第六章 有机涂层
有机涂层中水传输与涂层评价
model C-1 半无限扩散
model C-2 有限层扩散 0<n<0.5，R为有限值
Qdiff
Rdiff
model C-3 阻挡层扩散 n1，R
2）清漆涂层金属的阻抗模型与演变
Model A
Model B
Model C-1
Model C-3
Model C-2
-Zi(/108/ohm)
1.2 0.9 0.6 0.3 0.0
0.0
半无限 扩散
0.3
0.6
0.9
Zr(/108/ohm)
Epoxy/steel immersed in NaCl solution
for 160 h 水渗透将 扩散通道打通
1.2
-Zi(/108/ohm) -Zi(/108/ohm)
2.5
2.5
2.0
有限层
2.0
扩散
1.5
1.5
1.0 1.0
0.5
涂层复盖的金属电极在l溶液中浸泡初期的 EIS 波特图
Ctc
t0S d
Cc
t0S d
Cc
t0S
d
t为涂层在t时刻的介电常数，
•
S为涂层面积，d为涂层厚度， 空介电常数
0为真
有机涂层性能研究和评价
＊已研究的涂层体系(基底:A3,X70.铝合金)
清漆 涂层
含颜料 涂层
多道漆 涂层
有机硅 烷膜
环氧 醇酸 聚丙烯 清漆 清漆 清漆
• （c）高锌含量涂层的阻抗模型 Czinc
Rs Rzinc Ws
4）多道漆涂层金属的阻抗模型
• *富锌底漆/环氧面漆涂层组合
Cc
Rs
第六章 有机涂层
结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.2 有机涂层的保护原理
屏蔽作用：涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离， ★ 屏蔽作用：涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离， 阻止腐蚀介质（如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等） 阻止腐蚀介质（如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等）对金 属的作用。 属的作用。 缓蚀作用：涂料内部的化学组份与金属反应， ★ 缓蚀作用：涂料内部的化学组份与金属反应，使金属钝化或 形成保护膜，阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 形成保护膜，阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 电化学作用：利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负， ★ 电化学作用：利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负， 起牺牲阳极保护作用。 起牺牲阳极保护作用。 涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应， ★ 转化作用 ：涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应，使铁锈 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 结构腐蚀控制与表面保护
结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
国外飞机蒙皮防护涂层系统 涂层系统
阳极氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 铬酸阳极氧化处理 磷化底漆 中间底漆 聚氨酯面漆 阿洛丁氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 磷化底漆 聚氨酯中间底漆 聚氨酯面漆
应用机种
美国F-15,F-16等飞机 美国F 15,F-16等飞机
结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.1 主要组份 主要成膜物质： 主要成膜物质：树脂是有机涂料的主要成膜物质，树脂形成漆 膜的过程可以分为两类形式： 第一类仅借溶剂挥发而形成漆膜，这类漆一般只需要一个 包装（又称单组份）； 第二类除借溶剂挥发外，主要是通过物理化学变化过程而 形成漆膜。
第六章 齿轮固体润滑高分子涂层材料
第六章齿轮固体润滑高分子涂层一、概述早在19世纪产业革命期间，诸如石墨、锡，铅等已经作为润滑剂用于低速运转的机器上。
在二战期间，固体润滑就作为研究对象提了出来。
德国的马克思⋅普朗克研究所和美国国家航空和宇航局的前身国家航空委员会都曾进行过研究开发，如将二硫化钼用于工业应用的试验，并开发了有机粘结固体润滑膜、二硫化钼润滑脂和聚四氟乙烯润滑剂等。
到50年代初，美国制定了二硫化钼的美国军用标准，并将其作为军事机密。
1957年，前苏联把固体润滑应用到人造卫星上。
随后，二硫化钼溅射膜和离子镀膜相继出现，氟化石墨研制成功。
在以后发射的气象卫星、国际通讯卫星、宇宙飞船等航天工程中大量使用着各种各样的固体润滑材料。
在新兴的产业部门和新兴的技术领域中都在逐渐应用固体润滑，如以机器人和电子计算机为主的电子机械中，其主要的润滑部分(如齿轮机构、谐和减速器、轴承、滚珠丝杠、链索和链轮等)就是常用固体润滑剂聚四氟乙烯和二硫化钼作润滑剂。
齿轮的润滑是为了防止齿面的磨损、点蚀、胶合，以延长其使用寿命，提高齿轮的传动效率，从而达到提高生产率和节约能源的目的。
要分析齿轮传动的润滑，就要了解齿轮传动的特点：齿轮传动是复合运动，除滚动外还有滑动，且滑动方向不断变化；两齿轮的相对曲率半径非常小；接触应力大；载荷变化大；接触点不固定；材料、加工、装配等条件不一样，可见其运动特性非常复杂。
二、固体润滑涂层的作用固体润滑涂层技术是指将固体物质涂或镀于摩擦副界面，作为固体润滑材料或固体润滑剂，对摩擦副界面进行润滑的方法，以降低摩擦或减少磨损。
利用固体润滑材料进行润滑的方法称为固体润滑。
摩擦副表面实施固体润滑涂层处理可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化还原、强辐射、少油或无油润滑的工况下使用，明显降低摩擦因数，提高耐磨性能，既可简化润滑机构，延长使用寿命，同时又提高了设备的可靠性。
可作为固体润滑材料的物质有石墨、二硫化钼等层状固态物质、塑料和树脂等高分子材料、陶瓷、软金属及各种化合物等。
金属有机涂层
挥发分
主要是指溶剂，使基料分散成均匀、粘稠的液体，便于施工。
颜填料
分散在漆料中不溶的体质颗粒，主要起着色、保护、装饰作用。
助剂
用量很少，主要改变涂料某一方面性能，例如：降粘、消泡、流平。
成膜物质、颜填料、助剂和合理使用决定了涂料的防腐性能！
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常用树脂性能类比 不饱和树脂 酚醛树脂 氨基树脂 醇酸树脂 聚氨酯树脂 环氧树脂
伊 杰 士
金属有机涂层产品介绍
金属有机涂层产品介绍
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金属有机涂层简介
基本概念
� 金属有机涂层是继达克罗之后在发达国家被广泛应用的一种新型防腐 涂层。 � 又称热锈宝、克锈隆、拉斯派特、翡丽雅特。
特点
� 耐中性盐雾可以达到 1000小时。 � 克服了达克罗不耐酸碱的弱点。 � 避免了 Cr 带来的环境污染。 � 色彩多样，外观漂亮。
基材附着力差：涂层起泡、脱落 层间附着力差：涂层起泡、脱落 涂层致密性差：腐蚀介质迅速扩散腐蚀 耐酸性差：迅速腐蚀电镀层直至基材
涂层优秀的屏蔽防腐作用取决于防腐涂料性能优秀与否！
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防腐涂料性能分析
涂料的基本组成
成膜物质（树脂）
使涂料牢固附着于被涂物表面，形成连续薄膜的主要物质，是构成涂 料的基础，决定涂料基本性能。
耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差 乃弱酸、弱碱、不耐强酸、强碱。耐热性、耐化学药品性优秀
耐化学药品性、耐水性、耐候性优秀。 耐候性、耐磨性、绝缘性优秀。 良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。 优良的耐碱性、耐酸性、耐溶剂性和耐霉菌性
阴极保护材料
阴极保护材料阴极保护是一种通过向金属结构表面施加电流或者使用特殊材料来保护金属免受腐蚀的技术。
在阴极保护系统中，使用的材料起着至关重要的作用，因为它们直接影响着保护效果和系统的稳定性。
下面将介绍一些常用的阴极保护材料。
1. 金属阳极。
金属阳极是一种常见的阴极保护材料，通常由锌、铝等金属制成。
它们通过与被保护金属形成电化学偶，从而在电化学腐蚀过程中起到保护作用。
金属阳极具有成本低、使用方便等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
2. 金属氧化物涂层。
金属氧化物涂层是一种常用的阴极保护材料，它可以通过涂覆在金属表面形成一层氧化物膜，从而阻止金属与外界介质的直接接触，减缓腐蚀速度。
常见的金属氧化物涂层材料包括氧化铝、氧化锌等，它们具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
3. 有机涂层。
有机涂层是一种新型的阴极保护材料，它由有机高分子材料构成，具有良好的抗腐蚀性能和耐候性能。
有机涂层可以形成一层保护膜，阻止氧、水等有害物质对金属的侵蚀，从而延长金属结构的使用寿命。
此外，有机涂层还具有施工方便、成本低等优点，因此在海洋工程、桥梁、建筑等领域得到广泛应用。
4. 阴极保护混凝土。
阴极保护混凝土是一种专门用于混凝土结构阴极保护的材料，它通过在混凝土中添加特殊的阴极保护剂，形成阴极保护系统，从而保护混凝土中的钢筋免受腐蚀。
阴极保护混凝土具有施工方便、成本低、效果显著等优点，因此在桥梁、隧道、地下工程等领域得到广泛应用。
5. 电位探测器。
电位探测器是一种用于监测金属结构腐蚀状态的阴极保护材料，它可以实时监测金属结构表面的电位，从而及时发现腐蚀问题并采取相应的防护措施。
电位探测器具有灵敏度高、响应迅速等优点，可以帮助工程师及时发现和解决金属结构腐蚀问题，保障工程安全。
总结。
阴极保护材料是保护金属结构免受腐蚀的重要手段，不同的材料具有不同的特点和适用范围。
在实际工程中，我们应根据具体情况选择合适的阴极保护材料，并严格按照相关标准和规范进行施工和使用，以确保阴极保护系统的稳定性和可靠性。
有机涂层生产工艺
有机涂层生产工艺有机涂层生产工艺是一种常见的涂层制备技术，广泛应用于各个行业中。
在有机涂层生产工艺中，主要包括涂料的选择、底材的准备、涂料的配制、涂布工艺和固化工艺等环节。
首先，在有机涂层生产工艺中，涂料的选择是至关重要的。
根据涂层的用途和所需的性能要求，选用合适的有机涂料。
常见的有机涂料有环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。
涂料的选择要考虑到产品的特性，如耐磨性、防腐性、耐化学腐蚀性等。
其次，底材的准备也是有机涂层生产工艺中的重要环节之一。
底材的处理一般包括除油、除锈、打磨等工艺。
先将底材表面的油污清洗干净，然后进行除锈处理，以确保涂层能够附着在底材表面。
最后进行打磨，使底材表面平整，便于涂料的附着。
接下来，涂料的配制也是有机涂层生产工艺中的重要环节。
涂料的配制包括选择适当的稀释剂、颜料和助剂，并按照一定的配比混合均匀。
在涂料的配制过程中，要根据产品的使用要求和施工条件，调整涂料的粘度、干燥时间和流动性等性能。
然后，在涂布工艺中，涂料要均匀地涂布在底材表面上。
根据涂装方式的不同，涂布工艺可以包括刷涂、喷涂、滚涂等方式。
在涂布过程中，需要控制涂料的涂布厚度和涂布速度，以确保涂层的质量。
最后，固化工艺是有机涂层生产工艺中最后一个重要环节。
固化是指涂料中的溶剂被蒸发或被化学反应使涂料固化成膜。
根据涂料的类型和使用要求，固化可以是自然固化、烘干固化、热固化等。
固化过程中，需要控制温度、湿度和时间等因素，以保证涂层的固化效果。
总之，有机涂层生产工艺是一种重要的涂层制备技术，涉及涂料的选择、底材的准备、涂料的配制、涂布工艺和固化工艺等环节。
通过合理的工艺流程和操作，可以获得具有良好性能和质量的有机涂层产品。
有机涂层钢板及其制造方法和应用与制作流程
本技术公开了一种有机涂层钢板及其制造方法和应用，该有机涂层钢板由钢板、底漆和面漆组成；环氧富锌底漆由双酚S型环氧树脂、超细锌粉、混合溶剂、固化剂、消泡剂组成；环氧聚氨酯复合面漆由环氧树脂、聚氨酯粉末、混合溶剂、固化剂以及其他成分组成；所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、或双酚AF型环氧树脂；所述其他成分为钛白粉、滑石粉、云母氧化铁、中铬黄、磷酸锌中的一种或几种。
该有机涂层钢板的制备方法是先对钢板进行表面处理，再涂覆底漆，100～280℃高温固化0.1～0.5h以后再涂覆面漆，经高温固化即可。
所得有机涂层钢板韧性好、强度高、漆膜附着性好，耐摩擦，使用寿命长，特别适合于制作螺栓链接罐。
权利要求书1.一种有机涂层钢板，其特征在于，由钢板和涂覆在钢板两面的底漆、以及涂覆在底漆上的面漆组成；所述底漆为环氧富锌底漆，环氧富锌底漆由双酚S型环氧树脂、300-400目超细锌粉、混合溶剂、固化剂、消泡剂组成；所述面漆为环氧-聚氨酯复合面漆，环氧-聚氨酯复合面漆由环氧树脂、50-200目聚氨酯粉末、混合溶剂、固化剂以及其他成分组成；所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、或双酚AF型环氧树脂；所述其他成分为钛白粉、滑石粉、云母氧化铁、中铬黄、磷酸锌中的一种或几种；所述底漆和面漆中的固化剂包括树枝状聚酰胺胺、超支化聚酰胺酰亚胺、超支化聚酰亚胺、超支化聚酰胺中的一种或几种；混合溶剂为甲基乙基酮、乙基戊基酮、甲苯、二甲苯、丙醚、丙二醇甲醚、正丁醇、丙二醇、水、乙二醇乙醚、乙二醇单甲醚中的两种以上。
2.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，以质量百分比计，底漆中各成含量如下：3.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，以质量百分比计，面漆中各成分含量如下：4.根据权利要求1所述的有机涂层钢板，其特征在于，所述钢板材质为Q235、Q275、Q345或SRT480。
5.权利要求1～4任一所述有机涂层钢板的制备方法，其特征在于，依次对钢板进行以下操作：(1)表面处理：喷砂处理至钢板表面清洁度Sa2或Sa2.5级别，再进行抛丸处理至钢板表面粗糙度10-30μm；(2)漆膜涂敷及固化：在经过表面处理后的钢板上涂敷底漆，经过100～280℃高温固化0.1～0.5h后，在底漆膜上涂敷一层面漆，再次经过100～280℃高温固化0.1～0.5h，得到有机涂层钢板。
第六章产业用纤维制品后加工技术涂层技术
湿法成膜机理
2.湿法微孔涂层工艺
涂层浆配方 聚氨酯涂层剂 100份 着色涂料 15份 非离子型表面活性剂 1份 阴离子型表面活性剂 2份 DMF 200份 涂层工艺流程 半制品（经染色和起毛等加工）→刮涂或浸轧 →凝固→水洗→烘干。
具有良好的强度、模量、耐疲劳、减震性、抗冲击多样 结构、性能可设计 工艺性好，工序少
聚合物基复合材料的应用
汽车、船舶、石油化工、建筑、医疗卫生、电气、文体用品、航空航天等。
四、常用涂层工艺
精细涂层 湿法微孔涂层 转移涂层
第一节整理技术
消光；
叠层轧光；
起毛
剪毛
三、热定型和化学处理
热定型 化学处理
第二节
涂层整理
涂层整理是在织物表面单面或双面均匀地涂布 一层或多层高分子化合物等涂层剂，使织物正 反面能产生不同功能的一种表面整理技术。
南山面料开发 /cn/2013 /1105/2738.html
性能 （1）独特的柔韧性、耐磨性、低温性、润湿性、粘接性、光泽性以及高 内聚力和固化速度 ；
（2）结构和性能可控。
三、橡胶（Rubber）乳液涂层剂
天然橡胶
氯丁橡胶
丁苯橡胶
丁腈橡胶
四、有机硅弹性体
是聚硅氧烷类的高分子化合物，在主链上 含有反应性基团。
五、聚四氯乙烯树脂
多用于胶合涂层整理。
第四章涂层技术
常用助剂 （1）稳定剂 1）主要作用：防止聚氯乙烯降解
2）目前常用的稳定剂：铅盐、金属皂（硬脂酸钡和硬脂酸镉）、 有机锡等
（2）增塑剂
1）主要作用：增加自由体积，调控聚氯乙烯的物理机械性能
2）常见的增塑剂：邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和氯化石蜡。 （3）润滑剂 1）主要作用：降低熔融后的聚氯乙烯分子链间产生的摩擦 热效应，减少熔融物对加工机械的金属表面的粘附性。 2）常见的润滑剂：金属皂、石蜡、硬脂酸和脂肪酸酯。 （4）其它助剂 发泡剂、发泡促进剂、填充剂及着色剂。
有机——无机杂化涂料
有机——无机杂化涂料0'≯0_.ll0-.参÷镶CoatinasRevteW有机一一一无机杂化涂料Organic—InorganioHybridCoatings摘要:简述了有机一无机杂化溶料体系概念及分机组分的结合则叫以解决这些问题c聚硅氧烷杂化淙牡}及杂化体系在潦加剂,术材,光,m^\/,,…^.\大的发展空间.I)/\…J\\\人人.///--杂化淙利"作为专用术贴bJ)也反映小少特蛛津圈1杂化涂料构成圈料,I卜基化机{!能特祉差异巨六.能嚣同样杂化泞料也有跌点?它们的价格远远高纯有机愀慝耀涂属性能或音说通过其他方斌都无法逾越的冻料,rfri17Ll三的应用也更削复杂了彤=二【=棚;内涂:机绢州分子或l,J2杂化体系的分类-4无I杂化"这个概念出观的时s]币长伊其荒杂化体系大致以分为以I,四茭旷鹱速,多少{I-X<此娄津很少4商臆削.(】)无机錾质宦锌让雌盐涂壮【就星鼹典型的倒于.它音韵少的有少量的有机加八钏大镊的无机牲质中,混合后简午『:.盼c烷慕硅略酩』1式),这种涂纠的户外耐蚀性单地包埋于其中,能.【剖50~b2'久.妇璺斋监I增nI20s:l:的保护目问,(2】有机肆屈】n】钋滁r抖一的糸化体系(如环钮聚hj』I仟何含自无1髓填料的普通涂料者'被1人为足该氧烷)提供优越的耐蚀吖能和刊候性能.审实七禽畦氧类体系一伊这只不过是一个简单的矗.殳,其变像体系限T烷的涂展己,使lIt.从技术【一来看它俑十杂化体系.,口那无机材料以合的方式【司有机组分牢国地结'直以戈人{rl}tk.tE!此类涂料贴i珙化标鸯.赵的涂料-A熬的语III.鼋用一-杂化"这个词呢7陧f3)IPN(互穿聚合物网络体系)I绐』个篙I箐枣许多机,尽管它们可以有机和无机聚合物l蚓络结构锅自单独形成?伊又轻微台到涂抖I.摧1批础扈和酬磨州,足它们损害了涂料的牯结存起a聚合物n]含有溶胶凝胶体系的就是这类囊伽I+tmT厨房其r的瓷面漆,有莆很高的_啊热1'生型的津料-和j磨I.fuj~.,们la'41帛有限.许多况卜,陶瓷(4)真正的杂化体系COatingsReview有机和无机两种体系以化学键相互连接而形成真正的分子杂化.3溶胶一凝胶反应形成杂化体系最常见的反应为溶胶一凝胶反应,生成的分散胶体,可以单独使用,也可以混入到有机涂料中.这种方法起初是用于生产不需要高的反应(或施工)温度的M(OR)n+xH20一M一0H+H.0.M-M-O-H+R-O.M无机氧化涂层(如陶瓷涂层),但目前它已经通过多种方法被引用于生产杂化涂料.一般的溶胶一凝胶反应如图2所示,该反应以醇作为溶剂,同时要加入少量水来控制反应进程.首先通过水解使侧基的烷氧基组分变成醇而生成溶胶.然后干燥涂覆过的溶胶生成有微孔结构的凝胶涂层,最后经过高温固化形成一种高致密的陶瓷涂层.M(OR)n.x{OH)x+xROH(Hydrolysis—first啪M-0-M+—,0(I:)~y<lmtion}I《war'1)l{oormlensstion)M-O-M+R0H(Oealcoholalion)I《alcohollost)M;metsllsi.Ti.Ba.Zr,掌Ic)R鼻II【_一(hyl●I^3rIe杷)group一.x;V a帅f'L|—_lI舯图2溶胶一凝胶反应示意图图2中,M表示一些金属元素如:si,Ti,Ba,zr等,R表示烷基组分(甲基,乙基等),经水解生成醇.如果R基团有一部分被不能水解的有机组分所代替,剩余的有机基团经过水解和缩聚后形成无机网络结构,同时在主链上连有有机侧基.溶胶一凝胶过程所得的产物是一个均相体系,没有明显的相界面,所有的官能团都通过化学键连接.该体系中含有的无机材料提供漆的热及机械稳定性,有机组分则提供成膜性,这样体系与底材的附着力更好,并有着比陶瓷涂料更好的柔韧性.依靠有机基团,产物可以烘烤成膜,如果含有甲基丙烯酸基,乙烯基或者环氧基的活性基团可以加入适当的固化剂来生成完全交联的涂料.该过程是很灵活的,有机和无机物之间的比例可以任意改变,而且可以根据应用的要求来选择适当的反应顺序.可以加入活性有机基团通过溶胶一凝胶过程形成单分子物质后再逐渐聚合:也可以溶胶一凝胶反应和有机单分子的聚合反应同时进行,或者先合成含有硅氧烷的有机聚合物再进行溶胶一凝胶过程.许多的涂装方法可以采用,从简单的浸渍漆到AAAP (AerosolAssistedAtmosphericPlasma)过程.光固化溶胶一凝胶涂料可以利用加入硫醇类物质,通过甲基丙烯酸酯的自由基聚合或者环氧基的阳离子聚合方式进行制备.4有机烷氲基硅烷I防腐涂料在保护性涂料中,环氧一聚硅氧烷杂化涂料被认为是覆盖了除了纯有机和纯无机涂料之外的整个领域.聚硅氧烷和环氧树脂的互穿网络形态的杂化涂料在20世纪8O年代被提出,而真正的分子杂化则在9O年代中期才被提出. 普通的聚硅氧烷树脂的结构式如图3介绍,它是由线性si—O键作为主链,其侧基为有机基团(无机基团).图中,R表示甲基,乙基,丙烯酸基,环氧基或者其它有机组分,最简单的如羟基.O?RRRilI一O?si—O-SIII1只0.RRRI8Io.10一RR')g邮甜o~ganicgroupf脚I.el吲acrylate.e'cJ图3有机一无机杂化树脂的一般结构由于si—O键比C—O键的键能大,破坏它需要更大的能量,所以就更难通过热,光,化学的方法来破坏si—O键.通过改变侧基基团或者主链的长度可以获得许多不.RO-●O●●R.O_-O—R●●R-OR--R●●O-O,一啊啊豳豳豳豳圈coatlng8Revlow.圈圈圜豳髓疆圈豳啊,ua.鼋,_'同的性能,而且主链上的氧原子可以被其它的原子所替涂料中分散性极佳.把这种高岭土纳米粒子混合到环氧一代.很多这种材料都是作为添加剂以增加润滑性,抗划伤聚硅氧烷涂料中,过滤掉已经结成块状的粒子,可以有效性和其它性能,在杂化涂料中它们主要形成基料体系.改善涂膜的表面粗糙度,而光学透明性则没有改变.因为环氧一聚硅氧烷杂化涂料有着比双组分聚氨基甲酸含有无机粒子,水的渗透就大大降低了,经过过滤之后则酯漆更好的外部耐久性.它可以有很低的黏度,漆的VOC进一步降低,如果在过滤过的漆中加入氟代聚硅氧烷会降含量为120g/L,而且漆膜的厚度可达200Ill,有高的抗低得更多.这种情形下,水的渗透性还不到没有过滤时的涂性,抗辐射性,阻燃性和耐蚀性.10.这样的表面性能可以让它作为船舶的防污漆. 此领域还有着更深远的发展:含氟环氧一硅烷改性可以获得更好的耐候性,其它性能也不会劣化;常温固化丙6新的木材保护体系烯酸改性硅烷也可以获得更好的耐候性;弹性环氧一硅烷溶胶一凝胶法制备的烷氧基硅烷涂料直接用于木材通过引入丁二烯一丙烯腈环氧树脂韧性得到提高以有机的保护,普遍认为漆与基材之间是通过共价键连接的,所硅氧烷为基质的涂料也被广泛应用于其他领域,如:作为以有着优良的粘结力.抗粘涂料或者自粘材料的脱模剂,作为光学塑料元件的硬一系列的试验表明,用溶于乙醇的环氧基硅烷溶胶一宋层.凝胶涂料分别涂在没有经过处理的木材和已涂过丙烯酸漆的样品上,薄的溶胶一凝胶涂层可以有效地降低基材表5作为添加剂的应用面能,减少水的渗透,而且还能改善耐磨性.这些性能改许多情况下,存在于溶胶一凝胶涂料中的无机材料是进的程度取决于溶胶一凝胶的含量.许多情况下,有机物我们不需要的.随着涂料研究的发展,溶胶一凝胶过程中达到最高含量(54%)时,漆膜的性能最佳,把稀的溶胶产生的物质,作为添加剂加入到普通的有机涂料中可提高一凝胶涂料涂在用三聚氰胺一甲醛处理过的纸板表面上涂料的物理性质,而其透明度不会受到影响.部分水解的可以获得相似的结果.正硅酸乙酯(TEOS)可以作为一种添加剂,它的添加量另一种完全不同的方法是在特定位置上发生溶胶一达到82;时所得的涂膜完全透明,而且硬度远远高于加入凝胶反应,利用浸泡在水中或者潮湿的木头中的水分发生普通超细硅粉而得的涂膜.TEOs的添加量仅为3%一552;水解反应.从工艺上讲,用这个方法制得的有机一无机合就可达到最大硬度.成物优于一般的涂料,因为所用的材料是无机的.其它的一些研究也表明杂化涂料的光学透明性完全使用这个方法,没有反应的金属醇盐溶解在醇中,并取决于有机官能团的性质(如粒子通过化学键连接到有机且经过渗透进入木材结构中,发现凝胶的形成取决于木材基体上的程度).在辐射固化涂料中使用有机官能性硅胶的湿度,也取决于它对反应物和醇的选择性.凝胶是在木微粒,当硅含量达到60%时,就能获得很好的透明度.微材纤维的细胞壁内还是在各纤维之间形成,取决于木材的粒含量和其它性能(耐磨性)之间的关系是很复杂的.高湿度,在100cc下烘干并固化该混合物,可以得知,即使交联密度可以增加漆膜的硬度,也可以改善耐磨性,但是很少景的无机改性也可以改善尺寸稳定性,阻燃性,还能交联密度太高又会导致漆膜变脆.官能性硅胶对总交联密防止昆虫(白蚁)的攻击.许多用有机硅改性的化合物性度有很大的贡献,它的效果决定于树脂体系的交联密度.能(如含磷化合物的阻燃性,季胺盐的抗菌性)都可以得含有功能性无机纳米粒子的OEM汽车清漆已经投入商业到更好的体现.化生产,它把上述高光学透明性和经过改善的耐磨性结合由于木材中含有的丹宁或其他化合物可能导致漆膜在一起.变色,传统的方法是通过溶剂型涂料与这些化合物的不相在研究中发现两种钛化合物和一种锆化合物可以增容性来解决,而水性涂料更难达到类似的屏蔽效果.在交加硬度,但是更加值得注意的是它们没有降低漆膜韧性,联型乳液中加入片状的纳米微粒(如分散性能良好的高岭溶胶～凝胶含量为10%时达到最适合的性能,由钛酸异丙土)可以形成有效的屏蔽涂层,这也是光学透明性的另一酯制备的性能最好.个优势.有关高岭土纳米粒子的研究发现,与二氧化硅相比,这种微粒的引入表面粗糙度更大而漆膜的透明性更低,然7光学应用而,这些结果更多地取决于高岭土微粒的剥离度以及通过有着可控反射指数(RJ)的薄涂层已经被广泛用于照改性的表面与慕料体系的相容性.采用有机分子充分剥离相机的镜头,眼镜和其他光学器件上以降低反射.根据折的微粒具有芳香族结构并且表面布满官能性基团,它们在射率和耐刮擦性的要求,这种涂料的成分从有机一直发展圈豳coatsRev.eW到陶瓷涂料.二氧化钛(TiO2)在光学应用上是一个很好氨基甲酸酯改性聚硅氧烷溶胶一凝胶涂料同金属基的薄膜杂化涂料.众所周知,它的光学效果不仅仅是因为材有着优异的粘着性能,如铝材,表面交联网状结构紧密它的高折射率,也受到涂膜粒子大小的影响.当粒子很小的包覆才可以有效地防止化学腐蚀.有着上述优点,它可或以分子形式存在时,可见光可以透过而紫外光则无法透以作为保护涂层涂覆在很难进行涂覆的散热器的表面.色过,另外,它很硬且耐磨性也很好.粒径15nm左右的TiO2漆的漆膜厚度达到l5—3Om时能有效地保护铝材.高斥粒子通过苯乙烯接枝聚合可以结合在聚苯乙烯基质上,漆水的外涂层可以防水,防污.膜可以让波长在450～800nm范围内的光通过,但在300类溶胶一凝胶涂料含有3一甲基丙烯酸类三甲氧基am时漆膜的光学性能就和没有经过接枝改性的TiO2粒子硅烷和经过表面改性的硅胶,其中再加入光引发剂可作为一样.(可见光是从400nm开始的)光固化耐腐蚀漆.该涂料在铜材表面形成厚度达1Om先进的光学电子设备提出一个有趣的问题:它们可以的涂膜时就能提供优异的耐盐雾性能,值得一提的是,它由RI高达2.5～3.5的半导体制得.如果涂料在光学方面需没有加入任何防腐蚀填料就获得该性能.耍有重大的改进,就要求涂层的RI超过1.8,在可见光范辐射固化杂化涂料也是由水溶性乙氧基丙烯酸酯类围内之外.所有有机聚合物的RI都很低.由鳌合剂加烷氧或者甲基丙烯酸酯类同正硅酸四乙酯混合而制得.该涂料基钛还有其他聚合物反应而制得的一些涂料已经商品化,是"双固化"体系,首先甲基丙烯酸酯类光固化,然后烷它的贮存稳定性可以达到几个月.涂覆成膜后,受热使基硅酸盐受热交联.尽管硅的含量高,而漆膜完全透明,部分有机成分分解,剩下的是TiO2和有机组分以分子级或同其它没有含硅的漆膜比较此类涂膜有着更好的热稳定者近似分子级混合而成的膜.而无机溶胶一凝胶涂层达到性和更高的Tg.这个效果时,杂化膜可以更厚一点,达到1～5m.9结论8扩展应用许多的这类涂料已经商品化.越来越多的混合杂化涂高导电涂料可以通过加入"有机金属"聚苯胺来制得,料正在发展到许多别的领域,而不是单单作为装饰性,保但是它不可以直接溶解于醇一水混合溶剂中,所以就不是护性和工业涂料.近来,又有了新的进展,可以让金属原均相的,也不透明.通过苯胺的甲硅烷基化作用使它重新子在限定的位置上连接到有机物主链上.溶解,该过程可以和溶胶一凝胶过程同时进行,也可以单我们该在哪些方面来应用这样的涂料?它看起来同独进行.这样所形成的涂料将会有更高的导电'h生能.在建日常生活没有多少联系,除了催化剂,微观结构.控制反筑上和装饰使用的硅烷改性乳胶漆可以通过溶胶一凝胶应,也许也可以用在光催化涂料上.另外一个应用途径,反应来制备.首先有机部分的羟基组分进行反应,使其硅用金属原子作为桥梁,把后加入的分子或聚合物支链连接烷基化,然后这些基团就可以进一步与功能性硅烷分子进到初始的分子上.有些涂料使用有毒原材料来制备,我们行反应,这样"共聚物"就由硅氧烷链连接到有机聚合物怎样利用杂化技术来改变这些,如:薄膜防腐蚀,木头防链上.这样的过程与普通的加入硅氧烷相比,先进性就在腐烂,防白蚁,防污染,不再使用异氰酸酯等等.禁止使于硅氧烷能够完全地同涂料形成均相,而且很快可以达到用有毒材料的呼声越来越高,这将会使杂化涂料有着更大指压干的程度,和预想的一样,它有着很好的防水性能.的发展空间.第7届车用涂料及汽车修卜漆"拜耳杯"技术研讨会7thSymposium0tl"BayerCup"AutomotiveCoatingsandRefinishingCoatings为适应汽车产业发展,创新车用涂料品牌,由全国涂料工业信息中心,中国化工学会涂料涂装专业委员会主办,拜耳材料科技独家协办的第7届车用涂料及汽车修补漆"拜耳杯"技术研讨会时间及会议地点已确定,将于2006年6月26—29日(26日报到,27-28开会,29目参观游览)在厦门牡丹万鹏宾馆举行.会议形式:知名专家主题演讲;实力企业技术讲座;优秀论文交流评选:代表互动讨论答疑.欢迎致力于车用涂料相关研究的广大科技人员撰写会议论文!详情请登录Website:www.asiacoat,COm联系人:郭滟鄂忠敏电话:0519—39723313274974传真:0519—3273017E-majI:pci@asiacoat.corn。
有机涂层的特点
有机涂层的特点有机涂层是一种新型的涂层材料，具有许多优点。
下面将详细介绍有机涂层的特点：1.优良的抗腐蚀性能。
有机涂层与基材表面形成化学键，能够很好地防止腐蚀和氧化，具有较好的耐腐蚀性和耐久性，可以在恶劣的环境下使用。
2.良好的防水性能。
有机涂层能够形成一个较为致密的涂层，从而达到防水的作用，能够有效地防止水分渗入基材中。
3.耐磨性良好。
有机涂层采用高分子化学材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，可以长时间保持平滑光滑的表面。
4.颜色丰富多样，美观大方。
有机涂层不仅具有优良的功能性能，还可以根据需要添加颜料，形成丰富多样的颜色，能够满足人们的多种需求。
5.安全性高。
有机涂层采用环保型材料制造，对人体环境没有危害，可以安全使用。
6.易于施工和维护。
有机涂层施工简单易行，操作方便，可以涂刷、喷涂等多种方式进行，在使用过程中维护也较为方便。
7.适用范围广。
有机涂层广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等多个领域。
8.良好的耐温性。
有机涂层在高温环境下依然能够保持良好的性能，不会发生裂纹、翘曲等现象，适应性强。
9.高粘附强度。
有机涂层能够牢固地附着在基材表面，不易剥落和脱落，具有较高的粘附性，这也是涂层选择时的重要指标之一。
10.可重复使用。
有机涂层可以在适当条件下进行修复和翻新，降低了成本，并能够实现多次使用，具有不错的经济性和环保性。
总之，有机涂层具有多种优点，可广泛应用于各个领域内，未来有机涂层还将继续不断地发展和完善，为人们的生活和工作带来更多的便利和实用价值。
有机涂层材料的制备与性能研究
有机涂层材料的制备与性能研究有机涂层材料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具备许多优良特性，如高耐腐蚀性、优异的化学稳定性、良好的光学透明性等。
因此，对于有机涂层材料的制备与性能研究具有重要的科学意义和应用价值。
一、有机涂层材料的制备方法有机涂层材料的制备方法多种多样，其中最为常见的包括溶胶-凝胶法、溶液旋涂法和化学气相沉积法等。
在溶胶-凝胶法中，通常将溶液中的有机小分子通过加热、蒸发等方法使其凝胶化，然后通过烘干、煅烧等工艺步骤制备成涂层。
溶液旋涂法是将有机溶液滴在基材上，通过旋涂设备使液体均匀地分布在基材表面，制备出均匀薄膜。
化学气相沉积法则是通过在特定条件下，将气态的有机材料和反应气体反应生成有机产物，并在表面上析出形成薄膜。
以上三种方法均适用于有机涂层材料的制备，但各自有其适用的材料和工艺特点。
二、有机涂层材料的性能研究有机涂层材料具有多样化的性能，不同的研究方法能够揭示其独特的性能特点。
对于有机涂层材料的耐腐蚀性能研究，可以通过模拟液体介质中的腐蚀环境，采用电化学测试技术来评估涂层的防腐蚀性能。
对于有机涂层材料的化学稳定性研究，可以通过暴露于高温、高湿等恶劣条件下，定期评估涂层的质量变化和稳定性。
对于有机涂层材料的光学透明性研究，可以利用光谱仪等设备，测量材料在可见光范围内的透光性和反射性能。
此外，还可以进一步研究有机涂层材料的力学性能、导电性能以及抗磨损性能等。
三、有机涂层材料的应用前景由于有机涂层材料具备优异的性能，因此在许多领域具有广泛的应用前景。
一方面，在电子器件制造领域中，有机涂层材料可以作为无机膜的保护层，提高电子器件的稳定性和性能。
另一方面，在光电子器件领域中，有机涂层材料可以用于制作透明导电薄膜，如ITO替代材料，为可弯曲电子设备提供新的解决方案。
除此之外，有机涂层材料还可以应用于太阳能电池、传感器、防伪标签等领域，为相关行业的发展带来新的机遇。
总结起来，有机涂层材料的制备与性能研究对于推动新材料的发展具有重要作用。
有机涂层材料的抗老化性能研究
有机涂层材料的抗老化性能研究随着科技的不断进步和人们对高质量生活的追求，有机涂层材料在各个领域中得以广泛应用。
有机涂层材料不仅能提高物体的美观性和耐用性，还能保护物体不受环境因素的侵蚀和老化。
因此，研究和改进有机涂层材料的抗老化性能对于材料科学和工程具有重要意义。
在研究有机涂层材料的抗老化性能时，首先需要考虑的是材料的基本性质。
有机涂层材料一般由起到保护作用的树脂和增加涂层硬度的填料组成。
树脂可以分为天然树脂和合成树脂两类，而填料可以选择颗粒状的无机物或有机物。
选取合适的树脂和填料是保证涂层材料长期抗老化的关键。
其次，要考虑材料的制备工艺。
有机涂层材料的制备工艺包括原材料的选择、材料的配比以及涂层的施工等环节。
在原材料的选择上，要确保材料的纯度和质量，避免含有有害物质。
在配比上，根据涂层的使用要求和环境条件合理确定各个组分的比例。
施工环节则需要保证涂层材料均匀附着在基材上，避免出现严重的气泡和裂缝。
前期的材料选择和制备工艺确定后，研究有机涂层材料的抗老化性能需要进行一系列试验验证。
其中，影响材料抗老化性能的主要因素包括光照、湿热、氧化、化学物质接触等。
通过模拟实际使用环境下的这些因素，进行长时间的暴露试验和多种分析方法，可以对材料的抗老化性能进行准确的评估。
光照是有机涂层材料老化的主要因素之一。
阳光中的紫外线会进一步加速材料的老化过程。
因此，在研究有机涂层材料的抗老化性能时，需要将材料暴露在人工模拟的紫外线光源下。
通过观察涂层的颜色变化、表面硬度和结构性能的变化，可以初步评估材料抗紫外线老化的能力。
湿热环境下的老化也是需要重视的。
高温和高湿度会使有机涂层材料发生膨胀、龟裂和剥落等现象。
因此，需要将涂层材料暴露在高温高湿度条件下，观察材料的性能变化并进行分析。
利用红外光谱、扫描电子显微镜等仪器对材料进行表征，可以得出材料的热失效机理和抗湿热老化性能。
除了自然环境因素的影响，有机涂层材料还会受到化学物质的侵蚀。
第六章 有机涂层
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
成膜物质 油脂 天然树脂 酚醛树脂 沥青 醇酸树脂 氨基树脂 硝基纤维 纤维酯及醚类 过氯乙烯树脂 乙烯树脂 丙烯酸树脂 聚酯树脂 环氧树脂 聚氨酯 元素有机聚合物 橡胶 其它类
涂料按成膜物质分类表
（流平剂、消光剂、防霉剂）1.2 有机涂料的分类
第六章 有机涂层
按主要成膜树脂可分为17类。 按用途一般为清漆、磁漆、底漆及腻子。 清漆：不含颜料的透明半透明涂料。 磁漆：由成膜树脂加上颜料、填料等组成。膜层光滑且坚
硬，象瓷釉而得名。 底漆：用于物体表面的第一层，作为面层涂料的底层。金
属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料。 腻子：用以填平物体表面，主要成分是黏合剂和填料，有
第六章 有机涂层
三、安－24飞机大修的具体工艺步骤
② 机身蓝线标志以下，喷五道白色丙烯酸磁漆，用B01-15丙 烯酸清漆加入5%的铝粉，喷三道，每道之间干燥0.5~1小时，在喷 第四或第五道铝色漆时，还应加10%的B04-6白色丙烯酸磁漆，这 样的铝色漆表面颜色稳定性好，不易变黑和粉化。
(6) 喷涂标志 按机身标志图纸要求，在已喷好罩面漆的机身上，采用B8681各色丙烯酸标志漆，陕QB703-82采用X-5稀释剂，喷涂各种标 志符号。
氯化橡胶
速干、耐化学性和耐水性好
耐溶剂性差
氯乙烯类树脂 速干、耐化学性和耐水性好
耐溶剂性差
丙烯酸树脂
速干、耐候性好
耐溶剂性差
环氧树脂 聚氨酯树脂
抗化学药品性、耐溶剂性和耐水 性好
抗化学药品性、耐磨损性和耐候 性好
耐候性和作业性差 易变黄、作业性差
有机硅树脂
专题一-有机涂料幻灯片课件
CH2OCH3 CH2OCH3
NNN
H3COH2C
CH2OCH3
NN
N H3COH2C CH2OCH3
H
H
NNN
H3COH2C
CH2OCH3
NN
N H3COH2C H
组成 溶解度 交联反应 漆膜性能 稳定性
制造塑料制品过程中使用的添加剂、增塑剂邻苯二甲酸酯类及双 酚A等，都可能改变孩子的内分泌环境，使发育提前。应用最广泛 的双酚A，矿泉水瓶、太空杯、塑料餐具、食品包装中等塑料制品 中基本都有。
识别塑料制品是否含有双酚A，可以通过其底部三角回收标志加以 辨认。要注意三角形里的数字，以1、2、4、5的制品较安全。三 角标志中间有一个“7”或者“58”，同时在下面写着“PC”字样 的，该产品就有可能含双酚A，减少使用该类塑料制品。
3. 涂料组成
一般涂料主要由以下四个组分组成。
成膜物质(Binder)
成膜物也称粘结剂或基料。它是使涂料牢固附着于被涂物表面 形成连续薄膜的主要物质，是涂料中最主要的成分，对涂膜的性能 起着决定性的作用。
成膜物一般为有机材料。在成膜前可以是聚合物也可以是低聚 物，但涂布成膜后形成聚合物膜。干性油，各种改性的天然产物以 及合成聚合物都可以用作成膜物。
60年代－－聚氨酯涂料得到较快的发展，性能特别优异，尽管价格 较贵，仍受到重视，是最有前途的现代涂料品种之一。 70年代－－由于环保的要求，发展了粉末涂料，一种无溶剂涂料。 80年代－－涂料发展的重要标志是杜邦公司发现的基团转移聚合方 法，可以有效的控制聚合物的分子量和分子量分布以及共聚物的组 成，是制备高固含量涂料的理想聚合方法。 90年代－－原子转移自由基聚合技术
HCHO
pH 9-10
有机涂层钢板的基板及其处理
有机涂层钢板的基板及其处理王国栋刘相华The base sheet of organic coated sheet and its treatmentWANG Guo-dong LIU Xiang-hua（The State Key Lab.of Rolling & Automation,NortheasternUniversity,Shenyang ,China）▲随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，除了传统上对材料强度、刚性、韧性等性能的要求之外，对钢材表面的要求也不断提高，如漂亮的外观，与环境相协调的色彩，耐指纹等各类抗腐蚀性能，等等。
显然，不但裸板不能满足上述要求，传统的镀锌、镀锡等金属涂镀层板也难以胜任。
因而有机涂层钢板应运而生，近年来取得了令人瞩目的发展，成为涂镀层钢板家族中的后起之秀。
目前我国已有宝钢、武钢等大型钢铁企业引进了彩色有机涂层钢板生产线，国产有机涂层钢板已经进入市场并受到用户的欢迎，展示了有机涂层钢板良好的市场前景。
为了促进我国有机涂层钢板的生产和研究工作，现把相关的基础知识和国外近年来有机涂层钢板的进展情况以技术讲座的形式介绍给大家。
本讲座分为8讲，主要内容包括：有机涂层钢板的基板、涂复工艺与设备、在各个领域中应用的特点以及性能评价等。
1 有机涂层钢板的基板1.1 基板的种类和要求由于有机涂层钢板是在基板的表面涂以有机材料，所以基板的表面形状和状态是十分重要的。
有机涂层的粘结性能、表面外观的好坏、耐蚀性等，均与钢板表面状态有关。
所以，基板往往要预先进行金属涂层、表面调整以及化学处理等各种表面处理。
表面涂层钢板的常用基板见表1。
对基板的要求是：在使用环境下承受制品的重量、外力作用，具有保持自身形状的刚度和强度，并应具有易于成形加工的性能，以制成不同形状的产品。
一般板厚为0.2～1.6mm。
表1 基材种类及其主要用途热镀锌－铝钢板外部装修材料热镀铝钢板耐热材料，排气系统电镀锌钢板家电，内部装修材料电镀锌－镍钢板汽车电镀锌－铁钢板汽车镀锡钢板容器铬酸处理的无锡钢板容器不锈钢内、外部装修材料涂层钢板要经过一系列加工才能成为最终制品，因此，涂层工艺又分为后涂层和预涂层2种。
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体质颜料
主要是提高漆膜机械强度和附着力。
★ 增韧剂：主要用于挥发性涂料中，用以改善漆膜的韧性。
第六章 有机涂层 苏丹红 有代表性的颜料
防锈颜料 着色颜料 体质颜料
朱砂
碱性 颜料
红丹 氧化 亚铅 钡酸锌 偏硼 酸钡
可溶性 颜料
铬酸锌 铅酸钙
金属 颜料
锌粉 铝粉
白色 颜料
钛白 锌白
红色 颜料
银朱 镉红 铁红 酮类 颜料
第六章 有机涂层
1.3 涂料的命名与编号
1、命名原则
涂料全名＝颜料或颜色名称＋成膜物质＋基本名称 如：白色丙烯酸磁漆；铁红环氧底漆。对于特殊用途的涂 料必要时可加以说明，浅色聚氨酯防静电磁漆。 2、涂料编号原则 （1）涂料 型号由三部分组成：第一部分成膜物质，用汉 语拼音字母表示；第二部分为基本名称，用两位数字表示， 第三部分是序号。 H 06－2 ：H－成膜物质（环氧树脂） 06－基本名称（底漆） 2－序号
第六章
有机涂层
第六章 有机涂层
主 要 内 容
1 2 3 4 有机涂层的组份与分类 有机涂层的保护原理 有机涂层的成膜原理 飞机结构的涂装与涂层系统
第六章 有机涂层
☆ 定义 有机涂层是将有机涂料通过一定的方法涂敷于物体表面所形 成的保护膜层。
☆ 有机涂料：由树脂、颜料、填料和添加剂组成的化工涂料。
代号 01 04 06 07
基本名称
清漆
磁漆
底漆
腻子
第六章 有机效的将物体表面与外界环境 隔离，阻止腐蚀介质（如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体 等）对金属的作用。
★ 缓蚀作用：涂料内部的化学组份与金属反应，使金属钝 化或形成保护膜，阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 ★ 电化学作用：利用涂料组份的某些金属比基体金属电位 更负，起牺牲阳极保护作用。 ★ 转化作用 ：涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应，使 铁锈转化为无害或同时还有保护作用的物质。
1、表面准备 遮蔽保护→清洗→打磨→表面准备质量控制 2、材料准备 底漆、面漆和标志漆的充分搅拌、配制、调整施工粘度以及过 滤等。 3、喷涂施工 喷涂底漆(24h之内，厚度15～20μm)→喷涂面漆(72h之内喷涂，
厚度40～50μm)→喷涂标志漆(根据面漆选择配套标志漆)
第六章 有机涂层 4.2 涂装工艺 二、国外飞机蒙皮表面涂层材料及系统 国外各飞机公司蒙皮涂层材料
应用机种
美国F-15,F-16等飞机
特
点
防护性能好，需大型阳极氧化处理槽 及其辅助设备，涂层难去除。 阳极氧化处理后再涂磷化底漆，防护 性能很好，需大型阳极氧化槽等设备， 涂层较易去除。 无需阳极氧化处理槽等设备，可采用 整机喷淋氧化处理，需大量去离子水 淋洗氧化膜，需有废水处理，防护能 力较好。 防护能力较好，可在整机状态下进行， 不需去离子水，无公害，涂层易去除， 施工时间短。
☆ 涂料的性能及特点：
1、对基体有良好的保护作用； 2、用于装饰外观，可赋予材料表面各种色彩，美化生活； 3、具有特殊功能的作用； 4、涂料选材范围广、工艺简单、适用性强； 5、涂装工业生产流程比较简单，成本较低。
第六章 有机涂层 1 有机涂层的组份与分类 1.1 基本组份 主要成膜物质 树脂 （天然树脂、合成树脂）
81各色丙烯酸标志漆，陕QB703-82采用X-5稀释剂，喷涂各种标
志符号。 (7) 机翼前缘、垂直尾翼前缘及水平尾翼前缘，喷一道B01-4 丙烯酸清漆后，再喷两道B01-15丙烯酸清漆。
第六章 有机涂层
飞机专用有机涂层
1、飞机蒙皮涂层
飞机蒙皮的高聚物涂料主要有丙稀酸型和聚氨酯型两大类。前者
为单组分涂料．易于清除，多用于需经常更换图案的战斗机。聚氨酯 型近年来表现出明显的综合优势而广泛用于大型飞机。
★溶剂及稀释剂
★添加剂
加速漆膜的氧化和聚合作用，其本身不 直接与树脂组份进行反应。 （流平剂、消光剂、防霉剂）
第六章 有机涂层 1.2 有机涂料的分类
按主要成膜树脂可分为17类。
按用途一般为清漆、磁漆、底漆及腻子。 清漆：不含颜料的透明半透明涂料。 磁漆：由成膜树脂加上颜料、填料等组成。膜层光滑且坚 硬，象瓷釉而得名。 底漆：用于物体表面的第一层，作为面层涂料的底层。金 属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料。 腻子：用以填平物体表面，主要成分是黏合剂和填料，有
隐身技术是当代先进科学技术的最新成就, 在军事上有重要意
义。通过降低武器装备的雷达、红外、声频以及其他光、电、磁等 特征信号使得武器装备难以被发现、跟踪、识别和攻击, 它可以有
效地提高武器装备的突防性能和生存能力, 是现代战争中重要的先
敌制胜和力量倍增技术, 也是世界各国竞相发展的高新技术。
第六章 有机涂层
速干、耐候性好 抗化学药品性、耐溶剂性和耐水 性好 抗化学药品性、耐磨损性和耐候 性好
耐溶剂性差
耐溶剂性差 耐候性和作业性差 易变黄、作业性差
有机硅树脂
耐候性和耐热性好
附着性差
第六章 有机涂层 1 有机涂层的组份与分类 1.1 主要组份
次要成膜物质
★ 颜料：涂料的次要成膜物质，不能离开主要成膜物 质单独构成漆膜。 着色颜料 防锈颜料 主要起装饰和伪装作用； 起阻蚀作用；
目前国外飞机蒙皮所采用的高性能聚氨酯专用面漆和不同金属密
切配合的底漆作为过渡。加上蒙皮良好的预处理及良好的涂层施加工 艺的结合，飞机蒙皮表面高聚物涂层已达到8～10年的使用寿命，新研
制的第四代战斗机所用表面高聚物含氟涂层，使用温度可达200℃。寿
命在10年以上，显著地减少了维修，降低了成本。
第六章 有机涂层 2、飞机雷达罩涂层
过程而形成漆膜。（环氧聚酰胺漆）
第六章 有机涂层 常用几种合成树脂的特性
种类 醇酸树脂 酚醛树脂 氯化橡胶 优点 耐候性、附着性和作业性好 抗化学药品、耐油性、耐水性好 速干、耐化学性和耐水性好 缺点 抗化学药品和耐水性差 耐候性差、易变黄 耐溶剂性差
氯乙烯类树脂
丙烯酸树脂 环氧树脂 聚氨酯树脂
速干、耐化学性和耐水性好
L
C A Q M G X B Z H S W J E
天然沥青，石油沥青，煤焦沥青
甘油醇酸树脂，改性醇酸树脂 脲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，聚酰胺树脂 硝基纤维素，改性硝基纤维素 醋酸纤维，苄基纤维，乙基纤维，醋丁纤维 过氯乙烯树脂 氯乙烯共聚树脂，聚醋酸乙烯及其共聚物 丙烯酸树脂 饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂 环氧树脂，改性环氧树脂 聚氨酯 有机硅树脂，有机钛树脂 氯化橡胶，环化橡胶 除上述16类以外的其他成膜物质，如无机高分子材料
次要成膜物质
颜料（着色颜料、防锈颜料、 体质颜料） 增韧剂 溶剂、稀释剂、催干剂、
辅助成膜物质
流平剂、 消光剂、防霉剂等
第六章 有机涂层 1 有机涂层的组份与分类 1.1 主要组份
主要成膜物质：树脂是有机涂料的主要成膜物质，树脂形
成漆膜的过程可以分为两类形式： 第一类仅借溶剂挥发而形成漆膜，这类漆一般只需 要一个包装（又称单组份）；（丙烯酸树脂漆） 第二类除借溶剂挥发外，主要是通过物理化学变化
时含有少量颜料。
涂料按成膜物质分类表
序号 1 2 3 成膜物质 油脂 天然树脂 酚醛树脂 代号 Y T F 主要成膜物质举例 天然植物油，鱼油，合成油 松香及其衍生物，虫胶，天然漆 酚醛树脂，改性酚醛树脂
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
沥青
醇酸树脂 氨基树脂 硝基纤维 纤维酯及醚类 过氯乙烯树脂 乙烯树脂 丙烯酸树脂 聚酯树脂 环氧树脂 聚氨酯 元素有机聚合物 橡胶 其它类
飞机公司 或机型
底漆类型
麦道公司 MD-82
环氧底漆
波音公司 707、737
环氧底漆
法国 海豚系列
锶黄或灰色环氧底漆
面漆类型
聚氨酯磁漆
聚氨酯磁漆
聚氨酯磁漆
第六章 有机涂层
国外飞机蒙皮防护涂层系统
涂层系统
阳极氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 铬酸阳极氧化处理 磷化底漆 中间底漆 聚氨酯面漆 阿洛丁氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 磷化底漆 聚氨酯中间底漆 聚氨酯面漆
要求：(1)具有突出的抗雨蚀性能．即能够充分吸收雨滴和砂尘等对 罩体的冲击能量．保护罩体结构不被损坏； (2)具有良好的抗静电性能，以消除或减少由于高速气流、砂 尘等的摩擦而沉淀在罩体表面的静电荷的积聚而干扰机上的无线电设 施的工作； (3)具有良好的透波性能．其透波系数应不低于92％。目前飞 机雷达罩多采用聚氨酯弹性体型抗雨蚀、抗静电涂层，最高使用温度
欧洲空中客车飞机
波音系列飞机
用于德国Do.228型飞 机，正在推广应用， 有望代替上列各系统
第六章 有机涂层 4.2 涂装工艺
三、安－24飞机大修的具体工艺步骤
(1) 用脱漆剂去除旧漆层 (2) 待喷涂表面用溶剂（可采用X-5稀释剂）清洗，得到 去除油脂的预处理表面； 清洗：可采用维修手册中规定，选用通过适航标准验
收的清洗剂。
预处理：在喷涂涂层前对飞机蒙皮表面进行预处理， 一般采用磷化底漆。
(3) 喷磷化底漆X06-1 HG2-27-84。
第六章 有机涂层
三、安－24飞机大修的具体工艺步骤
(4) 喷中间底漆： 喷一道锌黄环氧底漆H06-2 HG2-605-84，采用二甲苯 稀释剂，干燥1~2小时后，喷两道锶黄丙烯酸底漆B06-2 HG2-636-74，采用X-5稀释剂。 (5) 喷罩面漆： ①机身蓝线标志以上，喷五道白色丙烯酸磁漆B046HG2-634-67，采用X-5稀释剂，每喷一层面漆后必须干 燥0.5~1h后，才能喷下一道面漆，在喷第四至第五道白漆 时应加20%的丙烯酸清漆B01-15，QB701-82，这样可以 提高漆层的耐水性和耐气性；
第六章 有机涂层 1.3 涂料的命名与编号