长材直接轧制铸坯保温设备、生产线及方法的制作技术

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本技术介绍了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本技术通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。

技术要求

1.一种长材直接轧制铸坯保温装置，其特征在于，所述铸坯保温装置(6)包括设于箱体(66)上的推钢机构(61)、悬臂辊道(62)、电加热装置(63)和步进梁结构，所述步进梁结构包括活动梁(64)和固定梁(65)。

2.根据权利要求1所述的长材直接轧制铸坯保温装置，其特征在于，所述电加热装置布置于箱体内侧的顶部、侧面及底部，采用电阻加热器。

3.根据权利要求1所述的长材直接轧制铸坯保温装置，其特征在于，所述箱体外侧的顶部及侧面设有纤维模块的保温盖，底部设有耐火隔热砖。

4.一种长材直接轧制铸坯保温生产线，包括依次设置的炼钢炉(1)、连铸机(2)、拉矫机(3)、定尺剪(4)、并流辊道(5)、电磁感应补热装置(7)和轧制线(8)，其特征在于，在并流辊道与电磁感应补热装置之间设有如权利要求1-3任一项所述的铸坯保温装置(6)，所述连铸机的水平段辊道和定尺剪后的输送辊道均采用保温辊道。

5.根据权利要求4所述的长材直接轧制铸坯保温生产线，其特征在于，还包括横移台架，设于铸坯保温装置与电磁感应补热装置之间，或设于铸坯保温装置上。

6.根据权利要求5所述的长材直接轧制铸坯保温生产线，其特征在于，所述横移台架的上方设置保温罩。

7.根据权利要求4所述的长材直接轧制铸坯保温生产线，其特征在于，所述定尺剪后的输送辊道的辊面速度为180m/min～300m/min。

8.根据权利要求4所述的长材直接轧制铸坯保温生产线，其特征在于，所述电磁感应补热装置具备温度闭环控制。

9.根据权利要求4所述的长材直接轧制铸坯保温生产线，其特征在于，所述铸坯保温装置里的连铸坯在一小时内温降≤100℃，两小时内温降

≤200℃。

10.一种长材直接轧制铸坯保温生产方法，包括将铸坯依次经多流连铸、定尺切割、并流、电磁感应补热、轧制、冷却收集，其特征在于，采用如权利要求4-9任一项所述的生产线，所述生产方法还包括：在连铸的水平段辊道和定尺切割后的输送辊道采用保温输送，且在连铸及轧制故障时，连铸机至轧制前的连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，并故障排除后，首先推出铸坯保温装置内的连铸坯。

技术说明书

一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法

技术领域

本技术属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，具体涉及一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法。

背景技术

线棒材作为钢铁行业的重要产品之一，应用广泛。目前棒线材生产方法主要是采用多流连铸机生产出小方坯或小圆坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：连铸机→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→粗轧机组→中轧机组→精轧机组→收集装置。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。该生产方法存在较多的问题和不足：1)生产流程长、温度损失高；2)若直接热送，到轧机入口时温度太低导致轧机功率大幅增加。随着我国对能源、环保要求提高，各专家学者提出了多种方法，如免加热轧制技术，无头连铸连轧技术，如图1、2所示。

针对免加热轧制技术，技术专利“一种线棒材连铸坯免加热直轧系统及方法”(CN106180191B)提出了线棒材连铸坯免加热直轧系统及方法，包括依次紧密设置的连铸机、快速定尺剪、切后辊道、铸坯流汇聚辊道、运输热送辊道和线棒材轧机；所述铸坯流汇聚辊道将每一流上的铸坯汇聚到运输热送辊道上，所述切后辊道与铸坯流汇聚辊道之间设置有用于阻挡铸坯进入和放行的闸门机构。本技术连铸机高效连铸，铸坯拉出温度高，形状规整，温度损失小，铸坯剪断快速，铸坯起始温度高。通过闸门机构，剪断的铸坯依次有序进入高速铸坯流汇聚辊道，操作简便，易组织生产。铸坯到轧机入口温度高，可免加热直接轧制，对轧机损伤小。但无法解决连铸工序及轧钢工序出现故障时，因等待产生的连铸坯废坯问题。技术专利“一种无加热低温轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法”(CN103480647A)虽然取消了加热炉，但该装置采用连铸坯多排并行、再由横向调配装置分钢后单根送入热送辊道的方式，会造成后进入热送辊道的连铸坯等待时间过长而温降过大，并且由于需要横移分钢，也增加了连铸坯的冷却时间，可见该装置与目前常用的热送热装技术并无本质区别，连铸坯温降过大，无法满足轧机的轧制要求，不具有可行性。技术专

利“用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法”(CN104550237A)提出了型材棒线材的连铸连轧方法，但由于坯料由连铸机至粗轧机组，只是采用保温罩进行保温，至粗轧机组铸坯表层温度会降至900℃左右，芯部温度也只有950℃，无法实现优特钢轧制要求，且由于连铸与长材轧钢界面衔接问题，直轧率不高，导致产线产量不高。

针对无头连铸连轧技术，技术专利“利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法”(CN102310078A)提出了利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，实现型材棒线材生产的低消耗和二氧化碳的低排放，但由于受目前连铸水平限制，单条产线产量不高，采用多流生产时轧机过多，投资过大。达涅利基于其高速连铸技术，采用MIDA方案，实现连铸连轧，但目前均为投产，且单条产线产量较低，投资及运营性价比不高因此有必要设计一种长材直接轧制生产线，以克服上述问题。

技术内容

针对目前线棒材生产中存在的问题，本技术提供一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，在连铸并流辊道出口设置铸坯保温装置，当因短时轧制及连铸故障时，可使连铸机、连铸辊道、轧前辊道的连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待产线故障恢复后，保温装置的连铸坯可继续生产，由于无温降，无连铸坯下线问题，其提高了直接轧制生产线直轧率，提高了成材率，降低能源消耗，无碳排放，同时可提高收益。

本技术是通过以下技术方案来实现的：

本技术提供的一种长材直接轧制铸坯保温装置，所述铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，所述步进梁结构包括活动梁和固定梁。

进一步，所述电加热装置布置于箱体内侧的顶部、侧面及底部，采用电阻加热器。

进一步，所述箱体外侧的顶部及侧面设有纤维模块的保温盖，底部设有耐火隔热砖。

本技术还提供一种长材直接轧制铸坯保温生产线，包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、电磁感应补热装置和轧制线，还在并流辊道与电磁感应补热装置之间设有上述的铸坯保温装置，所述连铸机的水平段辊道和定尺剪后的输送辊道均采用保温辊道。

优选的，还包括横移台架，设于铸坯保温装置与电磁感应补热装置之间，或设于铸坯保温装置上。

优选的，所述横移台架的上方设置保温罩。

优选的，所述定尺剪后的输送辊道的辊面速度为180m/min～300m/min。

优选的，所述电磁感应补热装置具备温度闭环控制。

优选的，所述铸坯保温装置里的连铸坯在一小时内温降≤100℃，两小时内温降≤200℃。