利用含锌工业废渣回收氧化锌
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述摘要：随着现代化进程的不断推进，钢铁积累不断增加，废钢重铸将逐渐增多，特别是表面镀锌等金属回炉重铸，髙炉粉尘及灰渣中会含有锌元素。
因此，在高炉粉尘和灰渣中富集、提取氧化锌逐渐成为关键固废资源回收的热点问题。
我国锌资源储备丰富，分布广泛，品位主要集中在1%-7%之间，品位大于等于6%以上的已探明锌矿资源量仅全国总量33.3%。
高炉粉尘中回收锌元素对低品位锌矿的利用也有着重要的借鉴作用。
文章主要针对冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺方面进行分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：电炉粉尘；回收利用；氧化锌引言：传统的含锌电炉粉尘处理工艺中，填埋法虽然处理简单，但并不能利用其中的金属资源，只是一个暂时无害化的处理。
电炉粉尘循环利用进入生产流程，可回收其中的铁资源，但由于铅锌的富集，对后续高炉炼铁以及炼钢生产工艺造成影响，且只能部分循环利用，并不能大规模的处理。
火法处理工艺具有生产效率高，操作简单，脱锌率高，原料适应性强的优点，但其前期设备投资大，能耗大，环境污染严重等问题限制了火法工艺的发展。
湿法处理工艺锌的浸出率低，只能处理高锌电炉粉尘，锌铁同时浸出导致后续沉铁工序复杂，设备腐蚀严重。
针对这一现状，文章围绕冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺进行分析，具有重要的现实意义。
1.含锌电炉粉尘传统处理方法1.1填埋法填埋法有直接填埋法、固化填埋法和玻璃化填埋法。
直接填埋法是指将未经任何处理的电炉粉尘直接进行填埋处理。
该法仅适用于铅锌含量很低的电炉粉尘，对于铅锌含量高的电炉粉尘，直接填埋法不仅无法回收利用其中的金属资源，造成资源的浪费，而且成本也高，还会造成地下水污染。
固化填埋法是指先将电炉粉尘与黏土或者水泥均匀混合后高温固化再进行填埋处理。
此法操作简单，不会对地下水造成污染，但经过处理的电炉粉尘失去了再次利用的可能，无法再次回收利用其中的金属资源。
玻璃化填埋法是固化填埋的改进，热稳定性更好，但也只是一种无害化的处理方式，并不能回收电炉粉尘中的有价金属。
废渣综合利用生产氧化锌环评报告
废渣综合利用生产氧化锌环评报告根据您的要求，以下是一个关于废渣综合利用生产氧化锌的环评报告，字数超过1200字。
环境影响评价报告书一、项目概况废渣综合利用生产氧化锌项目旨在将废渣资源化，通过特定工艺生产氧化锌产品。
该项目拟建在废渣处理厂，总投资额为XXX万元，占地面积为XX平方米。
主要生产工艺包括废渣预处理、氧化锌的还原、氧化锌生产和废弃气体处理等环节。
该项目计划年产氧化锌XX吨。
二、环境基础情况项目周边地区为工业集中区，存在大量废渣资源，使得废渣综合利用具备得天独厚的优势。
根据现场调查，该地区存在废渣积存问题，部分废渣堆放不规范，给周边环境造成一定的影响。
三、环境影响评价1.大气环境影响废弃气体处理环节会产生废气排放，主要包括二氧化硫、二氧化氮、悬浮颗粒物等污染物。
通过合理的废气处理和净化设备，可以降低这些污染物的排放浓度，保证废气处理后排放的二氧化硫和氮氧化物浓度不超过国家标准，以及悬浮颗粒物浓度符合国家规定。
2.水环境影响该项目在生产过程中将产生一定的废水，主要来自于废渣预处理和生产工艺过程，废水中含有一定量的重金属和化学物质。
该项目设有废水处理装置，可通过沉淀、中和等工艺对废水进行处理，确保废水中重金属和化学物质浓度在国家标准限值范围内。
3.噪声影响项目的机械设备和工艺过程会产生噪音，对周边居民和工作人员的生活和工作造成一定的噪声干扰。
通过合理的布局设计和降噪设备的使用，可以降低项目的噪声影响，保证噪声水平符合国家标准。
4.废渣综合利用后的环境影响该项目通过废渣综合利用，可以将原本会对环境造成污染的废渣资源化，减少废渣对环境的负面影响。
同时，项目的正常运营能够缓解地区的废渣堆积问题，对环境有积极的改善作用。
四、环境保护措施1.废气处理项目的废气处理采用先进的净化设备，包括除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，确保废气排放符合国家标准。
2.废水处理废水处理采用多级沉淀、中和等工艺，通过处理设备进行净化，确保废水排放符合国家标准。
利用废渣生产低度氧化锌可研
利用废渣生产低度氧化锌可研低度氧化锌是一种广泛应用于电子、化工、制药等领域的重要材料。
然而，传统的氧化锌生产方法存在着能源消耗高、环境污染严重的问题。
为了解决这些问题，利用废渣生产低度氧化锌成为了一种可行的研究方向。
废渣是指生产过程中产生的废弃物，如钢铁渣、粉煤灰等。
废渣中含有一定量的氧化锌，并且在合适的条件下可以通过还原反应将废渣中的氧化锌转化为低度氧化锌。
一种常用的废渣还原法是碳还原法。
具体步骤如下：1.首先，将废渣中的氧化锌与碳混合，并进行粉碎、混合等预处理工序，以提高反应效率；2.然后，在适宜的温度下，将混合物置于还原炉中进行反应。
在还原炉中，碳与氧化锌发生反应生成低度氧化锌和二氧化碳的同时，也伴随着一些不完全还原产物的生成。
还原炉的温度、气氛等参数需要进行调控，以确保反应的顺利进行；3.最后，通过后续的分离、过滤等工序，将还原产物中的低度氧化锌纯化并获取。
废渣还原法相较于传统的氧化锌生产方法有以下优势：1.能源消耗低：碳还原法利用废渣产生低度氧化锌，相对于传统的氧化锌生产方法不需要经过高温煅烧等能耗较高的工序，因此能够大幅减少能源消耗；2.环境友好：碳还原法避免了传统氧化锌生产方法中常见的焚烧废渣或产生高浓度废液等环境污染问题，有利于保护生态环境；3.资源综合利用：废渣是生产过程中产生的副产品，通过利用废渣生产低度氧化锌，实现了资源的综合利用，提高了资源利用效率；4.成本降低：利用废渣生产低度氧化锌不仅能降低能源消耗和污染处理成本，还能提高综合经济效益。
当然，利用废渣生产低度氧化锌也面临一些挑战。
例如，废渣的成分和性质可能存在较大差异，因此需要进行针对性的预处理；还原反应的温度、气氛等条件需要精确掌握，以确保反应的顺利进行；低度氧化锌的纯化过程也需要考虑到细微的操作问题。
综上所述，利用废渣生产低度氧化锌具有重要的研究价值和应用前景。
未来的研究可以进一步优化还原反应的条件、改进低度氧化锌的纯化方法，并深入研究废渣中其他有价值的元素的回收利用，以实现资源的最大化利用。
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的含有锌的固体废弃物。
冶锌废渣的主要成分是氧化锌（ZnO），其中还含有少量的金属锌和其他杂质。
为了充分利用冶锌废渣，降低资源浪费和环境污染，可以通过次氧化锌的综合利用来实现。
次氧化锌是指将冶锌废渣中的氧化锌经过一定的化学或物理处理，得到纯度较高的次氧化锌（ZnO）。
次氧化锌具有很多应用领域，包括橡胶、塑料、橡胶和塑料等材料的添加剂、陶瓷工业的颜料和釉料等。
因此，综合利用冶锌废渣可以为企业带来经济效益和环境效益。
首先，通过化学处理将冶锌废渣中的氧化锌提取出来。
可以采用酸浸法、碱浸法、氧浸法等方法。
其中，酸浸法是最常用的方法，即将冶锌废渣和浓硫酸进行反应，生成硫酸锌，然后通过进一步处理得到次氧化锌。
其次，对得到的次氧化锌进行物理处理，使其纯度更高。
可以采用重力选矿、磁选和浮选等方法。
重力选矿是将次氧化锌和其他杂质按照其比重的大小进行分离；磁选是利用次氧化锌的磁性和其他杂质的非磁性进行分离；浮选是利用次氧化锌和其他杂质的浮力差进行分离。
通过这些物理方法，可以获得高纯度的次氧化锌。
然后，对得到的次氧化锌进行加工，制成适合不同行业的产品。
例如，可以将次氧化锌用作橡胶和塑料的添加剂，改善材料的性能；可以将次氧化锌用作陶瓷工业的颜料和釉料，增加产品的色彩和光泽；还可以将次氧化锌用于制备电子元器件、化妆品等产品。
通过制造不同的产品，可以更好地满足市场需求，提高企业的竞争力。
此外，还可以将冶锌废渣中的金属锌进行回收利用。
可以采用冶金回收的方法，如熔炼、浸出等。
通过回收金属锌，可以减少资源浪费和环境污染。
综上所述，冶锌废渣次氧化锌的综合利用可以实现资源的有效利用和环境的保护。
通过化学和物理处理，可以从冶锌废渣中提取氧化锌，制备高纯度的次氧化锌。
然后，将次氧化锌制成适合不同行业的产品。
同时，可以回收冶锌废渣中的金属锌，减少资源的浪费。
这样，不仅可以为企业带来经济效益，还可以为社会和环境带来积极的影响。
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的废渣，主要成分是锌矾石、氯化锌和炉渣。
冶锌废渣中含有大量的次氧化锌（ZnO），这是一种重要的工业原料。
综合利用冶锌废渣中的次氧化锌，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以获得一定的经济效益。
1.次氧化锌回收利用：冶锌废渣中的次氧化锌可以通过溶解、浸出、水洗等工艺步骤进行回收。
先将冶锌废渣经过研磨后与酸溶液反应，使次氧化锌溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤，得到纯净的次氧化锌。
2.次氧化锌的再次冶炼：回收得到的次氧化锌可以进一步进行冶炼处理，以提高其纯度和质量。
冶炼过程中，可以采用电解、浸出、分离等技术手段，将次氧化锌中的杂质去除，提高锌的回收率和质量。
3.次氧化锌的商业化利用：回收得到的纯净次氧化锌可用于生产涂料、橡胶助剂、橡胶制品、油漆、陶瓷、塑料、化纤、酸洗废液处理、防腐剂、电镀、荧光剂、橡胶添加剂等均可应用，用途广泛。
4.余热回收利用：冶锌废渣中的炉渣也可以经过处理后用于余热回收。
冶炼过程中产生的大量余热可以通过热交换器和余热锅炉等设备进行回收利用，用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的好处是多方面的：1.资源综合利用：冶锌废渣中的次氧化锌是一种重要的工业原料，通过回收利用，可以有效地利用资源，避免浪费。
2.减少环境污染：冶锌废渣中的次氧化锌含有有害物质，如果不加以利用或处理，可能会对环境造成污染。
通过综合利用，可以有效地降低环境污染的风险。
3.经济效益：冶锌废渣中的次氧化锌是有一定经济价值的，通过回收利用，可以获得一定的经济效益。
4.能源回收利用：冶锌废渣中产生的余热可以经过处理后用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的主要技术和设备包括研磨设备、溶解设备、沉淀设备、过滤设备、洗涤设备、冶炼设备、热交换器、余热锅炉等。
在实施过程中，需要严格控制工艺参数，优化工艺流程，确保次氧化锌的回收率和质量。
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
此外，还有 综 合 法 提 铟，采 用 二 段 浸 出（先 中 性 浸出 得 含 铟 渣，再 酸 性 浸 出）和 置 换 等 工 艺，达 到 分 离锌、铅和富 集 铟 的 目 的；氧 化 造 渣 法 提 铟，利 用 铟 对氧的亲和势大大高于铅对氧的亲和势的原理实现 铟和铅等 的 分 离，经 氧 化 造 渣 得 含 铟 浮 渣。 先 中 性 浸 出 除 去 大 部 分 锌，再 用 浓 硫 酸 浸 出，含 铟 的 浸 出 液，直接用锌 置 换；硫 酸 化 焙 烧 水 浸 工 艺 提 铟，原 料 配以 浓 硫 酸 进 行 焙 烧，铟 和 重 金 属 氧 化 物 几 乎 全 部
美国早在七十年代初期就开始用含锌废渣通过 盐 酸 法 来 生 产 氯 化 锌，我 国 从 八 十 年 代 中 后 期 开 始 直接对冶锌废渣、电镀、电池 等行 业 的 锌 浮 渣 来 研 究 生产氯化锌。用含锌废渣生产氯化锌的工艺流程简 单，产品质量较好，是对含锌废渣 综 合 开 发 的 方 法 之 一。
次氧化 锌废 渣另一 重要 用 途 是 制 取 七 水 硫 酸 锌，七水硫酸 锌 作 为 一 种 重 要 工 业 原 料，在 农 业、化 学制造、电 镀、人 造 纤 维、水 处 理、制 造 立 德 粉 和 锌 盐、木材及皮 革 防 腐、骨 胶 澄 清、果 树 防 虫 及 锌 肥 等 方面有广泛用途。我国年产量约 6 万 t，30 % 以上出 口。用次氧化 锌 废 渣 生 产 七 水 硫 酸 锌 工 艺 成 熟，流 程简单，锌的总回收率可达 90 % 以上，每吨产品可获 纯利 300 ～ 400 元。 2 . 3 次氧化锌废渣生产氯化锌［18］
废锌的回收利用
废锌的回收利用四针状氧化锌晶须，不仅名字听起来十分冷僻，而且生产技术也相当复杂，迄今全世界只有日本松下公司利用高纯锌为原料实现了工业化生产。
我国在热镀锌过程中，每年产生的20万吨锌渣，要么只能生产高耗高污染低档产品，要么废弃不用，听任“风吹雨打去”。
湖南冶金职业技术学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年艰难攻关，采用热镀锌渣为原料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规模工业生产，演绎了变废为宝循环经济的动人传奇。
所谓四针状氧化锌晶须，通俗讲就是一种复合材料添加剂。
随着人类社会科学技术的巨大进步，传统的铝、镁、钦等材料已很难满足现代工业发展的需要。
于是，发明新材料或对传统材料改性升级就提到了材料科学的议事日程。
四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。
由于其所具备的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等领域具有广泛的应用前景。
比如利用它吸声吸波的特点而生产制造战机或导弹的材料，就能达到“隐形”的目的。
发挥它优良的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延长至5年。
因此受到国际治金材料界的追捧。
在此领域，日本松下电器公司的研发引人注目。
他们于土世纪80年代末开发，90年代初实现工业化生产。
由于松下公司采用的是锌粉预氧化法，不仅对原材料的纯度要求很高，而且晶须收得率很低，加之处理工艺过于繁杂，致使生产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。
据报道，全球40%%的锌产量用于钢铁工业的热镀锌。
我国是世界第一产锌大国和第一钢铁大国，在热镀锌作业中，要产生大量铁含量、锌含量都很高的废渣。
为了从废渣中提取锌，各地通常由手工作坊式小企业甚至是农民采用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地开花，处处冒烟，造成严重的环境间题。
2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为原料直接制备四针状氧化锌晶须的研究，作为自己博士论文的选题。
他在吸取10多年来我国研究成果的基础上，致力于探索氧化锌晶须的生长机理，找出其分级、分散及改性的规律，研究实现工业化技术与设备。
一种以工业含锌废渣制取高纯zno的工艺流程
一种以工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程1. 导言含锌废渣是炼锌和电解锌过程中产生的一种含有一定量氧化锌的固体废物，其中含有的氧化锌可以被用来制取高纯度的ZnO。
本文将介绍一种利用工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程。
2. 工业含锌废渣的性质工业含锌废渣通常含有一定量的氧化锌和其他杂质，其物理性质和化学成分会因不同的生产工艺和原料而有所不同。
在进行制ZnO过程中，需要对废渣的性质进行综合分析，并制定相应的处理工艺。
3. 工艺流程针对工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程，一般包括以下几个步骤：步骤一：破碎和粉碎初步处理含锌废渣需要对其进行破碎和粉碎，以提高后续工艺中的反应速率和反应效果。
步骤二：酸洗酸洗是为了去除废渣中的杂质和固相物，使得后续的反应更为纯净。
一般可以选择硫酸、盐酸等强酸进行酸洗，去除其中的铅、铜、铝等杂质。
步骤三：水浸提取在酸洗后，需要对废渣进行水浸提取，将其中的氧化锌溶解出来，形成锌盐溶液。
步骤四：还原和沉淀将水浸提取得到的锌盐溶液进行还原处理，得到石墨烯的粉末，然后通过适当的沉淀工艺，将其中的氧化锌沉淀出来。
这一步骤需要控制沉淀的条件，以保证所得到的ZnO的纯度和颗粒度。
步骤五：焙烧和煅烧最后一步是对得到的氧化锌进行干燥、焙烧和煅烧，形成高纯度ZnO的终产物。
这一步需要控制适当的温度和时间，以确保ZnO的纯度和颗粒度。
4. 工艺优化和环保考虑在进行工业含锌废渣制ZnO的工艺设计和实施过程中，需要充分考虑到工艺的优化和环保要求，以减少能耗和污染排放。
可以通过改进反应条件、节约资源和利用副产物等方式来不断优化工艺流程。
5. 结语利用工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程，可以有效地实现含锌废渣的资源化利用，同时得到高附加值的ZnO产品。
在实际生产过程中，需要根据具体的原料情况和生产要求，对工艺流程进行细化和调整，以确保ZnO产品的质量和生产效益。
也需要注意环保和能耗方面的问题，注重可持续发展和循环经济的理念。
废料提取氧化锌的原理
废料提取氧化锌的原理
废料提取氧化锌的原理主要包括以下几个步骤：
1. 酸洗：将废料进行酸洗处理，用稀硫酸或盐酸浸泡，以去除杂质和有机物。
2. 溶解：将酸洗后的废料溶解在酸性溶液中，常用的酸性溶液有硫酸、盐酸等。
3. 沉淀：将溶解后的废料溶液中加入适当的碱性剂，如氧化铵（NH4OH），使溶液中的金属离子发生沉淀反应。
氧化锌（ZnO）会沉淀下来，而其他金属离子会保持在溶液中。
4. 过滤：将溶液中沉淀的氧化锌颗粒进行过滤分离，使溶液与固体分离。
5. 焙烧：将过滤后的氧化锌颗粒进行干燥，然后在高温下进行煅烧，使氧化锌颗粒转化为纯净的氧化锌粉末。
6. 产品处理：经过煅烧后获得的氧化锌粉末可以进行进一步的加工和处理，如筛分、包装等，最终制成成品。
通过以上步骤，废料中的氧化锌得以提取出来，并得到纯净的氧化锌粉末，可以再利用于其他工业领域，如橡胶制品、涂料等。
新版含锌废水处理工艺(氧化锌厂大块锌渣回收)
氧化锌矿废水处理方案一、昆明三清环境污染治理工程有限公司简介昆明三清环境污染治理工程有限公司成立于1998年6月, 公司位于昆明市白龙路白龙小区,有18名职工,高级环保工程师2名、工程师6名、助理工程师6名、管理员2名、财会2名。
公司拥有云南省环保局颁发的云南省环境污染治理丙级资质证书《云环控证字076》。
公司成立至今共完成大小环境污染治理项目近三十余项（业绩表见后），2000年公司研制的无动力定比投药设备获得云南省科技进步二等奖；2002年公司研发的AQS高浓度有机废水治理工艺被云南省环保局评为最佳实用技术；公司近年来积极参预了云南省高原湖泊的治理保护工作、全省环保在线设备的安装调试工作等…。
公司从2个人几千元钱发展为资产近千万的公司，并培养了一支高素质、高技能、高效率的环保专业队伍，业务涉及整个环保领域，对工业废水治理有独到之处。
二、有色金属冶炼及金属加工废水治理工艺简介有色金属冶炼及金属加工包括铜、铅、锌、铝等有色金属的冶炼及加工。
其废水主要有硫酸厂废水、炉渣水淬废水及湿式洗涤器废水等。
废水中所含的污染物有悬浮物、铜、砷、锌、镉、铅、镍和油脂等。
有色金属冶炼废水通常采用的处理方法有：（1）石灰中和法。
对酸性含重金属废水通过投加石灰, 使废水PH值达到10～11。
重金属在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀, 从而去除重金属。
（2）硫化物沉淀法。
用硫化钠处理有色金属冶炼工业废水, 使废水中的重金属形成硫化物沉淀, 出水循环使用。
（3）用吸附共沉法去除砷和硒。
根据国家节能减排之规定：有色金属冶炼及金属加工废水的最低循环利用率不得低于80﹪之规定。
冶炼厂减少废水排放量提高重复利用率的主要措施是：（1）采用沉淀法处理洗涤废水，处理后废水回用;（2）冷却水循环使用;（3）利用余热在厂内对废水进行蒸发处理。
三、设计原则（1）、按照循环经济指导原则，污、废水尽可能回收利用；（2）、按照经济实用的原则，尽量降低建筑、安装、运行费用并能达到国家废水排放指标；四、氧化锌矿业公司简介五、氧化锌生产工艺流程介绍六、废水产生情况简介1、废水产生情况本项目废水主要包括制酸车间排放的污酸（W1）以及生活污水、锅炉排污水和化验室废水（W2）。
含锌废水中回收制备氧化锌工艺
摘要： 以某电镀厂工业废水中回收制备氧化锌为例， 探讨了 pH、 高锰酸钾加入时间、 陈化时间、 碳酸钠加入量、 煅烧温度对 pH 为 5. 4 ， 100 mL 原料液加入 2. 5 g 碳 氧化锌产品质量的影响 。实验结果表明， 原料液加热到 80℃ 时加入高锰酸钾， 陈化 4 h， 在 800℃ 下煅烧， 可以得到白色氧化锌产品， 纯度可达 99. 89% 。 酸钠， 关键词： 工业废水； 氧化锌； 回收 中图分类号： X703 文献标志码： A 文章编号： 0253 － 4320 （ 2013 ） 02 － 0043 － 03
1. 1. 1
Mn 、 Cr 、 Zn 以及少 原料液中主要有 Fe 、 2+ 2+ Pb 。 通过加入高锰酸钾将溶液中的 Mn 氧 量的 Fe2 + 氧化成 Fe3 + ， 化成 MnO2 沉淀， 从而去除溶液中
［4 ］ 的铁和锰杂质离子 。原料液的 pH 约为 1 ， 故必须 NaOH pH 5. 0 ～ 5. 5 用 稀溶液调节 在 之间以除尽
（ 1． Century Engineering Design Co． ，Ltd． ，Shijiazhuang 050018 ，China； 2． Hebei Petrochemical Design Institute Co． ，Ltd． ，Shijiazhuang 050061 ，China） Abstract： The recycling and preparation of zinc oxide from the industrial wastewater is studied． The effects of pH， the aging time， the time of adding potassium permanganate， the amount of sodium carbonate and calcination temperature on the quality of zinc oxide are studied． The optimal process parameters are shown as follows： 5. 4 of pH， 80℃ of material liquid when adding potassium permanganate， 4 h of aging time， 2. 5 g sodium carbonate per 100 mL material liquid and 800℃ of calcination temperature． The white oxide zinc with 99. 89% of purity can be obtained under the optimal condition． Key words： industrial wastewater； zinc oxide； recycling
利用含锌工业废渣回收氧化锌
利用含锌工业废渣回收氧化锌
王敏
【期刊名称】《上海有色金属》
【年(卷),期】2005(026)002
【摘要】叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法.【总页数】2页(P77-78)
【作者】王敏
【作者单位】辽河化工厂,辽宁辽中,110200
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.利用含锌工业废渣生产氧化锌 [J], 张孟民;张孝权
2.利用含锌工业废渣回收氧化锌 [J], 王敏
3.氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用 [J], 王洋;李俊芬;杜慧琳;翟新宇;张变香
4.利用含锌废渣研制T—1氧化锌 [J],
5.含锌工业废渣的回收利用 [J], 冯志新;安玉玲
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利用含锌工业废渣、 灰制氧化锌的工艺流程 如图 1 所示。
图 1 制备氧化锌的工艺流程
4.1 酸溶含锌废料 取 160kg 废料 (含 Zn24％) 置于 耐 酸 陶 瓷 反
应 缸 中 ， 加 清 水 400kg， 在 缓 慢 搅 拌 下 加 入 100kg98％H2SO4， 加 入 速 度 以 不 沸 腾 溢 出 为 限 ， 然 后 间 歇 搅 拌 ， 使 之 反 应 24h， 保 持 Zn 过 量 。 上清液送下道工序， 下层未反应物与新投入物料 一起继续酸溶； 待未溶物积累一定量后送水泥厂 或砖厂。 4.2 除铁
将除铁后的锌液投入另一大缸或耐酸、 碱水 泥池中， 用硫酸调节 pH.至 4， 投 入 经 活 化 的 锌 屑 2kg (生产中用的是电池厂锌皮下脚料)。 搅拌 1h， 上清液即为精制合格的硫酸锌溶液， 下层不 溶物主要含锌， 可返回酸溶工序。 4.4 制氧化锌
向制得的合格硫酸锌溶液中， 在不断搅拌下 缓 缓 加 入 稀 NH3·H2O 或 稀 NH,HCO3 溶 液 至 pH 为 8.5-10， 停止加料， 并继续搅拌 30min， 自然 澄 清 ， 下 层 为 白 色 Zn (OH)2 或 ZnCO3·2Zn (OH) 2·H2 O 沉淀， 用清水漂洗 2 次， 烘 干 、 煅 烧 (若 用 NH3·H2 O 作 沉 淀 剂 ， 则 煅 烧 温 度 为 140℃ ； 若用 NH4HCO3 作沉淀剂， 则煅烧温度在 400℃以 上)、 粉碎即得氧化锌产品。 上层清液主要含 (NH4)2 SO4。
作者简介： 王 敏 (1946～)， 女， 高级工程师， 主要从事化学分析工作。
第1期
王敏： 利用含锌工业废渣回收氧化锌
· 42 ·
到合格的 ZnSO4 溶液。 3.1.2 废渣的酸溶
用 20％的稀硫酸溶液溶解热镀锌渣、 灰， 控
制锌渣、 灰量稍多于理论量， 并控制一定 的 pH 值， 使锌溶解， 铁、 铅等金属不溶或生成沉淀析 出。 各种金属氢氧化物沉淀时的 pH 范围见表 l。
有铁存在时产品颜色发红， 因此必须将锌液 中 的 铁 除 净 。 以 H2O2 为 氧 化 剂 ， 将 Fe2+氧 化 成 Fe3+。 用 NH3·H2O 调节 pH， 使 Fe3+生成 Fe (OH)3 及 NH4Fe (SO4)2 (OH)6 沉淀而除去 。 Fe (OH)3 本 身也是凝聚剂， 可吸附部分 Cr (OH)3、 Cu (OH)2、 Al (OH) 3 等共沉淀。 3.1.4 其它金属于的去除
关键词： 锌； 工业废渣； 氧化锌； 回收
中图分类号： X758
文章标示码： B
Recovery of Zinc Oxide from Industrial Waste Containing ZinC WANG Min
（ Liaohe Chemical Plant， Liaozhong 110200 ）
氢氧化物 PH
Fe （OH）3 2.2~3.2
表 1 氢氧化物沉淀的 pH 范围
Fe （OH）2 5.8~7.9
Zn （OH）2 6.8~13.5
Cr （OH）3 4.5~6.3
Cu （OH）2 4.5~8.0
Al （OH）3 3.8~10.0
Pb （OH）2 7.0~13.0
从表 1 可见， 在 pH5~pH6 时， 不会生成 Zn (OH)2 沉淀， 而主要杂质 Fe3+、 Al3+、 Cr3+、 Cu2+等 可生成氢氧化物沉淀除去。 3.1.3 氧化除铁
将上道工序酸溶后的清液放入大缸或耐酸、 碱 的 水 泥 池 中 ， 加 入 30％的 H2O2 (每 m3 溶 液 约 加 800mL～1000mL)， 使 Fe2+完全转化为 Fe3+。 用 NH3·H2 O 调节 pH 至 5， 加入适量絮凝剂， 自然 沉降 4h～6h， 上层清液送置换工序除杂质， 沉淀 送制砖厂或水泥厂。 4.3 置换除杂质
3 工艺过程
根据再生的主要化学反应， 工艺分两段进 行。 3.1 制备合格的硫酸锌溶液 3.1.1 废渣成分分析
所用原料为热镀锌渣、 灰。 经分析， 热镀锌 渣含 Zn50％~65％、 Fe6％~9％、 Pbl％～2％； 热镀 锌 灰 含 Zn30％～50％、 Fe5％~7％、 Pbl％～2％ (其 它少量杂质未定量测定)。 影响产品质量的杂质 主要是 Fe 和 Pb， 因此须对原料进行提纯， 以得
前言
锌是重要的有色金属， 应用范围广、 用量 大， 在其生产、 加工过程中产生熔炼渣、 熔铸 灰、 热镀锌渣和灰、 化学镀渣、 切削加工边角料 等废渣、 废料。 回收这些废弃物中的锌， 制成各 种含锌化合物， 使其成为电镀、 涂料、 有机合成 以及医药工业的重要原料， 这种再生利用， 不但 可减轻对环境的污染， 而且还有显著的社会效益 和经济效益。
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四川有色金属 Sichuan Nonferrous Metals
文章编号：1006-4079(2009)01-0041-02
利用含锌工业废渣回收氧化锌
王敏
（辽河化工厂， 辽宁 辽中 110200）
2009 年 4 月
摘要： 叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、 工艺流程及生产方法。
用硫酸调节除铁后锌液的酸度， 加入锌屑可 还原出电位比锌正的 Pb2+、 Cu2+、 Ni2+、 Cr3+、 Cd3+ 等金属离子。 3.2 制备氧化锌
向 合 格 的 锌 液 中 计 量 加 入 NH3·H2O 或 NH4 HCO3 溶 液 ， 在 搅 拌 下 ， 反 应 生 成 Zn ( OH)2 或 ZnCO3·2Zn (OH)2·H2O 白 色 沉 淀 。 沉 淀 经 漂 洗 、 烘干、 煅烧和粉碎， 可得到产品氧化锌。
2 化学原理
再生过程基本化学反应如下： Zn+H2SO4→ZnSO4+H2↑ ZnSO4+2NH3·H2O→ Zn （OH）2↓+ （NH4） 2SO4
或 3ZnSO4+NH4HCO3+3NH3·H2O→ ZnCO3·2Zn （OH）2↓+2 （NH4）2SO4+H2SO4 Zn （OH）2△→ZnO+H2O ZnCO3·2Zn （OH）2·H2O→ 3ZnO+CO2↑+3H2O
Abstract: The principle， process and method for revovering zinc oxide from industrial waste containing zinc weredescribed. Key words: zinc； industrial waste； zinc oxide； recovery