uv胶成分及应用

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UV胶粘剂的应用与配方

UV胶粘剂的应用与配方紫外光（UV）固化胶粘剂是发展迅速的绿色精细化工产品。

本报告主要介绍了与传统胶粘剂相比，UV胶粘剂的优势与局限，UV胶粘剂的系统组成以及UV胶粘剂目前的应用方向和热点，同时介绍了作者在工作中结合公司产品开发的各种UV胶粘剂的应用和配方的研究，包括各种胶粘剂的一些特点以及在各种膜材、基材上的粘接的应用，同时还包括与各个应用相对应的配方的一些特点。

能同时将两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

早期自然胶：糯米、松脂、浆糊等20世纪初：1912年Baekeland酚醛树脂胶20世纪中期：厌氧胶、快干胶20世纪60年代-现在：UV胶，密封胶，导电胶，导热胶等等人类开始注意到自然界中的粘接现象，要追溯到新石器时代（1万年前开始，结束时间从距今5000多年至2000多年不等），例如甲壳动物牢固地粘贴于岩石上等。

这种自然界存在的粘接现象启发人类利用粘接作为连接物体的方法。

早期的胶黏剂都来源于天然物质，例如用来黏合箭头、矛头的松脂、天然沥青以及鱼鳔、石灰等。

石器时代粘接箭头、矛头粘合鱼鳔制粘合剂◆1912年Baekeland发明了酚醛树脂胶，出现了用酚醛胶粘剂粘接的胶合板，提高了胶合板的耐久性和粘接强度。

◆第二次世界大战期间，在飞机的结构件上使用了胶粘剂，首次出现“结构胶粘剂”一词。

◆50年代开端出现了环氧树脂胶粘剂，成为首选的结构胶粘剂。

◆1957年，美国Eastman公司创造的氰基丙烯酸酯胶粘剂，创始了瞬间粘接的新时期。

◆60年代开端出现了热熔胶粘剂，开始应用于包装，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。

◆70、80年代至今：各种改性胶。

钢筋粘接结构胶导热硅胶手机密封胶屏幕光学胶•最大的优势：快速固化，生产效率高，特别适合流水线生产工作；•其它优势：①不用溶剂，环保、安全，改善劳动环境；②低温固化，节省能源，特别适用于对热敏感的材料粘接；③粘接的综合性能优异。

紫外线胶(UV胶)组成成分

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。

其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。

一11基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。

它是由不饱和的二元酸(或酸配>混以部分饱和的二元酸(或酸配>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。

在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。

由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。

多数作为非结构胶使用。

通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。

其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。

另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。

因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。

二.1.2聚酸丙烯酸醋它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。

聚酯丙烯酸酯合成的一般式为:一般而言，聚醋丙烯酸醋树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。

有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。

1.1.3环氧丙烯酸醋它由环氧化合物和 (甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。

其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚 A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。

uv胶配方的主要成分

uv胶配方的主要成分UV胶是一种聚合物材料，主要用于黏合各种材料，如玻璃、塑料、金属等。

它的特点是在紫外线照射下会迅速固化，形成坚固的粘结。

UV胶的主要成分包括以下几种：1. 丙烯酸酯单体：丙烯酸酯单体是UV胶中最主要的成分，它具有较低的黏度和较快的固化速度。

丙烯酸酯单体可以通过与其他成分反应来形成高分子聚合物网状结构，从而实现固化。

2. 光引发剂：光引发剂是促进UV胶固化的重要成分，它能够吸收紫外线并释放出能量。

光引发剂的种类很多，常见的有苯甲酰苯基二乙酰荧光素（Benzoin methyl ether，BME）、苯甲酰苯基二乙酰乙烯基二乙酸酯荧光素（Benzoin ethyl ether，BEE）、引发剂BP等。

光引发剂吸收紫外线后，会引发丙烯酸酯单体发生自由基聚合反应，从而促使UV胶的固化。

3. 辅助剂：UV胶的辅助剂起到了改变胶体性能、提高固化效果的作用。

常见的辅助剂包括抗氧剂、增韧剂、防黄剂等。

抗氧剂可以防止UV胶在长期使用过程中氧化而失去黏性，增韧剂可以提高UV胶的韧性和耐冲击性，防黄剂可以防止UV胶固化后产生黄变。

4. 其他添加剂：为了改善UV胶的性能，还可以根据具体应用需求添加其他的化学物质。

例如，可以添加颜料来改变UV胶的颜色；可以添加填料来提高胶体的强度和硬度；可以添加改性剂来调整UV胶的黏度和流动性等。

综上所述，UV胶的主要成分包括丙烯酸酯单体、光引发剂、辅助剂和其他添加剂。

这些成分的合理搭配可以提高UV胶的性能，并满足不同领域的应用需求。

同时，在实际操作中，需注意操作环境的干净整洁，避免杂质的进入对胶水的影响；在使用过程中，应注意安全措施，避免对皮肤、眼睛等造成伤害。

合理使用、储存和处理UV胶的废弃物是保护环境和健康的重要一环。

通过深入理解UV胶的成分和使用方法，我们可以更好地应用它，在各个领域发挥其独特的粘合作用。

UV胶

无影胶无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。

紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

中文名无影胶外文名UVglue优点无挥发，固化快，透明度高应用玻璃制品、水晶制品、塑料预聚物30~50%丙烯酸酯别称光敏胶、紫外光固化胶注意有物体一面透光才可粘接目录.1主要成分.2常见应用.3产品特点.4优点.5使用方法.6缺点.7应用领域.▪工艺玻璃.▪电子电器.▪光学领域.▪数字光盘.▪医疗用品.▪其他用途.8常见问题.9注意事项.10产生气泡.▪使用方法.▪质量改进.11使用常识无影胶主要成分单体：40~60%光引发剂：1~6%助剂：0.2~1%预聚物有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。

单体有：单官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）引发剂有：1173，184，907，二苯甲酮等助剂可加可不加,它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

无影胶常见应用塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。

主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。

无影胶产品特点通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

UV胶粘剂介绍及应用

4、UV灯的使用寿命通常在800－1000小时，发射的UV光强度会随着使用时间的延长而变衰弱，应定期更换新的灯管。
4.3、注意事项（施胶中）
1、粘接过程中，务必排出可能的气泡；光照固化过程中，确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接力越好。
2、被粘工件定位前，切忌在UV灯或日照下移动，以免产生发白现象而影响美观，推荐使用夹具。
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B-295A
B-268M
THANKS 谢谢聆听
04 助剂
0.2~1%，可加可不加
1.3、常见应用
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。
主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接
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PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、 ABS、PVC、PS等热塑性塑料
1.4、产品特点
适用范围广
粘接强度高
“ UV胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿、骚痒？ UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。 UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子，痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹子等现象。
”
3.2、常见问题二
“ 为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法有： 1.用较高之紫外线强度 2.用较高之光引发剂量 3.用反应较快之光引发剂 4.用含365nm 波长之紫外光源

uv胶体系分类

UV胶体系分类UV胶是一种特殊的胶水，它需要紫外线照射才能固化。

UV胶的应用范围非常广泛，涵盖了电子、汽车、医疗、包装、建筑等多个领域。

根据不同的化学成分和应用场景，UV胶可以分为多种不同的体系。

本文将介绍几种常见的UV胶体系，以及它们的特点和应用。

1. 丙烯酸体系丙烯酸体系是最常见的UV胶体系之一，它是由丙烯酸单体、光引发剂、稀释剂等组成的。

丙烯酸体系的特点是固化速度快、粘度低、透明度高、耐热性好。

丙烯酸体系的应用范围非常广泛，如电子、汽车、医疗、包装、建筑等领域。

2. 硅氧烷体系硅氧烷体系是一种特殊的UV胶体系，它是由硅氧烷单体、光引发剂、稀释剂等组成的。

硅氧烷体系的特点是耐高温、耐化学腐蚀、耐紫外线、防水防潮。

硅氧烷体系的应用范围主要是在电子、汽车、航空航天、建筑等领域。

3. 紫外线光敏聚氨酯体系紫外线光敏聚氨酯体系是一种新型的UV胶体系，它是由聚氨酯单体、光引发剂、稀释剂等组成的。

紫外线光敏聚氨酯体系的特点是固化速度快、粘度低、透明度高、柔韧性好。

紫外线光敏聚氨酯体系的应用范围主要是在电子、汽车、医疗等领域。

4. 紫外线光敏环氧体系紫外线光敏环氧体系是一种特殊的UV胶体系，它是由环氧单体、光引发剂、稀释剂等组成的。

紫外线光敏环氧体系的特点是固化速度快、粘度低、透明度高、硬度高。

紫外线光敏环氧体系的应用范围主要是在电子、汽车、医疗、建筑等领域。

5. 紫外线光敏丙烯酸酯体系紫外线光敏丙烯酸酯体系是一种常见的UV胶体系，它是由丙烯酸酯单体、光引发剂、稀释剂等组成的。

紫外线光敏丙烯酸酯体系的特点是固化速度快、粘度低、透明度高、柔韧性好。

紫外线光敏丙烯酸酯体系的应用范围主要是在电子、汽车、医疗、包装等领域。

总结UV胶体系是一种特殊的胶水，它需要紫外线照射才能固化。

根据不同的化学成分和应用场景，UV胶可以分为多种不同的体系。

丙烯酸体系、硅氧烷体系、紫外线光敏聚氨酯体系、紫外线光敏环氧体系、紫外线光敏丙烯酸酯体系是常见的UV胶体系。

UV胶组成成分

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶联剂等助剂组成。

其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。

一、基础树脂1.1.1、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。

它是由不饱和的二元酸(或酸酐>混以部分饱和的二元酸(或酸酐>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。

在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。

多数作为非结构胶使用。

通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。

其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。

另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。

因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。

1.1.2、聚酯丙烯酸酯它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。

一般而言，聚酯丙烯酸酯树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。

有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。

1.1.3、环氧丙烯酸酯它由环氧化合物和 (甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酯化而得到。

其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚 A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。

它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个一OH基，故粘度较高。

uv固化胶主要成分

uv固化胶主要成分一、紫外线固化胶的定义和应用领域紫外线固化胶是一种在紫外线照射下能够迅速固化的胶粘剂。

它通常应用于电子、光学、印刷、涂料等领域，具有固化速度快、粘接强度高、环保无溶剂等优点。

二、紫外线固化胶的主要成分1. 光引发剂：紫外线固化胶中的光引发剂是实现紫外线固化的关键成分，能够吸收紫外线并转化为活性物质，促使胶粘剂发生交联反应。

常见的光引发剂有苯基甲基丙烯酸酯、二苯乙烯基甲基丙烯酸酯等。

2. 增稠剂：增稠剂可以提高紫外线固化胶的粘度和流变性，使其更容易涂布和固化。

常用的增稠剂有聚酰胺、聚氨酯等。

3. 助剂：助剂是为了改善紫外线固化胶的性能而添加的辅助成分。

例如，抗氧剂可以提高胶粘剂的耐久性和稳定性；消泡剂可以消除胶粘剂中的气泡；抗紫外线剂可以增强胶粘剂的抗紫外线性能等。

4. 单体：单体是紫外线固化胶的基础成分，它们通过紫外线照射引发交联反应，从而形成固态结构。

常见的单体有丙烯酸酯、环氧丙烷等。

5. 溶剂：溶剂在紫外线固化胶中起到溶解和稀释其他成分的作用，以调整胶粘剂的粘度和流动性。

常用的溶剂有甲醇、乙醇等。

三、紫外线固化胶的工艺过程紫外线固化胶的工艺过程主要包括涂布、固化和固态形成三个步骤。

首先，将紫外线固化胶均匀地涂布在需要粘接的物体表面；然后，通过紫外线照射，光引发剂吸收紫外线并释放活性物质，引发单体发生交联反应，胶粘剂迅速固化；最后，经过一段时间的固化，紫外线固化胶形成坚固的固态结构，完成粘接过程。

四、紫外线固化胶的优点和应用紫外线固化胶具有固化速度快、粘接强度高、环保无溶剂等优点，因此在多个领域得到广泛应用。

在电子领域，紫外线固化胶常用于固化电路板、封装芯片等；在光学领域，紫外线固化胶可用于粘接透明材料、制造光学膜等；在印刷领域，紫外线固化胶可用于制作高质量的印刷品；在涂料领域，紫外线固化胶可用于制造高光泽度和耐磨性的涂层等。

紫外线固化胶的主要成分包括光引发剂、增稠剂、助剂、单体和溶剂。

uv胶水配方

uv胶水配方
UV胶水是一种常见的粘合剂，它可以在紫外线照射下迅速固化。

下面是一份常见的UV胶水配方：
1. 光敏单体：80-90％
光敏单体是UV胶水的主要成分，它能够在紫外线照射下引发聚合反应，从而使胶水固化。

常见的光敏单体包括甲基丙烯酸甲酯、异丙基丙烯酸甲酯等。

2. 光引发剂：5-10％
光引发剂是促进UV胶水固化的关键成分。

它能够吸收紫外线能量并将其转换为化学反应能量，从而使光敏单体开始聚合反应。

常见的光引发剂包括苯甲酰二乙氨基、苯基二(三氯乙酰)过氧化物等。

3. 助剂：1-5％
助剂是用于调整UV胶水性质和性能的辅助成分。

例如，可添加抗氧化剂、稳定剂、颜料等。

4. 溶剂：0-10％
溶剂可以使UV胶水更易于涂布和加工。

常见的溶剂包括乙酸乙酯、甲苯等。

以上是一份常见的UV胶水配方，具体的配比和成分可以根据不同的需求进行调整。

需要注意的是，UV胶水在使用时应注意安全防护，避免直接接触皮肤和眼睛。

UV胶知识

2、我司产品的技术特性
2.1 成熟UV胶产品目前我司成熟的UV胶产品主要有：851系
列、602系列、272系列、903系列、803系列。
其特性对比如下：
851系列：固化速度快、粘接力好、但不耐水煮，一般用于管脚UV胶；
602系列：固化速度快、粘接力好、水煮不脱，但水煮后粘接力下降厉害，一般用于封口UV胶；
UV-804：固化速度快、粘接力强、收缩率小、流动性强、绝缘性能好、耐高温、低温、高温高湿以及高低温冲击，适用于车机产品中的粘接和保护。
UV-805：气味小，固化速度快、粘接力好、耐水煮（8h），可用于管脚胶；
UV-708：用于PCB板上线路的保护，特点流动性小，涂覆后几乎不流动，能对保护部位精准定位。
其性能介绍如下：
UV-701、 UV-703 ：固化速度快、柔韧性能好、耐酸（氢氟酸、硫酸、硝酸等）、耐碱、耐冷热冲击，适用于减薄车间玻璃减薄时的保护。
UV-705：固化速度快、粘接力强、收缩率小、流动性强、绝缘性能好、耐高温、低温、高温高湿以及高低温冲击，适用于COG玻璃上对IC、ITO以及FPC的保护。
外光的波长为40-400nm，一般分为：短波紫外线（UVC，200-280nm）、中波紫外线（UVB，280-320nm）长波紫外线（UVA，320-400nm）。
目前UV固化炉中使用的一般是高压汞灯，其在紫外区主要发射波长365nm的光，其次是313nm、303nm等，其具体光照能量和强度一般是使用UV能量计来进行测试。
272系列：固化速度快，胶层较硬，耐热性好，不耐水煮，一般用于管脚UV胶；
903、 803系列：固化速度快、粘接力好、耐水煮（8h）、耐冷冻、耐溶剂，可用于封口胶和管脚胶等；

uv胶水配方

UV胶水配方一、UV胶水的定义和用途UV胶水是一种特殊的胶水，其固化需要紫外线照射。

UV胶水广泛应用于各个领域，如电子、光学、家具、钟表等行业。

二、UV胶水的组成成分UV胶水的配方主要包括以下成分：2.1 乙烯基单体乙烯基单体是UV胶水的主要成分之一，常见的有丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸酯等。

乙烯基单体在固化过程中起到交联的作用，使胶水具有优异的黏附性能。

2.2 光引发剂光引发剂是UV胶水的关键成分之一，它能够在紫外线的照射下引发光敏剂的固化反应。

常见的光引发剂有苯基甲酮、苯基硝酮等。

2.3 光敏剂光敏剂是UV胶水中的另一个重要成分，它能够被光引发剂激发产生活性自由基，从而引发乙烯基单体的聚合反应。

常见的光敏剂有苯甲酰二甲基酮、苯甲酰甲酸乙酯等。

2.4 增塑剂增塑剂可以调节UV胶水的黏度和流变性，使得胶水更易于使用。

常见的增塑剂有聚醚、聚醋酸乙酯等。

2.5 助剂助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂等，它们可以提高UV胶水的稳定性和耐久性。

三、UV胶水的配方设计方法设计UV胶水的配方时，需要考虑以下几个因素：3.1 胶黏性能UV胶水的胶黏性能是其最重要的性能之一，可以通过调节乙烯基单体的种类和比例来实现。

3.2 固化速度固化速度是指UV胶水从液态到固态的转变时间，可以通过光引发剂和光敏剂的添加量来控制。

3.3 耐热性UV胶水在固化后需要具有一定的耐热性，可以通过添加耐热助剂来实现。

3.4 耐候性UV胶水需要具有较好的耐候性，可以通过添加耐候助剂来提高。

四、UV胶水的制备方法UV胶水的制备方法一般包括以下几个步骤：4.1 准备原材料按照配方设计，准备好所需的乙烯基单体、光引发剂、光敏剂、增塑剂和助剂等原材料。

4.2 混合配方将准备好的原材料按照一定比例混合，同时进行搅拌以使其充分混合。

4.3 过滤处理为了去除其中的杂质，将混合好的胶水进行过滤处理。

4.4 包装贮存将经过过滤处理的UV胶水装入合适的容器中，并密封存放在阴凉、干燥的地方。

UV胶水基础知识

UV胶水的基础知识
一、UV胶水定义：UV胶水，又称紫外固化胶、无影胶、UV光固化胶等，是一种单组分，低粘度，高强度丙烯酸酯类胶粘剂。

具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点。

紫外固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，在一定波长的紫外线照射下几秒钟内便可表干。

UV紫外固化胶的固化速率，最终固化深度及表干效果与紫外光源，光照时间，材质的透光率等因素有关。

建议通过试验确定具体的固化时间。

二、紫外固化胶特点：
1、耐候性优，优异的抗黄变、湿气和化学性能；
2、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
3、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
4、光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率> 90% ，有无影胶之称。

5、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
三、UV胶水的成分：
UV紫外光固化胶水以液态的齐聚物（又称为预聚物）为基础，加入特定的活性稀释单体（又称为活性稀释剂）、光引发剂和其他助剂配制而成。

四、UV胶水固化原理：
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在
110~400nm的范围。

UV胶水固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发预聚体和活性稀释剂发生连锁聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

uv胶水原理

uv胶水原理UV胶水原理UV胶水是一种特殊的胶水，其固化过程是通过紫外线照射而不是通过传统的热固化或化学固化来实现的。

它具有许多独特的特点和广泛的应用领域。

本文将介绍UV胶水的原理及其应用。

UV胶水的固化原理基于紫外线照射引发的光敏反应。

它主要由光引发剂、单体和助剂组成。

当紫外线照射到UV胶水表面时，光引发剂会吸收紫外线能量，从而激发其内部电子跃迁，生成高能量的活性物质。

这些活性物质会与单体分子相互作用，引发聚合反应，使UV胶水从液态变为固态。

UV胶水的固化过程非常快速，通常只需数秒至数分钟即可完成。

这是因为紫外线具有高能量，可以提供足够的激发能量来促进反应的进行。

此外，UV胶水的固化是可控的，只有在紫外线照射下才会发生，因此可以根据需要进行精确控制。

UV胶水具有许多优点，使其在各个领域得到广泛应用。

首先，它具有优异的粘接性能，可以粘接多种材料，如塑料、玻璃、陶瓷、金属等。

其次，UV胶水不含溶剂，具有低挥发性和低毒性，对环境和人体无害。

此外，UV胶水可以在室温下固化，无需额外的加热设备，节省了能源和时间。

UV胶水的应用领域非常广泛。

在电子行业中，它常用于电路板的固定和封装，具有良好的绝缘性能和导电性能。

在光学行业中，UV 胶水常用于光学元件的粘接和封装，如镜片、透镜等。

在汽车行业中，UV胶水可用于车灯的封装和修复，具有耐高温和抗紫外线的特性。

此外，UV胶水还广泛应用于医疗器械、航空航天、家具制造等领域。

然而，UV胶水也存在一些限制。

首先，由于其固化过程需要紫外线照射，因此只能在透明或半透明的材料上使用。

其次，UV胶水对紫外线的敏感度较高，容易受到外界环境的干扰，如温度、湿度等。

此外，由于UV胶水的固化速度较快，一旦固化，就很难对其进行修复或更改。

UV胶水是一种通过紫外线照射而固化的胶水，具有快速固化、粘接性能优异、环保无害等特点，被广泛应用于电子、光学、汽车等领域。

随着科技的不断进步，UV胶水的应用前景将更加广阔。

紫外光固化胶的组成及应用

紫外光固化胶的组成及应用紫外光固化胶，又称UV胶是一种由光引发剂在紫外光下迅速固化，产生活性自由基或阳离子，导致不饱和单体聚合和交联反应的粘合剂。

它不仅可以在链的末端产生一个新的起始中心，而且在光消失后，还可以在固化和引发聚合后发生，使不易到达的部分凝固。

标签：UV固化粘合剂；组成；应用与以甲基丙烯酸甲酯为稀释剂制备的光敏胶粘剂相比，该胶粘剂具有更好的粘接强度和抗水性。

合成的透明UV固化胶具有良好的折射率、良好的粘接强度和耐候性。

同时还具有固化时收缩率低、固化后热膨胀系数低、玻璃化温度高的优点。

一、特点紫外光固化胶固化具有以下特点：（1）固化时间短，固化时间一般在1分钟内完成，有利于自动化生产、高效、高能量利用、低固化温度、室温固化；（2）绿色环保，采用低挥发性原料，不使用溶解剂，几乎完全固化；（3）光学性能好，耐候性好，无色黄色凝胶，透明度高，薄膜的性能优于热固化膜，硬度高，耐磨性好，阻燃性好。

由于这些独特的优点，固化胶得到了迅速的推广和广泛的应用。

二、紫外光固化胶的组成1.活性稀释剂。

活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体，能聚合参与光固化反应，并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用，有利于涂布ⅢJ。

活性稀释剂可发生光固化反应，故减少了UV胶有机物质的挥发，具有良好的环保性能。

活性稀释剂固化时具有收缩特性，很大程度上影响了UV胶的粘附力，且对皮肤有较大的刺激性。

故减少其用量，解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点。

引用二羟甲基丙酸为活性稀释剂，合成了一定支化度的端羟基支化树脂；再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。

该合成物黏度低，减少了uV胶中活性稀释剂的用量，且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高，具有很好的性能。

用丙烯酸一2一乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂，采用悬浮聚合法制得微球型PSA，制得的uV胶体积收缩率下降，但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。

uv胶原理

uv胶原理UV胶是一种具有强大粘合能力、耐热、耐候性和化学稳定性的无溶剂粘合剂。

它广泛应用于各种材料的粘合、封堵、涂覆和印刷等领域。

UV胶的粘合机理是利用紫外线照射使其交联固化，需要考虑紫外线的波长、强度和照射时间等因素。

一、UV胶的构成UV胶是由丙烯酸单体、丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、助剂等组成，其中丙烯酸单体起粘合作用，丙烯酸酯和活性稀释剂起溶剂作用，光引发剂则能吸收紫外线光子，从而引发引发剂分子的解离，形成自由基，最终使得单体和溶剂分子之间发生交联反应。

二、UV胶的工作原理UV胶的粘接机理是利用紫外线照射使其交联固化。

光引发剂吸收紫外线后能够分解，产生双基体、自由基和氧离子等，自由基能够引发单体中的双键进行加成反应，形成交联结构，使得单体和溶剂能够形成较为紧密的三维空间结构，从而达到固化的目的。

有些UV胶在照射前需要适当的压力作用，使得其流动性增强，使得其能够在微小的凸起或小孔等处充分填充，进一步提高粘接强度。

1.快速固化，节省时间：UV胶固化快速，不需要等待久而无人问津，从而提高了生产效率。

2.无溶剂、环保：UV胶无需添加溶剂，不会造成空气污染和水体污染等，符合环保要求。

3、固化后耐热、耐候性好：由于其紫外线交联成为一种高分子材料，所以具有良好的耐热、耐候性。

4、使用广泛：UV胶能够在大量材料上实现黏结、涂覆等功能，例如金属、陶瓷、塑料、木材以及玻璃等。

1.电子元器件2.光学材料UV胶常被用作透镜、光纤的固定材料以及各种显示器件的吸附剂、密封剂和尺寸固定剂等。

3.塑料材料UV胶能够固化在低温下，且不需加压，解决了塑料材料固化温度过高和不均匀的问题。

4.玻璃UV胶可作为玻璃的粘接材料，用于玻璃的修缮和玻璃向金属或塑料的粘接等。

五、UV胶的注意事项1.紫外线照射要求UV胶在紫外线照射下才能固化，因此要求相应的紫外线照射设备。

照射时间、波长和照射强度等都对固化效果有着影响。

2.凸起与小孔的处理UV胶粘接时，需要考虑材料表面的凸起、小孔等问题，通常需要施加一定的压力将其填充，从而提高其粘接强度。

紫外线胶(UV胶)组成成分

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶联剂等助剂组成。

其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。

一11基础树脂1.1.1不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。

它是由不饱和的二元酸(或酸酐>混以部分饱和的二元酸(或酸酐>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。

在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。

多数作为非结构胶使用。

通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。

其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。

另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。

因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。

二.1.2聚酯丙烯酸酯它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。

聚酯丙烯酸酯合成的一般式为:一般而言，聚酯丙烯酸酯树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。

有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。

1.1.3环氧丙烯酸酯它由环氧化合物和 (甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酯化而得到。

其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚 A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。

uv胶黏剂制备

uv胶黏剂制备UV胶黏剂的概述UV胶黏剂是一种通过紫外线照射可固化的胶黏剂。

它具有固化快、强度高、透明度好等优点，在电子、光电、光学、医疗等领域有广泛应用。

本文将介绍UV胶黏剂的制备方法及其在工业生产中的应用。

UV胶黏剂的基本成分1.单体：UV胶黏剂的主体是一种或多种具有较低聚合能力的单体。

典型的单体包括丙烯酸酯、环氧丙烷和马来酸酯等。

2.光引发剂：光引发剂是UV胶黏剂中的关键成分之一，它能够吸收紫外线并引发单体的聚合反应。

常用的光引发剂包括苯基甲酮、二苯乙酮和乙酰丙酮等。

3.其他添加剂：为了调整胶黏剂的性能，常常需要添加一些助剂，如稀释剂、聚合抑制剂和增塑剂等。

UV胶黏剂的制备方法1.单组分制备法：将单体和光引发剂混合搅拌，形成一种单组分的UV胶黏剂。

该方法制备简单，适用于对生产环境要求较低的场合。

2.二组分制备法：将单体和光引发剂分别制备成两个组分，使用时二者按一定比例混合。

该方法制备的UV胶黏剂活性较高，但对生产条件要求较高。

UV胶黏剂制备的关键技术1.单体选择：根据胶黏剂的使用环境和性能要求，选择合适的单体进行制备。

不同的单体具有不同的聚合速度和力学性能。

2.光引发剂的选择：光引发剂的选择直接影响UV胶黏剂的固化速度和强度。

需要根据单体的聚合特性选择合适的光引发剂。

3.光照强度和时间控制：UV胶黏剂需要通过紫外线照射才能完成固化过程，因此对光照强度和时间的控制非常重要。

过低的光照强度或短暂的照射时间会导致胶黏剂固化不完全，而过高的光照强度或过长的照射时间会引起副反应和胶黏剂性能的下降。

UV胶黏剂的应用UV胶黏剂具有广泛的应用领域，包括电子、光学、医疗、印刷和包装等行业。

以下是UV胶黏剂在这些领域的具体应用： 1. 电子领域：UV胶黏剂可用于电子元器件的粘接和封装，具有耐热、导电和绝缘等特性。

2. 光学领域：UV胶黏剂可用于光学元件的粘接和封装，具有透明度高、折射率低等特点。

3. 医疗领域：UV 胶黏剂可用于医疗器械的固化和胶合，具有抗菌、无毒和耐高温消毒等特性。

uv胶水元素组成

uv胶水元素组成UV胶水是一种常见的胶水，它的主要成分是紫外线固化树脂。

紫外线固化树脂是一种特殊的胶水成分，通过紫外线的照射可以迅速固化，使胶水具有快速粘合的特点。

下面将从不同角度介绍UV胶水的元素组成。

一、紫外线固化树脂紫外线固化树脂是UV胶水的核心成分，它通过紫外线的照射可以迅速固化，形成坚固的粘合效果。

紫外线固化树脂具有高强度、高透明度、高耐候性等优点，广泛应用于电子、光学、玻璃等行业。

二、光敏剂光敏剂是使紫外线固化树脂发生固化反应的关键成分。

光敏剂能够吸收紫外线能量，转化为化学能量，进而引发紫外线固化树脂的固化反应。

不同类型的光敏剂适用于不同波长的紫外线。

三、辅助剂辅助剂是使UV胶水具备更好性能的重要元素。

常见的辅助剂包括增稠剂、流平剂、抗氧剂等。

增稠剂可以增加胶水的粘度，改善胶水的涂敷性能；流平剂可以改善胶水的表面光洁度；抗氧剂可以提高胶水的耐候性和抗老化能力。

四、填料填料是UV胶水中的另一重要成分，它可以增加胶水的粘合力和填充性能。

常见的填料有二氧化硅、碳酸钙等。

填料的选择和添加量会影响UV胶水的性能，如黏度、硬度和强度等。

五、稀释剂稀释剂可以调节UV胶水的黏度和流动性，使其更易于涂敷和使用。

常见的稀释剂包括溶剂和水。

稀释剂的选择需要考虑到胶水的固化时间和粘合强度等因素。

六、添加剂添加剂是为了改善UV胶水的特性而添加的成分。

常见的添加剂有颜料、防腐剂、抗菌剂等。

颜料可以为UV胶水增加颜色，使其更易于识别和应用；防腐剂和抗菌剂可以延长胶水的保质期，并保持其良好的使用性能。

UV胶水的元素组成决定了它在各个领域的广泛应用。

在电子行业中，UV胶水常用于电路板的封装和固化；在光学行业中，它可用于光纤的粘接和组装；在玻璃行业中，它可用于玻璃的粘合和修补。

无论是在工业生产还是日常修理中，UV胶水都展现出了它独特的优势。

UV胶水的元素组成包括紫外线固化树脂、光敏剂、辅助剂、填料、稀释剂和添加剂等。

这些元素相互配合，使UV胶水具备了快速固化、高强度、高透明度等优点。

UV胶的应用场景

UV胶的应用场景UV胶是一种紫外线固化胶，它在被紫外线照射下可以迅速固化和硬化。

UV胶因其快速固化、高粘附性、无溶剂、环保等特点，在多个领域得到广泛应用。

以下是UV胶的一些主要应用场景：1.光学制造：UV胶在光学领域中用于粘合和封装光学元件，如镜片、透镜、光学滤光片等。

它可以提供高透明度和高光学性能，同时快速固化，适用于高精度的光学制造过程。

2.电子组件制造：UV胶在电子行业中用于粘合和固化电子元件，例如固定芯片、封装电子模块、粘合电子元器件等。

其迅速固化的特性有助于提高生产效率。

3.医疗器械：UV胶在医疗器械制造中用于粘合和封装，如固定医疗传感器、组装医疗设备等。

由于UV胶无溶剂、低挥发性，因此适用于对材料无害的医疗应用。

4.玻璃工艺：UV胶可用于粘合和修复玻璃制品，如玻璃工艺品、玻璃器皿等。

其高透明度和高强度使其成为透明材料的优良粘合剂。

5.印刷和包装：UV胶在印刷和包装领域广泛应用。

它可用于制作UV印刷油墨、UV涂料，以提供高光泽度和耐磨性。

在包装中，UV胶也用于制作快速固化的胶带和标签。

6.木工和家具制造：UV胶可以用于木工和家具制造中，例如胶合木材、粘合木制家具部件等。

其快速固化的特性有助于提高生产效率。

7.汽车制造：UV胶在汽车制造中用于粘合和封装汽车零部件，如车灯组件、内饰件等。

其高强度、高粘附性和环保特性使其在汽车行业得到应用。

8.建筑和装饰：UV胶可用于建筑和装饰领域，如玻璃粘合、装饰材料粘合等。

其快速固化和高强度使其在建筑工程中具有一定的优势。

需要注意的是，具体的应用场景可能因制造工艺和需求而有所不同。

UV胶在这些领域的应用有助于提高生产效率、降低环境影响，并创造出更具创新性和高质量的产品。