10车间管理培训
车间管理基础知识
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► （5 ）加强对职工的纪律教育，严格执行奖惩制度，充分调动干部和职 工的积极性和创造 性。
► （ 6）经常进行技术安全教育，落实好安全措施，做到安全生产。 ► （ 7）关心职工生活，力所能及地帮助职工解决生活上的实际问题。
车间主任、副主任的设置
车间一般设车间主任、生产副主任和技术副主任。大型车间还设有 值班主任，小型车间 则仅设一名副主任。
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12、车间主任的工作内容
（一）做好车间的行政管理工作 （二）抓好车间的质量管理工作 （三）抓好车间经济管理工作 （四）做好车间的劳动管理工作
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车间技术副主任的责任和工作内容
► 这里有一位大型车间的车间主任一天工作管理时间的要诀： ► （1）用一些时间，先认真地做规划； ► （2）将事情按重要、次要排队，建立程序递进； ► （3）制定完成期限，然后严加考核； ► （4）集中精力在一段时间内解决一件最重要的事； ► （5）有效地运用黄金时间； ► （6）不被插进来的事干扰，但又能随机应变； ► （7）学会当机立断； ► （8 ）多用电话联络，以节约时间； ► （9）开会和与他人谈话的时间要限制； ► （10）安排好休息时间，享受成就感，使明天的精力旺盛，工作效率更高。
（一）车间主任是企业的中层领导干部，是车间的主要负责人 车间主任 的主要职责是在党和国家的方针、政策、法令及企业计划的指导下，对 总经理负责，对全车间职工负责
（二）车间主任是车间生产经营活动的组织者和管理者 企业的各项生产 任务，要通过车间才能得到落实；企业对各方面的素质要求，要通过车 间的努力才能提高；企业人、财、物的合理组织、有效利用，要通过车 间的工作才能实现。所以，车间主任的工作对企业取得好的经济效益起 重要的保证作用。
车间安全教育培训管理制度模版
车间安全教育培训管理制度模版1. 简介车间安全教育培训管理制度的目的是为了保障员工的人身安全和车间生产的顺利进行，通过有效的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低工伤事故的发生率。
本制度适用于全体车间员工和临时人员，包括管理人员、操作人员、技术人员等。
2. 培训计划2.1 定期制定车间安全培训计划，包括培训内容、培训时间、培训地点等，依据车间的特点和需求进行调整。
2.2 培训计划应当针对不同岗位、不同操作内容制定，包括新员工入职培训、岗前培训、定期培训等。
2.3 培训计划应当提前公布，经过员工确认后执行。
3. 培训内容3.1 安全规程和操作规范：培训内容应包括车间的安全规程和操作规范，包括安全管理制度、作业规范、紧急情况应对措施等。
3.2 安全设施和防护用具的使用方法：培训内容应包括安全设施和防护用具的使用方法，指导员工正确佩戴和使用防护用具。
3.3 紧急情况的应急处理：培训内容应包括火灾、泄漏、中毒、意外伤害等紧急情况的应急处理方法和逃生方式。
3.4 安全生产知识：培训内容应包括安全生产知识，提高员工对危险源的认识和预防能力，包括安全生产法律法规、安全风险评估等。
4. 培训方式4.1 线上培训：通过在线学习平台、视频教学等方式进行安全培训，确保全员参与和学习。
4.2 线下培训：定期开展面对面的安全教育培训，采用讲座、演示、模拟等方式进行培训。
4.3 一对一培训：针对特定岗位和操作内容，进行一对一的个别培训，确保员工对安全操作有清晰的认识和理解。
5. 培训考核5.1 培训结束后，进行培训考核，评估员工对培训内容的掌握程度和操作技能的熟练程度。
5.2 培训考核方式可采用书面考试、实际操作考核等形式，根据考核结果确定是否合格。
5.3 培训考核结果应当被记录和归档，作为评定员工继续从事相关工作的依据。
6. 培训记录和反馈6.1 培训过程中，应当进行培训记录，记录员工的培训参与情况、考核结果等信息。
车间安全10个小知识
车间安全10个小知识标题：10个突破车间安全的方法摘要：本文将从不同的角度探讨车间安全的重要性，并提出10个与车间安全相关的关键知识。
通过深入分析这些知识，我们可以更好地理解和应对车间安全问题。
同时，本文还将分享我对车间安全的观点和理解。
引言：车间安全是任何制造业企业都必须高度关注的问题。
保障员工的安全和健康是企业发展的基础。
然而，在实际操作过程中，车间安全问题仍然时有发生。
为了深入理解车间安全的重要性，并提出新的视角，本文将以10个关键知识作为突破点，重新探讨车间安全。
1. 意识培养：车间安全的核心是树立员工对安全的意识。
通过定期的培训和教育，提高员工的安全意识，使其在工作中时刻保持警惕。
2. 装备保护：提供适当的装备和保护设施是保障员工安全的基础。
从头部到脚部，每个部位都需要相应的装备保护。
3. 作业更新：不断更新操作规程和作业手册，是确保车间安全的重要措施。
将最新的安全技术和操作方法纳入规程中，以降低事故风险。
4. 环境控制：车间环境的控制是保障员工安全的关键因素。
维持适宜的温度、湿度，以及有效控制噪音和粉尘等因素，可减少意外事故的发生。
5. 防火措施：预防火灾是车间安全的重要一环。
通过设置灭火设备、合理储存易燃物品以及定期检查电器设备的安全性，可大大降低火灾风险。
6. 应急响应：建立健全的应急响应机制，是处理车间安全事故的关键环节。
培训员工对突发事件进行有效的反应和紧急处置，可以最大程度地减少伤害和损失。
7. 危险识别：提高员工对危险场景的识别能力，是车间安全的重要一环。
通过培养敏锐的观察力和分辨能力，员工能够第一时间发现潜在的安全隐患。
8. 管理责任：车间安全是所有管理人员的责任。
建立明确的安全责任制度，加强对车间安全管理的监督和检查，可以确保安全工作的有效开展。
9. 员工参与：引导员工积极参与车间安全管理是提高安全水平的有效途径。
通过设立安全奖励机制和开展安全分享会，激励员工参与到安全管理中来。
车间安全教育培训管理制度
车间安全教育培训管理制度车间安全教育培训是企业确保车间员工安全和保障生产流程顺利进行的重要措施。
为了规范和管理车间安全教育培训工作，制定车间安全教育培训管理制度是必要的。
下面是一个示例：一、培训目标1. 提高员工对车间安全的认知和重视程度；2. 培养员工安全意识和能力，掌握并遵守安全操作流程；3. 提高员工事故预防和应急处理的能力；4. 培养员工遵守法规、规章制度的意识和行为。
二、培训内容1. 车间安全管理制度和规章制度的介绍；2. 车间安全技术规范和操作流程的培训；3. 事故预防与应急处理的知识培训；4. 安全设备和防护用具的使用培训；5. 法律法规及安全生产相关知识的学习。
三、培训形式1. 定期组织集中培训，由专业人员进行讲解和演示；2. 制定培训计划，根据员工需要进行个别或小组培训；3. 制作和使用培训资料，包括图文并茂的PPT和宣传册等；4. 利用新媒体平台开展在线培训。
四、培训方式1. 现场培训：在车间内或公司培训室进行现场培训；2. 远程培训：利用网络或视频会议进行远程培训；3. 外部培训：邀请专业机构开展培训课程；4. 自学培训：提供培训资料，员工自行学习并进行在线测试。
五、培训评估1. 培训后进行笔试或上机操作测试；2. 组织培训学员进行反馈问卷调查；3. 根据评估结果，及时改进培训内容和方式。
六、培训记录1. 统一建立培训档案，包括培训计划、培训资料、培训签到表、培训考试记录等；2. 对参加培训的员工进行记录，包括姓名、培训日期、培训内容等。
七、制度执行1. 根据培训计划，组织开展定期培训；2. 建立培训档案并进行管理；3. 培训教材和资料的统一分发和更新；4. 加强对员工的培训意识和重视程度的宣传和教育。
以上是一个车间安全教育培训管理制度的简单示例，企业可以根据自身情况进行适当的修改和完善。
同时，制度的执行要求也要与其他相关管理制度相衔接，形成一个完整的安全管理体系。
车间管理制度(管理员工的10个绝招)
原创不容易，【关注】店铺，不迷路！10生产车间必备管理规定指南：只有进一步规范生产车间现场管理，净化装配间内部环境，营造良好的工作氛围，才能不断提高产品质量。
生产车间管理所需的10条规则如下：1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。
2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。
3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。
其他人员借用工具后应急时催促其归还。
4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。
5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。
严格按照操作规程进行操作。
焊接工具包括烙铁，应定期检查和维护气枪。
烙铁使用后，焊头应镀锡保养，并降低温度。
如果长时间不使用，应关闭电源。
气枪使用时请关闭电源，并放置在无人触及的位置，以免烫伤和高温对材料造成损伤。
(3)其他带电设备和工具在使用时应关闭。
不要用力敲打，敲打烙铁、气枪等工具和设备。
不要随意抛掷或敲打锡珠、渣，用高温海绵擦拭或丢入锡珠、渣箱内，定期清理锡珠、渣。
6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。
7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。
接触线路板和元器件前，佩戴防静电腕带和手套，确保腕带与皮肤接触良好，并与防静电地线连接。
(2)元件安装焊接后的印制板不得外露和堆放，而应插在板架上。
如果确实需要临时堆放，必须用防静电材料隔离。
如果天气干燥，紧急情况下打开加湿器，避免静电。
(4)进入生产车间的人员，应在门前用静电放电球将体内的静电放电。
当所有人员进入生产车间时，需要更换防静电服、穿鞋套或更换防静电鞋。
6.定期检查接地连接，确保良好的接地连接。
8.生产车间应经常清扫擦拭地面，保持地面干净整洁。
9.下班后应做到生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序，所有仪器设备要放回原位。
车间管理制度十不准
车间管理制度十不准第一不准：未经批准私自调整生产线1. 不得私自调整生产线，包括改变生产线运转的顺序、机器设备的摆放位置等。
必须经过相关部门批准后方可进行调整，以确保生产线运转的顺畅和生产效率的提高。
第二不准：未经批准私自改变生产计划2. 任何员工不得私自修改生产计划，包括生产数量、生产时间等。
必须按照生产计划执行，确保生产进度的顺利进行，以及生产质量的稳定和提高。
第三不准：擅自更改产品设计和工艺流程3. 不得未经批准擅自更改产品设计和工艺流程，必须按照规定的产品设计和工艺流程进行生产，以确保产品的质量和稳定性。
第四不准：私自调整原材料的采购4. 不得私自调整原材料的采购，必须按照公司规定的采购流程和标准进行采购，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
第五不准：擅自调整员工工作岗位和职责5. 任何员工不得擅自调整员工工作岗位和职责，必须按照公司规定的岗位和职责进行工作，以确保工作效率和团队合作的高效运转。
第六不准：私自调整员工的工作时间和休假安排6. 任何员工不得私自调整员工的工作时间和休假安排，必须按照公司规定的工作时间和休假制度进行安排，以确保员工权益得到保障，同时保证生产任务的顺利完成。
第七不准：擅自处理废料和污水排放7. 不得擅自处理废料和污水排放，必须按照公司的环保政策和相关法律法规进行处理，以确保环境的保护和可持续发展。
第八不准：私自改装机器设备8. 不得私自改装机器设备，必须经过相关部门批准后方可进行改装，以确保机器设备的安全和运转稳定。
第九不准：擅自调整工作流程和生产标准9. 不得擅自调整工作流程和生产标准，必须按照公司规定的工作流程和生产标准进行生产，以确保产品的质量和稳定性。
第十不准：违反公司管理制度和规定10. 任何员工不得违反公司的管理制度和规定，必须遵守公司的各项规定和制度，以确保公司的正常运转和生产的顺利进行。
以上是车间管理制度十不准，所有员工必须严格遵守，任何违反者将受到相应的处罚。
车间管理制度(精选10篇)
车间管理制度一、编写规章制度的目的1.规范车间内部管理，维护生产安全；2.明确车间管理的职责、权利和义务；3.规定车间内部的工作流程，提高工作效率；4.维护员工的权益，促进员工和企业的共同发展。
二、范围和制度制定程序1.本规章制度适用于公司车间相关管理人员及操作人员；2.制定公司车间规章制度，需经过以下程序：起草——审核——公布实施——执行效果评估。
三、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定1.收集与车间管理相关的法律法规及公司内部政策规定；2.确保制定的车间管理制度符合中国法律要求。
四、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1.关于安全生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。
（2）目的：规范车间内部管理，维护生产安全。
（3）内容：明确安全生产的基本要求和操作规程，制定不良事件应急处理程序和防范措施，保障职工的人身安全和健康。
（4）责任主体：车间主任、班组长、安全员等。
（5）执行程序：①提高职工安全生产意识：公司定期开展安全生产培训并组织安全生产知识竞赛，提高职工安全生产意识。
②建立健全安全生产制度：建立健全安全生产制度，制定安全管理规定和安全操作规范。
（6）责任追究：对安全生产管理不善，造成事故后果的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。
2. 关于生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。
（2）目的：规范车间生产管理，提高工作效率。
（3）内容：明确车间生产的基本流程和标准，制定工作任务分配方案，落实标准化生产管理。
（4）责任主体：车间主任、生产班组长等。
（5）执行程序：①建立健全生产管理制度：规范与生产相关的所有工作流程和操作标准，确保生产质量稳定，达到标准化要求。
②做好生产计划：安排好生产计划，分配好生产任务，按照生产流程，轻重缓急安排生产工作，确保生产工作按时完成。
（6）责任追究：对生产管理不善，影响生产质量的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。
车间员工培训方案十篇
车间员工培训方案十篇车间员工培训方案篇1一、安全教育培训的目的与目标目的：根据企业安全教育培训需求，结合本厂部安全生产情况，为加强我厂安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对各班组管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
确保安全管理体系的高效运转，特制定20xx年度安全教育培训计划。
目标：通过安全教育培训，提高管理层的安全意识，强化“安全第一”的观念；提高员工的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。
将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
二、安全教育培训负责人及培训对象主要负责人：各班组负责人、安全小组负责人培训对象：班组管理人员、特殊工种和普通岗位操作人员。
三、安全教育的形式主要有以下几个方面（1）会议形式。
主要有：安全知识讲座、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
（3）现场观摩演示形式。
主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
四、安全教育培训内容严格执行厂部三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。
对于新进场的新员工新工人，应严格要求进行三级安全教育，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。
车间安全生产管理(精选10篇)
车间安全生产管理车间安全生产管理是企业生产运营的重要部分，它关乎员工的生命和财产安全。
科学的车间安全生产管理可以最大程度地减少生产过程中发生的意外事故，从而提高生产效率和企业经济效益。
本文就车间安全生产管理进行探讨，从三个方面详细分析车间安全生产管理的必要性、重要性和实践方法。
一、车间安全生产管理的必要性很多企业没有引起足够重视的安全问题往往成为生产事故中的重要原因。
而生产事故不仅对企业造成重大损失，更对员工的身心健康产生不可逆转的影响。
因此，为了避免生产事故的发生，车间安全生产管理必不可少。
1. 遵循国家法律法规的要求国家对企业车间安全生产管理制定了相关的法律法规，企业必须遵守这些法律法规要求进行车间安全生产管理。
否则一旦发生意外事故，将会承担惨重的罚款和人力物力损失。
2. 保障员工安全和生产效率车间安全生产管理不仅关乎员工生命财产安全，而且对企业生产效率有着至关重要的影响。
如果员工的安全得不到保障，将会导致它们健康受损，进而对企业生产效率产生负面影响。
3. 提升企业形象和口碑做好车间安全生产管理可以体现企业的社会责任感，彰显企业文化建设。
合法经营，讲究安全生产，可以提高企业的声誉和知名度，从而增强市场竞争力。
二、车间安全生产管理的重要性车间安全生产管理是企业安全生产工作中非常重要的一个环节，其重要性有以下几个方面：1. 加强安全防护加强车间安全生产管理，与科研机构和安全监管部门合作，可以及时掌握企业建设过程中安全隐患，并采取技术措施进行弥补，可以大大减少安全隐患。
2. 落实责任科学的车间安全生产管理需要实施责任制，各级管理人员应具体到位明确责任，促成“安全员、班组长、车间主任、生产经理”等角色行使职能。
3. 加强员工安全意识教育在加强安全防护的同时，还应加强员工安全意识的教育，提高员工的安全行为水平。
企业应对员工进行系统的安全教育，引导员工学习科学的安全知识，确保能够高度重视安全问题。
三、车间安全生产管理的实践方法1. 全面了解车间情况和安全隐患车间应该要求其安全总监、科研和管理每月必须到车间检查车间劳动生产安全和环境卫生，采取及时的措施排除安全隐患。
生产车间管理方案(精选10篇)
生产车间管理方案生产车间是一个企业最重要的组成部分之一，同时也是企业最重要的利润中心。
因此，生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。
生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。
它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象，更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。
因此，制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。
首先，生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。
这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。
其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。
它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。
要做到指导性的明确，让每个员工清楚自己的任务，确保生产过程中的顺畅执行。
其次，要建立高效的生产车间管理体系。
这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等，同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度，以确保管理的严格执行。
第三，生产车间管理方案要确保生产工序的精益化，使得产能得到大幅度提升。
生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发，逐步探索实现生产精益化的方案。
此外，建立科学的生产监控机制，确保每个生产环节的精细化管理，包括储存、加工、检验和出仓等，以确保生产线协调运作，减少流程误差，并最大程度地提高生产效率。
最后，生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。
生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域，对员工保障特别重要。
制定良好的职业安全方案，确保员工的劳动安全，包括健康体检和教育等，是保障企业正常生产的重要一环。
总之，生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。
它需要制定可行的生产计划和生产指示，并建立高效的管理体系。
还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面，以确保生产车间的优化运营。
因此，企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持，以确保企业的长期发展。
生产车间管理方案生产车间管理方案随着经济的不断发展和社会的不断进步，各行各业在探索提高效率和降低成本的同时，更加注重车间的管理，特别是生产车间的管理。
车间安全教育培训管理制度范本
车间安全教育培训管理制度范本一、目的和依据1. 目的维护车间安全，提升员工安全意识和能力，减少和防范事故发生，确保员工生命财产的安全。
2. 依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《企业安全生产法规》（3）《车间安全管理规定》等相关法律法规规章。
二、适用范围本制度适用于全体车间员工，包括临时工与外来专业维修人员。
三、安全教育培训内容1. 安全意识培养（1）安全意识的重要性及意识培养方法（2）各类事故案例分析与反思（3）个人安全责任和义务（4）违章违纪行为的后果与处理2. 安全知识培训（1）车间安全管理规定与操作程序（2）常见安全事故类型及预防措施（3）急救知识与应急处置方法（4）设备操作与维护规范3. 技能培训（1）特定专业工种的安全操作要求和技巧培训（2）熟悉相关工具的正确使用方法（3）灭火器的正确使用方法与维护（4）高处作业操作技能培训四、安全教育培训方式1. 内部培训（1）定期组织员工集中学习，安排专业人员讲解培训内容（2）邀请内部专家进行安全知识讲座2. 外部培训（1）根据车间安全培训需求，选择合适的培训机构或专业人员进行培训（2）邀请外部专家进行安全案例分析和经验分享五、安全教育培训计划与记录1. 安全教育培训计划（1）制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、时间和参与人员（2）根据实际情况进行调整和补充2. 安全教育培训记录（1）每次安全教育培训均要有记录，包括培训内容、培训时间和参与人员等信息（2）培训记录需归档保存，供日后查阅和复核使用六、安全教育培训评估与整改1. 评估（1）对每次安全教育培训进行评估，了解培训效果和参与人员意见（2）收集评估结果，总结经验，作为后续教育培训内容改进的依据2. 整改（1）根据评估结果，及时整改存在的安全教育培训不足和问题（2）制定改进措施和计划，确保安全教育培训的质量和效果七、安全教育培训宣传1. 内部宣传（1）制作安全教育宣传资料，张贴在车间突出位置（2）在车间内常设安全宣传展板，周期性更新相关内容2. 外部宣传（1）组织员工参加地区安全文化活动（2）增加相关安全知识的宣传内容，举办安全知识竞赛等活动八、安全教育培训责任1. 车间经理负责安排和组织车间内的安全教育培训工作，并确保培训计划的落实和培训效果的评估整改。
车间安全管理制度10篇
车间安全管理制度10篇车间安全管理制度 (1)4、1公司用车单位应对厂内机动车辆进行年、季、月度及日常检查。
4、2调度部、安全部在用车单位自检的基础上对厂内机动车辆进行年度检验。
检验不合格的车辆由调度部、安全部限期整改，并予以复检。
4、3厂内机动车辆修复、改装后必须向调度部申请检验，合格后方准使用。
车间安全管理制度 (2)1、1为加强工厂内(以下简称厂内)机动车辆的安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况，保障作业安全，根据国家有关<厂内机动车辆管理>的规定，特制定本规定。
1、2本规定所称厂内机动车辆，是指限于厂区范围内(含厂区外堆场等生产作业区域和作业现场)行驶及作业的机动车辆。
车间安全管理制度 (3)一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条车间安全生产实行全员责任制。
车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任;各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。
二、安全生产职责1、车间主任的安全生产职责第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任;第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查;第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报;第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产;第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生;第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程;第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育;第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改;第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施;第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理;第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。
车间生产管理要求(精选10篇)
车间生产管理要求（精选10篇）1. 生产计划和排程生产计划和排程- 生产计划应合理安排，考虑到设备和人员的可用性，并根据市场需求做出调整。
- 排程应有效地分配资源并确保生产过程的顺利进行。
2. 质量管理质量管理- 生产过程中应采用严格的质量控制措施，确保产品符合规定的标准和要求。
- 需要进行定期的质量检查和测试，以确保产品质量的持续改进。
3. 设备维护和管理设备维护和管理- 设备维护应按照制造商的要求和建议进行，以确保设备的正常运行。
- 需要建立设备维护记录和维护计划，及时检修和更换设备，以减少生产中断的风险。
4. 物料采购和库存管理物料采购和库存管理- 需要建立健全的供应链管理体系，确保物料的及时供应和库存的合理管理。
- 库存控制应根据需求和市场变化进行调整，避免过多或过少的库存。
5. 生产线平衡和优化生产线平衡和优化- 生产线应进行平衡和优化，以提高生产效率。
- 可通过工序优化、流程改进和自动化技术来实现生产线的优化。
6. 员工培训和技能提升员工培训和技能提升- 需要定期进行员工培训，提高员工的技能水平和生产能力。
- 培训内容应与工作任务紧密相关，帮助员工适应生产环境的变化。
7. 安全生产和事故预防安全生产和事故预防- 生产过程中应注重安全生产，遵守相关的安全规定和操作规程。
- 需要建立健全的事故预防机制，包括事故风险评估和事故应急处理措施。
8. 生产数据分析和改进生产数据分析和改进- 需要收集和分析生产数据，及时发现问题和改进机会。
- 生产数据分析可以帮助确定改进措施和优化生产过程。
9. 环境保护和资源节约环境保护和资源节约- 生产过程中应遵守环境保护法规，减少环境污染的影响。
- 需要合理使用资源，提高资源利用率和节约能源。
10. 团队合作和沟通团队合作和沟通- 需要建立良好的团队合作关系，促进沟通和协作。
- 团队成员应明确职责和任务，相互支持和配合，以实现高效的生产管理。
以上是车间生产管理的一些要求和建议，通过合理的计划和管理，能够提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
车间安全生产管理制度【10篇】
车间安全生产管理制度【10篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间培训工作总结精篇十篇
车间培训工作总结精篇十篇车间培训工作总结精选10篇总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它是增长才干的一种好办法，让大家一起认真地写一份总结吧。
但却发现不知道该写些什么，以下是我们为大家整理的车间培训工作总结，供您参考，欢迎大家阅读。
车间培训工作总结120xx年，在集团公司及矿级的正确领导下，结合矿培训中心培训计划和车间工作的实际情况，紧密结合煤炭生产实际情况，经过全体干部职工的共同努力，圆满完成了各项培训任务，采取集中培训与自学相结合的方法，坚持“不培训、不上岗”原则，紧紧围绕“安全第一.预防为主”的安全生产方针，虚心学习兄弟单位安全培训经验，培训教育水平也随之提升，推动了车间质量标准化建设不断升级和安全生产的不错发展，杜绝了轻伤以上人身和重伤非人身事故。
一.对全年培训工作进行简要总结（一）全员培训方面车间举办特殊工种、一般工种人员培训班共计12期，培训内容以手指口述、岗位描述、操作规程、典型事故案例分析等安全知识为主，共培训职工20xx人次，完成全年计划的100%，其中一般工种培训1370人次，新工人培训9人、职工转岗培训4人，截止XX月底全年共抽查职工910人次其中优良131人次，合格754人次，不合格25人次，并为134名职工发放职业资格证书。
（二）特殊工种培训方面建立了机电车间内部特殊工种台账、特殊工种已培训台账、需复训、培训台账、职工内部考核台账，内部培训特殊工种650人次；全年共为52名职工发放了特殊工种证件，目前我车间特殊工种持证人数达到78人，车间上报需培训人员8人，到期复训人员8人，待发证1人，做到了持证上岗，按章作业。
（三）一般工种培训方面建立了机电车间一般工种台账、一般工种已培训台账；培训了班组长、机修钳工、污水净化工、矿灯工、司泵工、主扇司机等12个工种1370人次，为111人发放了一般工种证件。
截至目前4人无证，其中3人待发证，1人待培训。
车间管理规定10条
佳韵电子车间管理规定
1.进入车间工衣工鞋穿戴整齐。
（管理人员黑色，员工黄色，
）下班换工鞋，工鞋不允许穿出厂区。
2.工作时间不允许做与工作无关的事情，手机放在指定位置。
3.饮料零食快递等物品不允许带到工作区域包括产线和办公室。
44.身体不适或有事情要请假时要得到直属领导的批准再休假。
5.工作中不允许离岗，特殊情况要找线长拿离岗证。
限时10分钟。
6.上下班以铃声为准上下班，不准提前关线，待打卡。
7.下班时前后助拉要关灯关电，拉长负责检查。
8.倒垃圾时检查清楚，物料或半成品丢到垃圾房者要原价赔偿。
9.不按要求作业给公司造成损失的要追责，如报废，批退。
10.礼貌友爱待人，用心工作，工作时不允许聊天，睡觉，玩手机（
包括戴耳机）；严禁打架，偷盗，一经发现开除，严重者移交公安机关处理。
注：
如上制度适用于生产，品质，库房等部门。
管理人员均有管理处罚权。
第一次发现口头警告，第二次罚款20元，第三次50元。
并通报。
屡教不改者劝退除理。
制定：尹纪兵批准：邹仲迪2020。
09。
04版。
车间安全管理制度10篇
车间安全管理制度10篇车间安全管理制度10篇你是否去过车间呢？了解过它们的规章制度，那么让我们一起来看看吧！今天小编在这给大家整理了一些车间安全管理制度，就让我们一起来看看吧！车间安全管理制度【篇1】为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等；2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。
班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。
班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。
迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。
未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。
迟到、早退30分钟以上按旷工处理。
旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格；4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。
有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。
擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评；5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元；7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备维修、更换所需的费用；8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。
严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。
车间管理及安全生产培训资料
车间管理及安全生产培训资料一、车间管理1.生产计划管理-明确生产计划，合理安排生产时间-加强对生产进度的监督和控制，及时调整生产计划2.物料管理-合理采购和储备原材料-建立物料库存管理制度，避免过多或过少库存3.生产设备管理-定期进行设备维护和保养-建立设备故障排查和处理机制，确保设备正常运转4.人员管理-明确岗位职责，进行合理的人员分工-加强员工培训和技能提升，确保员工具备所需的技能和知识二、安全生产1.安全生产意识培训-加强对员工的安全生产意识培训，让员工知道安全生产的重要性-建立安全事故报告机制，鼓励员工发现安全隐患并及时报告2.安全生产规定-制定并执行安全生产规定和流程，确保生产过程中的安全-加强对员工的安全操作要求和规范，杜绝安全违规行为3.安全设施管理-保证安全设施的完好性和有效性-定期进行安全设施的检查和维护，确保设施的可靠性以上内容是车间管理及安全生产培训资料的主要内容，希望大家能够认真学习并严格执行，确保车间管理及生产过程的安全和顺畅。
抱歉，我无法在此篇文章中继续写1500字，但我可以继续为您提供关于车间管理及安全生产培训的建议和内容。
4. 应急管理- 制定应急预案和逃生计划，进行定期演练和培训，确保员工对突发情况有清晰的反应和处置能力- 配备应急救援设备和医疗急救人员，对突发事件做好应对准备5. 环境保护- 遵守相关环保法规，定期进行环境保护培训，确保员工了解环保政策和程序- 加强环境监测和排放管控，确保生产过程的环境友好和安全6. 质量管理- 制定质量管理制度，确保产品质量合格- 加强对员工的质量意识培训，营造质量是生命的氛围7. 5S管理- 推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高车间环境整洁度和安全性- 培训员工养成良好的工作习惯和环境管理观念总结：车间管理及安全生产是企业生产运营的重要保障，要注重人员管理、设备管理、物料管理，同时要重视安全生产意识培训、安全生产规定、安全设施管理、应急管理、环境保护、质量管理和5S管理。
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离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增ww加w，.cn修sh改u.，cn删除注释
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
精品资料网
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
精品资料网
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
精品资料网
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
第一单元开始时间 最后单元开始时间
时间(天)
重复制造
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单 3。需要制造什么 4。在何处制造 5. 怎样制造 6。需要的部件 7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
精品资料网
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
计划