设计方案——喷漆烘干房
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷烘一体式技术方案
喷烘一体室一、设计依据喷烘房有效径尺寸：（mm）15000×4000×4000工艺方式：喷漆与烘干在同一室体内进行加热方式：电加热漆雾.废气.处理方式：采用干式处理烘干温度：常温～90℃（可调）烘干升温时间：≤35min控温精度：≤±5℃数量：1台套二、设计概述1、设计思想⑴本涂装设备主要用于工件的喷漆、烘干作业的涂装任务、设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以贵司要求为依据，结合贵司工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
设备满足使用要求，运行可靠、操作简单、维修方便。
2、设计原则⑴喷烤房采用上送风下排风的气流组织形式，含漆雾废气经玻璃过滤毡吸附处理后，高空达标排放。
⑵所有配套件、材料及电气元器件均选用技术先进、质量优良的产品，其中关键配套设备和材料如：高效过滤棉、燃烧器及部分电器元件分别选用进口优质原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
⑶考虑设备运行的可靠性、安全性，在温度，在压力控制方面采用双控制方式。
三、设备技术说明1、工艺目的：用于工件表面油漆的喷涂和烘干。
2、工作原理：⑴喷漆工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。
这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。
量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷烤漆房设计方案
喷烤漆房设计方案1、设计依据 1、工件名称： 客车 2、最大工件重量：20Ｔ3、设备外径尺寸（长×宽×高）：15150×6675×5500（mm）4、设备内尺寸（长×宽×高）：15000×5000×5000（mm） 5、加热方式： 燃油 6、最高工作温度： 80℃ 7、漆雾处理方式： 干式处理 8、废气处理方式： 干式二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明 1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、工作原理：喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。
标准喷烤房方案
涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据：1、设备型号：标准型（HY-700）；2、主要工艺：喷漆、烘干；3、喷漆方式：人工喷涂；4、漆雾处理方式：干式；5、烘干温度：80℃；6、烘干加热方式：电加热。
二、设计目标：根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。
喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。
为此，我们设计的喷漆室具有以下功能：（1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。
（2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。
（3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。
（4）、设置良好的照明及合理的操作空间。
（5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。
烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。
1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。
2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。
三、设计思路：1、设计原则：1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。
1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。
其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。
1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。
1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。
1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》；环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。
3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。
3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
设计方案——喷漆烘干房
设计方案——喷漆烘干房中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。
方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。
2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。
3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。
4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。
5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。
配制单：。
喷漆房方案
喷漆房方案(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March喷漆房有机废气处理方案目录一、项目概况 (2)二、标准喷漆房概况 (2)三、污染物及其危害性 (4)四、设计依据及原则 (5)1、设计依据 (5)2、设计原则 (5)3、工程范围 (5)五、处理排放标准 (6)六、处理工艺 (6)◆工艺说明： (6)1、干式漆雾过滤净化装置 (7)2、活性碳废气净化处理装置 (7)3、紫外光解有机废气技术 (8)4、低温等离子体技术 (9)◆工艺对比 (9)1、处理工艺对比 (9)2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (10)七、工艺流程图及说明 (12)1、处理工艺选定 (12)2、流程图 (12)3、工艺说明 (12)八、技术及主要设备简介 (13)1、主要设备 (14)2、工艺特点 (15)九、废气的风量及污染物浓度 (15)1、风管管径（多大风量） (15)2、干式漆雾过滤器 (16)3、活性炭吸附塔 (16)4、风机的选定 (18)十一、工期 (18)十二、设备运行费用 (18)十三、投资预算 ........................................................... 错误!未定义书签。
9一、项目概况汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，是在一个房间里对过滤喷涂对象进行喷涂。
喷涂原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)，其质量比在10%-50%不等。
根据同行业企业类比调查，在喷漆过程中，二甲苯的污染物浓度约为50---300mg/m3。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。
以下是一个设计方案的简要介绍。
首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。
温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。
湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。
通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。
其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。
它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。
房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。
墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。
另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。
照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。
安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。
最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。
可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。
同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。
综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。
通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。
17米干式喷漆房方案
2.5、 过 滤
空 气 经 过 二 级 过 滤 后 从 室 体 顶 部 送 入 ，初 效 过 滤 安 装 在 进 风 口 ，选 用 板
式过滤 形式， 其特点便于安装和拆卸维护,可多次清洗并重复使用， 初效过滤
层能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒
主要技术参数
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计重法）
20mm
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2、 设 备 详 细 说 明 ： 工作原理： 喷 漆 时 ，外 部 空 气 经 进 风 口 初 级 过 滤 棉 过 滤 后 由 送 风 机 送 入 到 喷 烤 房 静 压室内 ，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入喷烤房作业空间，气流由上向下 在工件周围形成风幕。这时室内风速可达 0.2m/s 以上，喷漆时产生的漆雾 不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下， 气流经底部环保处理后由排风道高空排放。 设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、地坑、空气净化 系统、废气治理系统、电控系统等组成。 2.1、 室 体 ： 房体为拼装式，室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震 性等达到国家或有关行业标准要求。 钢构骨架： 为了充分保 证室体的牢固性，采用 80×80 的方管型钢焊接 成 的 “ Π ” 型 梁 ，“ Π ” 型 梁 沿 房 体 均 匀 布 置 ，“ Π ” 型 梁 之 间 用 多 道 方 管 连 接成一体固定，保证室体的整体强度。 室 体 壁 板 选 用 阻 燃 高 密 度 岩 棉 复 合 板 ，防 腐 和 耐 候 性 符 合 GB/T12754 的 规 定 ，其 内外 彩 钢 板 均 为 0.5mm 厚 钢 板 ；该 复 合 板的 内 外 板 均 为 镀 锌 彩 钢 板 表 面 喷 塑 ，中 间 层 填 充 高 密 度 岩 棉 保 温 材 料 ，进 行 隔 离 。内 外 板 与 岩 棉 材 料 整 体压制而成一体，总厚度 75mm。 其幅宽中部设有隔热 Z 钢带增强。该板具有以下特点： ●轻 型 、 新 颖 、 造 型 美 观 ； ●保 温 、 隔 热 、 隔 声 性 能 优 良 ， 导 热 系 数 低 ；
喷漆房方案设计
喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限企业第一部分、货物及其服务的说明1、新增设施清单：序设施名称数量长×宽×高（mm）备注号1喷漆房1×8m× 3m干式办理2、交货期合同见效 30 天完成设施制造及安装。
3、质量保证3.1 、我企业以质量系统运作，我们对承包范围内的所有设施从设计、制造、安装、调试至交付查收均依照规定系统程序执行，在全过程中充分听取用户方建议，接受用户方督查。
推行责任工程师制，优选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
、我们在工程承包方面有丰富的经验，完好可以准时优异地完成整个工程，保证产品质量，用户不用肩负任何风险。
3.3 、施工质量控制措施（1）质量目标的拟定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依照，按项目施工的管理层次进行分解睁开，落实到相关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（ 3）施工过程中的质量控制责任核查施工质量推行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4 、计量器具的装备计划（1）按施工组织设计中的本质工程量的需要及安装的技术质量要求，装备好工地的计量器具。
（2）用于施工受骗量检测器具其等级吻合技术要求。
3.5 、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6 、物质控制对进入现场的原资料、半成品、零部件等物质质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物质的质量控制进行督查检查，认真做好检查记录，建立物质控制台帐。
3.7 、工序控制对要点部位和单薄环节设置控制点，并推行详细的控制措施和方法。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案1. 引言喷漆烘干房是在车辆喷漆工艺中为了加快喷漆干燥过程而设计的一种设备。
它可以提供适宜的温度和湿度，以加速车漆的固化和干燥过程，从而提高工作效率和涂装质量。
本文将介绍一个基本的喷漆烘干房设计方案，包括结构设计、通风系统、加热系统和控制系统等。
2. 结构设计喷漆烘干房的结构设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和形状喷漆烘干房的尺寸和形状应根据实际需求进行设计。
一般来说，喷漆烘干房要有足够的空间容纳待喷漆的车辆，并且要留有足够的通风空间。
烘干房的形状一般为长方形，以便容纳不同大小的车辆。
2.2 结构材料喷漆烘干房的结构材料应具有良好的耐热和防腐蚀性能。
常见的材料包括钢结构和防火板等。
钢结构能够提供足够的强度和稳定性，而防火板能够起到隔热和防火的作用。
2.3 通风系统喷漆烘干房需要良好的通风系统来保持空气流通，并排除喷漆过程中产生的有害气体。
通风系统应包括进风口和排风口，以及相应的风机和管道。
进风口应设置在低处，排风口应设置在高处，以便实现自然对流。
3. 通风系统喷漆烘干房的通风系统应满足以下几个基本需求：3.1 进风系统进风系统负责将新鲜空气引入烘干房内。
进风口应位于烘干房的底部，可以通过调节进风口的大小和位置来控制进风量。
进风口通常配有过滤器，以防止灰尘及其他杂质进入烘干房。
3.2 排风系统排风系统负责将喷漆过程中产生的有害气体排出烘干房外。
排风口应位于烘干房的顶部，可以通过调节排风口的大小和位置来控制排风量。
排风系统通常配有风机，以增强排风效果。
3.3 控制系统通风系统的控制系统应具备自动化功能。
它可以根据需要调节进风口和排风口的大小，实现进风量和排风量的自动调节，以维持适宜的通风环境。
控制系统还可以监测室内空气质量和温湿度等参数，并根据设定值进行自动调节。
4. 加热系统喷漆烘干房的加热系统用于提供适宜的温度。
常见的加热方式包括热风循环和红外线加热等。
4.1 热风循环热风循环是一种常用的加热方式。
喷漆烘干室方案.
工程机械喷漆房、烤漆房设计方案盐城市达克罗环保涂装工程设备厂服务热线：（0）139********目录一、设计依据二、设计原则三、设备技术说明四、双方的责任和义务五、合同条款六、计划进度表七、技术接口的划分八、职业安全卫生九、售后服务承诺十、设备报价一、设计依据：1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；3.喷漆工艺：人工喷漆；4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；5.工件进出方式：（厂方自备）；6.工作方式：喷烤分体；7.加热方式：电；8.最高烘干温度：60℃；二、设计原则：1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
三、设备技术说明：品目一干式喷漆室1、工作原理：⑴、喷漆时的工作原理喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。
这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996喷漆状态时工作示意图1、进气初级过滤系统2、送风系统3、精密级亚高效过滤系统4、底层漆雾过滤系统5、废气排气口6、废气处理系统的标准。
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中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。
本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。
送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。
防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。
本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。
4、设计原则4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。
4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。
其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。
4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。
以保证设备的整体性能和质量。
4.5在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
5、设计要求5.1职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯＜100mg/m3醋酸乙酯＜30mg/m3甲苯＜100mg/m3丙酮＜400mg/m35.2防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%。
5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。
阻燃性能不低于F-3等级。
5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。
5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
5.2.5排风风机选用防爆型。
5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。
发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。
5.3消防按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。
可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。
自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。
由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。
但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台。
6、设备主要性能6.1用途：喷烘两用。
6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。
可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。
6.3烘干温度：60℃（可调）6.4喷漆作业区风速：＞0.3 m/s6.5室体总送风量: 100000(m3/h)6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa6.7室内光照度：＞800LX6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
6.9设备噪声：室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》6.10废气排放：废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度：低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.12控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
7、设备结构主要参数7.1加热方式名称：超导电热管型号：XHD-1功率：2kw/支数量：312支输出功率：624kw7.2送风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号：DLF5.0B风量：25000m3/h全压：900Pa功率：9Kw数量：4台7.3排风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号：WZF710（防爆型）风量：49830m3/h全压：750Pa功率：18.5Kw数量：2台7.4照明＞500LX顶灯箱：BY508-4 36w×4隔爆荧光灯16套侧灯箱：BY508-2 36w×2隔爆荧光灯20套照明功率：3.744kw7.5电动大门开启门洞尺寸（W×H）5500×6000（mm）起升速度：0.15m/s电机功率： 2.2Kw数量：1台7.6 电动平车型号：KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）钢制滚轮：4个载重：20吨运行速度：10～15m/min左右功率： 2.2Kw数量：1台配用轨道P43,内轨距2500mm。
7.7三维工作台：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作台伸到长度1200) 工作平台护栏高度：900～1000上下工作区：300～5700提升高度：5700工作台承重：＞200Kg行走速度：8m/min提升速度：5m/min伸速速度：3m/min行走电机功率：380V 0.75Kw（防爆型）提升电机功率：380V 1.5Kw（防爆型）伸速电机功率：380V 0.37Kw（防爆型）移动距离（有效工作区）：12000数量：2台7.8环保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。
7.9喷烘漆室室体外形尺寸（L×W×H）13150×7650×8000内净尺寸（L×W×H）13000×7500×7000门洞尺寸（W×H）5500×6000 1个安全门尺寸（W×H）800×1800 1个1)室内有载风速的计算：｛（13×7.5）㎡-（10×4.5）㎡｝×0.4m/s ×3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选100000 m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ式中：N—灯只数E—所需照明度LX，取500LXA—所照地面积（m2）D—减光补偿率,取1.7F—每只灯的光通量（Lm）40W荧光灯F=2850Lmμ—喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）K—为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m×（13m+7.5m）】=0.68则:N= 500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只) 2850×0.34实际照明度＞800LX3).喷漆烘干电功率计算：加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。