采煤机外喷雾防尘技术研究
多措并举提升矿井综合防尘能力
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （3）前探梁喷雾：
此种喷雾设计简单，效果良好，可广泛用于各种炮掘或综掘工作面放炮除尘和综掘作业防尘。具体作法：防尘前探梁采用3寸钢管加工制作而成（也可采用内置套管将喷雾安装在探梁内使用），设计长度为4米，钢管两侧为封闭式，并在一端开一进水口和水量控制阀门，在管子中间每1米开一组出水孔，共三组，每组三个孔，呈扇形布置，在孔口安装喷雾阀门和喷水头，洒水除尘，主要用在迎头后产生粉尘的地方，通过喷雾拦截粉尘，达到直接近距离降尘的目的，在炮掘、综掘、炮采工作面均有极大的推广应用价值。（该法在枣庄矿业田陈、滨湖、双合等矿推广应用，效果良好。）
一、矿井粉尘的产生及其危害
1.1.1 采煤工作面 采煤工作面产尘主要由摩擦和抛落引起。前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。但采煤机截煤产尘相对于其他工序来说，摩擦为产尘主因，其产生的呼吸性粉尘也较多，因此，应经常更换截齿才能保持截齿的锐利，减摩擦产尘量。
一、矿井粉尘的产生及其危害
四、先进的防尘设施、设备与技术应用
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （1）综掘机环状刨头喷雾：为解决掘进机自带喷雾易堵塞、雾化差、灭尘效果不理想的问题，可设计使用掘进机刨头环状喷雾装置，该装置能覆盖整个刨头，灭尘效果良好。 （2）综掘机卷吸控尘式喷雾：是目前最理想的掘进机降尘技术。该技术自改革综掘机的外喷雾着手，采用卷吸控尘式喷雾降尘技术，让其外喷雾既主动接近尘源，又不易被破坏，并能封闭尘源加以扑灭。这项技术不仅能够将粉尘特别是呼吸性粉尘控制在其中，使其不能向外扩散，降尘效率特别高。 山东省煤炭科学研究所和兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿、济宁市鹿洼煤矿研究的综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术，采用一种特殊的喷嘴，使喷出的雾流在尘源周围产生局部控制捕尘区域，降尘率达到90％以上，是目前最理想的掘进机降尘技术。 此项研究课题要解决的问题就是对刨头产生的粉尘进行捕捉就地雾捕沉降。为了使喷嘴固定可靠，要将喷嘴牢固地焊接在掘进机或者专门设计的喷嘴支架上。进水接口可以设置在喷嘴座的尾端或者侧面。侧喷嘴采用特殊材料及特殊工艺制造而成，根据阻尘的要求配备1~4个侧喷口，水流经过挡水环以后形成1~4个平面雾幕，能够阻止其中的粉尘向外扩散开来。中心喷嘴可以喷出20~一60°的锥形雾柱．起到主降尘的作用。
煤矿综采面防尘技术优化探析
公称流量 ： ３ １ ５ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ 公称压力 ： １ ６ Ｍ Ｐ ａ 电机功率 ： １ ｌ Ｏ ｋ Ｗ 电机转速 ： ｌ ４ ８ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
曲轴转速 ： ５ ６ ７ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 柱塞数 目： ３ 个
三孔一组 ，统一注水。 １ ． ２ ． ２巷道冲刷及卸载点降尘 ． （ １ ） 工作面进 风巷每月至少冲刷巷道一次， 并清除堆积 的浮煤 。 （ ２ ）工作面皮带顺槽距工 作面ｌ Ｏ Ｏ ｍ以外每７ 天至少冲刷巷道一 次，距工作面ｌ Ｏ Ｏ ｍ 以内每班至少冲刷巷道一次 。 （ ３ ）各运煤装 、转 、卸载 点前后２ ０ ｍ 范围 内由各岗位工每班至 少洒水降尘一次 。 １ ． ２ ． ３ 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 为 了有效 的隔绝 可能产 生的煤尘爆炸 ，在工作面轨道顺槽 、皮 带顺槽距工作面６ ０ ￣２ ０ ０ ｍ 各设置一组软质隔爆水棚 ，并随工作面 的 推进及时 向外移动 。 ２ 防尘技 术的优 化 ２ ． １采煤 机内外 喷雾系统 改进 ２ ． １ ． １ 前 期 存在 的 问题 ３ ２ １ ４ 工作面 目前 使用的采煤机 由于没有现成 的经验可 以借鉴 ， 采煤机冷 却喷雾 系统暴 露出冷却喷雾效果不理想 的问题 。内外喷雾 系统全部使用 中１ ９ ｍ ｍ 的高压胶 管， 造成供水量小， 喷雾 水压 力不足 ， 截齿冷却效果差 、截齿损耗过 多。 ２ ． １ ． ２ 设 计 改进 方 案 提 高供水 压力后，又发现不光设备负荷增大、 电能消耗 高、管 路振动 大、磨损 严重 ，由于喷雾泵实际 出水量小 ，空载循环快造成 水箱水温度升 高，冷却截齿过程中产生 了大量的水雾 ，降低割煤效 率 ，最 终确 定采 用 “ 两路供水 ”方案 。在原来一路供水管路 的基础 上，再 加设一路供水管 ，并将工作面上 中１ ９ ａ ｒ ｍ 的高压胶管 全部 更换 成 ２ ５ ｍ ｍ 的高压胶管。 ２ ． １ ． ３ 改 进 后 使 用 情况 加大 了采煤机喷雾系统 的供水量 ，采煤机 喷雾效果 明显增 强。
煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
小保当一号煤矿112203大采高综采工作面综合降尘技术研究及应用
小保当一号煤矿112203大采高综采工作面综合降尘技术研
究及应用
张兆;王江龙;席义苗
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】在分析工作面产尘特点的基础上,针对小保当一号煤矿112203大采高综采工作面生产过程中的粉尘污染问题,采用“抑、控、降(除)、隔”的治理思路,应用采煤机外喷雾、支架接尘、工作面风流净化、机头破碎转载喷雾等降尘技术对工作面粉尘进行综合治理,使采煤机司机和降柱移架下风侧3m处的粉尘浓度分别降低86.5%和82.25%,取得了较好的降尘效果。
【总页数】3页(P19-21)
【作者】张兆;王江龙;席义苗
【作者单位】陕西小保当矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD714.4
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5.三交河煤矿综采工作面高效喷雾降尘技术研究与应用
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高档普采工作面喷雾降尘技术改造
《 煤矿安全 规程 》 六十九 条规 定 ： 采煤 机必 须 第 “ 安装 内 、 喷雾装置 。截割煤时必须喷雾 降尘 ， 外 内喷雾 压 力不得小 于 ２ Ｐ ， Ｍ ａ外喷雾压力不得 小于 １５ ａ 喷 ．ＭＰ ， 雾 流量应 与机型相 匹配 。如果 内喷雾装置不 能正常喷 雾 ， 喷雾压力不 得小于 ４ Ｐ 。 ３５ ２工 作面 的粉尘 外 Ｍ ａ ” １０ 大部分来 自采煤机 割煤过 程 ， 原来 采用 的静 压 防尘喷
随着 采煤 工作 面 生产环 节 机 械化 程 度 的不 断提 高， 原煤 产量也在不断增加 ， 粉尘 的绝对产 生量大大增 加 。国家对煤矿井下安全及作业环境卫 生的越来越重 视， 开展 粉尘治 理 ， 是解决盛泉公 司粉尘危 害 问题 的根
本措施 。 １ 采煤 工作 面现状
Байду номын сангаас
工作面采煤机实施高压喷雾 加压降尘 的治理方案 。安 装 Ｂ Ｗ３ ５ ６３型 喷雾灭 尘泵 ， Ｐ １／ ． 改进 了该 工作 面 的粉
（） １ 所使 用 的 Ｂ Ｗ３ ５ ６ ３型 喷雾灭尘 泵 出水 口 Ｐ １／ ．
压力可达到 ６ ３ ａ 水 流量完 全可 以满 足采煤 机 内 、 ． ＭＰ ， 外喷雾降尘用水 ， 运行 平稳 、 安全 ， 无漏 水现象 ， 明所 证 选 的泵是合适的 。 （） ２ 防尘水和降尘剂经 过配 比箱起 到 防尘水 过滤 的作用 ， 并且采煤 机喷雾形 成 的气幕墙很 好 的控制 了 尘源 的飞扬 ， 避免 了粉尘向整个作业 空间扩散 、 恶化 工 人 的作业环境 ， 大程度 上避免 了上风 流方 向的滚 筒 很 喷雾对采煤机司机的影响 。
（） ３ 喷雾 降尘 系统 改造 前 ： 合工 种工 班个 体 粉 综 尘浓 度采 样 分 析 ： ． ９～６ ４ ｍ ／ｎ （ 吸性 粉 尘 浓 ６０ ．４ ｇＩ 呼
采煤工作面综合防尘规定(三篇)
采煤工作面综合防尘规定采煤工作面是煤矿中进行煤炭开采的地方，同时也是煤尘产生最多的地方。
为了保障采煤工作面作业人员的健康和安全，综合防尘规定是必不可少的。
综合防尘规定包括以下内容：1. 采煤工作面应设立合理的水雾喷淋系统，通过喷淋设备喷洒水雾来控制煤尘的扬尘情况。
2. 可采取半封闭或全封闭的煤矿工作面设计，使得煤尘无法向工作面外扩散。
3. 采煤工作面周围应设置足够的排风装置，及时将工作面产生的煤尘排出矿井系统，减少工作面内的煤尘浓度。
4. 在采煤工作面上方设置防尘覆盖层，防止煤尘向上扩散。
5. 定期对采煤工作面进行清扫和除尘，及时清理工作面上的煤尘。
6. 加强采煤工作面现场管理，保持工作面的整洁和清洁。
7. 对采煤工作面作业人员进行培训，提高其对防尘知识的了解和意识，提高自我防护能力。
综合防尘规定的目的是控制采煤工作面的煤尘产生和扩散，减少工作面上的煤尘浓度，以保障采煤工作面作业人员的健康和安全。
同时，也有助于减少环境污染和减少矿井火灾、煤尘爆炸等事故的发生。
采煤工作面综合防尘规定（二）采煤工作面在进行煤炭开采的过程中，会产生大量的煤尘，给工人的健康和安全带来威胁。
为了控制和防止煤尘对工人的危害，需要制定综合防尘规定。
以下是一些可能包括在综合防尘规定中的内容：1. 环境监测：对工作面的煤尘浓度进行定期监测，确保不超过国家规定的安全标准。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，以确保煤尘能够迅速排出。
通风系统应具备足够的风量和良好的效果。
3. 水雾喷射系统：在需要的地方安装水雾喷射系统，通过喷射水雾来抑制煤尘的扬尘。
4. 遣散系统：对于无法有效控制的煤尘，应采用遣散系统将煤尘转移至室外，以减少室内煤尘浓度。
5. 个人防护设备：工人需要佩戴适当的个人防护设备，如口罩、防尘眼镜等，以减少直接吸入煤尘的风险。
6. 清洁措施：定期清洁工作面，除去堆积的煤尘，避免煤尘积聚。
7. 培训和教育：给予工人防尘知识和技能培训，使其了解煤尘的危害和防护方法，并掌握正确的操作技巧。
对几种常用采煤机防尘技术的研究
表 现为 惰性 凝 结 、 电凝结 和 涡 流凝结 。高 压 水在 通过 喷 嘴 时 ， 静 由于 摩 擦 等作 用 使 喷 出 的雾 粒 带有 一 定 的 电荷 。通 过 技术 测 定 ， 喷 雾 压 力 在 １．ＭＰ ２５ ａ和 使 用 ‘ ，ｍ 的 喷 嘴 条 件 下 ， 中 性 电 荷 雾 粒 比 例 约 为 Ｐ８ ｍ Ｏ １ ． ， 电荷 雾粒 比例约 为 ６ Ｉ％， 电荷 雾粒 比例约 为 ２．％。 ０６ 负 ％ ６２ 正 ３ ２ 在 雾 粒 与尘 粒 及 空 气组 成 的混 合 相 中 ， 异 性 电荷 的雾 粒 与尘 粒 带 产 生 电 场 力 ， 粒 捕 捉 粉 尘 的 概 率 和凝 聚 力 增 强 了 ， 而 提 高 了降 尘 雾 从 效果 ； 对于 带 同性 电荷 的 雾粒 和粉尘 ， 由于 其相 互 排 斥 ， 强 了 它们 之 增 间 的 相 互 运 动 ， 而加 强 了 它 们 与 异性 电荷 携 带 者 的 碰 撞 概 率 ， 从 同样 提 高 了雾 粒 捕捉 粉 尘 的能 力 。 ３２ Ａ ０ ． Ｍ５０型采 煤 机机 载高 压 荷 电喷雾 高 效降 尘 系统 采 煤 机机 载 高压 荷 电喷 雾 降 尘 系 统 主要 由采 煤 机 机 载 增 压 泵 和 高 压 荷 电 的高效 外 喷雾 装 置 组成 。机 载泵 是通 过采 煤 机 左 电机 供 给动 力， 主要 由传 动／ 离合 器 、 轮 减 速 箱 、 压 阀组 、 体 等 组 成 ， 目的 齿 液 泵 其 是 提 供额 定 压 力 为 １ ． ａ额 定 流量 为 ８ Ｌ ｍｎ的高 压 水源 。 压 阀 ２ ＭＰ 、 ５ ０／ ｉ 液 组起 保 护控 制 水 压等 作用 。 高 压 荷 电 喷 雾装 置 主要 由组 合 型 高 压 喷 嘴 、 头高 压 喷嘴 、 流 单 分 臂、 阀门 、 管路 等 组成 。在 采煤 机左 右 滚筒 处分 别 安装 的风 流分 流 臂上
采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究与应用
中图分 类 号 ： Ｄ １ ． Ｔ ７４ ４ 文献标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８—４ ９ （ ０ １ ０ ０ １ ０ １０ ４ ５ ２ １ ）４— ０ ５— ３
采煤 工作 面作 为煤 炭 开采 过 程 中产 尘 量最 大 的 作业 地 点 ， 高瓦 斯 、 在 大风 量综 采 （ 放 ） 综 工作 面粉 尘 浓度 高 达 ８００ｍｇｍ ０ ／ 以上 ¨ 。 国 内采 煤机 防尘 主 Ｊ 要采 用 的技 术 手 段 为 高压 外 喷 雾 降 尘 Ｊ该 技 术 ， 对我 国煤 矿 防尘具 有重 要 的作 用 。但 国 内综 放 工 作 面受 大采 高 、 风 速 、 产 尘 条 件 的 限制 ， 致 高 压 高 高 导
机 逆风 割煤 产尘 及含 尘气 流流 动如 图 １所示 。
开展 了含 尘气 流 控 制 及 喷 雾 降 尘 技 术 的研 究 ， 利 并 用 该技 术对 试验 工 作面 采煤 机产 尘进 行综 合 治理 。
１ 试 验 工 作 面 概 况
１ １ 工作面 基本 条 件 丈 八井 ２１ 南条带 二采 区的东部 ６９Ｉ 平 ， 向长 度 １５０ｉ， ６ ｎ水 走 ２ ｎ
倾 斜 长 度 ２ ０ ５ｎ， 层厚 度 ６ ５ ４ ． ｌ煤 ．５～８ ０ 煤 层结 ．０ ｍ，
构 ０ ３ （ ．４ ６ ７ ｌ 角 ３ ． １ ０ １ ） ．５ Ｉ， ｌ倾 。～１。 属 于 １ 定厚 ０， ５稳
煤层 ， ｗ 煤 。工作 面 采 高 ２ ８ｎ， 用 ＭＧ Ｙ ０ ． ｌ采 Ｔ ４ ０—
２１ 年 ８ ０ １ 月
矿 业 安 全 与 环 保
第 ３ 卷第 ４期 ８
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
采煤工作面综合防尘技术研究
44 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言针对煤矿现有采煤工作面开采高度大、夹矸厚度大，导致粉尘浓度大的情况，同时传统采煤防尘技术大多采用喷雾洒水方式进行降尘，导致矿井静压水浪费严重，降尘效率低[1]。
通过对传统防尘方法进行研究和比对，结合采煤工作面实际情况，提出具体优化方案，逐渐形成一套综合防尘技术方案，希望能够为采煤工作面粉尘防治提供理论及实践参考。
1 工程案例某工作面开采8号煤层，煤厚4.2 m，倾角9°，含有1~3层砂质泥岩夹矸，埋深约560m，采用机械化综合开采工艺，采高4.2 m。
工作面设计走向推进、切眼长度分别为1 256.5 m、226 m，圈定范围内可采储量为108.36万t，采用 U 型通风方式，进风巷和回风巷长度分别为1 250 m、1 179 m。
进风巷断面为矩形，净高和净宽分别为4m、5.5m。
使用CCGC 测尘仪检测粉尘浓度，测定结果见表1。
可见，受煤层夹矸及采高增加等因素影响，采面粉尘量显著增加，长期作业下严重威胁工作人员身体健康，还会增加爆炸风险，给回采安全带来威胁，亟需开展针对性防尘治理工作，提升采煤安全性[2]。
2 传统防尘技术及效果2.1 工作面防尘传统工作面防尘主要有以下几种：①煤层注水技术：在回采作业中，施工人员按照设计要求在回风巷煤壁侧进行钻孔施工，孔深、间距分别为130 m、50 m，钻孔结束后高压注水；②喷雾洒水，在回风巷和皮带巷安装洒水喷雾装置，将洒水管及喷头安装在巷子顶板处，水管长3.5 m，从喷头处喷出雾状水珠，还需要在转载机头、刮板输送机机头安装一套洒水管路，以取得良好防尘效果[3]。
同时，在工作面上，每隔5架液压支架便在其前梁处安装1套洒水装置，在采煤机割煤工作中洒水，达到降尘效果。
2.2 传统防尘效果分析传统防尘装置自动性不强，多采用人力完成，每班工作开展前后都需要3人专门负责喷雾洒水工作，很大程度上增加了作业成本支出和劳动支出，作业强度大；采煤工作面综合防尘技术研究刘军（山西泽州天泰坤达煤业有限公司，山西泽州 048000）摘要：以某采煤工作面为研究对象，分析传统降尘措施及实施效果，根据实际生产中存在的问题，提出煤层注水、采煤机高压喷雾、安装旋转捕尘装置等综合防尘技术。
2024年采煤机喷雾管理制度
2024年采煤机喷雾管理制度____年采煤机喷雾管理制度一、引言随着我国煤矿产量的增加，采煤机成为了煤矿生产的主力设备之一。
然而，采煤机的喷雾系统对环境和人体健康有着重要影响，尤其是喷雾液中含有的有害物质会对工人的身体造成损害。
因此，制定合理的采煤机喷雾管理制度对于确保工人的安全健康以及环境的保护具有重要意义。
二、背景介绍采煤机喷雾管理制度是指在采煤机喷雾系统的设计、安装、维护和使用等方面进行规范管理，以保障工人的安全和健康，并减少对环境的污染。
采煤机的喷雾系统主要用于减少矿井中煤尘的扬尘量，改善矿井内的空气质量。
然而，如果喷雾系统管理不当，不仅无法达到预期的效果，还有可能对工人的健康造成损害。
三、管理制度内容1. 设计与安装要求（1）喷雾系统设计应结合矿井的实际情况和工作环境，确保喷雾液能够充分覆盖有效区域，并且不对工人的视线产生影响。
（2）喷雾液的压力和流量应根据煤尘扬尘量、矿井尺寸和工作条件等因素进行合理的调整，以确保喷雾效果的最佳化。
（3）喷雾系统应设置有效的过滤器和防堵装置，以避免灰尘和杂质对喷雾系统的损坏和堵塞。
（4）喷雾系统的安装应符合相关安全标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
2. 维护与保养要求（1）对喷雾系统进行定期检查和维护，并确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期清洗喷嘴和管道，清除喷嘴内部的污垢和堵塞，以保证喷雾效果的稳定和良好。
（3）定期更换喷嘴和其他易损件，避免老化和磨损对喷雾系统功能的影响。
（4）喷雾液的配制应根据煤炭的特性和工作环境的变化进行合理调整，以保证喷雾液的有效性和安全性。
3. 使用与监控要求（1）工人在使用采煤机时应佩戴合适的防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护服等。
（2）对采煤过程中的煤尘进行实时监测，并根据监测结果调整喷雾系统的工作参数。
（3）定期进行工人的体检和煤尘暴露评估，以及时发现和预防工人的职业病问题。
（4）建立健全的喷雾管理制度，明确责任分工和内部沟通机制，确保喷雾系统的正常运行和管理。
采煤工作面综合防尘技术标准
采煤工作面综合防尘技术标准1 范围本标准规定了采煤工作面采煤机、液压支架、高压喷雾、进回风巷防尘措施及设备使用等综合防尘技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ1020-2006 煤矿井下粉尘防治技术规范AQ1021-2006 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范MT/T240-1997 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件煤矿安全规程3 术语和定义3.1 采煤机内外喷雾将水加压雾化，喷射到采煤工作面以降低采煤机截割煤层所产生粉尘的系统；喷觜设于截割机构外部的喷雾方式成为外喷雾，喷觜设于截割机构内部的喷雾方式成为内喷雾。
3.2高压喷雾喷雾压力大于等于8.0MPa的喷雾方式。
4 基本要求4.1 采煤工作面应采取煤层注水、采煤机内外喷雾、液压支架喷雾、破碎机喷雾、转载点喷雾、风流净化、清扫冲洗、个人防护等综合防尘措施。
4.2 采煤工作面降尘效果并应符合以下要求：a）落煤时产尘点下风侧10m-15m处总粉尘降尘效率应大于等于85%；b）支护时产尘点下风侧10m-15m处总粉尘降尘效率应大于等于75%；c）放顶煤时产尘点下风侧10m-15m处总粉尘降尘效率应大于等于75%；d）回风巷距工作面10m-15m处总粉尘降尘效率应大于等于75%。
4.3 采煤机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应大于等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于75%。
5 采煤机防尘5.1 采煤机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
5.2 喷雾系统应与采煤机联动，当喷雾系统工作正常情况下，采煤机方可割煤作业。
工作面的高压胶管应有安全防护措施。
高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。
综采放顶煤工作面喷雾降尘技术
第２ ９卷
第 ２期
河 北 理 工 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＨｅ ｅ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＴｅｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ａ ｂ ｉ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｔ
Ｖｏ． Ｎｏ １２９ ． Ｍａ ． ０ ７ ｖ ２０
中图分类 号 ：Ｄ ８ ５ 文献标识 码 ： Ｔ ２ Ａ
０ 引言
综采放顶煤工作面喷雾防尘主要有三种方法： 引射风流、 捕尘降尘和预湿煤壁。文丘里和伞形喷嘴适于 引射风流， 主要应用于采煤机外喷雾 ； 锥形和伞形喷嘴适于捕尘降尘 ， 以应用于采煤机外喷雾和液压支架 可 喷雾 ； 束形和扇形喷嘴预湿煤壁效果较好 ， 于采煤机内喷雾。因此 ， 同的位置可以通过选择不同型号的 适 不
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学
报
第２ ９卷
降， 从而达 到 降尘灭 尘效 果 。同时采煤 机 内喷雾 形成 的气 流运动 ， 引射工 作 面含尘 风 流向采煤 机滚筒 周 围及
煤壁侧流动， 煤尘不断被采煤机喷雾雾滴吸附 ， 从而进一步降低工作面空气中煤尘的浓度。
内喷雾 的喷嘴在 截割 头上 一般按 螺旋 线布 置 ， 力水 对 着截齿 喷 射 。 由于 喷嘴 距 截齿 近 ， 压 除尘 效 果好 ， 耗水 量少 ， 冲淡 瓦斯 、 冷却 截齿 和扑灭 火花 的效 果也较 好 。但 其供 水管路 复 杂 ， 活动 联接 处密 封较 困难 ， 另外 常年在 煤层 里运 动 ， 水压 不高 ， 且 喷嘴 十分容 易被 堵塞 和损坏 ， 为提 高除尘 效果 ， 一般 采用 内外 喷雾 相 结合 的 办法 ， 但总 的 除尘效果 还是 不理 想 ， 尘效率 只有 ６ ％左右 。 因此需 要研 究更 有效 的高 压喷雾 等新 技术 。 降 ０
矿井综合防尘关键技术研究
矿井综合防尘关键技术研究发布时间：2022-07-30T09:18:57.018Z 来源：《教学与研究》2022年3月6期作者：石锦民[导读] 矿产开采过程中矿井防尘是安全工作的重点，矿井中的大量粉尘不仅会对人体造成危害，还会诱发爆炸风险石锦民国家能源集团神东寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯市 017209摘要：矿产开采过程中矿井防尘是安全工作的重点，矿井中的大量粉尘不仅会对人体造成危害，还会诱发爆炸风险，引发重大的安全事故，从行业发展的角度而言，对于矿井综合防尘技术的研究迫在眉睫。
针对矿井采掘工作，本文主要在矿井综合防尘体系建立的基础上，提出了几个关键防尘技术，关键技术的应用推广可大力推进防尘工作的开展有效解决矿井采掘工作中粉尘防治问题，改善了作业条件，保证了安全生产。
摘要：矿井;综合防尘;技术分析粉尘危害是煤矿生产的五大灾害之一，矿井的粉尘领域严重危害工人的身体健康，加大矿井综合防尘技术的应用，将有效改善矿井作业安全环境，为企业生产安全和作业人员安全提供安全保障。
一、矿井粉尘概述1. 粉尘的界定矿井中由于使用机械化作业，并且空气流通条件相对较差，粉尘的产生不可避免。
矿井中的粉尘主要是指在空气中长时间悬浮的固体微粒，由于其质量较轻、体积极小，能够长时间的在空间中悬浮。
经过实践测定，矿井生产中无防尘措施条件下，井下综放工作面粉尘的浓度可达2000-3000mg/m3，综掘工作面粉尘浓度约为500-1000mg/m3，炮掘工作面粉尘浓度为50-100mg/m3。
一般而言，矿井作业中所产生的10μm左右的粉尘，沉降时间约4-9小时;1μm左右的粉尘沉降时间达数十天，而0.5μm左右的粉尘将长期悬浮。
[1]2.粉尘的危害矿井作业中所产生的粉尘具有较大的危害，其主要包括对作业人员的危害和作业安全的危害。
矿井中粉尘粒径较小，悬浮于空气之中，且矿井空气流通量低于地面，使作业人员井下大量吸入粉尘，长些以往将对人体的肺部产生极大的危害，导致严重的肺部功能障碍和病变。
智慧矿山智慧职业健康系统研究方法、技术路线
智慧矿山智慧职业健康系统研究方法、技术路线1.智慧水质监控系统与多功能水质监测传感器背景：AQ1020-2006中4.1条款中规定了防尘水池容量、贮水量、备用水池、水质清洁度、悬浮物浓度、粒径、pH值等，GB 50383-2006中附录B规定了井下消防、洒水水质标准，不同情况下规定了碳酸盐硬度、高压喷雾用水同国家生活用饮用水标准、特殊设备按设备厂家提供的水质标准。
在地面防尘水池安装防尘水质监控系统，研发包含对硬度、浊度、ph值、温度d 等的一体化防尘水质传感器进行实时监控，对于超标的硬度进行报警。
并根据监控情况提出软化水、净化水的措施，确保防尘供水的水质。
最终实现水质的自动调节、智慧控制。
原理：采用特制传感器将水中的钙离子含量(硬度)转变为电信号,通过微机处理, 数字显示水中钙离子含量(mv数)。
检测时每次分别检测待测水和标准水(按用户要求的水质标准配制), 并将其结果进行比较, 超标自动报警, 同时控制软水器的树脂再生. 全过程程序控制, 自动操作.特点：1) 特制传感器,采用进口材料,灵敏度高,稳定性好,使用寿命长;2) 检测时每次均分别检测待测水和标准水,并将其结果比较,误差小,出水质量稳定、可靠;3) 采用程序控制、微机处理,自动化程度高,可无人值守,代替人工化验水质;4) 配有计算机接口,可与计算机联网,实现远程监控;5) 软水器的树脂再生、反洗采用硬度控制而不是采用时间、流量控制, 科学、准确，可大大节省水源消耗和树脂再生剂的使用,降低下水污染.。
2.智慧供水官网与大巷防尘系统----对整个供水管路系统的压力、耗水量以及大巷喷雾效果监测报警。
1）智慧喷雾控制器，功能实现对水量、水压、雾化效果开关甚至开关开启程度的监测和控制，实现智慧化、智能化。
根据需要不同分为三类：智慧喷雾控制器-1。
二是，能检测水压、流量、雾化效果、智慧开关、远程控制。
结构图如附图智慧喷雾控制器-2。
三是，能够任意控制流量、检测水压、雾化效果、智慧开关、远程控制。
采煤机高压外喷雾降尘技术浅析
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ２ ７ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ６
采 煤 机 高压 外 喷 雾 降 尘 技 术 浅 析
段 俊 杰
（ 潞 安 环 能股 份 公 司 五 阳煤 矿 ， 山西 长 治 ０ ４ ６ ２ ０ ５ ）
之 间彼 此联 系 ， 相 互 影 响 。 目前 对 于 雾 化 的 机 理 主 要 有两种 ， 一 种是射 流破 碎理 论 ， 瑞 利 最 先 提 出 射 流
国外 煤 矿 使 用 较 广 泛 的 是 高 压 喷 雾 ， 降 尘 效 率 高， 可 以达 到 ８ ０ ％ 以 上 。 目前 ， 我 国 正 借 鉴 学 习 国 外 的降尘 技术 ， 不 断 加 强 高 压 喷 雾 降 尘 的 研 究 。 国 内 的 煤 矿 已经 对 高 压 喷 雾 的 降 尘 效 果 普 遍 认 可 。 但
的健康 会造 成危 害 ， 还 会 给 煤 矿 的 安 全 生 产 带 来 隐
患。
２ 喷雾 降尘 机 理
２ ． １ 降 尘 机 理
喷雾 降 尘 主 要 是 通 过 四 种 方 式 捕 捉 粉 尘 ， 并 使 其沉降， 从 而 实 现 降 尘 。通 过 喷 雾 ， 矿 井 内 的 湿 度 增
入 到空气 中。喷雾 的整 个 过程 ， 包 括 内 部 液 体 的 动
短， 达 不到产 尘 区 ， 总之 ， 目前 我 国 采 用 的 降 尘 技 术
亟待 改进… 。
力、 喷 射 表 面气 体 的 运 动 、 喷射 压 力 ， 以及 喷 嘴 的形 状 等都对 液体 雾化 的效 果 有 重要 的影 响 ， 这 些 因 素
综采工作面防尘综合治理探讨
综采工作面防尘综合治理探讨【摘要】随着综采技术的发展，随之而来的粉尘对采煤工作面作业人员的身体健康和煤矿安全生产造成严重的威胁。
为此，对当前常用的综合防尘措施外，本文提出笔者的一些关于综合的防尘措施的观点。
【关键词】综采；粉尘；防尘；措施0 引言综合机械化采煤方法具有高产、高效、低耗、劳动强度低和经济效益好等优点。
但是，随之而来的安全问题也十分突出，特别是高浓度粉尘对作业人员的身体健康和煤矿安全生产造成了严重的威胁。
中国大多数的大中型矿井的采煤方法均采用综合机械化采煤法，采取普通综合防尘措施，即在采煤机割煤时往煤层洒水喷雾，在进风巷与回风巷安装防尘喷雾装置。
因此工作面的粉尘污染比较为严重。
采煤机割煤和推溜拉架平行作业时，尤其是逆风割煤时前滚筒在采煤机上风方向割顶煤粉尘浓度，对工作环境造成严重污染。
1 防尘措施1.1 煤层预注水防尘技术回采前预先注水湿润煤体，是目前降低煤层开采时粉尘产生量的最有效方法。
煤的产尘能力与煤本身的性质有关，也与煤的水分含量及赋存条件等因素有关。
对于变质程度和赋存条件一定的煤层，煤的产尘能力主要取决于煤的水分含量。
煤层注水防尘通过提高煤的水分含量，降低煤的产尘能力。
煤层注水，即在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使水渗入到煤体内部，增加煤的水分和尘粒之间的粘着力，并降低煤的强度和脆性，减少采煤时煤尘的生成量。
煤层注水在整个回采流程中起着连续的防尘作用，具有积极的意义。
1.2 采煤机粉尘控制技术采煤机滚筒割煤及刮板输送机装煤时产生大量的粉尘。
当尘源处在采煤工作面的主风流中，加上煤层片帮或冒顶形成一些偶发性尘源，治理难度较大。
目前采煤机上使用内外喷雾的防尘措施。
有时采煤机滚筒上的内喷雾喷嘴容易被水锈蚀和堵塞，因此各煤矿的采煤机内喷雾大多不能正常使用。
采煤机外喷雾也因喷雾水压力过低、水量不足和喷雾方式不当等原因，使用效果也明显下降。
因此，可根据现场的需要采取不同的方法，改善采煤机上的喷雾降尘效果。
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采煤机外喷雾防尘技术研究
作者姓名：申贵堂
作者单位：通风部
联系电话： 2068498
是否已公开发表：否
刊物名称及期号：
采煤机外喷雾防尘技术研究
申贵堂
(河北金牛能源股份有限公司通风部)
摘要:通过分析研究采煤机尘源飞扬范围和现有外喷雾存在缺点，提出采煤机外喷雾的改进思路。
对采煤机外喷雾的设计和应用具有一定借鉴意义。
关键词：外喷雾；尘源分析；改进
一、概述
采煤机组的工作机构是螺旋截割滚筒，由它来完成综采工艺的。
装有截齿的螺旋滚筒对着煤壁旋转，截齿靠近煤壁并与煤壁接触，煤壁受到截齿的挤压而形成密实核，截齿深入煤壁，密实核进一步扩散并承受剪切力作用，当截齿离开煤壁时，密实核破碎而成粉末状形成煤尘，截齿和滚筒也会在煤壁中研磨产生煤粉。
此外，螺旋叶片与剥落下来的煤炭碰撞、摩擦，使煤炭被粉碎进一步产生粉尘。
另外，工作面通风、滚筒旋转以及被截割下落的煤形成的风流作用也会产生粉尘，这些粉尘处在工作面的主风流通道上，很容易呈悬浮状态并随着工作面风流向下风侧扩散。
因此，螺旋截割滚筒是采煤机生产作业时产生粉尘的最主要环节。
二、采煤机尘源分析
在滚筒式采煤机割煤过程中，主导粉尘飞扬的采煤机滚筒的部位就是滚筒与煤壁不接触的部分，即，滚筒暴露在煤壁空间中的部分。
粉尘围绕采煤机滚筒飞扬范围起始于滚筒离开煤壁位置，沿滚筒旋转方向，终止于滚筒截割上煤壁的位置。
粉尘围绕采煤机滚筒飞扬范围由于受上、下滚筒的位置、滚筒自身旋转方向和综采工作面风流影响，上滚筒与下滚筒有区别，顺风流和逆风流也不尽相同。
对于背旋滚筒式采煤机而言，粉尘飞扬范围下滚筒比上滚筒大，顺风流比逆风流大。
采煤机尘源位置示意图，如图1所示。
当采煤机割煤时，滚筒与煤壁接触部分几乎没有间隙，风道中的风流难以到达，产生的粉尘无法飞扬；滚筒离开煤壁的部分暴露于风道风流容易到达的煤壁空间，滚筒自身旋转，使煤壁侧风流场发生扰动，产生涡流
区域，加之滚筒自身的抛掷效应使粉尘很容易飞扬到风流中，随即顺风流向下风侧飘移。
图1 采煤机尘源位置示意图
三、采煤机外喷雾现状分析
喷雾降尘是采煤机广泛采用的一种方法。
滚筒式采煤机的喷雾降尘装置普遍存在着喷嘴易堵塞或砸坏及喷雾安装位置不当等问题，降尘效果都不好，未曾达到规程的要求，有的相差甚远。
目前，滚筒式采煤机外喷雾安装位置一般有三个部位：采煤机背部、摇臂、截割电机固定框外侧，如图2所示。
a-喷雾在摇臂上； b-喷雾在采煤机背部； c-喷雾在截割电机固定框外侧
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—喷雾在截割电机固定框外侧固定位置
图2 采煤机喷雾安装位置示意图
（1）喷雾安装在采煤机摇臂上：当采煤机空载时，外喷雾效果非常好，摇臂周围的喷雾能够完全覆盖全滚筒。
当采煤机正常割煤时，喷嘴容易被滚筒旋出的煤炭覆盖，雾流无法射出，无法覆盖尘源，起不到降尘作用。
当采煤机行进至工作面机头、机尾、挑顶刀或卧底时，喷嘴容易被损坏，使得供水压力分布不均匀，损害的喷嘴雾化效果差且起卸压作用，使完好的喷嘴压力低不能雾化或堵塞，喷雾系统起不到应有作用。
喷雾安装在采
煤机摇臂上的固定方式优点是喷雾雾流方向能够随滚筒起落而改变雾流方向，其缺点是喷嘴易损坏和易被煤炭覆盖。
（2）喷雾安装在采煤机背部：当采煤机摇臂与背部在同一个水平或高于背部时，喷雾能够覆盖滚筒的一部分，但滚筒的最远端和摇臂以下的部分根本无法覆盖，此时只能覆盖图1所示尘源A的一部分且需要有效射程远的喷嘴。
当采煤机摇臂低于背部时，喷雾几乎罩不到滚筒的尘源，偶尔喷雾物流的外沿触及尘源。
当采煤机顺风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬与雾流碰撞捕集，上滚筒喷雾物流顺风增加了与上滚筒粉尘碰撞的速度，降尘效果要好些。
当采煤机逆风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬，雾流几乎无法捕集，上滚筒粉尘顺风飞扬增加了与雾流碰撞几率，结合图1所示尘源位置和粉尘飞扬范围，此时降尘效果远不如顺风行进。
采煤机背部喷雾最大缺点是喷雾雾流方向不能随摇臂起落改变雾流方向，且易被片帮煤掩埋，降尘效果难以保证。
其最大优点是易采取防碰撞和防掩埋措施，保持喷雾的雾化作用。
（3）喷雾安装在截割电机固定框外侧：这种固定方式避免了上述两种安装方式的缺点，但多数安装在截割电机固定框外侧的喷雾，存在三方面的缺点：一是安装位置偏上（如图2中Ⅰ的位置）与安装背部情况类似，也就存在滚筒下半部无法覆盖的缺点；二是安装位置靠近摇臂（如图2中Ⅱ的位置），受摇臂的阻挡影响较大。
控制滚筒上部的喷嘴，雾流射出即大部分被摇臂阻挡不能覆盖滚筒上部。
控制滚筒远端的喷嘴，雾流近似于平行摇臂射出，一部分雾流喷射到摇臂上，剩下的雾流部分代雾滴速度降为零，仍然不能到达煤壁尘且覆盖滚筒远端；三是安装在截割电机固定框外侧喷雾的喷头均属于同一型号，其覆盖范围的横断面近似圆形，然而采煤机粉尘飞扬范围的横断面为不规则的椭圆形，有远点和近点之分，喷头有效射程控制远点，近点粉尘控制效果差，相反，则远点效果差。
四、结论：
基于上述采煤机尘源、粉尘飞扬范围和外喷雾存在缺陷的分析结果，采煤机外喷雾的改进需要从以下几个方面考虑：
1、采煤机外喷雾的控制范围要覆盖粉尘飞扬范围近点和远点。
即：在同样的压力下，可以采用有效射程不同的喷雾头分别控制粉尘飞扬范围远
点和近点。
2、外喷雾的安装位置选择须避开采煤机工作煤炭的掩埋区域；
3、外喷雾的安装位置选择须随采煤机滚筒的移动而移动。
对于电牵引机组而言，外喷雾安装位置如图2中Ⅲ的位置较好，理论上可以满足结论中第2和3点的要求。
需要进一步做的工作有：1）需要在截割电机固定框外侧焊接外喷雾固定装置，其长度尽量向老塘侧延伸，以不影响正常割机头、机尾、卧底以及电缆拖动为准；2）采煤机外喷雾喷头选择不同射程的喷雾嘴。
作者简介：申贵堂（1970—），男，河北邢台人，高级工程师，毕业于西安矿业学院，现在冀中能源金牛股份公司通风部工作。