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毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
基于热流道的注射模设计
熔体泄露 、 加热元件故障时 ， 对产品质量和生产进度
影 响较 大 的缺 点 ， 须 购 买 最 好 的加 热 元 件 、 流 道 必 热
参 考 文 献
［】 １ 屈华 昌．塑料成型工艺 与模具设计［ ． 京 ： Ｍ】 北 机械工业出版
过程中热流道系统是模具安装 的一个瓶颈。避免热流 道系统安装过程中的错误简化系统连接并节约装配时 间是很重要 的。采用热流道浇注系统就不会产生收缩
４台阶处略呈反推 ， 以确保制 品滞留在 型芯上 ， 方便
脱模 。
合模时 ，由于是热流道注射模具 ，只有一个分模
面， 在导柱导套的作用下合模 。
计， 作为最好的数据库 ， 以便于以后的生产和管理。
４ 结 论
物的影响 、 塑件的品质要求 ， 如缝合线 、 曲量等 、 翘 单
模穴或多模穴配置 、 口的型式及位置 、 浇 热流道断面 尺寸及长度选用 、 加工参数的控制 ， 如热浇道 的并列 与序列 、 流率 、 充填及保压压力 、 因子 、 冷却水路 、 注射
型 ， 进 后 的模 具 可 进 行 大 批 量 的生 产 ， 且 生 产 效 改 而
低生产成本 、 做出高难度产 品。如图 １ 所示注射器针 头座 ， 该制品采用的材料是 Ｐ Ｔ 体积小， Ｅ， 批量很大 ， 采
率大为提高。
＿
热
流 道
图 １ 注射 器 针 头 座
作者简介 ： 肖新 华 ， １７ 年 生， 教 ， 要 研 究 方 向 ： 男， ９ ９ 助 主 塑料 模 具
１ 引言
用普通 的浇注 系统 ，势必造成料头用料远 远大于制
热浇道模具是将 传统式模具 的浇道与流道经 加 热， 在不需要取 出流道 和浇道的一种崭新设计并且 在 注射成形模具产业 中扮演关键性角色 ， 它提供注射成 形模具 中从射 出机 的喷嘴处到模具 的模穴 之间塑料 流动的控制。透过热流板 、 热嘴及其控制系统的功能，
《塑料成型工艺与模具设计》 (2)
（二）匹配挤出模与挤出机
目前,挤出成型用的挤出机主要有以下几种类型,单螺杆式、 双螺杆式和多螺杆式挤出机,其中螺杆式挤出机按其结构形式可 为分立式和卧式挤出机。如果按是否排气分类的话,挤出 机又可分为排气式和非排气式,其中应用最广泛的是卧式单螺杆 非排气式挤出机。
挤出机的型号不同,安装机头部位的结构尺寸也不相同,国 产的挤出机的技术参数见表9-4所示。
2. 挤出机头分类
按塑料制件形状分类 主要塑件有管材、棒材、板材、片 材、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等, 所用的机头相应称为管机头、棒机头等。
按塑件的出口方向分类 分为直通机头(或称直向机头)和 角式机头(或称横向机头)等。在直通机头中,熔体在机头内的 挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行;在角式机头中,熔体在机 头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度,当熔体挤出 流向与螺杆轴线垂直时,称为直角机头。
2. 多型腔热流道模具
多型腔热分流道模具的结构形式很多,它们的共同特点是在 模具内设有加热流道板,主流道、分流道断面多为圆形,其尺寸约 5~12mm,均在流道板内。流道板用加热器加热,保持流道内塑料 完全处于熔融状态。流道板利用绝热材料(石棉水泥板等)或利 用空气间隙与模具其余部分隔热,其浇口形式也有直浇口型和点 浇口型两种，如下图所示。
（四）阀式浇口热流道注射模
对于熔融黏度较低的塑料,为了避免流涎,可采用阀式浇口。 阀式浇口的启闭可由模具上专门设置的液压或机械驱动 机构来实现,也可用压缩弹簧来达到启闭的目的。下图所示是 弹簧阀式点浇口热流道注射模的典型结构。
（五）内加热的热流道注射模
这种热流道模具中不仅喷嘴部分有内加热器,而且整个流道 都采用内加热而不用外加热,大大降低了热损失,提高了加热效 率。其结构是在分流道中心插入一加热管,塑料在管外围空间流 动,为了使互相垂直的流道中的管式加热器不干扰,流道与流道 间采取交错穿通的办法,如下图所示,外加热热分流道的流道板 温度一般在200~600℃范围内,而采取这种方式的流道板可保持 在380℃ 左右,其热损失可比前者小75%。
塑料模具设计6.1热流道注射模具
流道部分加工成镶件，与周围隔热
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
热流道注射模
四、绝热流道注射模
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
防止流道内塑料冷却的方法
对浇口进行加热（加热圈或加热棒）
第四章 注射模设计及制造
目的与要求：
1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。
问题 目的与要求 重点和难点
2.了解上述流道适用的塑料材料。 3.标准件的选用。 重点和难点： 热流道模具结构
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
内加热式多腔热流道注射模
针阀式浇口热流道注射模
热管式热流道注射模
第四章 注射模设计及制造
热流道注射模
五、热流道注射模
1.延伸式喷嘴注射模
问题 目的与要求 重点和难点
将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热
热流道注射模
四、绝热流道注射模
1.井式喷嘴注射模
问题 目的与要求 重点和难点
又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间 加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
热流道模具设计共53页
热流道模具设计
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
塑料成型工艺与模具设计第5章 热流道注射模具5.2
5.2.2 热流道系统分类
热流道系统的分类方法有两种。一种以加热方式来分类，有 外加热、内加热和绝热。常见的是外加热。另一种是以熔体 的传输方式分类，主要分为两大类，一类是主流道单喷嘴注 射成型，没有流道板和喷嘴。另一类是有流道板的喷嘴注射 成型。
(a)正面
图5-7 主流道单喷嘴浇口 (b)多型腔的侧面 (c)、(d)在单型腔模具中进入冷流道 (e)在多型腔模具中进入冷流道
图5-9 多顶针式喷嘴注射多个注塑件
图5-10 多顶针式喷嘴模塑PA66滚轮
2.加热方式选择
选择内加热还是外加热方式，主要考虑下列因素： ①着色变化 对于需频繁更换的着料色塑加工，内加热方式 在清理流道时较困难。 ②设计与加工 内加热流道板设计和注射加工时有突出的优 点。 ③塑料的加工性能 耐热性差的塑料，采用内加热方式容易 发生分解烧损，造成流道闭塞。 ④流动平衡 内加热式的流动系统中，因为环形截面的非均 匀流动，熔体平衡流动设计困难。 而外热方式的流道系统流动平衡性好，且换色较快，启动容 易。且所有的喷嘴类型都可以在外加热方式下使用。
3．对模具的要求
为保证热流道注射优势的发挥。模具在生产时必须注意如下 几方面： (1)热流道注射模要求模具生产企业应有优秀的模具设计人员， 有设计热流道注射模的经验，有完善的模具制造装备和加工 的技术力量。 (2)用专业计算机软件，进行注射模的CAE和CAD设计。进 行注射流动、冷却固化、收缩和翘曲分析，以优化浇注系统 和冷却系统的设计，决定制品的壁厚、加强筋的设置等；也 可校验塑料材料种类与品级的选择，决定注射工艺参数。 (3)用CNC机床加工模具，并用计算机软件编制数控程序。 (4)设计中采用标准模架和标准件。热流道系统的零部件和温 度控制器同样应尽可能采用品牌公司购置的标准件。 (5)模具制造应选用优质金属材料，有良好的热处理和表面处 理。型芯应采用热传导良好材料，如铍铜合金。绝热零件用 不锈钢、钛合金和陶瓷材料。
垃圾桶塑料模具设计
摘要由于塑料具有许多金属和其它非金属所无法比拟的优点, 所以近年来发展尤为迅速。
在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。
此论文在第一章绪论中主要介绍了塑料模具现阶段的发展状况，在现代模具设计中采用了大量的新技术，新工艺和新材料。
模具设计已经成为一种综合型技术。
还简单的介绍了塑料的一般成份及塑料的一些特性。
还介绍了注射模具的主要组成部件（如定模板、动模板、复位杆、顶杆、导柱等）及模板的材料选择。
第二章第一节中写的是塑料的注塑成型工艺，包括塑料的注塑成型工艺、注塑成型参数的选择（温度、压力和时间）。
第二节介绍的是塑料制品的设计及设计中应考虑的因素。
塑料制品设计的主要内容包括塑料制品的几何形状、尺寸精度和表面质量。
在第三章塑料模具的设计中介绍了塑料模具设计的基础知识包括：注射模具的分类、注射模具与注射机的关系（基本技术参数和选用注射成型机时基本工艺参数的校核）、浇注系统的设计、成型零件的结构设计（模具分型面的选择和凹模、凸模、型芯的设计及组合形式）。
后三节是由三个零件的注射模具的设计过程。
每个零件的设计步骤一般由产品分析及零件选择、塑件几何特性分析、注射成型机的选择、注射成型机参数的校核、浇注系统的设计、成型零件的机构设计、成型零件的尺寸、加热冷却装置的设计及模具的零件等组成。
关键词塑料；注塑成型工艺；塑料模具；注射机AbstractBecause the plastics have many advantages that the metals and other nonmetals with for can't compare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.This thesis introduced the current development in mould in plastics condition primarily in an introduction, adopting a flood of new technique in modern mould design, new craft with new material. The mould design has become a kind of synthesizing the type technique. Still introduced the general composition of the plastics and the some characteristic of the plastics in brief. Still introduced to inject the mould to constitute the material choice between parts( if settle the template, move the template, reply a pole, crest pole and lead pillar etc.) and template primarily.It write in the second a first knot of is a plastics to note the plastics mould the craft, including the plastics note the plastics mould the work craft, note the choice that plastics mould parameter.( Temperature, pressure with time) an introductive is a plastics system design and designs of the article inside should the factor of the consideration. The main contents that plastics ware design includes the plastics ware of several why shape, size accuracy with surface quantity.Introduced in the design of a plastics mould the foundation knowledge of the plastics mould design include: Note inject the classification of the mould and inject the mould with the relation that inject machine( basic technique parameter with choose to use to inject to mould The school core of the basic craft in hour in machine parameter), sprinkle the design that note the system, Mould the construction design of the spare parts( the mould divides the choice of the typewith the cave mould, convex mould, type of design and combination form).Empress three the section be injected by three spare parts the design process of the mould makes .The design step of each spare parts is general to be analyzed by product and the spare parts choice, the piece of plastics is several why the characteristic analyzes and note inject the choice that mould the machine, inject the school core that mould the machine parameter, sprinkle the design that note the system and mould the spare parts The organization design, mould the size of the spare parts and heat the design of the cooling device and the spare parts of the mould etc.Keywords plastics；the craft that plastics of injecting model；plastics mould；inject machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (6)1.1 塑料模具的发展状况 (6)1.2 注射模具设计简要 (7)第2章塑料的成型工艺 (9)2.1 注塑成型工艺 (9)2.1.1 注射成型 (9)2.1.2 注射成型工艺 (9)2.2 塑料制品的设计 (12)2.2.1 塑料制品的几何形状 (12)2.2.2 塑料制品的尺寸精度 (14)2.2.3 塑料制品的表面质量： (15)第3章塑料注射模具设计 (16)3.1 塑料注射模具设计基础知识 (16)3.1.1 注射模具分类 (16)3.1.2 注射模具与注射机的关系 (17)3.1.3 浇注系统设计 (17)3.1.4 成型零件的结构设计 (23)3.2塑料注射模具设计 (25)3.2.1 注射机的选择 (27)3.2.2 模具材料的选择 (29)3.2.3 成型收缩及尺寸计算 (30)3.2.4 抽芯机构设计 (31)3.2.5 强度计算 (34)3.3 塑料注射模具零件设计 (35)3.3.1模具零件设计 (35)3.3.2 模具装配图 (39)第4章UG (40)4.1 UG介绍 (40)4.2 UG特点 (40)4.3 UG的工作界面 (41)4.4 动画创建的一般过程 (42)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)第1章绪论1.1塑料模具的发展状况塑料模具作为塑料工业的基础，随着市场经济的飞速发展受到了极大的挑战。
薄壁直桶容器热流道注射模设计
Design of Hot Runner Injection Mold for Thin-walledStraight Barrel ContainerHe Liming，Qu Qin，Xiao Hekun，Zhang Zhigang，Dong Zhongming（Shenzhen Mould Tip Injection Technology Company Limited, Shenzhen, Guangdong 518104, CHN）【Abstract】Taking a thin-walled straight barrel container as the research object, a hot runner in⁃jection mold with one module and 4 cavities was designed. The structure of the straight barrel is complex, with buckle positions at the bottom and the mouth, and an inverted buckle groove at the mouth of the straight barrel. The mold design realizes product demoulding through secondary part⁃ing and four-time ejection, and adopts the combination of front mold cylinder push plate, rear mold multiple ejection, strong ejection and air valve. The injection mold adopts needle valve hot runner to feed glue, which can effectively improve product quality and efficiency and reduce injec⁃tion cost. Practice has proved that the mold structure design is reasonable, the operation is reli⁃able, and the injection molded products can meet the production requirements. The mold can pro⁃vide useful reference for injection molding production of similar plastic parts.Key words:thin-walled；hot runner； injection mold；secondary ejection1引言薄壁塑料容器在人们日常生活中使用的越来越普遍，如食品、酸奶、果盒等。
机械毕业设计垃圾桶注塑模具设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (2)1.1 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 (2)1.2 设计选题的背景和设计方法 (2)1.3 设计的目的和意义 (2)2 塑件工艺性及成型工艺条件 (3)2.1 垃圾桶制品图 (3)2.2 塑件结构工艺性分析 (3)3 成型设备 (5)3.1 成型设备的选择 (5)3.2 注塑机基本参数的校核 (6)3. 2.1注塑量的校核 (6)3. 2.2锁模力的校核 (6)3. 2.3最大注塑压力的校核 (6)3. 2.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (6)3. 2.5开模行程的校核 (7)4 模具的结构设计 (7)4.1 型腔数目的确定和排列方式 (7)4.2 分型面的选择 (8)14.3 浇注系统的设计 (8)4. 3.1主流道的设计 (8)4. 3.2浇口的设计 (10)4.4 成型零部件的设计 (10)4. 4.1成型零部件工作尺寸的计算 (10)4. 4.2成型型腔壁厚的计算 (13)4.5 脱模机构 (14)4. 5.1脱模力的计算 (14)4. 5.2推出零件尺寸的确定 (15)4.6 侧抽芯机构 (16)4. 6.1侧抽芯机构主要参数的确定 (16)4. 6.2侧抽芯机构设计要点 (18)4.7 调温系统 (19)4. 7.1调温系统的重要性 (19)4. 7.2调温系统设计 (19)4. 7. 2.1单位时间型腔内的总热量 (19)4. 7. 2.2通过自然冷却所散发的热量 (19)4. 7. 2.3由冷却系统带走的热量 (21)4. 7. 2.4计算冷却回路有关参数 (21)4.8 导向机构 (27)4. 8.1成型部分的导向 (27)4. 8.2推出机构的导向 (27)4.9 排气系统 (28)5 模具的安装及调试 (28)5.1 模具的安装 (28)5. 1.1模具的装配 (28)5.2 模具的开合动作分析 (31)5.3 试模 (31)5. 3.1试模时可能出现的问题和解决办法 (31)5. 3.2试模时应注意的事项 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)垃圾桶注塑模具设计垃圾桶注塑模具设计台州职业技术学院机电工程学院模具0731宙霄宙霄摘要：本设计详细地阐述了垃圾桶注塑模具的参数化设计过程，给出了注塑模具设计的一 般步骤a在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPA 来模拟充型过程、分析成型过 程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。
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分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。
此外，本文中还包括一篇文献综述。
关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！AbstractThe thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding， parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system.Besides, this thesis includes a literature summary.Key words： rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................................. I I 目录.. (III)引言 (1)第一章塑件工艺分析及模具结构方案 (2)1.1 塑件工艺分析 (2)1.2 确定模具结构方案 (4)1.3 选择注塑成型设备并进行校核 (5)第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析 (8)2.1 MOLDFLOW软件简介 (8)2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 (8)2.3 塑料制件的选材 (9)2.4 Moldflow的流动填充分析 (10)第三章浇注系统的设计和排溢系统的计 (13)3.1 浇注系统的选定 (13)3.2 流道的设计与定位圈的设计 (13)3.3 排气系统的设计 (16)第四章成型零部件尺寸的设计及校核 (17)4.1 塑件精度及影响因素 (17)4.2 成型零部件尺寸的计算 (17)第五章模具结构设计 (21)5.1标准模架的选择 (21)5.2支撑板的强度 (21)第六章推出机构的设计及校核 (23)6.1 模具对脱模机构的要求 (23)6.2 脱模力的计算 (23)6.3 脱模力的具体计算 (24)6.5推板的设计 (26)第七章模具材料的选择 (28)7.1 材料的选择选择原则 (28)7.2 成型零件的材料选择 (28)7.3 其它模具零件材料的选择 (29)结束语 (30)参考文献 (31)引言近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，对模具工业提出了越来越高的要求。
以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。
于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业，兴起了新一波的制造业高潮。
热流道技术正是其中的一种，且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。
第一章塑件工艺分析及模具结构方案1.1 塑件工艺分析1.1.1 塑件结构特点及工艺性重量378 g密度 0.91g/cm3材料 PP（聚丙烯）体积 415㎝ 3厚度2mm投影面积约为：500cm2该塑件为垃圾桶的底座。
现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为单桶式，它的不足是不能将垃圾分类，最终造成环境的污染，及可回收材料的浪费。
因此，我们立足于这一不足点，将垃圾桶进行改进，使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。
两桶成对称分布，高度为65mm，壁厚2mm，其加强筋部分均为3㎜，且高度均为1㎜，最大投影面积为50000mm2。
制件的外表面的光洁度要求比较高，内表面的精度低些，塑件精度外表面选MT2级，内表面选MT3级。
该垃圾桶的底座只有两个部位尺寸要求严格，即与桶身相配合的10个小凸台、装脚踏板的4个小孔。
并且在安装的过程中，均是强制压入。
其它部位可由设计者，根据材料的节省、模具加工的难易、模具设计的方便性自行进行修改。
从制件的结构来看， 2㎜厚的制品必须在工艺上考虑其充模能力。
此外该制件的造型有点，这是一大难点，这可能会给后面的零件及模具图的表达带来困难。
1.1.2 塑件材质及成型工艺性该塑件所采用材料为：聚丙烯（PP）。
它来源广泛，合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易。
拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高，还有很突出的刚性和耐折叠性，以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。
但冲击性能不足，低温条件下易脆裂，且成型收缩率较大，热变形温度不高，但可以通过改性改善。
它主要的成形特性如下：1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属长期接触易发生分解。
2.流动性极好，溢边值0.003mm左右。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。
6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
表1.1聚丙烯成型条件1.2 确定模具结构方案1.2.1 参考方案方案一：普通的冷流道浇注系统，单分型面，直浇口设计。
方案二：采用热流道浇注系统。
单分型面，点浇口设计。
1.2.2 方案的确定方案一：设计容易，成本低。
但由于壁厚较薄，形状复杂，可能有充不满的情况发生。
并且由于冷料穴及凝料的存在，不仅降低了原材料的使用率，而且大大降低生产效率，操作繁杂，实现不了自动化生产，故淘汰此方案。
方案二：采用热流道浇注系统,成本比传统的冷流道浇注系统高。
但由于热流道系统消除了多余的废料，也就消除了这些废料给模具带来的多余热量，缩短制件成型周期，制件成型固化后便可及时顶出，从而可使生产效率提高10％左右。
并且消除了后续工序，有利于生产自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，从而提高劳动生产率。
经过综合考虑，采用方案二较好。
1.2.3 分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模成垂直方向，并满足分型面取在最大轮廓处，并且不影响制件外表面的光洁度。
分析制件的结构，最终将分型面选择在沿加强筋布置的位置。
1.2.4 型腔数目的确定为了使模具注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时因合理确定型腔数目。
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品精度、批量以及经济效益来确定的。
该塑件结构较复杂，且流程比较长，两边成对称分布。
根据分析与经验，选择两边的中心位置进浇。
所以我们选用一模一件。
1.3 选择注塑成型设备并进行校核各种型号的注塑机安装模具部分的形状和尺寸各不相同。
设计磨具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。