WDL-HN500微机快速测硫仪说明书
测硫仪操作规程
测硫仪操作规程1、电解液的配制：碘化钾5克，溴化钾5克，溶入250～300ml的蒸流水中，然后加入10 ml冰醋酸（冰乙酸）电解液可重复使用，当电解液的PH值应为1～2之间，当ph值<1或混浊不清时应更新配制电解液。
2、打开前电解窗，将电解液装入电解池内。
3、打开主机电源（电源开关在仪器的后左下方）4、按下操作面板上的升温键，仪器将自动升温至1150℃。
5、按下搅拌键，搅拌器自动升速，气泵自动开启，这时要检查气路是否正常，将抽气流量调节至1000ml/min,用手紧捏电解池上方进气管时，如果抽气流量计下悬浮粒子降到底部，则表示空气净化系统不漏气，否则检查漏气部位。
6、试样称量前的准备工作：在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的煤样混和均匀，可用手握住带盖的试样瓶上方，自上而下做园周运动，切勿上下摇动。
试样的充分混合是确保试验结果的重要因素。
7、称取煤样（50mg±0.2mg）保持小数后一位（50.0mg）,并在上面覆盖一层三氧化钨以防止爆燃。
8、按下电解键后，按返回键，瓷盘托板自动打开，送样棒自动送出仪器右外侧。
9、送样棒复位后，按清零键，再将试样重量键入。
10、试验日期的键入：按动日期键，键入2005后再按一次日期键，键入0820。
注意月份和日期均须键入两位数。
这时的打印日期为2005年8月20日，若忘记输入日期，打印结果为？？？？年？？月？?日。
11、将装有煤样的瓷舟放入托板上后，按启动键，仪器便自动进入测试工作状态。
12、按以上方法先做一到两个废样后，便可进入做正样的状态。
每次测试完毕后，便自动打印出测试结果。
清零后，从复以下测试过程。
13、测试工作完成后，按启送样键，再按返回键，送样棒会自动退入机体内，到位后，关闭送样板。
按启搅拌键，升温键最后关掉电源开关。
向左转| 向右转测硫仪根据使用的用途不同可分为：1.测定煤炭或焦炭的测硫仪可分为：测硫仪，微机全自动测硫仪，微机测硫仪，电脑测硫仪，自动测硫仪，一体化测硫仪，智能测硫仪，汉显测硫仪。
微机快速测硫仪 使用说明书
微机快速测硫仪操作规程
1、微机快速测硫仪主要用于测定煤炭等矿物质中的全硫含量
2、操作人员必须是经过专业培训的人员，熟悉本使用说明书和有关
配套的机电、仪器、设施等，不合格操作员不得上岗操作
3、对于硫含量的测量范围：0-100％
4、试样燃烧分析时间：3~5min，其中在700℃停留45秒，1050℃停
留2~4min，自动判定终点
5、电解池：容积为400ml
6、电源：220v±10％，50Hz
7、环境温度：5℃-40℃
8、相对湿度：≤85%
9、安装环境：室内不应有强烈的热、冷或腐蚀性气体，应尽量远离
电磁场设备，并不与其它大功率用电设备采用一相电路
10、载气：干燥无酸洗氧化物的净化空气
11、煤样粒度小于0.2毫米，重量约50毫克（偏差正负2毫克）
12、实验步骤：
（1）安装仪器的主机、高温炉、搅拌器及电解池
（2）配制电解液倒入电解池，制备煤样
（3）打开电源，仪器自行升温到900℃
（4）打开气阀、搅拌器
（5）待仪器温度升高到设定温度，送入煤样进行实验，仪器自动判
断终点
（6）试验完毕，关闭控制器电源
（7）关闭气阀
（8）关闭搅拌器
（9）关闭气泵
（10）放出电解液
（11）倒入蒸馏水对电解池进行清洗。
自动测硫仪操作规程
自动测硫仪操作规程1.电解液要使用分析纯试剂，按规定比例配制，每天连续使用可不必重配电解液，隔天使用应检查其酸性。
每次使用前必需用少量非测定煤样进展终点电位调整试验，直至积分仪显示值为0，方可正式测试样品。
2.仪器开关应按挨次，否则会损坏仪器部件，应先开总电源，温度掌握开关，积分仪开关，预热半小时后，正式测试样品时，再开抽气磅，电炉与电解池气路，加电解液，开搅拌器。
测试完毕后，关机挨次应与开机相反，而且在放出电解液后，应再用蒸馏水将电解池洗刷一次。
3.必需严格把握程控温控仪的电炉加热电流，把握升温、预热、恒温的速度、时间。
4.掌握搅拌器的转速在500转/分左右。
调整抽气流量到1000ml/分，掌握炉温在1150摄氏度，误差正负5摄氏度。
5.仪器开启后，仔细观看，不得擅离岗位。
6.使用人仔细填写仪器使用记录。
篇2:柴油压风机操作规程一、压风机开机前的检查和预备：1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。
翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。
3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。
查听有无障碍感或特别声响。
4、清理机器四周一切障碍。
5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。
如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。
机器进入工作运行后，应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。
5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。
使用自动测硫仪安全操作规程范本（2篇）
使用自动测硫仪安全操作规程范本第一章总则为确保使用自动测硫仪的安全性，保护操作人员和仪器设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章仪器设备的准备与检查1. 仪器设备准备(1) 确保自动测硫仪放置在平稳、无震动的工作台上。
(2) 检查仪器的电源线是否牢固连接，并确认电源插座可靠接地。
(3) 检查仪器是否与外部设备（电脑、打印机等）进行正确连接。
(4) 检查仪器的试剂储存柜、反应池、混合搅拌器等部件是否处于正常工作状态。
2. 仪器设备检查(1) 检查仪器设备表面是否有异物、油污等污染物，并及时清理。
(2) 检查仪器设备是否存在明显的破损或损坏，如有必要，立即更换或维修。
(3) 检查仪器设备的指示灯、显示屏等功能是否正常，如有异常，禁止使用并联系维修人员。
第三章实验操作流程1. 样品准备(1) 将待测样品取出，并进行必要的准备处理，如研磨或溶解等。
(2) 确保样品的准确性，避免样品污染或外部杂质的干扰。
(3) 按照仪器设备操作说明书的要求，将样品装入试管或样品盖板中。
2. 试剂使用(1) 仪器的试剂库中应储存足够和适量的试剂，以保证实验的连续性和准确性。
(2) 每次使用试剂前，应仔细查看试剂标签，确保试剂的名称、浓度和有效期等信息无误。
(3) 使用试剂时，应按照操作指引准确配制所需的试剂溶液，并避免试剂溅入眼睛、口腔或皮肤接触。
3. 仪器操作(1) 启动自动测硫仪前，确认试剂储存柜内试剂是否齐全、标签是否完好，并检查试剂的有效日期。
(2) 启动自动测硫仪，并按照仪器操作指南一步一步进行操作。
(3) 在操作过程中注意观察仪器显示屏上的信息，确保实验参数设定准确。
(4) 在操作过程中如遇到异常情况（如仪器故障、报警等），应立即停止操作，并联系维修人员处理。
第四章事故处理与应急预案1. 事故处理(1) 在使用自动测硫仪时，如发生仪器故障或其他事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
(2) 在处理事故时，应根据实际情况，选择合适的应急设备和急救措施，并及时报告相关责任人。
测硫仪安装与使用方法
测硫仪安装与使用方法硬件的安装与调试整机系统由定硫仪主机单元、送样单元、计算机系统和打印机四个单元组成。
1、打开送样单元上盖，对准燃烧炉入口处，固定推样棒成一条直线，使送样瓷舟出入炉体畅通。
石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。
2、将高温燃烧炉引线接在有“电炉”字样的两个接线柱上。
热电偶插入炉后面热电偶孔内，插到底后退出约2mm固定即可。
热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,（将接线柱短路线拆除）正端接红、负端接黑。
将电解池上方的四芯引出插头接标有“电解池”字样的四芯插座内。
将计算机后面标有“接控制器”字样的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间，用两端带有十六芯插头的电缆线连接。
至此，整机电气接线即完成。
3、电解池安装及检漏：打开电解池上盖，用自来水冲洗电解池及四支铂金电极，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最后用蒸馏水冲洗（注意：严防将乙醇（或丙酮）液体直接接触电解池壳体及上盖）。
将搅拌棒放入电解池内，盖好上盖，在电解池中注满水，用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来，安紧电解池上的橡皮塞，打开电解池的放液管，如水面不下降，标明电解池不漏气。
4、电解液的配制：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。
5、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入电解池内。
6、慢旋“炉流”控制旋钮，调整加热电流，电流不宜过大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大约40分炉温可升到1150℃。
把电流表调到8A位置，燃烧炉开始升温，当升温到900℃－1000℃时，打开搅拌器按钮，调整搅拌调速旋钮到（1000－1500转/分）合适转速后，打开电磁泵开关，调节气体流量计到规定的气体流速（1000ml/min），关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察气体流量计的转子是否下降，如下降则表示接电解池的净化系统亦不漏气，否则检查漏气原因，主要是接口部位。
测硫仪安全技术操作规程
测硫仪安全技术操作规程测硫仪是一种常用的仪器设备，用于测量物质中的硫含量。
在使用测硫仪时，我们需要遵循一些安全技术操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
以下是测硫仪的安全技术操作规程，详细说明了使用测硫仪时需要注意的事项。
1. 测硫仪的安全环境使用测硫仪时，需要确保工作环境良好，通风良好，以防止有害气体积聚。
最好在室外或通风良好的实验室中操作，避免有害气体对人体和仪器的危害。
2. 仪器使用前的准备工作在使用测硫仪之前，需要对仪器进行检查和准备。
检查仪器的电源线是否完好并正确接地，确保仪器的安全性。
检查仪器的温度传感器和硫传感器是否正常工作，是否需要更换。
3. 仪器的操作程序使用测硫仪前，需要按照操作手册中的操作程序进行操作。
首先，将需要测量的样品制备好，确保样品的纯度和状态符合测量要求。
然后，根据测量要求调整仪器的参数和设置。
接下来，将样品放入测量仓中，并进行测量操作。
在操作过程中，需要按照操作手册中的要求进行操作，在操作中保持仪器的稳定，避免碰撞和摔落。
4. 硬件设备的维护保养定期对测硫仪进行检修和维护工作，检查仪器的各个部件和传感器是否正常工作，及时更换损坏的部件。
特别是涉及仪器的电源线和电路部分，需要定期检查并保持干燥和清洁。
5. 仪器操作中的注意事项使用测硫仪时，需要注意以下事项：- 避免使用过程中操作不当导致仪器损坏或个人受伤的情况发生。
根据操作手册中的要求，进行正确的操作，不可擅自修改或调整仪器参数和设置。
- 避免仪器与其他设备或物体发生碰撞和摔落，以防止仪器损坏。
- 仪器使用过程中避免长时间暴露在高温环境中，以免影响仪器的性能和寿命。
- 使用仪器时，尽量避免在有爆炸风险的场所进行操作，以防止发生火灾或爆炸事故。
6. 废物处理测硫仪使用过程中生成的废弃物和化学药品需要正确处理，遵循相关的环保法规和规定，以防止对环境造成污染。
总结：使用测硫仪时，我们需要严格遵循安全技术操作规程，以保证操作的安全性和准确性。
快速测硫仪操作规程
KZDL—3C快速测硫仪操作规程1、开机前的检查检查炉流调节旋钮，应处于炉流最小位置（逆时针旋到底）。
2、试验前的准备2.1、打开主机电源开关。
2.2、将“测温”、“控温”开关拨向“控温”位置，调节“设温”旋钮，对控温点温度进行设定，测定硫时一般设定温度为1150℃。
温度设定后，将开关拨向“测温”位置。
2.3、顺时针调节炉流调节旋钮，使之达到最大位置，此时通过硅碳管的电流约为10A。
仪器进入自动升温状态。
2.4、称取空气干燥煤样50 2mg(称准至0.1 mg) 置于瓷舟上，在煤样上面薄薄地覆盖一层三氧化钨或三氧化二钨。
2.5、待炉温升至900℃以上，在玻璃阀门右侧的玻璃管中塞入少量的脱脂棉。
2.6、将玻璃阀门置于关闭位置。
2.7、拔下电解池上方的橡胶塞，插入玻璃漏斗，将电解液倒入电解池内，旋紧橡胶塞。
2.8、打开气泵开关，观察空气转子流量计的浮子能否降至零刻度以下，若不能，说明有漏气环节，应予以排除，若能，则继续进行下一步。
2.9、打开玻璃门，调节空气转子流量计至1000ml/min。
2.10、打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮，在保证搅拌不产生失步的情况下，应使搅拌速度尽量大，原则上搅拌速度越快越有利于二氧化硫的均匀滴定。
当转速过快失步时，应将速度调至最小，等电机停转后，重新调节。
3、终点电位调整试验在瓷舟内放入不大于60mg的非测定用试样（废样），将载样瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，随便输入煤样的重量（三位数），按“启动”键进行试验。
做废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将使正式试验结果偏低或为零。
电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示开始计数，即表示电解液已达到滴定终点状态，仪器能感受到二氧化硫的进入。
4、正式试验电解液达到平衡后，即可进行正式试验工作：将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，轻触键盘输入年号（四位数），日期（四位数），试样重量（三位数），按“启动”键仪器自动进入测试状态，试样将在500℃处停留45s，进行予分解，在1150℃处停留285s,进行燃烧分解。
测硫仪安全技术操作规程(5篇范文)
测硫仪安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】测硫仪安全技术操作规程第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g溴化钾,300ml蒸馏水和10ml 冰醋酸。
第3条、当电解的ph值小于1.0时,应废弃更换。
第4条、分析测定中应及时调节流量计,保持载气流量为1000ml/分。
第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。
第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“pass”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。
第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。
第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。
第9条、安装电解池时,要保证其密封性。
第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。
【第2篇】使用自动测硫仪安全操作规程1.本方法适用于库仑法测定煤炭中的硫含量。
2.实验前的准备:准备好电解液试剂,实验样品,三氧化钨,干燥并已冷却的硅胶,干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。
3.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。
4.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面,查看各参数与实验要求是否相符,进入温度设置,将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃,高温炉和恒温室开始升温;5.将配制好电解液加入电解池,将烘干冷却的变色硅胶装入净化管中。
一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时,只更换左侧管的干燥剂,更换时左右干燥剂管交换位置安装,应避免密封圈接触粘染干燥剂;密封圈损坏或老化时应予更换;更换下来的干燥剂应该单独放置,不能与煤样等其它物品混放。
测硫仪操作规程
测硫仪操作规程一. 试验前准备工作1. 更换干燥管的变色硅胶。
（每天换一次）2. 更换异径管到电解池之间过滤器的脱脂棉。
3. 检查各部位连接管道连接是否正常。
4. 检查各部位电缆连接是否正常。
二. 开机步骤1. 打开测硫仪电源2. 打开电脑双击测硫仪程序打开测硫仪程序界面（注意：察看测硫仪程序界面的温度显示是否有温度显示有温度显示说明测硫仪已经和电脑连接。
）3. 加入电解液（注意：电解液不宜加的太多，加到能淹住电解池内的电解极片两厘米为宜。
）4. 打开搅拌净化器搅拌旋钮（注意：搅拌速度不宜太快或太慢，搅拌到气泡能全部能搅匀即可。
）5. 气路调整：调整流量计旋钮把流量计调整到试验要求的流量1min/L，（注意：捏住异径管到过滤器之间的气管检查气路是否漏气，假如流量计能降到最底说明气路正常，假如不正常先排出故障后才可以正常作试验。
）6. 几条步骤正常即可等待温度升到1050度（注意：时间30分钟左右。
）进行下一步操作。
三.废样试验1. 在瓷舟内称取50.0毫克的高硫煤样（注意：1%——2%）表面撒薄薄的一层三氧化钨，放到测硫仪送样口的石英舟内盖上送样盖，（注意：“微机操作模式"将光标移动到样号样重的输入框输入样重和样号，单击“启动"。
）2. 2.试样有非零结果即可开始作样。
（注意：假如是零结果，需在做废样知道有非零结果。
假如多次废样结果是零就需更换电解液。
）3.正常即可进入下一步操作。
四.作样步骤1.校正天平。
2.作标样校正测硫仪：称取高硫标样和低硫标样各两个，使数据确保正确。
3.取出制好的样要用药勺搅拌均匀，确保测量的数据精准。
4.每个试样要称取两个，表面加上三氧化钨（50.0毫克）作样时有可对比性，确保化验数据精准。
5.注意：称取下一个试样前肯定要把药勺用脱脂棉擦干净，防备上一个样干扰下一个样。
五.关机步骤1.把电脑上测硫仪程序界面退出。
2.把电解池中的电解液放出。
3.注意：每天都要清洗电解池（用蒸馏水）。
电脑自动测硫仪安全技术操作规程模版
电脑自动测硫仪安全技术操作规程模版1. 前言1.1 目的：为了确保电脑自动测硫仪的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：适用于所有使用电脑自动测硫仪的相关人员。
1.3 参考资料：《电脑自动测硫仪使用手册》。
2. 安全设施2.1 工作场所应配备紧急停止装置和防护设施，确保人员在出现危险时能迅速停止设备并保护自身安全。
2.2 工作场所应配备适量的灭火器材，并保持完好有效。
2.3 工作场所应保持干燥、通风良好，确保设备正常运行和防止火灾事故发生。
3. 操作人员要求3.1 操作人员应通过正规培训并持有效证书。
3.2 操作人员应了解和掌握电脑自动测硫仪的结构、性能、操作方法和操作规程。
3.3 操作人员应具备正确操作设备和应急处理的能力。
3.4 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
4. 设备检查与维护4.1 在每次使用设备前，操作人员应对电脑自动测硫仪进行检查，确保设备完好无损。
4.2 检查项目包括但不限于：电源线是否破损，仪表盘是否正常，传感器是否灵敏等。
4.3 如发现设备存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修和维护，并在未修复前禁止使用设备。
5. 操作流程5.1 操作人员应按照《电脑自动测硫仪使用手册》中的操作步骤进行操作。
5.2 操作人员应确认设备接通电源后，再进行后续操作。
5.3 操作人员应定期校准电脑自动测硫仪，确保测量结果准确可靠。
5.4 在操作过程中，操作人员应及时关注设备运行状态和测量结果，如发现异常情况应及时停止操作并进行处理。
6. 应急处理6.1 在设备发生故障、测量结果异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
6.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并及时报警和求助。
7. 事故分析和处理7.1 如发生事故，应立即停止设备操作，并采取措施防止事故扩大。
自动测硫仪说明书
自动测硫仪说明书摘要：一、自动测硫仪说明书简介1.产品名称与型号2.生产厂家3.测量范围二、自动测硫仪的用途与原理1.用途2.原理三、自动测硫仪的性能特点1.测量精度2.测量速度3.操作简便性4.抗干扰能力四、自动测硫仪的安装与操作1.安装环境2.安装步骤3.操作流程五、自动测硫仪的维护与保养1.日常维护2.定期保养3.注意事项六、自动测硫仪的故障排除与售后服务1.常见故障2.故障排除方法3.售后服务正文：【自动测硫仪说明书简介】本文主要介绍一款自动测硫仪的产品说明书，包括产品的基本信息、用途、原理、性能特点、安装与操作方法、维护与保养以及故障排除和售后服务等内容。
帮助用户更好地了解和使用该产品，充分发挥其性能优势。
【自动测硫仪的用途与原理】自动测硫仪主要用于测量煤炭、石油、化工等样品中的硫含量。
其原理是利用化学反应，在样品中加入一定量的硫酸，通过测定反应过程中产生的气体体积，从而计算出样品中的硫含量。
【自动测硫仪的性能特点】1.测量精度高：测量误差不超过±0.5%。
2.测量速度快：单个样品测量时间不超过3 分钟。
3.操作简便：采用触摸屏操作界面，操作流程简单易懂。
4.抗干扰能力强：能有效抵御环境光线、电磁等因素的干扰。
【自动测硫仪的安装与操作】1.安装环境：避免阳光直射，远离高温、潮湿、易燃易爆物品。
2.安装步骤：按照说明书的要求，连接好电源、气源、液源等。
3.操作流程：开机、预热、校准、测量、关机，按照屏幕提示进行操作。
【自动测硫仪的维护与保养】1.日常维护：保持设备清洁，定期擦拭仪器表面。
2.定期保养：每半年检查一次气路、液路，更换易损件。
3.注意事项：使用过程中，避免液体和气体泄漏，防止触电。
【自动测硫仪的故障排除与售后服务】1.常见故障：测量结果偏差大、设备无法启动等。
2.故障排除方法：查看故障提示，对照说明书进行排查。
HN-500 称重控制器(皮带秤称重仪表)
2．12 仪表重量：1.2Kg
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HN-500
仪表概述
第三章
3．1 安装形式：
仪表安装
面板安装，用随机附件安装于现场操作箱内或控制室内的控 制柜面板上。 3．2 外形尺寸： 160 mm 宽×80 mm 高×175mm 深。 3．4 开孔尺寸： （151+0.5）×（76+0.5） （宽×高）mm
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称重传感器：10V dc 带补偿供电电源，最多接四只 350 欧姆称重传感器，最大输出电流 125mA。
速度传感器：15Vdc，最大 50mA 供电 六路继电器：仪表运行状态、仪表故障状态、远程累计 脉冲、上、下限状态。
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HN-500 2．11 连接电缆 称重传感器
仪表概述
一个传感器：无补偿： 4 芯屏蔽电缆，最长 150m 带补偿： 6 芯屏蔽电缆，最长 300m
二个传感器：无补偿： 6 芯屏蔽电缆，最长 150m 带补偿： 8 芯屏蔽电缆，最长 300m
四只传感器：可用两个单独的双传感器专用电缆。 速度传感器： 一个传感器：3 芯屏蔽电缆，300m 二个传感器：6 芯屏蔽电缆，300m 控制电缆：选用双绞线或屏蔽电缆，强弱电分开，最长 300 m
2
HN-500 1．2 性能特点： 汉字显示菜单式用户操作界面：
仪表概述
128×64 点阵液晶显示器，四行汉字显示，六键操作系统。 丰富的 I/O 资源：
六个可编程开关量输入 六个可编程继电器输出 一路可用于 PID 控制的模拟量输入 二路 16 位 D/A（PWM）用于控制、流量、重量、速度的电流选 择输出。 二路 PID（0 ～ 20mA）电流控制输出 双路数字通讯接口：
微机全自动定硫仪使用说明书
目录一、概述----------------------------------------------------------------------------1二、特点----------------------------------------------------------------------------1三、主要技术参数----------------------------------------------------------------2四、基本工作原理----------------------------------------------------------------2五、结构及组成示意------------------------------------------------------------3六、安装步骤----------------------------------------------------------------------4七、系统操作及窗口说明-------------------------------------------------------5八、实验步骤----------------------------------------------------------------------10九、试剂和材料-------------------------------------------------------------------10十、常见故障及排除-------------------------------------------------------------12DYDL-8000W微机全自动定硫仪一、概述本仪器是依据库仑滴定法的原理（参见GB/T214—1996），由单片机系统负责高温炉的升温控制，采集温度、测量结果的数据，并将数据传输给主控微机，由微机系统进行数据处理，显示炉温、测量结果、送样位置等信息，向单片机系统发送控制命令。
使用自动测硫仪安全操作规程模版
使用自动测硫仪安全操作规程模版自动测硫仪是一种用于测定样品中硫含量的仪器，使用这种设备可以高效地进行硫含量的测试。
然而，由于测硫仪是一种涉及有害气体和高温的设备，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和实验室的安全。
以下是一个自动测硫仪的安全操作规程模板，供参考：1.实验前的准备工作1.1.检查测硫仪的外观，确保设备无损坏、脏污等情况。
1.2.检查设备蓄热装置、加热装置、传感器等部件是否完好。
1.3.确保测硫仪周围的环境干净整洁，没有易燃和易爆物品。
1.4.让操作人员穿上适当的防护服装、防护面罩和手套。
2.实验室操作规程2.1.将测硫仪放置在稳定的工作台上，确保仪器的稳定性。
2.2.与测硫仪相连接的管道和电路必须牢固、安全可靠。
2.3.使用设备前，必须先熟悉测硫仪的使用手册和操作程序。
2.4.测硫仪应在通风条件良好的实验室或专门的测硫仪操作室内使用。
2.5.确保测硫仪周围的电气设备和电源线路牢固可靠，以避免意外触电等事故发生。
2.6.不允许在测硫仪操作期间进行其他实验室操作，以避免分散注意力导致安全事故。
3.气体安全操作规程3.1.确保测硫仪的气体供应部分有足够的气体储备。
3.2.按照操作手册或仪器标示的安全操作程序，正确连接和使用气源管道。
3.3.在操作过程中，操作人员必须戴上防毒面罩，并确保面罩与仪器之间的连接无漏气。
3.4.若测硫仪发生任何气体泄露或异常情况，应立即中断操作，关闭气源，并向相关人员报告。
4.高温安全操作规程4.1.在高温操作前，确保操作人员已经戴上耐高温手套和防护面罩。
4.2.不允许操作人员直接用手接触仪器的加热部位，以防止烫伤。
4.3.高温操作结束后，不要立即接触加热部分，应等待其冷却后再进行维护和清洁。
5.维护和清洁5.1.每天结束操作后，应对测硫仪进行维护和清洁，以确保设备的正常运行。
5.2.确保测硫仪的电源已经切断，并拔掉电源插头。
5.3.使用干净的软布擦拭仪器外壳和工作面板。
自动测硫仪操作规程
自动测硫仪操作规程一、前言自动测硫仪是一种能够快速、准确测定各种样品中硫含量的常用分析仪器。
在使用自动测硫仪之前，需要详细了解其使用方法和操作规程。
二、设备准备1. 检查自动测硫仪是否有电。
2. 打开测量炉门，清理炉壁；3. 打开系统取样阀门通气，确认样品取样瓶和反应瓶是否干净无杂质，并检查硫检测头是否干净。
4. 检查自动测硫仪上的所有仪表指示是否正常值。
5. 判断各个阀门是否正常。
6. 给自动测硫仪添加标准物质，确认仪器正确连接，调试仪器，包括气体、电源等，设定好仪器工作程序。
三、样品处理1.取样品，制成样品。
2.将样品投放到样品容器中。
3.在虹吸管中的液面左右交替吸一下，使其形成均匀分布。
4.将样品容器送到样品夹中。
五、仪器操作1.开启电源，启动电脑。
2.开启自动测硫仪的电源，然后点击主页上的相应的测量选项。
3.在弹出的对话框中选择相应的测量方案，或创建一个新的测量方案。
4.通过部件的启动按钮，控制样品的投放。
系统会依据方案的设定，自行完成实验。
5.在完成操作后，关闭测量炉门，清理炉壁。
关闭系统取样阀门通气，并清理样品取样瓶和反应瓶，并清理硫检测头。
关闭所有仪表指示。
六、安全注意事项1.在使用自动测硫仪前，一定要熟悉其使用方法和操作规程。
2.在操作自动测硫仪时，要遵循严格的操作流程。
不得随意更改测量方案。
3.在测量样品中，硫含量比较高，需要注意操作安全性。
锁定所有标准物质和样品，严格控制操作温度和内部压力。
4.在操作自动测硫仪时，必须佩戴防护设备，如手套、口罩、安全镜等。
5.禁止在自动测硫仪周围吸烟、吃东西等，保持操作区域干净整洁。
七、实验记录在使用自动测硫仪时，要及时记录各项参数和测量数据。
1.记录采用的测量方案名称、测定时间和日期、样品的名称或编号、各批次样品的编号。
2.记录反应瓶前后的重量、温度、计时器时间等信息，以及得出的硫含量数据。
3.记录仪器各个部件的工作情况和处理过程中所需的关键参数，以及进行相关实验和对和方案的修改情况。
WDL-HN500微机快速测硫仪说明书
WDL-HN500型微机快速测硫仪使用说明书一、概述WDL-HN500型微机快速测硫仪，主要用于测定煤碳、钢铁及各种矿物中全硫的含量，是煤碳、电力、冶金、化工、建材、商检等部门的实验室必备仪器。
本仪器是在KZDL系列以及现有国内其它测硫仪的基础上研制而成的，是根据GB/T214—1996（代替GB214—83）中库仑滴定法原理而设计的. 该仪器测量过程有微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理, 改变了KZDL—3A型线性不好现象和零点漂移以及没有其他辅助功能的缺点。
数字显示煤中含硫毫克数、百分比、时钟以及各种相应数据，同时打印出使用单位的化验室名称、样号、样重、水份、全硫毫克数和百分比以及干基硫等数据报表。
测定结果的准确度和精确度优于国标GB/T214—1996。
二、主要技术指标1.硫的测量范围：0―40%2.试样分析时间：2―9min自行设定，自动判断终点。
3.控温：控温温度为1150℃±5℃，使用温度为0―1300℃，可任意设定。
外接铂铑—铂热电偶，加热体为硅碳管（型号：Φ40/30×200mm），高温区长度≧90毫米。
4.升温速度：自动控制加热电流进行匀速升温，约35分钟以后到达控温温度1150℃。
5.样重：可以自行输入及修改。
6.样号：用户任意编码及修改。
7.时间：循环显示年、月日、时分。
8.水份：煤样的分析水份，用户根据需要输入，可计算出干基全硫含量。
9.精度：可以自行输入及修改。
10.打印：面板式打印机，可打印出单位的化验室名称、化验时间、水份、样号、样重、硫含量、百分含量、干基硫。
11.电源：220V±10%，50Hz。
三、原理1.分析原理煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为S Ｏ2和少量ＳＯ3而逸出。
反应如下；煤（有机物）＋Ｏ2 → CO 2 ↑+ H 2O + SO 2 ↑+ CI 2↑+ ……4FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2O 3 + 8SO 2↑2ΜSO 4 → 2ΜO + 2SO 2 ↑+ O 2↑ （Μ指金属元素）2SO 2 + O 2 → 2SO 3↑生成的SO 2和少量SO 3被空气流带到电解池内，与水化合生成H 2SO 3和少量H 2SO 4，破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡，仪器便立即以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H 2SO 3。
自动测硫仪操作说明
5E-8S/AII操作流程简介1、开启所有电源。
包括计算机系统电源、仪器电源、仪器加热电源。
待计算机系统进入WIN2000后，在桌面上双击“5E－8SAⅡ”快捷方式进入测试系统。
2、实验分析是整个测试系统的核心部分，整个试样分析过程都在这里完成。
点击主菜单“测试”，选择“开始测试”选择，进入实验分析界面。
仪器会提示联机成功，并且自动开始升上温。
3、添加试样编号。
进入分析界面点击按钮“添加试样”，试样编号添加完成以后请将空坩埚放入仪器转盘中对应的位置，然后点击按钮“称空坩埚”，仪器将称量所有坩埚重量并自动输入到数据网格中。
4、数据输入。
输入试样名称，水分等。
5、添加试样。
坩埚重量称取完成以后，系统提示“请添加试样”，回车或空格键确定，然后按仪器面板上的红色“转动”按钮，可以转动转盘，放入40～80mg试样至对应的坩埚中。
注意，添加试样时请不要打开黑色挡板，以避免试样及其他物质落到天平上。
试样添加完成以后，请点击按钮“称样重”。
（注意：在完成此步以前不要打开气泵、搅拌开关，以免影响称重。
）6、开始分析。
试样重量称取完成以后，如果测试内容为煤则提示“请添加三氧化钨”，然后点击按钮“开始分析”。
待仪器进入恒温状态以后，待系统提示“请打开电解池”，并开始分析第一个试样时请打开电解池。
开始分析后如发现试样重量、或水分输入不正确，而且这个试样还没有开始分析，则您还可以对其进行修改。
(在每次进行正式样品分析前，必须要做一到二个废样中和电解液)7、实验完成。
所有试样分析完成以后，系统将会显示提示信息“实验完成，请关闭电解池”，请按照提示关闭电解池。
如果您想继续进行实验则可以点击按钮“重新开始”进入实验步骤三；如果您想退出实验请点击按钮“退出实验”，然后关闭仪器电源。
8、电解液的配置：5G碘化钾+5G溴化钾+10ml冰乙酸+250~300ml蒸馏水9、日常维护：更换变红硅胶、更换脱脂棉、用酒精洗清电极。
在更换硅胶后应该对气密性进行检查，关闭所以的阀门气体流量能降至400ml以下，气密性正常，如果不能请检查是否有漏气现象。
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WDL-HN500型微机快速测硫仪使用说明书一、概述WDL-HN500型微机快速测硫仪，主要用于测定煤碳、钢铁及各种矿物中全硫的含量，是煤碳、电力、冶金、化工、建材、商检等部门的实验室必备仪器。
本仪器是在KZDL系列以及现有国内其它测硫仪的基础上研制而成的，是根据GB/T214—1996（代替GB214—83）中库仑滴定法原理而设计的. 该仪器测量过程有微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理, 改变了KZDL—3A型线性不好现象和零点漂移以及没有其他辅助功能的缺点。
数字显示煤中含硫毫克数、百分比、时钟以及各种相应数据，同时打印出使用单位的化验室名称、样号、样重、水份、全硫毫克数和百分比以及干基硫等数据报表。
测定结果的准确度和精确度优于国标GB/T214—1996。
二、主要技术指标1.硫的测量范围：0―40%2.试样分析时间：2―9min自行设定，自动判断终点。
3.控温：控温温度为1150℃±5℃，使用温度为0―1300℃，可任意设定。
外接铂铑—铂热电偶，加热体为硅碳管（型号：Φ40/30×200mm），高温区长度≧90毫米。
4.升温速度：自动控制加热电流进行匀速升温，约35分钟以后到达控温温度1150℃。
5.样重：可以自行输入及修改。
6.样号：用户任意编码及修改。
7.时间：循环显示年、月日、时分。
8.水份：煤样的分析水份，用户根据需要输入，可计算出干基全硫含量。
9.精度：可以自行输入及修改。
10.打印：面板式打印机，可打印出单位的化验室名称、化验时间、水份、样号、样重、硫含量、百分含量、干基硫。
11.电源：220V±10%，50Hz。
三、原理1.分析原理煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为S Ｏ2和少量ＳＯ3而逸出。
反应如下；煤（有机物）＋Ｏ2 → CO 2 ↑+ H 2O + SO 2 ↑+ CI 2↑+ ……4FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2O 3 + 8SO 2↑2ΜSO 4 → 2ΜO + 2SO 2 ↑+ O 2↑ （Μ指金属元素）2SO 2 + O 2 → 2SO 3↑生成的SO 2和少量SO 3被空气流带到电解池内，与水化合生成H 2SO 3和少量H 2SO 4，破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡，仪器便立即以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H 2SO 3。
反应式为；阳极；2I -–2e →I 2阴极；2H + + 2e → H 2碘氧化H 2SO 3反应式为：I 2+ H 2SO 3 + H 2O → 2I -+ H 2SO 4 + 2H +电解产生碘所耗用的电量，由控制器采集并计算出相应的含硫毫克数。
煤样所含硫的毫克数除以煤样的重量（毫克）即可计算出煤中全硫含量（%）。
四、结构该仪器由空气净化预处理、单片机控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。
1.空气净化预处理部分该部分由电磁泵、空气流量计（0―1000毫升/分）、干燥管等组成。
系统示意图见（图一）。
（1）电磁泵：分别使空气进和出。
（2）干燥管；主要是除去空气中酸性气体和水份等杂质。
由于从电解池中抽出的气体含水份量大，故需经常烘烤和更换硅胶。
（3）流量计：玻璃管浮子流量计，配有针形阀用以调节电解池的气体流量，应调到约1000mL/min 。
大气 电解池 大气 燃烧炉图一 ： 空气净化部分系统图2.单片机控制器部分该部分包括库仑积分、程序控制、温度控制三部分。
由单片机统一控制。
3. 燃烧炉本仪器采用管式高温炉为燃烧炉，其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管，型号为Ф40/30×200/160。
为保护硅碳管，在其外套一刚玉护管，然后再填充高铝硅酸棉，以达到良好的保温性能。
燃烧管采用刚玉管（异径管），直接放入硅碳管内，其结构如图二所示。
1. 刚玉异经管2.散热罩3.炉端盖4.刚玉挡板5.保温棉6.外壳7.热电偶8.刚玉护管9.硅碳管 10.炉口锥管图二：燃烧炉结构示意图4.电解池和搅拌器：电解池用有机玻璃制成，容积约400毫升，在上盖上固定一对电解电极和一对指示电极，上盖与其壳体用橡胶密封圈密封，电解电极面积为1×1.5㎝2，电解阴电极置于电解池的中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散，指示电极面积为0.5×1.0㎝2。
电解池内下侧装有烧结玻璃熔板气体过滤器，将燃烧放出的气体喷成细雾状，以便将燃烧生成的SO2和少量的SO3气体迅速地溶解在电解液中。
在电解池内放有一用塑料封装的铁芯作为搅拌棒，电磁搅拌器转速约为500转/分，且连续可调，搅拌速度越快，使分析结果越趋于准确，但不宜太快，过快易引起失步。
五、使用条件1.环境温度：5—40℃2.相对湿度：≤85%3.载气：干燥无酸性氧化物的净化空气流速大于1500毫升/分。
4.被测气体流速：约1000毫升/分。
六、控制器前面板功能和操作说明前面板由2个显示窗、4个指示灯、18个键和1台微型面板打印机组成。
左显示窗有4位数码管，显示测量温度。
右显示窗有5位数码管，显示实验结果及各种数据。
右显示窗低4位闪亮时允许修改数据，数字键有效，为设定状态。
1.指示灯；电解—电解池内有电解电流时，“电解”指示灯亮，否则，指示灯灭。
开关—当电解开关开时，“开关”指示灯亮，关时指示灯灭。
送样—在送样前进、退出过程中，此指示灯亮。
启动—自动送样开始运转此指示灯亮。
图三：键盘示意图2.键盘：由8个单功能键和10个双功能键组成18个功能键和10个数字键。
2.1 复位—单片机复位键。
一般不用，程序遇到干扰死机时才用。
2.2 取消—按此键，取消修改，进入试验结果显示。
2.3打印—在仪器待机状态进行手动打印。
因该仪器结束实验时自动打印结果, 所以此键一般不用。
2.4电解开关—此键是个乒乓键，与开关指示灯配合使用。
“开关”指示灯亮，为电解开关“开”，指示灯灭为电解开关“关”。
2.5启动—按一下此键，显示窗口数码管闪动，键入3位数字后（即样的重量），再按启动键，自动送样开始运转。
2.6 返回—按此键，自动送样强行返回。
2.7 设定—与其他功能键配合使用。
2.8 确定—与其他功能键配合使用。
2.9 换显—每按一下此键，显示窗口循环显示含硫重量和百分含量。
如：含硫重量 1.234mg显示[01.234]，百分含量 2.46%显示[L2.46]。
2.10 炉流—按此键，可显示当前炉体电流。
2.11电解—每按一下此键，显示窗口循环显示电解池内指示电压和电解电流。
如：指示电压55.5mV显示[U55.5]。
电解电流234.5mA显示[b234.5]。
当在实验过程中电解池的指示电压低于35mV时，需要做废样。
2.12 控温—按此键，窗口显示设定的控制温度，如控温1050，显示[C1050]。
修改方法：按此键→按修改→键入数字→按确定即可。
2.13 参数—按此键，循环显示实验时间和打印格式。
如：实验时间5分钟预分解时间45秒显示[t 5.45]。
打印格式2显示[P 2]。
修改方法：按此键循环到需要的内容→按修改→键入数字→按确定。
2.14 时间—按此键，窗口循环显示年、月日、时分。
如：1999年显示[Y1990]，7月1日显示[d07.01]，15时25分显示[h15.25]。
修改方法：按此键循环到需要的内容→按修改→键入数字→按确定。
2.15样重—按此键，窗口显示当前的样的重量。
如：试样重量49.9mg显示[E49.9]。
在实验过程当中，发现输入试样重量有错误时，可修改。
修改方法：按样重→按修改→键入数字→按确定。
2.16 样号—按此键，窗口显示当前样号。
如：试样编号为4321，显示[H4321]。
换样号方法：按此键→按修改→键入数字→按确定。
2.17 水份—做化验需要干基全硫含量时，需输入分析水份值。
，显示[F图四：气路连接示意图（正面）图五：电路连接示意图（背面）附：电解池连接图2.18精度—按此键，窗口循环显示精度系数和低硫修正系数以及高硫修正系数。
如：精度系数0.999，显示[J0.999]。
修正方法同上。
一般厂家安装调试好后，用户是不允许动的。
上述参数除样重、样号、水份停电丢失外，其他可修改参数停电记忆。
七、安装与使用方法1.仪器的控制器、燃烧炉、电解池以及搅拌器和空气预处理单元等，按图四连接气路部分。
按图五连接电路部分。
2.高温燃烧炉引线接在标有输出的两个接线柱上。
热电偶插入炉后面热电偶孔，插到底，然后退回约2mm固定即可。
高温炉热电偶接在标明“热电偶”的两个接线柱上，正端接“+”，负端接“-”。
四芯插座接电解池。
电源220V接在标明“输入”的两个接线柱上。
3.接通电源，燃烧炉升温。
用自备的标准高温计复测500℃的位置和高温区的温度（如1150℃）及其长度，若高温区温度不足1150℃，应将预置温度往上设定，直到满足要求为止。
注：因热电偶装在加热管外面，此点温度低于内部温度。
当高温区温度达1150℃，显示温度为1050℃。
所以控温温度应设定1050℃。
刚开机时，温度可能高于室温，可不必考虑。
4.打开控制器上盖，将送样棒从控制器左侧孔中插入送样托架上滑块孔内，用滑块上的螺钉旋紧固定，并进行试运行，将石英舟托盘放入燃烧管头部，使其圆孔与镍铬丝送样棒挂接，调节控制器与高温炉距离，使送样一、送样二分别准确地保证石英舟的中部处于500℃和1150℃处。
5.电解池安装及检漏：用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉，将搅拌棒放入电解池内，盖上盖，拧紧螺丝，盖紧橡皮塞，打开净化装置电源开关，将气流量调节到1000mL/min，然后关闭燃烧管与电解池之间的二通阀，如气流量降到500mL/min以下，证明气密性良好，否则需检查各部件及其接口。
6.配制电解液：称取6克碘化钾，6克溴化钾，溶于约250毫升蒸馏水中，然后加入10毫升冰醋酸即可。
电解液可重复使用，使用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定，电解液的PH 值在1—3时可以使用，当PH值小于1时，此电解液应弃除。
每次做试验前应进行几次废样测定，使电解液中碘-碘离子电对的电极电位校正到所需数值。
7.将电解液倒入电解池内，打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮至适当速度，但不能调的过快，过快会失步，当遇到失步时，关上电解开关，将速度旋钮旋到最小，等电机停转后，重新调节。
8.在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的试样混合均匀，最好打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是保证结果准确的关键。
9.实验步骤：（1）开电源开关，仪器将控制炉体自动升温。
（2）打开气泵开关，检查是否漏气。
打开两通阀，将气流量调节到1000mL/min左右。
打开搅拌器开关，调节转速。
（3）待炉温升到1050℃时，打开电解开关，按[2/电解]键，观察电解电压是否大于35mv，如小于35mv需做废样平衡电解液，直至电解电压大于35mv。