无锈蚀，无油脂，无杂质，且表面粗糙度应满足涂装要求。
4. 除锈方法- 手工除锈：适用于小面积或难以到达的区域，使用钢丝刷、砂纸等工具。
- 动力工具除锈：适用于大面积区域，使用电动砂轮、砂带机等工具。
- 喷射除锈：使用高压水或压缩空气喷射磨料颗粒，去除金属表面的锈蚀和杂质。
- 化学除锈：使用酸性或碱性溶液，通过化学反应去除金属表面的锈蚀。
5. 除锈后的表面处理除锈后，金属表面应进行适当的清洁和干燥处理，以去除残留的磨料、灰尘和水分。
必要时，可采用溶剂清洗或蒸汽清洗。
6. 质量控制除锈过程应有严格的质量控制措施，包括定期的表面检查、清洁度评估和粗糙度测试。
所有操作人员应接受专业培训，并按照操作规程执行。
7. 安全和环保除锈过程中应遵守相关的安全和环保规定，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、口罩和手套，确保操作人员的健康和安全。
同时，应妥善处理除锈过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
除锈分类和标准
除锈主要分为手工和动力工具除锈，喷射（喷砂抛丸）除锈
一、手工和动力工具除锈（用- St 表示）
（一）、St2级彻底的手工和动力工具除锈。
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
（二）、St3 级非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
二、喷砂除锈（用Sa表示）
（一）、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
（二）、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
（三）、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
（四）、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净。
钢结构除锈方法及等级标准要求
钢结构除锈方法及等级标准要求钢结构除锈：除锈去污的方法大致有以下几种：A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
E、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
除锈等级标准的要求除锈等级国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
手工除锈三个等级以及区分标准
手工除锈三个等级以及区分标准手工除锈三个等级以及区分标准1. 引言手工除锈是一种常用的表面处理技术，可以去除金属表面的锈蚀和污渍，使其恢复光滑和光亮。
选择适当的除锈等级和区分标准对于确保除锈效果的质量非常重要。
本文将详细介绍手工除锈的三个等级以及区分标准，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
2. 手工除锈的三个等级手工除锈可以根据除锈程度的不同分为三个等级：轻度除锈、中度除锈和重度除锈。
下面将对每个等级进行详细阐述。
2.1 轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面轻微的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于要求不高的金属产品或表面处理要求较低的场景。
轻度除锈主要通过刷洗、擦拭或简单的机械除锈工具实现。
在轻度除锈过程中，主要目标是去除明显的锈迹或污渍，并保持金属表面的光滑度。
2.2 中度除锈中度除锈是指除去金属表面适中程度的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于一般要求的金属产品或需要具有一定美观度的表面处理。
中度除锈需要使用更加专业的工具和方法，如刷砂、打磨或刮除锈迹。
在中度除锈过程中，不仅要去除明显的锈迹，还需确保金属表面的光滑度和一定的光亮度。
2.3 重度除锈重度除锈是指除去金属表面严重的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于对除锈质量要求极高或需要进行进一步表面处理的金属产品。
重度除锈需要采用更加复杂和高级的工具和技术，如化学处理、电解除锈或喷砂除锈。
在重度除锈过程中，除了彻底去除锈迹和污渍，还需要恢复金属表面的原始光滑度和光亮度。
3. 区分标准为了确保手工除锈的质量和准确性，需要明确区分不同等级的除锈。
下面是手工除锈的区分标准。
3.1 轻度除锈标准轻度除锈的标准是：金属表面无明显的锈迹和污渍。
视觉上，表面应呈现出一定的光滑度和清洁度。
触摸时，应无明显的凹凸感和颗粒感。
3.2 中度除锈标准中度除锈的标准是：除去金属表面大部分的锈迹和污渍。
视觉上，表面应呈现出良好的光滑度和明显的清洁度。
触摸时，应无凹凸感和颗粒感。
3.3 重度除锈标准重度除锈的标准是：除去金属表面几乎所有的锈迹和污渍。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
除锈等级标准
除锈等级标准(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
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钢材除锈等级标准
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或
ISO8501。
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St－钢丝刷除锈标准 St2,St3
Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
喷砂除锈－Sa
喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求
表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：
1、表面破损的程度如何？
2、哪种设备适用？
3、油漆配套是何种类型？
4、表面结构如何？
5、施工的油漆是何类型？
6、所需的结果是什么？
操作要点
如要做好保养工作，应注意以下几点：
1、去除铁锈和氧化皮
2、去除锌盐。
3、去除油、脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面。
7、彻底去除灰尘。
8、铝质和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）。
去除油漆和铁锈的方法
方法
效果
1
喷砂除锈
理想
2
机械钢丝刷除锈
粗糙程度差
3
机械砂纸圆盘打磨
有时粗糙程度差
4
针錾除锈法
会产生凹穴
5
机械凿锈法
不好
6
机械铲刮（气动）
和其他方法一起使用时效果好
7
手刷
差
8
手工铲刮
只可和其他方法一起使用
9
水利喷射，包括高压水喷射
很好但会出现闪锈
10
电解除锈
只用于压载舱，去除生锈的氧化皮，而不是油漆
去除疏松油漆和厚锈
在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈
从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时，钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法。
但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷。