APQP 项目评审

• 供应商交样零件评估 • 检具/模具/夹具状态 • 分供方情况
项目评审#3
供应商提供: APQP问题清单 APQP进度表 供应商交样件制造评估 过程流程图 检具设计审核表(A表) 更新的PFMEA RPN降低计划和在原有数据基础上所取得的进步 控制计划评审, 包括APQP控制计划检查清单 经验教训 直接采购检查清单 分供方管理计划 GP-12计划 可追溯性GP-7 MC交样文件(MC检查清单, 测量计划, 全尺寸测量报告)
– 产 计划
产 计划满 GP-9
– GP-12 Plan
implementation Deep Dive audit rated GREEN
– KCDS , review key
characteristics list and plan to control
– ADV Plan Deep Dive
plan approved by Engineering, testing to be complete by -21wks and 3660 approved by -17wks
过程流程图
• • • • GR#1: 评审初步过程流程图,以检查是否遗漏了一些关键工序 GR#2: 评审流程图, 确保检验和返工工序已经明确,流程图与PFMEA和控 制计划相对应. GR#3: 评审过程流程图的完整性,流程图与PFMEA和控制计划相对应. GR#4: 除了评审过程流程图的完整性,并与生产线相比较,以保证流程图 与生产过程的一致并且包括了所有接受,存储,生产,检验,返工, 包装,和标签以及发货.
Issues without contingency
– On track to timing chart – No High Risk Open
Issues without contingency
– On track to timing chart – No supply chain issues,
– Feasibility Letter provided – Final GD&T available (P3)
including KCDS outputs
– Feasibility letter provided – Production Flow chart
approved
– Tooling kicked off and on
schedules available and packaging on track
…GP-11 …控 计划时间 …GP-12 时间
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Feasibility Letter provided Proto Flow chart complete DFMEA complete Gage concept approved Tooling plan on track Capital Equipment plan on track part requirements
项目评审#4
• 供应商项目评审#4：此次评审为供应商PPAP评审重点关注：
• 检具/夹具/模具的完成情况 • 生产场所/设备的完成情况. • 制造过程能力&生产准备状态的评估 • 节拍生产GP-9准备状态
项目评审#4
供应商对以下内容进行更新: APQP问题清单 APQP进度表更新 MCPR(匹配评估问题报告)和MC拼车问题解决状态 制造过程能力与生产准备的供应商制造评估 过程流程图评审, 包括APQP过程流程检查清单 检具认可报告(B表)批准和与检具重复行与再现性, 模具和夹具的状态 PFMEA 状态,包括APQP PFMEA检查清单 RPN降低计划 控制计划评审, 包括APQP控制计划检查清单 经验教训 生产场所/设备的状况 直接采购检查清单 分供方管理计划 GP-12计划 可追溯性GP-7 包装问题 材料报告
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经验教训
– Theoretical R@R Deep
Dive, C2 and shared capacity worksheet review
…问题清单 …m 过
DFMEA 责 KCDS 会议
– PFMEA
图 /节 -baseline RPNs established
– On track to timing chart – No High Risk Open
– GP-11 active for all proto – Proto Control Plan
complete
– GP-11 execution
complete
– Capital Equipment plan
on track
– GP-12 implementation
plan available
APQP项目评审
APQP 项目评审介绍
SGM APQP从零件定点到SOP阶段设置了4次GateReview(GR). 其目的是为了有效的跟踪,评审和监控项目进展; 并跟踪 APQP清单上问题项的状态, 以及识别其他SGM和供应商需 要解决的问题; 同时通过审核产品和过程开发, 汲取每次 制造的经验和教训。 GR#1有SGM BUYER协调进行,GR#2,GR#3,GR#4由供应商协调, SGM SQE支持完成. GR采用检查清单和任务的方式实施。
track for completion prior to -42 wks
– DFMEA updated – Initial Gage R&R
complete
– Capital Equipment plan
on track
– ToolHale Waihona Puke ng completed, plan
to grain / harden available
细化落实! 细化落实
项目评审细化落实策略(3P)
目标(Purpose)
1.供应商进度和项目开发计划时间节点一致 2.供应商质量控制和项目质量要求一致 3.符合顾客其他要求
实施步骤(Process)
1.根据项目的时间节点和质量要求确定GR时间 2. 采用APQP供应商状态总结表 3.检查清单---标准评审模板格式
PFMEA评审
• GR#1:初始PFMEA, 关键防错和错误检测方法,以前项目的经验 教训可作为参考 • GR#2:根据装配,制造,质量完善PFMEA,要求在夹具,过程流程图, 控制计划相结合 • GR#3:完善PFMEA, 确保PFMEA中的过程控制和纠正措施列入 控制计划. • GR#4:与SGM 制造,工程,SQE制定系统PFMEA.
输出(Product)
和项目时间节点和质量要求一致的可控的APQP过程
策略实施步骤(Process)
1.建立GR项目 根据项目的时间节点和质量要求确定GR时间,明确质GR 检查项的标准 2. APQP 供应商状态总结表建立任务条目 采用EXCEL表格形式供应商状态总结表明确GR任务条目 ,同时供应商状态总结表也是供应商商表现的”目视”指 3.项目评审汇报模板 供应商采用项目评审汇报模板汇报项目评审的情况
供应商项目评审#1
• 供应商项目评审#1（启动会议）应在供应商接到获得业务的正 式通知后30天内进行。
• 说明SGM对APQP和项目进度的要求， • 检查评估供应商以下方面的最新情况报告
供应商项目评审#1
•
需供应商提供的报告
• • • • • • • • • • • • • • APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) SGM和供应商项目联系表（GM1927_17） APQP 项目策划/进度表 (GM1927-1,2) APQP 问题清单 (GM1927-5) 小组可行性承诺(GM1927-8) 初始过程流程图 / DFMEA状态(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制计划(A-8) 初步按节拍生产计划 经验教训(以前类似零件经验教训)(GM1927-10) 新建／扩建／转移厂房计划； 分供方管理计划（包括质量缺陷管理计划） 直接采购件检查清单(GM1927-23M) 可追溯性GP-7
供应商状态总结表
GR#1 GR#2 GR#3 GR#4
关键交付物
– 进
进 计划,t 证APQP项 迟 高风险项 求
关键交付物
– ¯ 供 管 – covering APQP, PPAP
and R@R, resource allocation and tracking methodology
关键交付物
– Gage Design Deep Dive
approved to GM1925
关键交付物
– Dimensional Status
Deep Dive off tool parts meet GD&T specification
– PFMEA RPN Reduction
Deep Dive initial review complete and plan available
– ADV plan on track
谢谢!
– ADV plan submitted
– PFMEA approved – Production Control Plan
approved
– PPAP promise date
loaded to GQTS
– PPAP status loaded to
GQTS
– Lessons learned updated
项目评审#2
供应商提供:
APQP问题清单 模具/检具/夹具的进度表 更新的APQP项目进度表 (GM1927-2 ) 更新的过程流程图 更新的PFMEA RPN降低计划 更新的控制计划 经验教训 更新的直接采购检查清单(GM1927-23M) 分供方管理计划
项目评审#3
• 供应商项目评审#3：此次评审用于评审供应商MC1交样准备情 况；供应商应该在MC交样节点日期之前1周内完成重点关注：