不合格的严重性分级

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原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法

原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
一、不合格原料的分级：
①一类不合格（最严重）
②二类不合格（次之）
③三类不合格（再次之）
二、不合格的内容：
①一类不合格包含：
原辅料中的蛋白质、重金属、固形物等重要理化指标和微生物指标不合格。

包装材料上的公司名称、产品名称、商标等错误，以及颜色失真、套色串印。

②二类不合格包含：
原辅料的色泽、气味（肉类原料可以煮制后闻，哈喇味、臭味、不新鲜味）等不合格。

包装材料上的许可证号、产品标准、地址、电话、使用说明等内容错误，以及色泽、粘附性、强度等不合格。

③三类不合格包含：
原辅料的包装、计量、水分、杂质等不合格。

包装材料的材质不合格。

三、不合格的判定及处置：
①凡初检属一类不合格的产品一般无须再检验，直接判
定为不合格。

②凡初检属二、三类不合格的产品可以加倍抽样再检，按检验结果判定。

③原辅料的一、二类不合格品不可使用，要做退回或销毁处理；三类不合格品，经技术部批准方可限制使用，但要求相关方必须改进。

④包装材料的一类不合格品不可使用，要穿刺处理后再退回或销毁；二、三类不合格品，经技术部批准，采取补救措施后方可限制使用，但要求相关方必须改进。

⑤二次以上出现不合格（含三类不合格）的相关方，供应部应从采购目录中删除。

⑥因供应人员失职造成的损失，除按以上条款处理外，视情节对有关人员罚款、辞退等处理。

四、本规定由技术部制订。

由办公室按文件管理规定负责发布至技术部、质检部、供应部、生产部等部门，即日起执行。

质量检验员培训教材

第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统误差任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容电阻电导磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度电感摄氏温度光通量 [光]照度 [放射性]活度吸收剂量，比授[予]能，比释动能剂量当量
单位名称
弧度球面度赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级（1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量

品质不良重要度等级区分

1.分为三级不合格
(1)A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
(2)B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
(3)C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
品质不良重要度等级区分
(一)不合格与不合格品
(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
①可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；
②可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；
③可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；
④造成顾客安装上的小困难，例如安装托座歪曲；
⑤较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。
(4)D级--不严重(不合格分值1分):
③必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；
④必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格品；
⑤会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；
⑥极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂。
(3)C级--中等严重(不合格分值10分):
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。

不合格严重性缺陷分级指导表

不合格严重性缺陷分级指导表
等级
对产品功能的影响
对精度、性能的影响
对最终产品可靠性影响
对产品外观的影响
对信誉和经济性的影响
A
产品功能丧失不能恢复，造成总成报废或会造成安全事故
影响很严重
造成重大影响，丧失工作能力
用户强烈不满，肯定会拒收或索赔
用户会起诉，需承担法律责任，或承担间接损失索赔
B
产品功能下降或丧失且难以维修恢复的
有严重影响
有较大影响
用户肯定不满，可能拒收
会造成信誉损失和直接经济损失
C
暂时丧失产品功能，但易维修恢复功能的
有轻度影响
有轻微影响
用户可能不满，但不会索赔
会造成经济损失但不会造成信誉损失
D
不影响产品功能
影响极小
没有影响
用户不会提出不满
不会造成信誉、经济损失
注：表中判定不合格严重性：A级代表“致命”B级代表“严重”C级代表“一般”D级代表“轻微”
严重不符合材料化学成分及热处理等规定范围
显著影响产品安全、加工、装配使用要求，完全与产品结构不符
完全不符合产品技术要求
B
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用顾客可能提出申诉的特性
有不合格现象不能满足产品要求
有全部超出材料化学成分及热处理等规定范围
影响产品安全、加工、装配使用要求较大，有与产品结构不符现象
较少有不合格能满足产品要求
较少有超出材料化学成分及热处理等规定范围
较少有影响产品安全、加工、装配使用要求，不可能存在结构不符现象
较少有不符合产品技术要求
注：表中判定重要性：A级代表“关键特性”B级代表“重要特性”C级代表“一般特性”D级代表“轻微特性”

产品质量不合格严重性分级规定

产品质量不合格严重性分级规定1范围
本标准规定了产品质量不合格严重性分级的原则、目的、作用和管理..
本标准适用于公司所有产品..
2产品质量不合格严重性分级规定
2.1产品质量不合格严重性分级分为质量检验用产品质量不合格严重性分级和质量审核用产品质量不合格严重性分级两种..
2.2质量检验用产品质量不合格严重性分级
2.2.1质量不合格是偏离规范的表现;质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表1
产品检验用产品质量不合格严重性分级..质量检验用产品质量不合格严重性分级由检验机构编制..
2.2.3质量检验用产品质量不合格严重性分级表主要用于指导检验工作;其作用具体体现在：
a是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑;使检验工作予以满足的有效手段;
b为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；
c为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限;处理程序;特别是采取让步措施提供依据；
d便于检验员在检验中明确重点;有效地运用检验方法和处理方式..
2.3质量审核用产品质量不合格严重性分级规定
2.3.1产品质量审核用产品质量不合格严重性分级是从使用的角度出发;针对产品使用过程中顾客反馈的质量项目;按其对产品使用性的影响程度所进行的分级;其分级的原则规定如表2
活动的实施与评定产品质量水平而确定的..在制定产品质量计划时;依据表2产品质量不合格严重性分级原则由技术部门负责编制;并纳入产品质量审核计划实施管理..。

质量不合格的严重性分级

如哪些质量特性项目需要专检，哪些可以自检、互检；确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书(规程)。因此，掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件(如检验指导书)也有直接的指导作用。
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。

食品质量检验—不合格品处置方式(食品质量管理课件)

某车间从生产线上随机抽取100个零件进行检验，发现5 个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品即有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格。试判断该批产品中的不合格数和不合格品数。
• 不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
• e)当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受。
②设置不合格品评审专门机构的组织
(2)不合格品的处置方式
• 根据GB/T 19000-2000版的规定，对不合格品的处置有三种方式:
①纠正--"为消除已发现的不合格所采取的措施。"其中主要包括:
a)返工--"为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施"；
• 对不合格品的处置方式正确的是( ). A.返工、返修 B.降级、返修 C.返工、让步 D.纠正、报废、让步
• 答案：D
• 另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具有某种使用的要求。
• 但当发现产品不合格时，才发生不合格产品是否适合使用的问题。所以，处置性判定是在经符合性判定为不合格品之后对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废判定的过程，也就是对不合格品的处置过程。
• (2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。对不合格品的处置，一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
• 凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。

不合格品管理工作标准

不合格品管理工作标准1 总则1.1 为防止不合格品的非预期使用或安装（交付），应控制不合格品的识别、标识、隔离（可行时）、报告、处置和处置后的重新检验。

1.2 适用于公司承担的新建和改建工程从施工任务书下达后的施工策划、施工准备、施工安装、交付到服务提供的全过程、以及运检业务活动中出现的不合格品的控制。

2 规范性引用文件以下引用、应用文件如经修订，以最新版本为准。

2.1 引用《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008）8.2.3 8.3《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）11.4 13.2.3 13.3.1《环境管理体系要求及使用指南》（GBT 24001-2004）4.5.3《职业健康安全管理体系要求》（GBT 28001-2011）4.5.3《中国南方电网有限责任公司基建质量管理业务指导书》（Q/CSG433035-2014） 4.5 6.32.2 应用《XX省送变电工程公司纠正与预防措施管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214051-2015）《XX省送变电工程公司物资管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214044-2015）《XX省送变电工程公司作业现场环境管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214025-2015）《XX省送变电工程公司工程质量管理制度》《XX省送变电工程公司工程质量检查办法》3 术语与定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

4 职责4.1 工程管理部/运检管理部：是工程施工/运检全过程不合格品控制程序的归口管理部门。

负责对一般、重大不合格品进行评定、提出处置意见并报相关领导批准，建立质量事故责任追溯、追究制度；4.2XX电力线路器材厂：按照本厂质量控制程序对铁塔及钢构件制造全过程不合格品进行控制；4.3物资公司：按照物资公司内部物流控制程序对物流服务全过程不合格品进行控制；4.4各分公司：负责施工、运检业务的重大不合格品的识别、报告；4.5 项目部（工作站）：负责对工程施工、电网运维全过程中的不合格品识别、报告、及轻微不合格品的处置。

2质量检验员缺陷标准培训资料

不合格项目：C9麻点（凸点、斑点）缺陷等级：C级缺陷简介:呈凸状、点状、线状手触粗糙或可视
不合格图片

控制标准：检验规范、样件

1.
2. 3. 4. 5.
质量特性的重要程度
对产品适用性的影响程度。顾客可能反映的不满意程度。除考虑功能性质量特性以外，还必须包括外观、包装等非功能性质量特性的影响因素。不合格对下一作业工序（过程）的影响程度。
不合格严重性分级的级别
A级不合格（Critical）:
产品的关键质量特性不符合规定，或产品的质量特性极其严重不符合规定。

不合格项目：C1划伤/C2碰缺/C3 擦伤缺陷等级：C级缺陷简介:表面或边缘因擦碰伤或因模具有损伤有痕迹控制标准：检验规范、极限样
不合格图片

产品控制范围：A级面（无手感 0.2mm*2cm允许1条）、B级面（无手感0.2mm*2cm允许2条）、 C级面（不做评价）
电镀产品常用缺陷
电镀A级缺陷：A1尺寸不合格、 A2性能不合格、A3变形、 A4生锈、 A5脱皮/起泡、 A6开裂、 A7色差、A8发雾

电镀B级缺陷： B1漏镀、 B2发黄、 B3铬烧焦、 B4毛刺/积瘤、 B5失光、 B6折皱、B7阴阳色、B8溢镀

电镀C级缺陷： C1异色点、C2镀前划伤、C3镀前碰缺、 C4镀前擦伤、C5 镀后划伤、C6镀后碰缺、 C7镀后擦伤、C8凹点、C9麻点
不合格图片

不合格项目：B3铬烧焦（烧白）缺陷等级：B级缺陷简介:产品高电位部呈白色

控制标准：检验规范、

基本功丨物料的常见缺陷及分级

基本功丨物料的常见缺陷及分级作为一名SQE和质量管理人员，在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时，必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。

了解相应的故障模式及严重程度，以此进行后续的判断。

质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。

这个专业技术，不要求我们有多精，但要求知识面足够广。

根据GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。

致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。

下面我们分享一些零件、物料的常见缺陷及分级。

电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷·可能触及部位带电·耐压测试不符合要求二、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·氧化不能上锡·开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂三、轻微缺陷·零件标记、符号不清晰·轻微脱色金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·披锋尖锐刮手·外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）·变形影响装配·生锈情况在两尺距离外目测可见二、轻微缺陷·轻微凹痕不造成尖角·外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观·轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·缺丝印、错丝印和颜色·丝印字体、符号不能清楚辨别·破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配·披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见·在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹二、轻微缺陷·不影响装配及外观的轻微损裂·在一尺距离外目测不察觉的外观性问题机械组合件判别方法一、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·缺零件或错零件·零件变形影响功能和外观·金属件锈蚀二、轻微缺陷·丝印不良不影响外观·轻微污迹不影响功能包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷·包装材料的字体、图案、颜色错误·在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等二、轻微缺陷·在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等。

质量及检验的基本知识

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

中国质量检验人员基础知识

一、质量检验的发展过程：质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展，目前为止已经发展成为以下几个阶段。

第一阶段产品质量检验阶段：主要在1750年以后20世纪30年代，从商品走向市场为满足于顾客对产品质量的要求开始就有了质量检验。

由于生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统的质量检验经历了操作者检验，工长检验，专职检验三个阶段。

在传统的质量检验阶段，是通过全数检查完成检验工作的，主要代表人物是泰罗。

第二阶段统计质量控制阶段SQC）：由于传统的质量检验阶段对质量保证缺乏预防的功能，所以在1920年以后诸多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。

1924年美国实验质量专家“休哈特”提出3S控制理论。

对质量预防控制起到一定的的促进作用，1929年“道奇罗米格”提出抽样理论和方法，70至80年代“戴明”把SPC带到了日本，使日本在质量管理方面有了突飞猛进的发展。

第三阶段全面质量管理阶段（TQM）：发生于20世纪80年代的行为科学理论，由于美国的质量专家“费根鲍姆”发表了（全面质量管理）一书CWQC—TQM。

主要代表人物有美国的“朱兰●戴明”，“飞利浦”，“史罗斯比”，日本的“石川馨”，“新卿重夫”。

全面质量管理强调“三全”管理1、全员参与的质量管理：（1）全员的培训教育。

（2）明确的职责，权限和接口。

（3）开展各种形式的群众性质量管理活动（4）奖惩分明。

2、全过程的质量管理：对产品质量的生产（产品的设计阶段），形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。

（1）质量策划。

（2）程序文件的编制和实施。

（3）过程网络的管理。

3、全企业的质量管理：（1）建立并运行有郊的质量管理体糸。

（2）确定管理职责，权限和接口。

（3）准备必要的发展物质资源。

（4）管理（领导）层的重视。

第四阶段ISO9000质量管理标准化阶段：1、MIL—Q—985A（质量大纲要求）提出，以及在英国建立了产品生产许可证等制度。

化妆品产品质量缺陷严重性分级检验指导书

E 瓶身被污染,腐蚀痕迹.
●
F 料体香味/香型与标样不一致;
●
标签粘贴位置不正与标准位置有偏差; G
标签粘贴不牢固会弹开;
● ●
H 标签错贴,漏贴,脱落;
●
I 产品收缩皱折不到位;
●
商标LOGO印刷错误与标样不一致;
●
J
商标及说明性文字,图案有明显缺损(说明性文字笔划短缺超过两个字母);
●
X
标识(品名.净重.公司名称及法定地址.卫生/生产许可证号.保质期.条形码.标签成分)错误;
●
Y 指甲油产生泄漏,气密性不合格;
●
Z
其他理化与卫生指标不符合企业标准,国家标准, 行业标准,出口国相关法规
●
A1 指甲油涂抹不上色与标样比较明显差异;
●
A2 产品中包装收缩不紧产生指甲油松动脱落;
●
J 毛刷与盖子配合松易产生脱落;
●
标签粘贴位置不正与标准位置有偏差; K
标签粘贴不牢固会弹开;
● ●
瓶身商标LOGO印刷错误与标样不一致;
●
L
商标及说明性文字,图案有明显缺损(说明性文字笔划短缺超过两个字母);
●
仅说明性文字(不超过两个字母)或图案存在轻微 ● 的缺损影响美观;
化妆品产品质量缺陷严重性分级指导书
一、指甲油类
代码
质量缺陷描述
缺陷等级 ABC
指甲油料内存在不明异物,明显杂质； A
指甲油料内存在有个别产品杂色、染色现象；
● ●
B 指甲油灌装容量与标准容量比较偏满产生溢漏； ●
指甲油灌装净重与瓶身标识容量不相符合；
●
C

质量抽样检验(MIL-STD-105E的使用详细解析)

质量抽样检验MIL-STD-105E解析★一、抽样检验的定义抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意图:图中，N-批产品；n-样本；d-不合格品数或不合格数；Ac-接收数；Re-不接收数。

★二、抽样检验的适用场合●抽样检验的适用场合①量多值低且允许有不合格品混入的检验。

②检验项目较多时。

③希望检验费用较少时；④生产批量大，产品质量比较稳定的情况。

⑤不易划分单位的连续产品。

⑥生产效率高、检验时间长的产品。

⑦有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

⑧带有破坏性检验项目的产品。

⑨希望检验对供应上改进质量起到促进作用，强调生产方风险的场合。

●PS :全数检验的适用场合全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。

①产品价值高但检验费用不高时应全数检验。

②关键质量特性和安全性指标应全数检验。

③生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验。

④产品质量不稳定时，应全数检验。

⑤精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验。

⑥手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所产生的产品要权术检验。

⑦用户退回的不合格品交验批应全数重检，筛选不合格品。

★三、抽样检验的缺点●抽样检验的缺点：①经检验合格的产品批中，混杂一定数量的不合格品。

②抽检存在一个错判风险。

③抽检所提供的质量情报比全检少。

●PS:全数检验存在的问题：①需要增加人员、添置设备、多设检验站点。

②人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度。

③全检验也存在着错检、漏检。

在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品。

如果希望得到的产品100%合格，必须重复多次才能接近100%合格。

检验误差与批量大小，不合格率高低、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱有关。

④不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验。

化妆品产品质量缺陷严重性分级检验指导书

●
G
指甲油毛刷漏放;
●
H
指甲油标签错贴,漏贴,脱落;
●
I
包装数量缺少;
●
J
毛刷与盖子配合松易产生脱落;
●
K
标签粘贴位置不正与标准位置有偏差;
●
标签粘贴不牢固会弹开;
●
L
瓶身商标LOGO印刷错误与标样不一致;
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商标及说明性文字,图案有明显缺损(说明性文字笔划短缺超过两个字母);
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仅说明性文字(不超过两个字母)或图案存在轻微的缺损影响美观;
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Y
其他理化与卫生指标不符合企业标准,国家标准,行业标准,出口国相关法规
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代码
质量缺陷描述
缺陷等级
A
B
C
A
产品规格\款式与标样不一致;
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标识(品名.净重.公司名称及法定地址.卫生/生产许可证号.保质期.条形码.标签成分)错误;
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B
笔芯0.5mm以上空洞;
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C
槽板厚度不均匀;
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D
槽孔大小不均匀;
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E
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口红上下盖配合偏紧施以3KG以上力才能拔出难以使用;
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口红卡扣配合处太紧,上盖出现裂纹;
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U
口红包装方式与标样/BOM表/订单描述不符合;
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V
包装花盒或展示架标签印刷错误,标识错误;
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包装花盒或展示架标签印刷不清晰,轻微色差;
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W
口红膏体未插到位,旋转到底后左右摇晃感觉膏体碰撞;
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X
打泡壳(热压)产品未焊接紧,摔箱测试出现脱落/产品热压位置错误
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仅说明性文字(不超过两个字母)或图案存在轻微的缺损影响美观;

名词解释：质量检验

名词解释：质量检验1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。

它是一种管理性的检查活动。

3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。

6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。

7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。

11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。

12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。

13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。

质量检验名词解释

质量检验名词解释
1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料：
1）产品图纸； 2）工艺流程及工艺规程； 3）工序管理点明细表； 4）用户或下道工序要求变更的资料。
15、不合格分级的作用：
1）明确检验控制的重点；2）有利于选择更好的验收抽样方案；3）便于综合评价产品质量；4）便于发挥质量综合管理和质量检验职能。
16、不合格严重分级的原则
1）所规定的质量特性的重要程度；
2）对产品适用性的影响程度；
3）不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。特点：表述明确，可操作性强；作用：使检验操作达到统一、规范。
7、编制质量检验计划应考虑的原则
1）充分体现检验的目的；2）对检验活动能起到指导作用；3）关键质量应优先保证； 4）进货检验应在采购合同的附件中作说明；5）综合考虑检验成本。
8、检验流程图的编制过程
1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；
2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程；

质量检验综合题_真题-无答案

质量检验综合题(总分216,考试时间90分钟)一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意)1. 不合格是质量偏离规定要求的表现，因质量特性重要程度和偏离规定的程度不同，因而对______也就不同。

A. 产品符合性的影响B. 产品适用性的影响C. 产品使用性的影响D. 产品经济性的影响2. 检验人员要确认______检验状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。

A. 工具及仪器B. 仪器设备和被检物品试样C. 工作人员D. 工作环境3. 检验计划一般采用______形式作出规定的。

A. 企业标准B. 文字C. 图表D. 文字或图表4. ______不属于环境条件试验。

A. 湿热试验B. 霉菌试验C. 超负荷试验D. 低气压试验E. 高低温试验5. 电子元器件的寿命试验属于______。

A. 全数检验B. 破坏性试验C. 最终检验D. 流动检验6. 检测中出现异常情况时______的做法是不正确的。

A. 检测仪器设备失准后，需修复、校准合格方可重新进行检测B. 因试样(件)失效，重新取样后进行检测的，可以将两次试样的检测数据合成一个检测报告C. 对出现的异常情况应在记录中记载D. 检测数据出现异常离散，应查清原因纠正后才能继续进行检测7. 生产企业中有权判定产品质量是否合格的专门机构是______。

A. 设计开发部门B. 工艺技术部门C. 质量检验部门D. 质量管理部门8. 不合格分级级别既与______有关，又与不合格的严重程度有关。

A. 重要零件的不合格B. 质量特性的重要程度C. 重要部件的重要程度D. 关键的原材料的重要程度9. 在一定意义上讲，物理检验可理解为______。

A. 仪器测量检验B. 过程检验C. 进货检验D. 成品检验10. 属于机械产品的特点的是______。

A. 具有结构整体的均匀性B. 都要使用电能C. 材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量D. 无法计算产品个数11. 产品检验是组织的______。