储罐工厂预制和现场组焊技术方案

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☐重大

☑一般

储罐工厂预制和现场组焊技术方案

编制：X

校审：X

批准：X

X厂

X年X月X日

目录

1.工程概况 (2)

1.1 工程简介 (2)

1.2 编制依据 (2)

1.3 球罐技术参数 (2)

2.预制深度 (3)

3.加工工艺及措施 (3)

3.1 材料准备 (3)

3.2 材料复验 (4)

3.3 下料 (4)

3.4 球壳板的压制 (5)

3.5 球壳板几何尺寸及成形后无损检查 (7)

3.6 人孔、接管的组对、焊接 (9)

3.7 支柱制作 (10)

3.8 支柱与球壳板的组装 (10)

3.9 极带板预组装 (11)

4.焊接 (12)

4.1 焊接施工方法及焊机和附属器具。 (12)

4.2 焊工 (12)

4.3 焊接工艺 (12)

4.4 焊接环境 (12)

4.5 焊接预、后热及层间温度控制 (13)

4.6 焊材管理 (13)

4.7 焊接实施 (14)

4.8 焊缝打磨 (15)

4.9 焊缝返修及修补 (16)

4.10 产品焊接试板 (16)

4.11 焊接记录 (16)

4.12 焊接检验 (17)

5 包装运输 (18)

6 措施用料 (18)

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为X联合装置(罐区部分)，共三台储罐。其中一台1000m3粗丙烯储罐，两台400m3液化气储罐。由X设计院设计。

1.2编制依据

①GB150-1998《钢制压力容器》

②GB12337-98《钢制球形储罐》

③GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》

④《压力容器安全技术监察规程》

1.3球罐技术参数

1000m3粗丙烯储罐设计参数

表1

400m3液化气储罐设计参数

2.预制深度

①上、下极中板上所有接管、人孔均焊接完毕出厂。

②赤道带与支柱组焊为一体，其余球壳板均净料出厂。

③球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责

施工。

3.加工工艺及措施

制造工序见球罐制造工艺流程图

3.1材料准备

3.1.1球罐用钢材应附有质量证明书，并按施工图纸的要求对钢板进行验收。

3.1.2球壳用16MnR钢板应在正火状态使用，要求对钢板进行100%UT检验，按JB4730-94 II级合格。

3.1.3本球罐所用锻件应符合JB4726-94《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》III级标准，并应进行正火加回火热处理。

3.1.4球壳的对接焊缝及与球壳直接焊接的焊缝，采用的低氢型焊条应具有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等。

3.2材料复验

3.2.1球壳用钢板必须按炉批号进行复验，复验内容为材料的力学

性能、弯曲性能及化学成分。并每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。实验温度-20℃，取样方向为横向，三个试样冲击功的平均值指标为Akv≥34J

3.2.2焊接采用的低氢型焊条，按批号进行扩散氢含量复验。扩散

氢实验方法按GB/T3965的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应≤6ml/100g。

3.2.35锻件复验应按JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻

件》的标准进行硬度、化学成分和力学性能复验。

3.3下料

3.3.1下料前应核对钢板规格与材质，确认材料已按要求进行复

验，并进行外观检查，要求钢材表面良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷，腐蚀严重的钢板应更换。

3.3.2按排版图要求放样下毛料，周边留有20~40mm余量，每块球壳板不得拼接。

3.3.3切割采用氧气－乙炔气精密切割，作好标记移植，除净毛刺、熔渣。

3.4球壳板的压制

3.4.1使用1000t和2000t油压机进行球壳板的压制，胎具的选择与球壳曲率相符。

3.4.2压制采用冷点压成型工艺，球壳点压成型按照Ｓ形压延加工顺序路线，逐渐且反复的向球壳板胚料施加点压力，使达到所需的曲率要求。

3.4.3在压制过程中应采用十字样板进行检查，当球壳板弦长大于或等于2000mm时，样板的弦长不得小于2000mm，当球壳板弦长小于2000mm，样板的弦长不得小于球壳板的弦长。样板与球壳板的间隙不得大于3mm，见图一所示。样板制作完毕后必须由质检人员确认方能使用。

3.4.4在压制过程中，需考虑压制回弹量，以保证曲率的精度。

3.4.5钢板表面应保持清洁，及时去除氧化皮等杂物，并随时检查钢板表面，防止产生裂纹、折痕等缺陷。

3.4.6吊装使用专用卡具，以防止吊装过程中产生变形。

3.4.7净料及坡口加工

3.4.7.1净料样板的制作及使用

①净料样板根据排板图绘制出球壳尺寸，在压制成形曲率合格的球壳板上实样制作，选用1.5~2mm厚，宽80~100mm

的扁钢做筋条，组焊成网格状，并根据球壳板大小确定长度及宽度方向的筋条数。筋条用机械方法加工，并除去加工毛刺。组焊后将使用侧的焊缝打磨至与母材平齐。样板与球壳板贴附的接触面积，按扁钢条长度计算，不能小于90%。样板制成后，须经质量检验人员检查合格并打上确认钢印后，方可使用。

②划线时，将样板与球壳板贴附后，用6~8个卡兰将样板固定在球壳板上，使之全面接触且不能移位。按样板在球壳板上画出中心线、周边标准线、切割线，并用样冲和铅油标记。每一环带切割后的首件必须进行检查确认，以验证准确性，保证球壳板几何尺寸达到要求，否则需修整样板直至合格方可使用。样板使用后，须妥善存放，防止变形，影响精度。

3.4.7.2净料及坡口加工

①采用自动或半自动切割机、双嘴割炬在专用切割胎具上同时进行切割（除局部处理外不许使用手工切割）。先加工纵向坡口，后加工环向坡口。球壳板下净料后须经质检员进行检验确定，以保证球壳板的制造几何尺寸准确。切割后的球壳板应具有互换性。

②坡口质量

a.坡口表面应平滑，表面粗糙度 25um。

b.熔渣与氧化皮应用砂轮机清除干净．坡口表面不得存在裂纹和分层等缺陷。若有缺陷时，应修磨或补焊，焊补时应将缺陷清除干净，并经渗透探伤确认无缺陷后方可补焊。补焊工